JP6540117B2 - インクジェット用処理液、インクジェット用処理液カートリッジ、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法 - Google Patents
インクジェット用処理液、インクジェット用処理液カートリッジ、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、インクジェット用処理液、インクジェット用処理液カートリッジ、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法に関する。
ノズル、スリット、多孔質フィルム等により形成されるインク吐出口からインクを吐出するインクジェット方式は、小型で安価である等の理由から多くのプリンターに用いられている。
例えば、特許文献１には、「着色剤、樹脂粒子、水溶性有機溶剤、及び水を含むインク組成物と、前記インク組成物中の成分を凝集させる凝集剤、及び前記インク組成物中の成分の凝集を起こさない水溶性ポリマーを含む処理液と、を含むインクセット。」が開示されている。また、特許文献１には、凝集剤として、酸が開示されている。
特許文献２には、「着色顔料、高分子分散剤、結着成分、水性媒体及びポリアルキルシロキサンエマルジョンワックスを含有することを特徴とするインクジェット捺染用インク組成物。」が開示されている。また、特許文献２には、「多価金属塩とアクリル系のポリマーエマルションを含む処理液」も開示されている。
特許文献３には、「少なくとも第１の液体及び第２の液体からなり、第１の液体は、少なくとも色材、水溶性溶媒、高分子物質、及び水を含有し、第２の液体は、少なくとも凝集剤、水溶性溶媒、水を含有するインクジェット用インクセット」が開示されている。また、特許文献３には、凝集剤として、有機酸、無機塩、有機アミンが開示されている。
本発明の課題は、色材凝集剤、水、及び水性有機溶媒を含む系に、更に、ポリオレフィン粒子を含まない場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液を提供することである。
上記課題は、以下の手段により解決される。
＜１＞に係る発明は、
色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であるインクジェット用処理液。
色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であるインクジェット用処理液。
＜２＞に係る発明は、
前記ポリオレフィン粒子のポリオレフィンの重量平均分子量が、１０００以上１００００００００以下である＜１＞に記載のインクジェット用処理液。
＜３＞に係る発明は、
前記ポリオレフィン粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット用処理液。
前記ポリオレフィン粒子のポリオレフィンの重量平均分子量が、１０００以上１００００００００以下である＜１＞に記載のインクジェット用処理液。
＜３＞に係る発明は、
前記ポリオレフィン粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である＜１＞又は＜２＞に記載のインクジェット用処理液。
＜４＞に係る発明は、
前記色材凝集剤が、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液。
前記色材凝集剤が、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞〜＜３＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液。
＜５＞に係る発明は、
色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であるインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジ。
色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であるインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジ。
＜６＞に係る発明は、
色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクと、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液と、
を有するインクジェット用インクセット。
色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクと、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液と、
を有するインクジェット用インクセット。
＜７＞に係る発明は、
色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクを収容したインクジェット用インクカートリッジと、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジと、
を有するインクジェット用インクカートリッジセット。
色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクを収容したインクジェット用インクカートリッジと、
＜１＞〜＜４＞のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジと、
を有するインクジェット用インクカートリッジセット。
＜８＞に係る発明は、
＜６＞に記載のインクジェット用インクセットを収容し、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を記録媒体の表面に吐出する吐出装置を備え、
前記記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように前記吐出装置から吐出することにより画像を記録する記録装置。
＜６＞に記載のインクジェット用インクセットを収容し、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を記録媒体の表面に吐出する吐出装置を備え、
前記記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように前記吐出装置から吐出することにより画像を記録する記録装置。
＜９＞に係る発明は、
＜６＞に記載のインクジェット用インクセットを用いて、記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように吐出することにより画像を記録する記録方法。
＜６＞に記載のインクジェット用インクセットを用いて、記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように吐出することにより画像を記録する記録方法。
＜１＞に係る発明によれば、色材凝集剤、水、及び水性有機溶媒を含む系に、更に、ポリオレフィン粒子を含まない場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液が提供される。
＜１＞に係る発明によれば、ポリオレフィン粒子がポリエチレン粒子又はポリブテン粒子である場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、色材凝集剤が無機酸又は無機酸の一価金属塩である場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液が提供される。
＜１＞に係る発明によれば、ポリオレフィン粒子がポリエチレン粒子又はポリブテン粒子である場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液が提供される。
＜４＞に係る発明によれば、色材凝集剤が無機酸又は無機酸の一価金属塩である場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液が提供される。
＜５＞、＜６＞、＜７＞、＜８＞、又は＜９＞に係る発明によれば、色材凝集剤、水、及び水性有機溶媒を含む系に、更に、ポリオレフィン粒子を含まないインクジェット用処理液を適用した場合に比べ、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現するインクジェット用処理液カートリッジ、インクジェット用インクセット、インクジェット用インクカートリッジセット、記録装置、及び記録方法が提供される。
以下、本発明の一例である実施形態について説明する。
＜インクジェット用処理液＞
本実施形態に係るインクジェット用処理液（以下、単に「処理液」とも称する）は、色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含む。処理液は、必要に応じて、その他添加剤を含んでいてもよい。
なお、処理液は、色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インク（以下、単に「インク」とも称する。）と共に使用し、インクジェット記録方式で画像を記録する処理液である。
本実施形態に係るインクジェット用処理液（以下、単に「処理液」とも称する）は、色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含む。処理液は、必要に応じて、その他添加剤を含んでいてもよい。
なお、処理液は、色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インク（以下、単に「インク」とも称する。）と共に使用し、インクジェット記録方式で画像を記録する処理液である。
本実施形態に係る処理液は、上記構成により、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現する。この理由は次のように推測される。
なお、インク浸透性の高い記録媒体とは、例えば、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ２を超える記録媒体である。
なお、インク浸透性の高い記録媒体とは、例えば、動的走査吸液計で測定した接触時間５００ｍｓ以内におけるインクの最大吸液量が１５ｍｌ／ｍ２を超える記録媒体である。
まず、従来から、インクジェット方式の記録方法として、インクと共に、色材凝集剤を含む処理液を併用して、インクによる画像を記録する記録方法が知られている。この記録方法では、処理液の色材凝集剤が、インクに含まれる色材の凝集を促進して、記録媒体（用紙）中への色材の拡散を抑える。これにより、画像の滲みが抑制される。
しかし、インク浸透性が高い記録媒体（例えば、ブック、マガジン等の書籍用紙など）に対して画像を記録する場合、色材凝集剤による画像の滲み抑制が十分ではなく、線幅の細い画像を記録しようとすると、画像の線幅が広がる現象が生じることがある。具体的には、例えば、小さいポイントの文字画像を記録しようとすると、文字画像がつぶれて、判読性が低下することがある。これは、インク浸透性が高い記録媒体の繊維同士の空隙を通じて、色材凝集剤により凝集された色材が記録媒体の表層で拡散すると考えられるためである。
しかし、インク浸透性が高い記録媒体（例えば、ブック、マガジン等の書籍用紙など）に対して画像を記録する場合、色材凝集剤による画像の滲み抑制が十分ではなく、線幅の細い画像を記録しようとすると、画像の線幅が広がる現象が生じることがある。具体的には、例えば、小さいポイントの文字画像を記録しようとすると、文字画像がつぶれて、判読性が低下することがある。これは、インク浸透性が高い記録媒体の繊維同士の空隙を通じて、色材凝集剤により凝集された色材が記録媒体の表層で拡散すると考えられるためである。
これに対して、水、水性有機溶媒、及び色材凝集剤を含む処理液に、更に、ポリオレフィン粒子を含ませる。ポリオレフィン粒子は、処理液が記録媒体に付与されたとき、記録媒体の表層において、記録媒体（用紙）の繊維同士の空隙に引っ掛かり、この空隙を埋め込まれた状態で記録媒体の表層で蓄積し易い性質を持ち、疑似的に繊維同士の空隙の大きさを狭くすると考えられる。このため、インク浸透性の高い記録媒体に対して画像を記録したとき、記録媒体の繊維同士の空隙を通じて、色材凝集剤により凝集された色材が記録媒体の表層で拡散することが抑制されると考えられる。
なお、処理液に、水溶性ポリマーを含ませる技術が知られている。しかし、水溶性ポリマーは、水中に溶解状態のため、記録媒体の繊維同士の空隙に引っ掛かり難くいため、この空隙に埋まり込まず、記録媒体の表層に蓄積し難いと考えられる。また、水溶性ポリマーは、記録媒体の繊維同士の空隙に埋め込まれた状態で付着しても、インクに含まれる水によって、再溶解して、インク中に入り込み、記録媒体の表層に残存し難いと考えられる。このため、処理液に、水溶性ポリマーを含ませる技術では、色材凝集剤により凝集された色材の拡散抑制が発揮され難いと考えられる。
また、処理液に、アクリル系樹脂粒子を含ませる技術も知られている。しかし、アクリル系樹脂粒子は、ポリオレフィン粒子に比べ、記録媒体（用紙）の素材との相互作用及びアクリル系樹脂自身の特性上、記録媒体の繊維同士の空隙に埋まり込まず、記録媒体の表層に蓄積し難いと考えられる。さらに、アクリル系樹脂粒子は、色材分散剤として知られるアクリル系分散剤と同じ構造を持つ樹脂で構成されるため、色材の分散を促進し、色材凝集剤による色材の凝集を妨げる働きもすると考えられる。このため、処理液に、アクリル系樹脂粒子を含ませる技術では、色材凝集剤により凝集された色材の拡散抑制が発揮され難いと考えられる。
以上から、本実施形態に係る処理液では、インク浸透性の高い記録媒体に対しても、線幅の細い画像の記録を実現すると推測される。
そして、本実施形態に係る処理液では、例えば、小さいポイントの文字画像のつぶれを抑制し、文字画像の判読性が高められる。
そして、本実施形態に係る処理液では、例えば、小さいポイントの文字画像のつぶれを抑制し、文字画像の判読性が高められる。
以下、本実施形態に係る処理液の各成分について詳細に説明する。
（色材凝集剤）
色材凝集剤は、インク中の色材と反応又は相互作用することで、色材の凝集を起こす効果を有する物質である。色材凝集剤としては、多価金属イオン、カチオン性物質が挙げられる。
色材凝集剤としては、例えば、有機酸又はその塩、無機電解質、有機アミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、色材凝集剤としては、線幅の細い画像の記録を実現する点、及び処理液の保管安定性の点から、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。そして、有機酸又はその塩は、線幅の細い画像の記録を実現する点から、酸解離定数ｐＫａが４．５以下（好ましくは４．２以下、より好ましくは１．０以上４．０以下）の有機酸又はその塩がよい。
色材凝集剤は、インク中の色材と反応又は相互作用することで、色材の凝集を起こす効果を有する物質である。色材凝集剤としては、多価金属イオン、カチオン性物質が挙げられる。
色材凝集剤としては、例えば、有機酸又はその塩、無機電解質、有機アミン化合物等が挙げられる。これらの中でも、色材凝集剤としては、線幅の細い画像の記録を実現する点、及び処理液の保管安定性の点から、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましい。そして、有機酸又はその塩は、線幅の細い画像の記録を実現する点から、酸解離定数ｐＫａが４．５以下（好ましくは４．２以下、より好ましくは１．０以上４．０以下）の有機酸又はその塩がよい。
有機酸又はその塩としては、例えば、複素環（飽和、又は不飽和の複素環）にカルボキシル基又は塩構造が形成されたカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、有機酸又はその塩としては、下記一般式（ＦＬ）で示される化合物が挙げられる。
一般式（ＦＬ）中、Ｘは、「Ｃ」と共に複素環を形成する原子であって、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、Ｓ、又はＳＯ２を表す。Ｒ１は、置換又は無置換のアルキル基を表す。このアルキル基の置換基としては水酸基等が挙げられる。Ｒ１は、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨが好ましい。Ｘは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ１、又はＯが好ましく、ＣＯ、ＮＨ、又はＯがより好ましい。
Ｒは、置換又は無置換のアルキル基を表す。このアルキル基の置換基としては水酸基等が挙げられる。Ｒは、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨが好ましい。
Ｍは、水素原子、アルカリ金属、又はアミン類を表す。Ｍは、水素原子、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が好ましく、Ｈ、Ｎａ、Ｋがより好ましく、水素原子がより好ましい。
ｎは、３以上７以下の整数を表す。ｎは、「Ｘ」及び「Ｃ」とで形成される複素環が６員環又は５員環となる整数であることが好ましく、５員環となる整数であることがより好ましい。ｍは１又は２の整数を表す。
ｋは１又は２の整数を表す。ｌは、１以上５以下の整数を表す。
なお、「Ｘ」及び「Ｃ」とで形成される複素環は、飽和環であっても不飽和環であってもよい。
Ｒは、置換又は無置換のアルキル基を表す。このアルキル基の置換基としては水酸基等が挙げられる。Ｒは、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨが好ましい。
Ｍは、水素原子、アルカリ金属、又はアミン類を表す。Ｍは、水素原子、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等が好ましく、Ｈ、Ｎａ、Ｋがより好ましく、水素原子がより好ましい。
ｎは、３以上７以下の整数を表す。ｎは、「Ｘ」及び「Ｃ」とで形成される複素環が６員環又は５員環となる整数であることが好ましく、５員環となる整数であることがより好ましい。ｍは１又は２の整数を表す。
ｋは１又は２の整数を表す。ｌは、１以上５以下の整数を表す。
なお、「Ｘ」及び「Ｃ」とで形成される複素環は、飽和環であっても不飽和環であってもよい。
有機酸又はその塩としては、例えば、フラン構造、ピロール構造、ピロリン構造、ピロリドン構造、ピロン構造、ピロール構造、チオフェン構造、インドール構造、ピリジン構造、又はキノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基又は塩構造が形成されたカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。有機酸又はその塩として具体的には、例えば、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸、これらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等が挙げられる。
有機酸又はその塩としては、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩が好ましく、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩がより好ましい。
有機酸又はその塩としては、アルギニン酸、クエン酸、グリシン酸、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、又はこれらの塩等も挙げられる。
なお、無機酸又はその塩としては、リン酸、塩酸、硝酸、硫酸、過塩素酸、炭酸、又はこれらの塩等が挙げられる。
なお、色材凝集剤は、１種単独で用いてもよいし、２以上併用してもよい。
色材凝集剤の含有量は、処理液の全質量に対し、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１５質量％以下がより好ましく、０．２５質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。
（ポリオレフィン粒子）
ポリオレフィン粒子は、オレフィンの重合体粒子である。ポリオレフィン粒子は、１種のオレフィンを重合した単独重合体粒子であってもよいし、２種以上のオレフィンを共重合した共重合体粒子であってもよい。
ポリオレフィン粒子は、オレフィンの重合体粒子である。ポリオレフィン粒子は、１種のオレフィンを重合した単独重合体粒子であってもよいし、２種以上のオレフィンを共重合した共重合体粒子であってもよい。
オレフィンとしては、直鎖状又は分岐状の脂肪族オレフィン、脂環式オレフィンが挙げられる。
直鎖状又は分岐状の脂肪族オレフィンとしては、炭素数２以上３０以下（好ましくは炭素数２以上１８以下）の脂肪族オレフィンが挙げられる。具体的には、脂肪族オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα−オレフィンが挙げられる。
脂環式オレフィンとしては、炭素数４以上２０以下（好ましくは炭素数４以上１２以下）の脂環式オレフィンが挙げられる。具体的には、脂環式オレフィンとしては、例えば、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
なお、オレフィンは、１種単独で用いてもよいし、２以上併用してもよい。
直鎖状又は分岐状の脂肪族オレフィンとしては、炭素数２以上３０以下（好ましくは炭素数２以上１８以下）の脂肪族オレフィンが挙げられる。具体的には、脂肪族オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−オクテン、１−デセン、１−ヘキサデセン、１−オクタデセン等のα−オレフィンが挙げられる。
脂環式オレフィンとしては、炭素数４以上２０以下（好ましくは炭素数４以上１２以下）の脂環式オレフィンが挙げられる。具体的には、脂環式オレフィンとしては、例えば、シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５−メチル−２−ノルボルネン、テトラシクロドデセン、ビニルシクロヘキサン等が挙げられる。
なお、オレフィンは、１種単独で用いてもよいし、２以上併用してもよい。
これらの中でも、ポリオレフィン粒子としては、線幅の細い画像の記録を実現する点から、炭素数３以上６以下（好ましくは炭素数４以上６以下）のオレフィンを少なくとも重合成分としたポリオレフィン粒子が好ましく、ポリプロプレン粒子がより好ましい。
ポリオレフィン粒子は、乳化剤を用いて処理液中に分散させたものであってもよく、乳化剤を用いないで処理液中に分散させたものであってもよい。乳化剤としては、界面活性剤、スルホン酸基、カルボキシル基等の親水性基を有するポリマー（例えば、親水性基がグラフト結合しているポリマー、親水性を持つ単量体と疎水性の部分を持つ単量体とから得られるポリマー）が挙げられる。
なお、ポリオレフィン粒子は、予めポリオレフィン粒子が分散された水分散液（エマルション）を使用して、処理液に配合することがよい。
なお、ポリオレフィン粒子は、予めポリオレフィン粒子が分散された水分散液（エマルション）を使用して、処理液に配合することがよい。
ポリオレフィン粒子のポリオレフィンの重量平均分子量（以下、「Ｍｗ」とも表記する）は、線幅の細い画像の記録を実現する点から、１０００以上１００００００００以下が好ましく、２０００以上５０００００００以下がより好ましい。
ポリオレフィンの重量平均分子量の測定は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により、以下の条件で行う。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。測定条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＲＩ検出器を用いて行う。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作成する。
ポリオレフィン粒子の体積平均粒径（以下「Ｄ５０ｖ」とも表記）は、線幅の細い画像の記録を実現する点から、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下が好ましく、より好ましくは７０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。
ポリオレフィン粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した処理液を測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には処理液を希釈する希釈液の粘度を、粒子屈折率はポリオレフィン粒子の屈折率を採用する。
ポリオレフィン粒子の体積平均粒径の測定は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈した処理液を測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には処理液を希釈する希釈液の粘度を、粒子屈折率はポリオレフィン粒子の屈折率を採用する。
なお、ポリオレフィン粒子は、１種単独で用いてもよいし、２以上併用してもよい。
ポリオレフィン粒子の含有量は、線幅の細い画像の記録を実現する点から、処理液の全質量に対して、２質量％以上３０質量％以下が好ましく、４質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
（水）
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水としては、特に不純物の混入、又は微生物の発生を防止するという観点から、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水が好適に挙げられる。
水の含有量は、例えば、処理液の全質量に対して、１０質量％以上９５質量％以下が好ましく、３０質量％以上９０質量％以下がより好ましい。
（水溶性有機溶媒）
水溶性有機溶媒について説明する。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
水溶性有機溶媒について説明する。
水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が挙げられる。水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等も挙げられる。
多価アルコール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類；キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類；等が挙げられる。
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が挙げられる。
アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
水溶性有機溶媒は、１種類で使用しても２種類以上を併用してもよい。
水溶性有機溶媒の含有量は、水に対して１質量％以上６０質量％以下が好ましく、５質量％以上４０質量％以下がより好ましい。
（その他添加剤）
その他添加剤としては、色材、界面活性剤（アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等）、吐出性改善剤（ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等）、導電剤、ｐＨ調整剤（水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物等）、反応性の希釈溶媒、浸透剤、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、キレート化剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤等の周知の添加剤が挙げられる。
（処理液の物性）
処理液の表面張力は、１０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、１５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下が更に好ましい。なお、処理液の表面張力は、インクの表面張力よりも小さいことが好ましい。
なお、表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定する。
処理液の表面張力は、１０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましく、１５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下が更に好ましい。なお、処理液の表面張力は、インクの表面張力よりも小さいことが好ましい。
なお、表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定する。
処理液の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満がより好ましく、１．８ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ未満が更に好ましい。
なお、粘度は、ＴＶ−２０（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は７５０ｓ−１の条件で測定する。
なお、粘度は、ＴＶ−２０（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は７５０ｓ−１の条件で測定する。
処理液のｐＨは、１．５以上１２．０以下であることが好ましく、より好適には、２．０以上７．５以下であり、さらに好適には２．５以上６．０以下である。
＜インクジェット用インクセット＞
本実施形態に係るインクジェット用インクセット（以下、単に「インクセット」とも称する）は、インクと、本実施形態に係る処理液と、を有する。
本実施形態に係るインクジェット用インクセット（以下、単に「インクセット」とも称する）は、インクと、本実施形態に係る処理液と、を有する。
インクについて説明する。
インクは、色材、水、及び水性有機溶媒を含む。インクは、その他成分を含んでもよい。
インクは、色材、水、及び水性有機溶媒を含む。インクは、その他成分を含んでもよい。
以下、インクの各成分について説明する。
（色材）
色材としては、目的とする色相のインクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
色材としては、目的とする色相のインクに応じたものを使用すればよく、具体的には、顔料が挙げられる。顔料としては、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
黒色顔料（ブラック顔料）の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０ ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ Ｌ，Ｂｌａｃｋ Ｐｅａｒｌｓ Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ １８，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ６，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ５，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２， Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
イエロー顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが好ましい。使用される顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、例えば縮合系重合体と付加重合体とが使用される。縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
親水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
疎水性基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
高分子分散剤として好ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
高分子分散剤の重量平均分子量としては、例えば、２０００以上５００００以下がよい。
これら高分子分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。高分子分散剤の含有量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、顔料に対し、０．１質量％以上１００質量％以下であることがよい。
顔料としては、水に自己分散する顔料（以下自己分散型顔料と称する）も挙げられる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
自己分散型顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。自己分散型顔料は、例えば、顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理を施すことにより得られる。
自己分散型顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４００、ＩＪＸ−１５７、ＩＪＸ−２５３、ＩＪＸ−２６６、ＩＪＸ−２７３、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０Ｃ、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４５０Ｃ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４６５Ｍ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４７０Ｙ，Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−４８０Ｍ、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ Ｂｌａｃｋ ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も挙げられる。
自己分散型顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが好ましい。より好ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
ここで、顔料としては、樹脂により被覆された顔料等も挙げられる。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、ＤＩＣ社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料がある。なお、市販のマイクロカプセル顔料に限られず、目的に応じて作製したマイクロカプセル顔料を使用してもよい。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
また、顔料としては、高分子化合物を顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料も挙げられる。
また、顔料としては、黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等も挙げられる。
また、顔料としては、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等も挙げられる。
色材としては、顔料の他、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料等も挙げられる。
色材の体積平均粒径は、例えば、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。
色材の体積平均粒径とは、色材そのものの粒径、又は色材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には特定インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は色材の屈折率を採用する。
色材の体積平均粒径とは、色材そのものの粒径、又は色材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。
体積平均粒径の測定には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計 ＵＰＡ−ＵＴ１５１ （Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ社製）により行う。その測定は、１０００倍希釈したインクを測定セルに入れて行う。なお、測定時の入力値として、粘度には特定インク希釈液の粘度を、粒子屈折率は色材の屈折率を採用する。
色材の含有量（濃度）は、例えば、インクの全質量に対して、１質量％以上２５質量％以下が好ましく、２質量％以上２０質量％以下がより好ましい。
（水）
水としては、処理液で説明した水が挙げられる。
水の含有量は、インクの全質量に対して、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３５質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
水としては、処理液で説明した水が挙げられる。
水の含有量は、インクの全質量に対して、３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３５質量％以上７０質量％以下がより好ましい。
（水溶性有機溶媒）
水溶性有機溶媒としては、処理液で説明した水溶性有機溶媒が挙げられる。
水溶性有機溶媒の含有量は、インクの全質量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
水溶性有機溶媒としては、処理液で説明した水溶性有機溶媒が挙げられる。
水溶性有機溶媒の含有量は、インクの全質量に対して、１質量％以上５０質量％以下が好ましく、３質量％以上３０質量％以下がより好ましい。
（その他添加剤）
その他添加剤としては、処理液で説明した周知の添加剤が挙げられる。
その他添加剤としては、処理液で説明した周知の添加剤が挙げられる。
（インクの物性）
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲であることが好ましく、より好適には２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲であり、更に好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲である。
なお、表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定する。
インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下の範囲であることが好ましく、より好適には２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲であり、更に好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下の範囲である。
なお、表面張力は、ウイルヘルミー型表面張力計を用いて、２３℃、５５％ＲＨの環境下で測定する。
インクの粘度は、１ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１．２ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましい。
なお、粘度は、ＴＶ−２０（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は７５０ｓ−１の条件で測定する。
なお、粘度は、ＴＶ−２０（東機産業製）を測定装置として用い、測定温度は２３℃、せん断速度は７５０ｓ−１の条件で測定する。
＜記録装置＞
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態に係るインクセットを収容し、インク及び処理液を記録媒体の表面に吐出する吐出装置を備え、記録媒体表面に、インク及び処理液を互いに接触するように吐出装置から吐出することにより画像を記録する記録装置である。
本実施形態に係る記録装置は、本実施形態に係るインクセットを収容し、インク及び処理液を記録媒体の表面に吐出する吐出装置を備え、記録媒体表面に、インク及び処理液を互いに接触するように吐出装置から吐出することにより画像を記録する記録装置である。
本実施形態に係る記録装置では、本実施形態に係るインクセットを用いて、記録媒体の表面に、インク及び処理液を互いに接触するように吐出することにより画像を記録する記録方法が実施される。
ここで、本実施形態に係る記録装置（記録方法）では、記録媒体の表面でインク及び処理液が互いに接触するように吐出すればよいが、線幅の細い画像の記録を実現する点から、先に処理液を記録媒体に吐出した後、記録媒体に付着した処理液に接触するように、インクを記録媒体に吐出することがよい。
本実施形態に係る記録装置には、本実施形態に係る処理液を収容し、当該記録装置に着脱されるようカートリッジ化された処理液カートリッジを備えていてもよい。また、本実施形態に係る記録装置には、インクを収容したインクカートリッジを備えていてもよい。
以下、本実施形態に係る記録装置について図面を参照しつつ説明する。
図１は、本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係る記録装置における記録ヘッド周辺を示す部分平面図である。
図１は、本実施形態に係る記録装置を示す概略構成図である。図２は、本実施形態に係る記録装置における記録ヘッド周辺を示す部分平面図である。
本実施形態に係る記録装置１２は、例えば、図１〜図２に示すように、筐体１４内の下部に、給紙容器１６が備えられており、給紙容器１６内に積層された用紙Ｐ（記録媒体の一例）を取り出しロール１８で１枚ずつ取り出す機構を有している。取り出された用紙Ｐは、搬入経路２２を構成する複数の搬入ローラ対２０で搬送される。
給紙容器１６の上方には、駆動ロール２４及び従動ロール２６に張力を付与されつつ支持された無端状の搬送ベルト２８が配置されている。搬送ベルト２８の上方には記録ヘッド３０（吐出装置の一例）及び記録ヘッド３１（吐出装置の一例）が配置されており、搬送ベルト２８における平坦部分に対向している。この記録ヘッド３０が搬送ベルト２８の平坦部分に対向した領域が、記録ヘッド３０から用紙Ｐにインクの液滴が吐出される吐出領域となっている。搬入ローラ対２０を搬送された用紙Ｐは、搬送ベルト２８で保持されてこの吐出領域に至り、記録ヘッド３０に対向した状態となり、記録ヘッド３０から画像情報に応じて吐出されたインクの液滴が用紙Ｐの表面に付着する。
ここで、各色の記録ヘッド３０は、それぞれ、記録装置１２に着脱される各色のインクカートリッジ３０Ａと供給管（不図示）を通じて連結され、インクカートリッジ３０Ａにより、各色のインクがそれぞれ記録ヘッド３０へ供給される。
一方、記録ヘッド３１は、処理液が、処理液カートリッジ３１Ａと供給管（不図示）を通じて連結され、処理液カートリッジ３１Ａにより、処理液が記録ヘッド３１へ供給される。
一方、記録ヘッド３１は、処理液が、処理液カートリッジ３１Ａと供給管（不図示）を通じて連結され、処理液カートリッジ３１Ａにより、処理液が記録ヘッド３１へ供給される。
記録ヘッド３０は、例えば、図２に示すように、有効な記録領域（インクを吐出するノズルの配置領域）が用紙Ｐの幅（用紙Ｐの搬送方向と交差（例えば直交）する方向の長さ）以上とされた長尺状の記録ヘッドである。
なお、記録ヘッド３０は、これに限られず、用紙Ｐの幅よりも短尺状の記録ヘッドであって、用紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の記録ヘッドであってもよい。
なお、記録ヘッド３０は、これに限られず、用紙Ｐの幅よりも短尺状の記録ヘッドであって、用紙Ｐの幅方向に移動してインクを吐出する方式（所謂キャリッジ方式）の記録ヘッドであってもよい。
記録ヘッド３０は、インクの液滴を熱により吐出する、所謂サーマル方式であってもよいし、インクの液滴を圧力により吐出する、所謂圧電方式等、公知のものが適用される。
記録ヘッド３０としては、例えば、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及びブラック（Ｋ）の４色それぞれに対応した４つの記録ヘッドが搬送方向に沿ってアレイ状に配置されている。無論、記録ヘッド３０は、上記４色のそれぞれに対応した４つの記録ヘッド３０を配置する形態に限られず、目的に応じて、ブラック（Ｋ）に対応した一つの記録ヘッド３０を配置した形態であってよいし、他の中間色を加えた４色以上のそれぞれに対応した４つ以上の記録ヘッド３０を配置した形態であってもよい。
記録ヘッド３０の上流側（用紙Ｐの搬送方向上流側）には、処理液（Ｓ）を吐出する記録ヘッド３１が配置されている。インクが吐出される前又は後（図１においては、インクが吐出される前）に、該処理液（Ｓ）を吐出する。
記録ヘッド３１の構成については、上記記録ヘッド３０と同様であるため、説明を省略する。
記録ヘッド３１の構成については、上記記録ヘッド３０と同様であるため、説明を省略する。
記録ヘッド３０及び記録ヘッド３１の上流側（用紙Ｐの搬送方向上流側）には、帯電ロール３２が配置されている。帯電ロール３２は、従動ロール２６との間で搬送ベルト２８及び用紙Ｐを挟みつつ従動し、接地された従動ロール２６との間に電位差を生じさせ、用紙Ｐに電荷を与えて搬送ベルト２８に静電吸着させる。
記録ヘッド３０及び記録ヘッド３１の下流側（用紙Ｐの搬送方向下流側）には、剥離板３４が配置されており、用紙Ｐを搬送ベルト２８から剥離させる。剥離された用紙Ｐは、剥離板３４の下流側（用紙Ｐの搬送方向下流側）で排出経路３６を構成する複数の排出ローラ対３８で搬送され、筐体１４の上部に設けられた排紙容器４０に排出される。
次に、本実施形態に係る記録装置１２の動作について説明する。
本実施形態に係る記録装置１２では、用紙Ｐは、給紙容器１６から取り出しロール１８で１枚ずつ取り出され、搬入経路２２を経由して搬送ベルト２８へ搬送される。
次に、用紙Ｐは、帯電ロール３２により搬送ベルト２８に静電吸着され、搬送ベルト２８の回転により記録ヘッド３０の下方へ搬送される。
次に、用紙Ｐは、記録ヘッド３１により、処理液が吐出される。これら処理液は、用紙Ｐのインクの付着領域（画像形成領域）に吐出する。
次に、用紙Ｐは、記録ヘッド３０により、処理液が付着した領域にインクが吐出され、目的とする画像が記録される。
このインクと処理液とが接触することでインクに含まれる色材が凝集する。
本実施形態に係る記録装置１２では、用紙Ｐは、給紙容器１６から取り出しロール１８で１枚ずつ取り出され、搬入経路２２を経由して搬送ベルト２８へ搬送される。
次に、用紙Ｐは、帯電ロール３２により搬送ベルト２８に静電吸着され、搬送ベルト２８の回転により記録ヘッド３０の下方へ搬送される。
次に、用紙Ｐは、記録ヘッド３１により、処理液が吐出される。これら処理液は、用紙Ｐのインクの付着領域（画像形成領域）に吐出する。
次に、用紙Ｐは、記録ヘッド３０により、処理液が付着した領域にインクが吐出され、目的とする画像が記録される。
このインクと処理液とが接触することでインクに含まれる色材が凝集する。
次に、インク（インクによる画像）が記録された用紙Ｐは、排出経路３６を経由し、排紙容器４０に排出される。
このようにして、本実施形態に係る記録装置１２では、インク（インクによる画像）が固定化（形成）された用紙Ｐが得られる。
なお、本実施形態に係る記録装置１２では、記録ヘッド３０によってインクの液滴を用紙Ｐの表面に直接吐出する方式について説明したが、これに限られず、例えば中間転写体にインクの液滴を吐出した後に、中間転写体上のインクの液滴を用紙Ｐに転写する方式であってもよい。
また、本実施形態に係る記録装置１２では、用紙Ｐとして枚葉紙にインク（インクによる画像）を固定化（形成）する方式について説明したが、連帳機を用いて、用紙Ｐとしてロール紙にインク（インクによる画像）を記録する方式であってもよい。
また、本実施形態に係る記録装置１２では、用紙Ｐにインクおよび処理液を吐出後、熱布乾燥、乾燥ドラムによる乾燥、レーザー照射による加熱等の加熱機構を設けてもよい。
つまり、本実施形態に係る記録装置１２は、上記構成に限られず、周知のインクジェット方式の記録装置が採用される。
本実施形態は、限定的に解釈されるものではなく、本発明の要件を満足する範囲内で実現されることは、言うまでもない。
以下に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。尚、以下において「部」および「％」は、特に断りのない限り質量基準である。
＜実施例１＞
（処理液（１）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株)）製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： １６．７質量％
・純水： ６１．２質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（１）を得た。この処理液のｐＨは、３．５であった。
（処理液（１）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株)）製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： １６．７質量％
・純水： ６１．２質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（１）を得た。この処理液のｐＨは、３．５であった。
（ブラックインク（１）の調製）
・カーボンブラック： ５．０質量％
・スチレン−アクリル酸Ｎａ−アクリル酸アルキルエステル共重合体： ２．０質量％
・グリセリン： １５．０質量％
・２−ピロリドン： ５．０質量％
・１，２−ヘキサンジオール： ３．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株)）製）： １．５質量％
・純水： ６８．５質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性のブラックインク（１）を得た。
・カーボンブラック： ５．０質量％
・スチレン−アクリル酸Ｎａ−アクリル酸アルキルエステル共重合体： ２．０質量％
・グリセリン： １５．０質量％
・２−ピロリドン： ５．０質量％
・１，２−ヘキサンジオール： ３．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株)）製）： １．５質量％
・純水： ６８．５質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性のブラックインク（１）を得た。
そして、得られた処理液（１）とブラックインク（１）とのインクセットを実施例１のインクセットとした。
＜実施例２＞
（処理液（２）の調製）
・コハク酸： ５．９質量％
・水酸化ナトリウム： ２．４質量％
・グリセリン： ８．０質量％
・ジエチレングリコール： ７．０質量％
・オルフィン Ｅ１００４（日信化学工業(株）製）： ０．５質量％
・サーフィノール ４８５（日信化学工業（株）製）： ０．５質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝２０００００、Ｄ５０ｖ＝０．０８μｍ）： １６．７質量％
・純水： ５９．０質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（２）を得た。この処理液のｐＨは、３．９であった。
（処理液（２）の調製）
・コハク酸： ５．９質量％
・水酸化ナトリウム： ２．４質量％
・グリセリン： ８．０質量％
・ジエチレングリコール： ７．０質量％
・オルフィン Ｅ１００４（日信化学工業(株）製）： ０．５質量％
・サーフィノール ４８５（日信化学工業（株）製）： ０．５質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝２０００００、Ｄ５０ｖ＝０．０８μｍ）： １６．７質量％
・純水： ５９．０質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（２）を得た。この処理液のｐＨは、３．９であった。
そして、得られた処理液（２）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例２のインクセットとした。
＜実施例３＞
（処理液（３）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： ７．０質量％
・水酸化リチウム： ０．８質量％
・グリセリン： ８．０質量％
・トリエチレングリコール： ５．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・サーフィノール １０４（日信化学工業(株）製）： ０．１質量％
・水性ポリエチレンエマルション（ポリエチレン粒子の水分散液（固形分２５質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝５００００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．１７０μｍ）： ２０．０質量％
・純水： ５８．１質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（３）を得た。この処理液のｐＨは、４．１であった。
（処理液（３）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： ７．０質量％
・水酸化リチウム： ０．８質量％
・グリセリン： ８．０質量％
・トリエチレングリコール： ５．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・サーフィノール １０４（日信化学工業(株）製）： ０．１質量％
・水性ポリエチレンエマルション（ポリエチレン粒子の水分散液（固形分２５質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝５００００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．１７０μｍ）： ２０．０質量％
・純水： ５８．１質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（３）を得た。この処理液のｐＨは、４．１であった。
そして、得られた処理液（３）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例３のインクセットとした。
＜実施例４＞
（処理液（４）の調製）
・リンゴ酸： ５．０質量％
・水酸化ナトリウム： １．２質量％
・ジエチレングリコール： ８．０質量％
・１，２−へキサンジオール： １．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： １．５質量％
・水性ポリブテンエマルション（ポリブテン粒子の水分散液（固形分２０質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝８０００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．２３０μｍ）： ２５．０質量％
・純水： ５８．３質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（４）を得た。この処理液のｐＨは、３．４であった。
（処理液（４）の調製）
・リンゴ酸： ５．０質量％
・水酸化ナトリウム： １．２質量％
・ジエチレングリコール： ８．０質量％
・１，２−へキサンジオール： １．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： １．５質量％
・水性ポリブテンエマルション（ポリブテン粒子の水分散液（固形分２０質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝８０００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．２３０μｍ）： ２５．０質量％
・純水： ５８．３質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（４）を得た。この処理液のｐＨは、３．４であった。
そして、得られた処理液（４）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例４のインクセットとした。
＜実施例５＞
（処理液（５）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株））製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： ６．７質量％
・純水：７１．２質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（５）を得た。この処理液のｐＨは、３．７であった。
（処理液（５）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株））製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： ６．７質量％
・純水：７１．２質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（５）を得た。この処理液のｐＨは、３．７であった。
そして、得られた処理液（５）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例５のインクセットとした。
＜実施例６＞
（処理液（６）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株））製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： ３３．３質量％
・純水：４４．６質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（６）を得た。この処理液のｐＨは、３．３であった。
（処理液（６）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０．０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株））製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１００００００、粒子のＤ５０ｖ＝０．１２５μｍ）： ３３．３質量％
・純水：４４．６質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（６）を得た。この処理液のｐＨは、３．３であった。
そして、得られた処理液（６）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例６のインクセットとした。
＜実施例７＞
（処理液（７）の調製）
・グルタミン酸： ２質量％
・グルタミン酸ナトリウム： ５質量％
・ジグリセリン： ５．０質量％
・ポリエチレングリコール４００： ５．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： ０．５質量％
・サーフィノール ４４０（日信化学工業（株）製）： ０．２質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝３００００、Ｄ５０ｖ＝０．０７μｍ）： ２０質量％
・純水： ５９．０質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（７）を得た。この処理液のｐＨは、４．３であった。
（処理液（７）の調製）
・グルタミン酸： ２質量％
・グルタミン酸ナトリウム： ５質量％
・ジグリセリン： ５．０質量％
・ポリエチレングリコール４００： ５．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： ０．５質量％
・サーフィノール ４４０（日信化学工業（株）製）： ０．２質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝３００００、Ｄ５０ｖ＝０．０７μｍ）： ２０質量％
・純水： ５９．０質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（７）を得た。この処理液のｐＨは、４．３であった。
そして、得られた処理液（７）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例７のインクセットとした。
＜実施例８＞
（処理液（８）の調製）
・リン酸二水素ナトリウム： ６質量％
・グリセリン： ５．０質量％
・トリエチレングリコールモノメチルエーテル： ２．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： ０．７質量％
・１，２−オクタンジオール ： ０．４質量％
・水性ポリエチレンエマルション（ポリエチレン粒子の水分散液（固形分２０質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝１０００００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．２６０μｍ）： ３０質量％
・純水：５５．９ 質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（３）を得た。この処理液のｐＨは、４．５であった。
（処理液（８）の調製）
・リン酸二水素ナトリウム： ６質量％
・グリセリン： ５．０質量％
・トリエチレングリコールモノメチルエーテル： ２．０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： ０．７質量％
・１，２−オクタンジオール ： ０．４質量％
・水性ポリエチレンエマルション（ポリエチレン粒子の水分散液（固形分２０質量％）、ポリエチレンのＭｗ＝１０００００００、ポリエチレン粒子のＤ５０ｖ＝０．２６０μｍ）： ３０質量％
・純水：５５．９ 質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の処理液（３）を得た。この処理液のｐＨは、４．５であった。
そして、得られた処理液（８）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを実施例８のインクセットとした。
＜比較例１＞
処理液は使用せず、実施例１で調製したブラックインク（１）のみを比較例１のインクセット（インク）とした。
処理液は使用せず、実施例１で調製したブラックインク（１）のみを比較例１のインクセット（インク）とした。
＜比較例２＞
（比較処理液（Ｃ１）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・純水： ７７．９質量％
上記成分を混合したのち、０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ１）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．４であった。
（比較処理液（Ｃ１）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・純水： ７７．９質量％
上記成分を混合したのち、０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ１）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．４であった。
そして、得られた比較処理液（Ｃ１）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを比較例２のインクセットとした。
＜比較例３＞
（比較処理液（Ｃ１）の調製）
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１５０００００、Ｄ５０ｖ＝０．１１５μｍ）： ３３．３質量％
・純水： ５５．７質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ２）を得た。この比較処理液のｐＨは、９．５であった。
（比較処理液（Ｃ１）の調製）
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業(株）製）： １．０質量％
・水性ポリプロピレンエマルション（ポリプロピレン粒子の水分散液（固形分３０質量％）、ポリプロピレンのＭｗ＝１５０００００、Ｄ５０ｖ＝０．１１５μｍ）： ３３．３質量％
・純水： ５５．７質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ２）を得た。この比較処理液のｐＨは、９．５であった。
そして、得られた比較処理液（Ｃ２）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを比較例３のインクセットとした。
＜比較例４＞
（比較処理液（Ｃ３）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： １．０質量％
・ポリエチレングリコール ５００００（水溶性ポリマー）： １．０質量％
・純水： ７６．９質量％
上記成分を混合したのち、０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ３）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．４であった。
（比較処理液（Ｃ３）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： １０質量％
・水酸化リチウム： １．１質量％
・グリセリン： １０質量％
・オルフィン Ｅ１０１０（日信化学工業（株）製）： １．０質量％
・ポリエチレングリコール ５００００（水溶性ポリマー）： １．０質量％
・純水： ７６．９質量％
上記成分を混合したのち、０．４５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ３）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．４であった。
そして、得られた比較処理液（Ｃ３）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを比較例４のインクセットとした。
＜比較例５＞
（比較処理液（Ｃ４）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： ７質量％
・水酸化リチウム： ０．７質量％
・グリセリン： ８質量％
・２−ピロリドン：３質量％
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ４質量％
・水性アクリルエマルション（アクリルエステルポリマー粒子の水分散液（固形分３５質量％）、Ｍｗ＝２０００００、Ｄ５０ｖ＝０．２５μｍ）： ２０質量％
・純水：５７．３ 質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ４）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．７であった。
（比較処理液（Ｃ４）の調製）
・２−ピロリドン−５−カルボン酸： ７質量％
・水酸化リチウム： ０．７質量％
・グリセリン： ８質量％
・２−ピロリドン：３質量％
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル： ４質量％
・水性アクリルエマルション（アクリルエステルポリマー粒子の水分散液（固形分３５質量％）、Ｍｗ＝２０００００、Ｄ５０ｖ＝０．２５μｍ）： ２０質量％
・純水：５７．３ 質量％
上記成分を混合したのち、５μｍのフィルターでろ過を行い、水性の比較処理液（Ｃ４）を得た。この比較処理液のｐＨは、３．７であった。
そして、得られた比較処理液（Ｃ４）と、実施例１で調製したブラックインク（１）とのインクセットを比較例５のインクセットとした。
＜評価＞
各例で得られたインクセットを、解像度６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）のピエゾ方式の記録ヘッドを２つ有する試作プリンターの２つのカートリッジ（タンク）に収容した。但し、比較例１は、インクのみをカートリッジ（タンク）に収容した。
この試作プリンターを用いて、各記録ヘッドから、処理液を記録媒体に吐出した後、記録媒体に付着した処理液に接触するようにして、１ｄｏｔライン画像（線画像）、及び２ポイント文字画像（「響」、「音」、「る」の文字画像）の印字を行った。なお、記録媒体には、インク浸透性が高い書籍用紙として「オペラクリーム紙（日本製紙製）」を使用した。そして、得られた画像について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
各例で得られたインクセットを、解像度６００ｄｐｉ（ｄｏｔ ｐｅｒ ｉｎｃｈ）のピエゾ方式の記録ヘッドを２つ有する試作プリンターの２つのカートリッジ（タンク）に収容した。但し、比較例１は、インクのみをカートリッジ（タンク）に収容した。
この試作プリンターを用いて、各記録ヘッドから、処理液を記録媒体に吐出した後、記録媒体に付着した処理液に接触するようにして、１ｄｏｔライン画像（線画像）、及び２ポイント文字画像（「響」、「音」、「る」の文字画像）の印字を行った。なお、記録媒体には、インク浸透性が高い書籍用紙として「オペラクリーム紙（日本製紙製）」を使用した。そして、得られた画像について、以下の評価を行った。結果を表１に示す。
（ライン画像の線幅の測定）
画像解析装置を用い、得られた１ｄｏｔライン画像の線幅を求めた。なお、線幅は、ライン画像の両端２か所と、中央部１箇所との計３か所での線幅の平均値として求めた。
画像解析装置を用い、得られた１ｄｏｔライン画像の線幅を求めた。なお、線幅は、ライン画像の両端２か所と、中央部１箇所との計３か所での線幅の平均値として求めた。
（文字画像の画質評価）
文字画像を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
−評価基準−
Ａ（○）：文字全てが判読可能
Ｂ（△）：判読しにくい文字も一部あるが、一応読み取れる
Ｃ（×）：判読できない文字多数
文字画像を目視にて観察し、以下の基準で評価した。
−評価基準−
Ａ（○）：文字全てが判読可能
Ｂ（△）：判読しにくい文字も一部あるが、一応読み取れる
Ｃ（×）：判読できない文字多数
上記結果から、本実施例では、比較例に比べ、ライン画像（線画像）の線幅が細く、また、文字画像のつぶれも抑制されていることがわかる。
なお、表１中の略語等の詳細は、以下の通りである。
・ＰＣＡ：２−ピロリドン−５−カルボン酸
・ＳＡ：コハク酸
・ＰＯ粒子：ポリオレフィン粒子
・ＰＰ粒子： ポリプロピレン粒子
・ＰＥ粒子： ポリエチレン粒子
・ＰＢ粒子： ポリブテン粒子
・ＰＣＡ：２−ピロリドン−５−カルボン酸
・ＳＡ：コハク酸
・ＰＯ粒子：ポリオレフィン粒子
・ＰＰ粒子： ポリプロピレン粒子
・ＰＥ粒子： ポリエチレン粒子
・ＰＢ粒子： ポリブテン粒子
１２ 記録装置
１４ 筐体
１６ 給紙容器
１８ ロール
２０ 搬入ローラ対
２２ 搬入経路
２４ 駆動ロール
２６ 従動ロール
２８ 搬送ベルト
３０ 記録ヘッド
３０Ａ インクカートリッジ
３１ 記録ヘッド
３１Ａ 処理液カートリッジ
３２ 帯電ロール
３４ 剥離板
３６ 排出経路
３８ 排出ローラ対
４０ 排紙容器
１４ 筐体
１６ 給紙容器
１８ ロール
２０ 搬入ローラ対
２２ 搬入経路
２４ 駆動ロール
２６ 従動ロール
２８ 搬送ベルト
３０ 記録ヘッド
３０Ａ インクカートリッジ
３１ 記録ヘッド
３１Ａ 処理液カートリッジ
３２ 帯電ロール
３４ 剥離板
３６ 排出経路
３８ 排出ローラ対
４０ 排紙容器
Claims (8)
- 色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であり、前記色材凝集剤が、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種であるインクジェット用処理液。
- 前記ポリオレフィン粒子のポリオレフィンの重量平均分子量が、１０００以上１００００００００以下である請求項１に記載のインクジェット用処理液。
- 前記ポリオレフィン粒子の体積平均粒径が、５０ｎｍ以上４００ｎｍ以下である請求項１又は請求項２に記載のインクジェット用処理液。
- 色材凝集剤、ポリオレフィン粒子、水、及び水性有機溶媒を含み、ポリオレフィン粒子が、ポリプロピレン粒子であり、前記色材凝集剤が、有機酸、及び有機酸の塩からなる群から選択される少なくとも１種であるインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジ。
- 色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクと、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液と、
を有するインクジェット用インクセット。 - 色材、水、及び水性有機溶媒を含むインクジェット用インクを収容したインクジェット用インクカートリッジと、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット用処理液を収容したインクジェット用処理液カートリッジと、
を有するインクジェット用インクカートリッジセット。 - 請求項５に記載のインクジェット用インクセットを収容し、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を記録媒体の表面に吐出する吐出装置を備え、
前記記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように前記吐出装置から吐出することにより画像を記録する記録装置。 - 請求項５に記載のインクジェット用インクセットを用いて、記録媒体の表面に、前記インクジェット用インク及び前記インクジェット用処理液を互いに接触するように吐出することにより画像を記録する記録方法。
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