JP6539914B2 - 鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法 - Google Patents

Description

本発明は、鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法に関する。

従来、鋼桁とコンクリート床版とを一体化させた合成桁の建設では、現場において鋼桁を組み上げ、現場打ちのコンクリート床版を施工したり、プレキャストコンクリート床版を設置したりしている（例えば、特許文献１および２参照）。一般に、鋼桁の組み上げでは、分割して搬入された鋼桁どうしを溶接接合や高力ボルト接合している。

特許第２９９６３８８号公報 特開２０１５−１０４５号公報

しかしながら、鋼桁どうしを溶接接合する場合、現場施工費が高くなるという問題がある。また、鋼桁どうしを高力ボルト接合する場合、建設後に塗装の劣化に対する補修を行う必要があるなど、維持管理に手間および費用がかかるという問題がある。
いずれの場合でも鋼桁どうしの接合部が露出するため、接合後に素地調整や現場塗装などが必要となり、手間および費用がかかるという問題がある。

そこで、本発明は、鋼桁どうしの接合を容易にかつ安価に行うことができる鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る鋼桁の接合構造は、軸線方向に隣り合い、ウェブと該ウェブの下側に連続する下フランジとを有する鋼桁どうしが接合される鋼桁の接合構造において、軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの前記下フランジどうしが接合され、軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの対向する端部どうしを一体に囲繞する鉄筋コンクリート製のコンクリート接合部を有し、前記ウェブは、軸線方向の端部側に配置された第１ずれ止め部を有し、隣り合う前記鋼桁それぞれの前記第１ずれ止め部、および前記下フランジどうしの接合部は、前記コンクリート接合部に埋設されていることを特徴とする。

また、本発明に係る鋼桁の接合方法では、軸線方向に隣り合い、ウェブと該ウェブの下側に連続する下フランジとを有する鋼桁どうしを接合する鋼桁の接合方法において、前記ウェブの軸線方向の端部側に第１ずれ止め部を形成する第１ずれ止め部形成工程と、前記鋼桁を軸線方向に配列し軸線方向に隣り合う前記下フランジどうしを接合する下フランジ接合工程と、軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの対向する端部どうしを一体に囲繞するコンクリート接合部を形成するコンクリート接合部形成工程と、を有し、前記コンクリート接合部形成工程では、隣り合う前記鋼桁それぞれの前記第１ずれ止め部と、前記下フランジどうしの接合部が内部に埋設されるように前記コンクリート接合部を形成する。

本発明では、隣り合う鋼桁それぞれの第１ずれ止め部がコンクリート接合部に埋設されていることにより、第１ずれ止め部にコンクリート接合部のコンクリート部分が付着して隣り合う鋼桁それぞれのウェブとコンクリート接合部とが一体化するため、コンクリート接合部を介して隣り合う鋼桁を接合することができる。
また、下フランジどうしの接合部がコンクリート接合部に埋設されていることにより、下フランジどうしの接合部の素地調整や現場塗装などの作業を省略することができるとともに、下フランジどうしの接合部の塗装部分の劣化に対する補修などが不要となるため維持管理にかかる手間を軽減させることができる。
また、コンクリート接合部が設けられていることにより、コンクリート接合部を横桁として利用することができるため、専用の横桁を施工する必要がなく、鋼桁の設置を容易に行うことができる。
また、鋼桁どうしをコンクリート接合部で接合する構成であることにより、鋼桁をトラックなどの運搬手段で運搬可能な大きさに設計することにより、鋼桁の運搬を容易に行うことができる。

また、本発明に係る鋼桁の接合構造では、前記鋼桁の上部側にプレキャストコンクリート床版が接合され、前記ウェブは、上部側に配置された第２ずれ止め部を有し、該第２ずれ止め部は、前記プレキャストコンクリート床版に埋設されていて、前記コンクリート接合部は、前記プレキャストコンクリート床版と接合されている構成としてもよい。

また、本発明に係る鋼桁の接合方法では、前記ウェブの上部側に第２ずれ止め部を形成する第２ずれ止め部形成工程と、前記鋼桁の上部側にプレキャストコンクリート床版を形成するプレキャストコンクリート床版形成工程と、を有し、プレキャストコンクリート床版形成工程では、前記第２ずれ止め部が内部に埋設されるように前記プレキャストコンクリート床版を形成し、前記コンクリート接合部形成工程では、前記コンクリート接合部と前記プレキャストコンクリート床版とを接合する構成としてもよい。

第２ずれ止め部がプレキャストコンクリート床版に埋設されていることにより、第２ずれ止めにプレキャストコンクリート床版のコンクリート部分が付着して鋼桁のウェブとプレキャストコンクリート床版とが一体化するため、鋼桁とプレキャストコンクリート床版とを容易に接合することができる。
また、コンクリート接合部は、プレキャストコンクリート床版と接合されていることにより、コンクリート接合部を介して隣り合うプレキャストコンクリート床版を接合することができる。
また、鋼桁の圧縮応力が作用する領域がプレキャストコンクリート床版に被覆されていることにより、プレキャストコンクリート床版が鋼桁の水平補剛材の代わりとなるため、鋼桁に鋼製の水平補剛材を設ける必要がなく、費用や鋼桁の製作にかかる手間の軽減や、鋼桁の軽量化を図ることができる。
また、プレキャストコンクリート床版が接合された鋼桁どうしをコンクリート接合部で接合する構成であることにより、プレキャストコンクリート床版が接合された鋼桁をトラックなどの運搬手段で運搬可能な大きさに設計することにより、プレキャストコンクリート床版および鋼桁の運搬を容易に行うことができる。

また、本発明に係る鋼桁の接合構造では、前記鋼桁は、前記ウェブの上側に連続する上フランジが設けられていないことが好ましい。
このような構成とすることにより、鋼桁の圧縮応力が作用する領域に上フランジがなく、この領域がプレキャストコンクリート床版に被覆されているため、鋼桁に作用する圧縮応力を軽減させることができる。

また、本発明に係る鋼桁の接合構造では、前記鋼桁は、軸線方向に直交する水平方向に複数配列されていて、軸線方向に直交する水平方向に複数配列された前記鋼桁それぞれの前記コンクリート接合部が一体に形成されていることが好ましい。
このような構成とすることにより、コンクリート接合部を形成することにより、橋軸方向に隣り合う鋼桁どうしを接合することができるとともに、橋軸方向に直交する水平方向に配列された鋼桁どうしについても接合することができる。

本発明によれば、鋼桁どうしの接合を容易にかつ安価に行うことができる。

（ａ）は、本発明の実施形態による合成桁の接合構造の一例を示す図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 図１の斜視図である。 鋼桁の斜視図である。 第１プレキャスト部材の斜視図である。 第１プレキャスト部材および第２プレキャスト部材を幅方向から見た図である。 コンクリート接合部が形成される前の合成桁を示す図である。 鋼桁どうしが接合される前の定位置に配置された第１プレキャスト部材および第２プレキャスト部材を示す図である。 下フランジの接合を説明する図である。 （ａ）本発明の実施形態の変形例を示す図、（ｂ）は他の変形例を示す図である。

以下、本発明の実施形態による鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法について、図１乃至図８に基づいて説明する。
図１および２に示すように、本実施形態による橋梁１１は、複数の合成桁１，１…が橋軸方向に配列され、橋軸方向に隣り合う合成桁１，１どうしがコンクリート接合部２によって接合されている。複数の合成桁の１，１…は、その軸線方向（延在方向）が橋軸方向となるように配置されている。
合成桁１は、軸線方向に直交する水平方向に間隔をあけて配置された一対の鋼桁３，３と、一対の鋼桁３，３の上部側に接合されたコンクリート床版４と、を有している。
ここで、橋梁１１および合成桁１，１…が延在する方向を軸線方向とし、軸線方向に直交する水平方向を幅方向とする。

一対の鋼桁３，３は、それぞれＴ字型鋼で、断面形状が逆Ｔ字型となるように、ウェブ３１がフランジ３２の上側となる姿勢に配置されている。以下の説明では、鋼桁３がこの姿勢であるものとし、フランジ３２を下フランジ３２とする。
ウェブ３１の軸線方向の両端部近傍には、それぞれ上下方向に略等間隔をあけて複数の第１孔部（第１ずれ止め部）３３，３３…が形成されている。ウェブ３１の上端部近傍には、軸線方向に略等間隔をあけて複数の第２孔部（第２ずれ止め部）３４，３４…が形成されている。
第１孔部３３，３３…は、ウェブ３１の上下方向全体にわたって形成されている。
第２孔部３４，３４…は、ウェブ３１の軸線方向の一方の端部近傍に形成された第１孔部３３，３３…と軸線方向の他方の端部近傍に形成された第２孔部３４，３４…との間全体にわたって形成されている。

下フランジ３２の軸線方向の両端部近傍には、複数の第３孔部３５，３５…が形成されている。本実施形態では、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３の下フランジ３２，３２は、高力ボルト接合されていて、第３孔部３５，３５…にはボルトが挿入される。
なお、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３の下フランジ３２，３２は、溶接されていてもよい。
ここで、一対の鋼桁３，３のうちの幅方向の一方側に配置された鋼桁３を第１鋼桁３６とし、幅方向の他方側に配置された鋼桁３を第２鋼桁３７とする。

コンクリート床版４は、第１鋼桁３６の上部側に接合された第１プレキャストコンクリート床版４１と、第２鋼桁３７の上部側に接合された第２プレキャストコンクリート床版４２と、第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２との間に配置された接合床版４３と、を有している。

第１プレキャストコンクリート床版４１、第２プレキャストコンクリート床版４２、および接合床版４３は、それぞれ板面が水平面となる略同じ厚さの板状に形成されていて、第１プレキャストコンクリート床版４１、接合床版４３、第２プレキャストコンクリート床版４２の順に幅方向の一方側から他方側に配列されている。
第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２は、それぞれの板面が略同じ長尺の略長方形状で、板面の長手方向が軸線方向となり、短手方向が幅方向となる向きに配置されている。接合床版４３は、板面が長尺の略長方形状で板面の長手方向が軸線方向となり、短手方向が幅方向となる向きに配置されている。接合床版４３は、軸線方向の寸法が第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２と同じ寸法で、幅方向の寸法が第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２との間の寸法となるように設計されている。

図４に示すように、第１プレキャストコンクリート床版４１は、下部側における幅方向の略中央部に第１鋼桁３６のウェブ３１の上部側が入り込んでいる。ウェブ３１の上部側に形成された第２孔部３４，３４…（図３参照）は、それぞれ第１プレキャストコンクリート床版４１の内部に埋設されている。
第２孔部３４，３４…は、内部に第１プレキャストコンクリート床版４１のコンクリート部分４１１が入り込むとともに、内周面に第１プレキャストコンクリート床版４１のコンクリート部分４１１が付着するように構成されている。第２孔部３４，３４…は、第１プレキャストコンクリート床版４１と第１鋼桁３６との接合におけるずれ止めとなっている。

第１プレキャストコンクリート床版４１は、軸線方向の寸法が第１鋼桁３６の軸線方向の寸法よりも小さく形成されていて、第１鋼桁３６の軸線方向の両端部よりも内側の部分に接合されている。このため、第１鋼桁３６の上部側における軸線方向の両端部は、第１プレキャストコンクリート床版４１の内部に埋設されていない。
第１プレキャストコンクリート床版４１には、軸線方向に延びる第１鉄筋４１２，４１２…と、幅方向に延びる第２鉄筋４１３，４１３…と、が設けられている、第１鉄筋４１２，４１２…は、コンクリート部分４１１から軸線方向の両側に突出している。第２鉄筋４１３，４１３…は、コンクリート部分４１１から幅方向の他方側（接合床版４３が配置される側）に突出している。
なお、第２鉄筋４１３，４１３…は、第１鋼桁３６の第２孔部３４，３４…に挿通されていてもよい。

第２プレキャストコンクリート床版４２は、下部側における幅方向の略中央部に第２鋼桁３７のウェブ３１の上部側が入り込んでいる。ウェブ３１の上部側に形成された第２孔部３４，３４…（図３参照）は、それぞれ第２プレキャストコンクリート床版４２の内部に埋設されている。図４には、第１プレキャストコンクリート床版４１および第１鋼桁３６が示されているが、第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２とは幅方向に対称となるように形成されているため、対応する部分に第２プレキャストコンクリート床版４２の各部材および第２鋼桁３７の符号を記載している。
第２孔部３４，３４…は、内部に第２プレキャストコンクリート床版４２のコンクリート部分４２１が入り込むとともに、内周面に第２プレキャストコンクリート床版４２のコンクリート部分４２１が付着するように構成されている。第２孔部３４，３４…は、第２プレキャストコンクリート床版４２と第２鋼桁３７との接合におけるずれ止めとなっている。

第２プレキャストコンクリート床版４２は、軸線方向の寸法が第２鋼桁３７の軸線方向の寸法よりも小さく形成されていて、第２鋼桁３７の軸線方向の両端部よりも内側の部分に接合されている。このため、第２鋼桁３７の上部側における軸線方向の両端部は、第１プレキャストコンクリート床版４１の内部に埋設されていない。
第２プレキャストコンクリート床版４２には、軸線方向に延びる第１鉄筋４２２，４２２…と、幅方向に延びる第２鉄筋４１３，４１３…と、が設けられている、第１鉄筋４２２，４２２…は、コンクリート部分４２１から軸線方向の両側に突出している。第２鉄筋４２３，４２３…は、コンクリート部分４２１から幅方向の一方側（接合床版４３が配置される側）に突出している。
なお、第２鉄筋４２３，４２３…は、第２鋼桁３７の第２孔部３４，３４…に挿通されていてもよい。

図１および図２に戻り、接合床版４３は、コンクリート部分４３１に第１プレキャストコンクリート床版４１から突出する第２鉄筋４１３，４１３…（図４参照）、および第２プレキャストコンクリート床版４２から突出する第２鉄筋４１３，４１３…（図４参照）が埋設されている。

第１プレキャストコンクリート床版４１は、予め工場などで第１鋼桁３６に接合されて第１プレキャスト部材５１となった状態に製作されてから現場に搬入されている。第２プレキャストコンクリート床版４２は、予め工場などで第２鋼桁３７に接合されて第２プレキャスト部材５２となった状態に製作されてから現場に搬入されている。接合床版４３は、現場打ちコンクリートによって現場にて形成されている。
第１プレキャスト部材５１と第２プレキャスト部材５２とが定位置に配置され、接合床版４３が第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２との間に形成されることで、第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２とが接合されている。

コンクリート接合部２は、板面が軸線方向を向く鉛直面となる板状に形成され、軸線方向に隣り合う第１鋼桁３６の互いに隣り合う端部近傍、および軸線方向に隣り合う第２鋼桁３７の互いに隣り合う端部近傍を一体に囲繞している。
図１（ａ）および（ｃ）示すように、第１鋼桁３６および第２鋼桁３７それぞれのウェブ３１に形成された第１孔部３３，３３…、軸線方向に隣り合う下フランジ３２，３２どうしの接合部３２１は、コンクリート接合部２のコンクリート部分２１に埋設されている。
第１孔部３３，３３…は、内部にコンクリート接合部２のコンクリート部分２１が入り込むとともに、内周面にコンクリート接合部２のコンクリート部分２１が付着するように構成されている。第１孔部３３，３３…は、コンクリート接合部２とウェブ３１との接合におけるずれ止めとなっている。

コンクリート接合部２は、軸線方向に隣り合う第１プレキャストコンクリート床版４１，４１の間、および軸線方向に隣り合う第２プレキャストコンクリート床版４２，４２の間に配置されていて、第１プレキャストコンクリート床版４１から軸線方向に突出する第１鉄筋４１２、および第２プレキャストコンクリート床版４２から軸線方向に突出する第１鉄筋４２２（図４参照）が埋設されている。
コンクリート接合部２は、現場打ちコンクリートによって現場にて形成されている。

次に、合成桁１，１の接合方法（鋼桁の接合方法）について説明する。
まず、図５に示すように第１プレキャスト部材５１，５１…および第２プレキャスト部材５２，５２…を製作する。
第１鋼桁３６および第２鋼桁３７のウェブ３１に第１孔部３３，３３および第２孔部３４，３４を形成し（第１ずれ止め部形成工程、第２ずれ止め部形成工程）、第１鋼桁３６および第２鋼桁３７の下フランジ３２に第３孔部３５，３５…を形成するとともに、第１鋼桁３６および第２鋼桁３７のウェブ３１と下フランジ３２とを接合する。
第１プレキャストコンクリート床版４１を第１鋼桁３６のウェブ３１の上部に接合されるように形成する（プレキャストコンクリート床版形成工程）。このとき、図４に示すように、第１鉄筋４１２をコンクリート部分４１１の軸線方向の両端部から突出させ、第２鉄筋４１３をコンクリート部分４１１の幅方向の接合床版４３が配置される側に突出させる。このようにして第１プレキャスト部材が製作される。
また、第２プレキャストコンクリート床版４２を第２鋼桁３７のウェブ３１の上部に接合されるように形成する（プレキャストコンクリート床版形成工程）。このとき、図４に示すように、第１鉄筋４２２をコンクリート部分４２１の軸線方向の両端部から突出させ、第２鉄筋４２３をコンクリート部分４２１の幅方向の接合床版４３が配置される側に突出させる。このようにして第２プレキャストコンクリート床版４２が製作される。

続いて、図６および図７に示すように第１プレキャスト部材５１，５１…および第２プレキャスト部材５２，５２…を現場に搬入して定位置に設置する。そして、図８に示すように、軸線方向に隣り合う第１鋼桁３６の下フランジ３２，３２どうしを接合するとともに、軸線方向に隣り合う第２鋼桁３７の下フランジ３２，３２どうしを接合する（下フランジ接合工程）。

続いて、コンクリート接合部２および接合床版４３（図１および図２参照）を形成する（コンクリート接合部形成工程）。
まず、コンクリート接合部２の配筋および接合床版４３の配筋を行う。
コンクリート接合部２のコンクリート部分２１に埋設される鉄筋は、第１プレキャストコンクリート床版４１から軸線方向に突出する第１鉄筋４１２、および第２プレキャストコンクリート床版４２から軸線方向に突出する第１鉄筋４２２に加えて、図示していない幅方向および上下方向に延びる鉄筋なども適宜含まれている。
接合床版４３に埋設される配筋は、第１プレキャストコンクリート床版４１から幅方向一方側に突出する第２鉄筋４１３、第２プレキャストコンクリート床版４２から幅方向他方側に突出する第２鉄筋４２３に加えて、図示していない幅方向および上下方向に延びる鉄筋なども適宜含まれている。

続いて、コンクリート接合部２および接合床版４３のコンクリートを打設する。このとき、軸線方向に隣り合う下フランジ３２，３２どうしの接合部３２１、およびウェブ３１に形成された第１孔部３３，３３…をコンクリート接合部２に埋設させる。コンクリート打設後に所定の養生期間を置いてコンクリートを硬化させる。そして、コンクリートが硬化してコンクリート接合部２が形成されることによって合成桁１，１どうしが接合され、接合床版４３が形成されることによって第１プレキャストコンクリート床版４１と第２プレキャストコンクリート床版４２とが接合される。
なお、コンクリート接合部２のコンクリート部分２１と、接合床版４３のコンクリート部分４３１とは一体に打設してもよいし、いずれか一方が先、他方が後となるように順番に打設してもよい。

次に、上述した本発明の実施形態による鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法の作用・効果について図面を用いて説明する。
上述した本発明の実施形態による鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法では、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３それぞれの第１孔部３３，３３…がコンクリート接合部２に埋設されている。これにより、第１孔部３３，３３…が鋼桁３，３とコンクリート接合部２とのずれ止めとなり、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３それぞれのウェブ３１とコンクリート接合部２とが一体化するため、コンクリート接合部２を介して隣り合う鋼桁３，３を容易にかつ安価に接合することができる。また、隣り合う鋼桁３，３どうしがこのように接合されることにより、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３間において応力を伝達することができる。

また、軸線方向に隣り合う下フランジ３２，３２どうしの接合部３２１がコンクリート接合部２に埋設されていることにより、下フランジ３２，３２どうしの接合部３２１の素地調整や現場塗装などの作業を省略することができるとともに、下フランジ３２，３２どうしの接合部３２１における塗装部分の劣化に対する補修などが不要となるため維持管理にかかる手間を軽減させることができる。
また、コンクリート接合部２が設けられていることにより、コンクリート接合部２を横桁として利用することができるため、専用の横桁を施工する必要がなく、鋼桁３，３の設置を容易に行うことができる。

また、鋼桁３の第２孔部３４，３４…が第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２に埋設されている。これにより、第２孔部３４，３４…が鋼桁３，３と第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２とのずれ止めとなり、鋼桁３と第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２とが一体化するため、鋼桁３と第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２とを容易に接合することができる。
また、コンクリート接合部２は、軸線方向に隣り合う第１プレキャストコンクリート床版４１，４１および軸線方向に隣り合う第２プレキャストコンクリート床版４２，４２のそれぞれと接合されていることにより、これらのプレキャストコンクリート床版どうしを接合することができる。

また、鋼桁３，３の圧縮応力が作用する領域が第１プレキャストコンクリート床版４１または第２プレキャストコンクリート床版４２に被覆されていることにより、第１プレキャストコンクリート床版４１および第２プレキャストコンクリート床版４２が鋼桁３，３の水平補剛材の代わりとなるため、鋼桁３，３に鋼製の水平補剛材を設ける必要がなく、費用や鋼桁の製作にかかる手間の軽減や、鋼桁３，３の軽量化を図ることができる。

また、鋼桁３，３は、断面形状が略逆Ｔ字型状で上フランジが設けられていないことにより、鋼桁３，３の圧縮応力が作用する上部側の領域にフランジがなく、この領域が第１プレキャストコンクリート床版４１または第２プレキャストコンクリート床版４２に被覆されているため、鋼桁３，３に作用する圧縮応力を軽減させることができる。

また、鋼桁３，３は、幅方向に配列されていて、これらの鋼桁３，３それぞれのコンクリート接合部２が一体に形成されている。これにより、コンクリート接合部２が軸線方向に隣り合う鋼桁３，３どうしを接合できるとともに、幅方向に配列された鋼桁３，３どうしも接合できる。

また、合成桁１，１…は、鋼桁３，３が薄肉構造であるため、ウェブ３１を補剛して局部座屈を防止する鉛直補剛材、ウェブ３１の圧縮側を補剛して局部座屈を防止する水平補剛材、および鋼桁３，３の断面形状を保持してねじれ変形を防止し、幅方向への倒れ込みを防止する対傾材を設ける必要がある。これらの部材は一般に溶接などで鋼桁３，３に接合するため、鋼桁３，３の製作に手間および費用がかかるという問題がある。これに対して、本実施形態では、鋼桁３，３に作用する圧縮応力を軽減させることができるため、鋼桁３，３の製作にかかる手間および費用を軽減させることができる。
また、第１プレキャスト部材５１，５１どうし、第２プレキャスト部材５２，５２どうしをコンクリート接合部２で接合する構成であることにより、第１プレキャスト部材５１および第２プレキャスト部材５２をトラックなどの運搬手段で運搬可能な大きさに設計することにより、第１プレキャスト部材５１および第２プレキャスト部材５２の運搬を容易に行うことができる。

以上、本発明による鋼桁の接合構造および鋼桁の接合方法の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上記の実施形態では、鋼桁３，３はコンクリート床版４が接合された合成桁１の鋼桁３，３であるが、コンクリート床版４が接合されていない桁の鋼桁であってもよい。

また、上記の実施形態では、ウェブ３１に第１孔部３３，３３…および第２孔部３４，３４…が形成されていて、これらの第１孔部３３，３３…および第２孔部３４，３４…がずれ止めを構成しているが、ずれ止めとして、第１孔部３３，３３…および第２孔部３４，３４…に代わってウェブ３１に突設されるスタッドなどを採用してもよい。
また、上記の実施形態では、合成桁１，１…は、幅方向に配列された第１鋼桁３６および第２鋼桁３７を有しているが、幅方向に設けられる鋼桁３が１つや３つ以上であってもよい。
また、上記の実施形態では、鋼桁３，３は、断面形状が逆Ｔ字形状のＴ字形鋼であるが、Ｉ形鋼など他の鋼材を用いてもよい。また、鋼桁３，３は、断面形状が上側に開口するＵ字形状の形鋼とし、一対のウェブそれぞれにプレキャストコンクリート床版が接合されていてもよい。

また、図９（ａ）に示すように、軸線方向に隣り合うウェブ３１，３１それぞれの第１孔部３３，３３…に略Ｕ字形状の鉄筋６１，６１…が幅方向の両側からそれぞれ挿通され、第１鋼桁３６のウェブ３１から第２鋼桁３７側に突出する鉄筋６１と第２鋼桁３７から第１鋼桁３６側に突出する鉄筋６１とが重ね継手となるように設けられて、コンクリート接合部２に埋設されてもよい。

また、図９（ｂ）に示すように、軸線方向に隣り合う下フランジ３２，３２それぞれの第３孔部３５，３５…に略Ｕ字形状の鉄筋６２，６２…が軸線方向の両側からそれぞれ挿通され、軸線方向に隣り合う鋼桁３，３のうちの軸線方向の一方側に配置された鋼桁３のフランジ３２から軸線方向他方側に突出する鉄筋６２と、軸線方向他方側に配置された鋼桁３のフランジ３２から軸線方向一方側に突出する鉄筋６２とが重ね継手となるように設けられて、コンクリート接合部２に埋設されてもよい。このよう場合、鉄筋６２，６２にプレストレスが導入されていてもよい。

１ 合成桁
２ コンクリート接合部
３ 鋼桁
４ コンクリート床版
３１ ウェブ
３２ 下フランジ
３３ 第１孔部（第１ずれ止め部）
３４ 第２孔部（第２ずれ止め部）
３５ ボルト孔
３６ 第１鋼桁
３７ 第２鋼桁
４１ 第１プレキャストコンクリート床版
４２ 第２プレキャストコンクリート床版
４３ 接合床版
５１ 第１プレキャスト部材
５２ 第２プレキャスト部材
３２１ 接合部

Claims (6)

1. 軸線方向に隣り合い、ウェブと該ウェブの下側に連続する下フランジとを有する鋼桁どうしが接合される鋼桁の接合構造において、
   軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの前記下フランジどうしが接合され、
   軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの対向する端部どうしを一体に囲繞する鉄筋コンクリート製のコンクリート接合部を有し、
   前記ウェブは、軸線方向の端部側に配置された第１ずれ止め部を有し、
   隣り合う前記鋼桁それぞれの前記第１ずれ止め部、および前記下フランジどうしの接合部は、前記コンクリート接合部に埋設されていることを特徴とする鋼桁の接合構造。
2. 前記鋼桁の上部側にプレキャストコンクリート床版が接合され、
   前記ウェブは、上部側に配置された第２ずれ止め部を有し、
   該第２ずれ止め部は、前記プレキャストコンクリート床版に埋設されていて、
   前記コンクリート接合部は、前記プレキャストコンクリート床版と接合されていることを特徴とする請求項１に記載の鋼桁の接合構造。
3. 前記鋼桁は、前記ウェブの上側に連続する上フランジが設けられていないことを特徴とする請求項２に記載の鋼桁の接合構造。
4. 前記鋼桁は、軸線方向に直交する水平方向に複数配列されていて、
   軸線方向に直交する水平方向に複数配列された前記鋼桁それぞれの前記コンクリート接合部が一体に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の鋼桁の接合構造。
5. 軸線方向に隣り合い、ウェブと該ウェブの下側に連続する下フランジとを有する鋼桁どうしを接合する鋼桁の接合方法において、
   前記ウェブの軸線方向の端部側に第１ずれ止め部を形成する第１ずれ止め部形成工程と、
   前記鋼桁を軸線方向に配列し軸線方向に隣り合う前記下フランジどうしを接合する下フランジ接合工程と、
   軸線方向に隣り合う前記鋼桁それぞれの対向する端部どうしを一体に囲繞するコンクリート接合部を形成するコンクリート接合部形成工程と、を有し、
   前記コンクリート接合部形成工程では、隣り合う前記鋼桁それぞれの前記第１ずれ止め部と、前記下フランジどうしの接合部が内部に埋設されるように前記コンクリート接合部を形成することを特徴とする鋼桁の接合方法。
6. 前記ウェブの上部側に第２ずれ止め部を形成する第２ずれ止め部形成工程と、
   前記鋼桁の上部側にプレキャストコンクリート床版を形成するプレキャストコンクリート床版形成工程と、を有し、
   プレキャストコンクリート床版形成工程では、前記第２ずれ止め部が内部に埋設されるように前記プレキャストコンクリート床版を形成し、
   前記コンクリート接合部形成工程では、前記コンクリート接合部と前記プレキャストコンクリート床版とを接合することを特徴とする請求項５に記載の鋼桁の接合方法。

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