JP6538269B2 - 真空式ロースター - Google Patents

Description

本発明は、真空式ロースターに関し、より具体的には、チャンバの内部を真空状態に維持して、煙の発生なしに、焙煎されている材料の水分を効果的に除去することができ、加熱された材料の冷却や殻などの副産物を除去するための追加的な工程を行う必要がない真空式ロースターに関する。

一般に、コーヒー生豆のような穀物や茶葉などは、加工中に、ロースター（ｒｏａｓｔｅｒ）などの装置で高熱で煎る工程を経ることになる場合が多い。特に、レギュラーコーヒーは、コーヒーの実である生豆を焙煎して碾いた粉を用いて飲むコーヒーであって、味と香りに優れるため、多くの人が楽しんでいる。

このようなレギュラーコーヒーは、生豆を高温で焙煎するとき、コーヒー特有の味と香りが発生するため、焙煎前のコーヒー生豆自体では所望の特有の味と香りを感じることが難しい。それによって、生豆を焙煎するロースティング過程が必要となり、レギュラーコーヒーの味と香りは、生豆の品種自体による差だけでなく、生豆を焙煎する手順や技術によって大きく異なり得るため、生豆が優れた味と香りを出すことができるように焙煎するための様々な装置やロースターなどが提案されている。

それによって、従来は、上部に漏斗状の注入口が備えられた本体と、このような本体内に回転可能に設置され、注入口を介して生豆が内側に供給される回転ドラムと、このような回転ドラムを回転させるモータと、本体の内側に熱を供給して回転ドラムの底面を加熱させるバーナーとを含んでなる真空式焙煎装置がコーヒー生豆を焙煎するための装置として使用されたりした。

しかし、このような従来の装置は、回転ドラムの内側の生豆をバーナーから供給される熱で加熱して焙煎するようになるが、このとき、バーナーから供給される熱が回転ドラムの一部分、特に底面に集中するだけでなく、回転ドラムの底面でも加熱温度が不均一になってしまい、回転ドラムの内側の生豆を均一に焙煎することができず、それにより、コーヒーの香りの質が低下し得るという問題があった。

また、最近は、大韓民国登録特許第１０−０８０４８３５号に開示されたように、加工対象物が流入するための流入部が備えられ、このような流入部を開閉させる開閉手段が設置され、加工対象物を排出させるためにドアによって開放される排出口が備えられた真空チャンバと、真空チャンバの内側に回転可能に設置され、流入部を介して加工対象物が内側に供給される回転ドラムと、このような回転ドラムを回転させる回転モータと、真空チャンバに真空を供給する真空供給手段と、真空チャンバに設置されるヒーターとを含む真空式焙煎装置及びその方法が提案されている。

しかし、このような大韓民国登録特許第１０−０８０４８３５号は、流入部が自動で開閉調節されながら、回転ドラムに加工対象物が供給された後、真空チャンバの内部を真空状態に調節し、回転ドラムを回転させながら加工対象を加熱させ、加工対象物が供給される供給口が下側に向かうように傾斜して設置されることによって、真空状態の維持及び香りの外部発散防止効率を高めると共に、加工対象物を均一に加熱しながら焙煎できるようにしたという利点はあるが、これは、コーヒー豆などの加工対象物が流入部を介して持続的に供給されて焙煎され得るようにした大型ロースターに適した形態であり、少量のコーヒーを作るためにレギュラーコーヒーを焙煎しなければならない場合などには適していないという問題があった。

それによって、多くの量のコーヒーを作るためにコーヒー豆を絶え間なく焙煎しなければならない大型売り場ではなく、小型売り場や家庭的な規模でもより豊富な風味のコーヒーを楽しむことができるように、レギュラーコーヒーを焙煎することができる小型ロースターに対する要求は、コーヒーに対する関心と小型コーヒー専門店の増加と共に大きくなっている。

また、従来に提案されたコーヒー豆などを焙煎する大型ロースターのような装置は、回転ドラム内ではコーヒー豆が継続して加熱されなければならなかったため、加熱が完了したコーヒー豆などの加工対象物は、真空チャンバの外部に排出された後、別途の装置で冷却しなければならず、この場合、回転ドラム内で焙煎する間に発生した殻などの異物を除去する工程も経なければならないため、加工対象物を焙煎するロースターに加え、別途のクーリング装置や異物除去装置などが要求され、これは、設置しようとするロースター設備の全体的な体積の増加を招くことになるという問題があった。

本発明は、チャンバの内部を真空状態に維持して、煙の発生なしに、焙煎されている材料の水分を効果的に除去することができ、加熱された材料の冷却や殻などの副産物を除去するための追加的な工程を行う必要がない真空式ロースターを提供することを目的とする。

本発明の実施例に係る真空式ロースターは、
チャンバ；前記チャンバの一側に形成され、開閉可能なドアキャップ；前記チャンバの他側に形成された真空キャップ；前記チャンバの内周面から離隔して形成され、加工対象物の投入及び排出のために開閉可能なバスケットドアが形成されたバスケット；前記チャンバの内部の真空状態を調節する真空調節手段；前記バスケットと軸連結されて前記バスケットを回転させる駆動モータ；及び前記チャンバの内部に前記バスケットと離隔して形成されたヒーターを含む。

本発明の一態様によれば、前記バスケットの外周面には、加工対象物が焙煎される間に生成される加工対象物の副産物を排出可能な排出孔が形成されることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記排出孔は、１〜１０ｍｍの直径を有するように形成されることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記バスケットの下部には、前記排出孔を介して排出された加工対象物の副産物が溜まるダストボックスが形成されることを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記真空調節手段は、前記チャンバの内部の空気を吸入する真空ポンプと、前記真空ポンプの吸入によって流動する空気の流動経路上に形成され、吸入された空気内に含まれた水分を凝縮させて貯蔵するウォータトラップと、前記流動経路上に形成されて前記チャンバの内部の真空圧を測定する真空ゲージとを含むことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記流動経路を延ばすためのコイル状に形成されたコイル管を含むことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記チャンバの内部に形成され、前記チャンバの内部で発生したガス中に含まれた微細な埃を除去するフィルターをさらに含むことを特徴とする。

本発明の一態様によれば、前記チャンバは、その断面が円形である円筒状のチャンバであることを特徴とする。

その他の本発明の様々な面による具現例の具体的な事項は、以下の詳細な説明に含まれている。

本発明の実施形態によれば、
真空ポンプによって簡便に具現できる負圧の真空状態でコーヒー豆などを焦げないように焙煎することができ、焙煎する間に発生し得るガスは、真空ポンプの吸入力によって吸入された後、ウォータトラップに凝縮貯蔵されるので、不快なガスの発生を最小化することができ、ヒーターによって焙煎される温度を精密に調整することができる効果がある。

また、体積が大きく複雑な構造からなり、コストも高価な大型ロースターを備えなくても、より小さな空間に低コストでロースターを構築して簡便に使用することができる効果がある。

また、ヒーターの加熱による焙煎が終了した後、常温での冷却がチャンバの内部で連続的に行われ得るようにすると共に、焙煎される間に発生した殻などの副産物の排出が別途の工程や装置なしに、冷却が行われる間にチャンバの内部で自然に行われ得るため、焙煎の効率を向上させることができる効果がある。

一方、チャンバが円筒状のチャンバである場合、チャンバの内部に真空の形成時に、チャンバの内部と外部との気圧差による圧力が円筒の表面で均一に分散して、チャンバの形状を維持することができる効果がある。

本発明の一実施例に係る真空式ロースターの全体の構成を示す図である。 本発明の一実施例に係る真空式ロースターのチャンバの内部を示す図である。 チャンバの内部に設置されるバスケットを示す図である。 本発明の一実施例に係る真空式ロースターの外形を示す図である。 本発明の他の実施例に係る真空式ロースターのチャンバの形状を示す図である。

本発明は、様々な変更を加えることができ、様々な実施例を有することができるところ、特定の実施例を例示し、詳細な説明で詳しく説明する。しかし、これは、本発明を特定の実施形態に限定するためのものではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれるすべての変更、均等物乃至代替物を含むものと理解しなければならない。

本発明で使用した用語は、単に特定の実施例を説明するために使用されるもので、本発明を限定しようとする意図ではない。単数の表現は、文脈上明らかに別の意味を示すものでない限り、複数の表現を含む。本発明において、「含む」又は「有する」などの用語は、明細書上に記載された特徴、数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものが存在することを指定しようとするものであり、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、段階、動作、構成要素、部品またはこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないものと理解しなければならない。以下、図面を参照して、本発明に係る真空式ロースターを説明する。

図１は、本発明の一実施例に係る真空式ロースターの全体の構成を示した図である。図２は、本発明の一実施例に係る真空式ロースターのチャンバの内部を示した図である。図３は、チャンバの内部に設置されるバスケットを示した図である。図４は、本発明の一実施例に係る真空式ロースターの外形を示した図である。図５は、本発明の他の実施例に係る真空式ロースターのチャンバの形状を示した図である。

図１に示したように、本発明の一実施例に係る真空式ロースターは、チャンバ１００と、前記チャンバの一側に形成され、開閉可能なドアキャップ１１０と、前記チャンバの他側に形成された真空キャップ１２０と、前記チャンバの内周面から離隔して形成され、加工対象物の投入及び排出のために開閉可能なバスケットドアが形成されたバスケット２００と、前記チャンバの内部の真空状態を調節する真空調節手段３００と、前記バスケットと軸連結されて前記バスケットを回転させる駆動モータ１３０と、前記チャンバの内部に前記バスケットと離隔して形成されたヒーター１４０とを含む。

前記チャンバ１００は、内部に所定の空間が形成された中空管状に形成され、その断面は、四角形状、台形状、または円形状に形成されてもよい。前記チャンバ１００は、断面が円形である円筒状に形成されることが好ましい。これについては後述する。

前記チャンバ１００の一側には、開閉可能な構造でドアキャップ１１０が形成され、前記チャンバ１００の他側には真空キャップ１２０が形成される。チャンバ１００の側面には、バスケット２００と軸連結される駆動モータ１３０が設置され、駆動モータの設置によりチャンバの側面の密封が低下することがある。真空キャップ１２０は、駆動モータが設置されたチャンバの側面の密封の低下を防止するために設置され、チャンバ１００と接触する部分にはシール部材（図示せず）が形成されてもよい。

前記チャンバ１００の内部には、チャンバの内周面から所定距離離隔したバスケット２００が形成される。前記バスケット２００は、チャンバ１００の内部でチャンバの内周面から離隔した状態で分離されるように設置されることによって、従来、塞がれていた真空チャンバの内部で、コーヒー豆などの加工対象物がチャンバの内部に接するようになって焦げてしまう現象が発生することを防止できるようになり、より風味が豊富なコーヒーの製造が可能になる。

一方、前記チャンバ１００の外周面には、チャンバの内部を観察できるように、透視可能な材質からなる透明窓１９０を形成することができる。透明窓１９０は、必須の構成ではないが、加工対象物の焙煎過程を外部から観察できるようにして、使用者の満足感を高めることができる効果を与える。

前記チャンバ１００の内部空間を負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）状態にするために、前記チャンバ１００には、チャンバの内部空間にある空気やガスが移動できるように通路が形成され、このような通路を介して真空調節手段３００に連結される。

一方、チャンバ１００と真空調節手段３００とを連結する通路の入口には、バスケット２００の排出孔２２０を介して排出されたり、チャンバの内部に浮遊したりする微細な埃、微細な副産物を除去するフィルター１８０を形成することができる。

前記フィルター１８０は、チャンバの内部の微細な埃などが真空調節手段３００に移動することを防止して、真空調節手段３００を構成するウォータトラップ３２０や真空ポンプ３１０の機能が低下することを防止する。

このように、チャンバ１００に真空調節手段３００を連結することによって、焙煎が行われる間、チャンバ１００の内部を負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の真空状態に維持し、焙煎後にコーヒー豆などを排出しようとする場合には、チャンバの内部空間を再び大気圧と同一に調節できるようになるため、焙煎中に真空状態を適切に維持することができ、コーヒー豆の香りが不必要に外部に発散することを防止できるようになる。

このように、前記チャンバ１００に真空調節手段３００を連結することによって、回転ドラムの内部から真空を発生させる従来のロースターとは異なり、簡単な真空ポンプの操作でチャンバの内部全体を負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の真空状態にすることができるようになる。そのために、本発明の実施例に係るチャンバは、従来のロースターに適用される場合のように大型のチャンバよりは、チャンバの内部全体の真空状態の具現が容易な小型のチャンバで構成されることが好ましい。

前記バスケット２００は、チャンバ１００の内周面から離隔して形成され、一面には、コーヒー豆などの加工対象物が投入及び排出されるためのバスケットドア２１０が形成される。また、バスケット２００の内部には、コーヒー豆などの加工対象物を攪拌するためのブレード２３０が形成される。

前記バスケット２００の外周面には、所定の形状、例えば、円形状に形成された排出孔２２０が形成される。前記排出孔２２０は、バスケット２００の外周面全体に形成されることが好ましい。前記排出孔２２０は、コーヒー豆のような加工対象物がバスケット２００の内部に投入された後、加熱されながら焙煎される間に生成されたコーヒー豆の殻のような副産物が、バスケット２００が回転するときに外部に排出され得るようにする。

一方、前記排出孔２２０を介してバスケット２００の内部の空気も共に抜け出るため、前記チャンバ１００を負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の真空状態にするとき、バスケットの内部も共に負圧の真空状態にすることができるようになる。すなわち、チャンバの内部全体を真空状態にすることができるようになる。

前記排出孔２２０の直径は、焙煎しようとする加工対象物の大きさによって増減することができ、通常のコーヒー豆の場合を考慮すると、約１〜１０ｍｍの大きさを有するように形成されることが好ましい。

前記バスケット２００の下部には、バスケットの内部で焙煎されるコーヒー豆などの加工対象物から発生した殻などの副産物が溜まるように上部が開放されているダストボックス（Ｄｕｓｔ Ｂｏｘ）１５０を設置することができる。前記副産物は、排出孔２２０を介してバスケット２００の外部に排出され、排出された副産物は、バスケット２００の下部に設置されたダストボックス１５０に溜まって収集される。

このように、バスケット２００の下部にダストボックス１５０が備えられることによって、焙煎される間に発生した副産物は、別途の殻分離装置や分離工程を経なくても、焙煎される間又は常温で冷却される間にバスケット２００から自動分離され、チャンバ１００の内部の清掃又はチャンバ１００の内部の換気時に、ダストボックス１５０を取り出して空にするだけで、焙煎副産物を容易に排出できるようになる。

このように、バスケット２００の下部にダストボックス１５０を設置することは、バスケット２００がチャンバ１００の内周面から離隔して形成されることによって可能である。

そして、バスケット２００をチャンバ１００の内周面から離隔した状態でチャンバの内部に設置するために、チャンバ１００の内部の底面には、バスケット２００を固定させることができる支持フレーム１６０が形成される。

また、支持フレーム１６０上には、バスケット２００の回転をサポートするアイドルローラ（ｉｄｌｅ ｒｏｌｌｅｒ）１７０が形成される。バスケット２００は、駆動モータ１３０と軸連結されて回転するため、バスケット２００を支持するための支持手段が必須のものではないが、駆動モータ１３０の軸はバスケット２００の自重を受けるため、バスケットの自重を分散させながらバスケット２００の回転をサポートするアイドルローラ１７０を備えることが好ましい。

このように、チャンバ１００の一側に形成されたドアキャップ１１０を用いてチャンバを開放した後、バスケット２００を取り出し、バスケットドア２１０を開放して焙煎しようとするコーヒー豆などの加工対象物を少量ずつ（例えば、１００ｇ〜２ｋｇ前後）投入した後、バスケットドア２１０を閉じて、バスケット２００を駆動モータ１３０の回転軸に連結した後、ドアキャップ１１０を閉じて、真空調節手段３００を用いてチャンバの内部を真空状態にしながら焙煎することができるので、焙煎しようとする加工対象物を自動で供給又は排出するための複雑なドアシリンダー構造や開閉シリンダー構造を採択しなくても、より簡易な形態でロースターを具現できるようになる。

前記真空調節手段３００は、チャンバ１００の内部の空気やガスを吸入して、チャンバの内部を負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の真空状態にするための真空ポンプ３１０と、真空ポンプの吸入によって流動する空気の流動経路上に形成され、吸入された空気内に含まれた水分を凝縮させて貯蔵するウォータトラップ３２０と、前記流動経路上に形成されてチャンバの内部の真空圧を測定する真空ゲージ３３０とを含む。

焙煎中にチャンバの内部で発生したガスは、チャンバに形成されたフィルター１８０を通過しながら、ガス中に含まれた微細な埃などは除去され、フィルター１８０を通過したガスは、真空調節手段３００と連結される流動経路を流動中にクーリングコイル３４０を流れながら、ガス内に含まれた水分が冷却されて凝縮し、凝縮したガスはウォータトラップ３２０によって捕集される。

真空調節手段３００によって、コーヒー豆などが焙煎される間、チャンバの内部の圧力を一定のレベルの圧力、例えば、４６０〜７６０ｍｍＨｇの負圧（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）の真空状態に維持することによって、真空状態で焙煎されるコーヒー豆の風味を豊かにすることができる。

前記駆動モータ１３０は、回転軸１３１を介してバスケット２００と連結され、回転軸１３１の回転によってバスケット２００が回転しながら、その内部にある加工対象物であるコーヒー豆などが動きながら均一に焙煎され得る。

前記ヒーター１４０は、バスケット２００の一面外側に離隔設置され、バスケットの内部に投入されているコーヒー豆などの加工対象物に熱を供給する。

前記ヒーター１４０から供給される熱は、バスケット２００の内部だけでなく、チャンバの内部全体を加熱するようになるが、加工対象物が入っているバスケット２００は、チャンバ１００の内周面から離隔して設置されているので、すなわち、バスケットがチャンバから分離されているので、バスケットの内部の特定の位置で加工対象物がチャンバの内周面に接しながら過度に多くの熱が伝達されて焦げてしまうことを根本的に防止できるようになり、さらに風味が豊かなコーヒーを製造できるようになる。

前記チャンバ１００の外部には、図４に示したように、チャンバ１００の内部の真空圧を調節したり、焙煎時間や焙煎温度を調節したりすることができる様々な操作手段などが備えられた制御パネル４００を備えることができる。

制御パネル４００は、駆動モータ１３０を動作させるか否か及び駆動モータ１３０の回転速度を制御するモータ制御部４１０と、焙煎温度を設定できるようにヒーターの駆動を制御する温度制御部４２０と、焙煎時間を設定する時間制御部４３０とを含むことができる。

このとき、チャンバの内部の真空圧を使用者がいちいち手動で設定し、調節するように構成されてもよいことは勿論、予め設定された真空圧の範囲で、焙煎する加工対象物の量によって真空圧が自動で調節されるように構成されてもよい。

このように、使用者の操作が可能なように外部に露出しているモータ制御部、温度制御部及び時間制御部などを操作して、例えば、コーヒー豆１００ｇ〜２ｋｇを焙煎するために、焙煎時間を６０分〜１２０分に設定し、焙煎温度を６０〜１５０℃に設定し、真空圧力を４６０〜７６０ｍｍＨｇの負圧状態に設定した後、焙煎することができるようになる。

このような設定値に基づいて真空調節手段３００の真空ポンプ３１０を駆動して真空圧を一定の負圧状態に維持しながら、ヒーター１４０と駆動モータ１３０を駆動して、焙煎のための熱を加えながら、バスケット２００を回転させてコーヒー豆などの加工対象物に均一に熱が伝達されて焙煎され得るようにする。

このとき、真空ポンプ３１０で吸い込む吸入力によって、焙煎される間にコーヒー豆などから発生したガスは、クーリングコイル３４０のような冷却手段によって冷却された後、ウォータトラップ３２０で凝縮して貯蔵される。

設定された時間の間の焙煎が終了すると、真空ポンプ３１０及びヒーター１４０の駆動は終了するが、駆動モータ１３０は、常温での自然冷却がなされるまでゆっくり回転しながら、殻などの副産物がコーヒー豆などの加工対象物から分離され得るようにする。その後、冷却が完了すると、ドアキャップ１１０及びバスケットドア２１０を開放して、加工対象物であるコーヒー豆などを回収し、ダストボックス１５０にある殻などの異物を捨てることによって焙煎を終了するようになる。

一方、チャンバ１００の形状に関連して、本発明の実施例に係るチャンバの形状は、特に限定されるものではないが、その断面が円形である円筒状のチャンバであることが好ましい。以下、これについて、図５を参照して説明する。

図５の（ａ）は、チャンバ１００の断面形状が多角形の形状である場合である。図５の（ａ）のようにチャンバの断面形状が多角形である場合、チャンバは、全体的に多角柱の形状を有する。

真空調節手段３００で多角柱の形状のチャンバの内部を真空状態にする場合、チャンバの内部は真空状態であり、外部は大気圧状態であるため、チャンバの表面に圧力が作用する。この圧力によって、図５の（ｂ）に示したように、チャンバの底面が膨らむ現象が発生する。本発明者は、実験によって、チャンバの形状が多角柱である場合、前記のようにチャンバの内部に真空を形成するとき、チャンバの底面が膨らむことを確認した。

一方、本発明者は、チャンバの形状を円筒状にしてチャンバの内部に真空を形成した結果、チャンバの形状が円筒状である場合、図５の（ｂ）の図示とは異なり、膨らまないことを発見した。

これは、チャンバの形状が円筒状である場合でも、チャンバの内部は真空状態であり、外部は大気圧状態であるので、チャンバの表面に圧力が作用することは多角柱の場合と同一であるが、気圧差による圧力が円筒の表面で均一に分散して、チャンバの形状を維持することができるものである。

したがって、本発明の実施例に係るチャンバは、その断面が円形である円筒状のチャンバであることが好ましい。

上述したような本発明の実施例に係る真空式ロースターによれば、真空ポンプによって簡便に具現できる負圧の真空状態でコーヒー豆などを焦げないように焙煎することができ、焙煎する間に発生し得るガスは、真空ポンプの吸入力によって吸入された後、ウォータトラップに凝縮貯蔵されるので、不快なガスの発生を最小化することができ、ヒーターによって焙煎される温度を精密に調整することができるという効果がある。

また、体積が大きく複雑な構造からなり、コストも高価な大型ロースターを備えなくても、より小さな空間に低コストでロースターを構築して簡便に使用することができるという効果がある。

また、ヒーターの加熱による焙煎が終了した後、常温での冷却がチャンバの内部で連続的に行われ得るようにすると共に、焙煎される間に発生した殻などの副産物の排出が別途の工程や装置なしに、冷却が行われる間にチャンバの内部で自然に行われ得るため、焙煎の効率を向上させることができるという効果がある。

一方、チャンバが円筒状のチャンバである場合、チャンバの内部に真空の形成時に、チャンバの内部と外部との気圧差による圧力が円筒の表面で均一に分散して、チャンバの形状を維持することができるという効果がある。

以上、本発明の一実施例について説明したが、当該技術分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明の思想から逸脱しない範囲内で、構成要素の付加、変更、削除または追加などによって本発明を様々に修正及び変更させることができ、これもまた本発明の権利範囲内に含まれると言える。

１００ チャンバ
１１０ ドアキャップ
１２０ 真空キャップ
１３０ 駆動モータ
１４０ ヒーター
１５０ ダストボックス
１６０ 支持フレーム
１７０ アイドルローラ
１８０ フィルター
２００ バスケット
２１０ バスケットドア
２２０ 排出孔
２３０ ブレード
３００ 真空調節手段
３１０ 真空ポンプ
３２０ ウォータトラップ
３３０ 真空ゲージ
３４０ クーリングコイル
４００ 制御パネル

Claims (2)

1. チャンバと、
   前記チャンバの一側に形成され、開閉可能なドアキャップと、
   前記チャンバの他側に形成された真空キャップと、
   前記チャンバの内周面から離隔して形成され、加工対象物の投入及び排出のために開閉可能なバスケットドアが形成されたバスケットであって、その外周面に、１〜１０ｍｍの直径を有するとともに、加工対象物が焙煎される間に生成される加工対象物の副産物を排出可能な排出孔が形成され、かつ、その下部に、前記排出孔を介して排出された加工対象物の副産物が溜まるダストボックスが形成されるバスケットと、
   前記チャンバの内部の底面に形成され、前記バスケットを支持する支持フレームであって、前記支持フレーム上に、前記バスケットの回転をサポートするアイドルローラーが形成される支持フレームと、
   前記バスケットの外側にある前記チャンバの内部空間に接続され、前記排出孔を介して前記バスケット内の空気を吸引するとともに、前記バスケットの外側にある前記チャンバの内部空間の空気を吸引して、前記チャンバの内部全体の真空状態を調節する真空調節手段と、
   前記バスケットと軸連結されて前記バスケットを回転させる駆動モータと、
   前記チャンバの内部に前記バスケットと離隔して形成されたヒーターと、
   前記バスケットの外側にある前記チャンバの内部に形成され、前記チャンバの内部で発生したガス中に含まれた微細な埃を除去するフィルターとを含み、
   前記真空調節手段は、
   前記チャンバの内部の空気を吸入する真空ポンプと、
   前記真空ポンプの吸入によって流動する空気の流動経路上に形成され、吸入された空気内に含まれた水分を凝縮させて捕集するウォータトラップと、
   前記流動経路上に形成されて前記チャンバの内部の真空圧を測定する真空ゲージと
   前記流動経路を延ばすためにコイル状に形成され、前記流動経路を流動する空気を冷却させるクーリングコイルとを含むことを特徴とする、真空式ロースター。
2. 前記チャンバは、その断面が円形である円筒状のチャンバであることを特徴とする、請求項１に記載の真空式ロースター。

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