JP6530261B2 - 振出式シャープペンシル - Google Patents

Description

本発明は、軸筒を前後に振ることにより前進させた重量体で芯繰出機構に設けた押動体を押動し、該押動体の前進に従動して前進するチャックにより、筆記芯を軸筒の先端開口部から突出させる振出式シャープペンシルに関するものである。

従来より、軸筒を前後に振ることにより前進させた重量体で押動体を押動し、該押動体の前進に従動して前進するチャックにより、軸筒の先端開口部から筆記芯を突出させる芯繰出機構を搭載した振出式シャープペンシルは、軸筒を持ち替えずに芯を繰り出すことができることから便利であり、実際に市場でも高評価を得ている。
この振出式シャープペンシルは、軸筒を振った際に、重量体が前進して押動体に当接することで該押動体とチャックとを前進させる構造であり、軸筒を振る速さや、軸筒を振る大きさによって、軸筒の先端開口部から突出される筆記芯の長さ（以下、芯出量と記載）が変化する。これは、押動体に対して当接する重量体から受ける衝撃力の変化によるものであり、衝撃力が大きければ押動体に従動して前進するチャック及びチャックが狭持する芯の前進量も大きく長い芯出量となり、反対に衝撃力が小さければ短い芯出量となる。

このような振り方によって変化してしまう芯出量を、調整機構により調整可能にしたシャープペンシルが特許文献１に記載されている。具体的に特許文献１のシャープペンシルは、軸筒の先端に回転可能に取り付けた調整リングを回動して口金を軸方向に沿って移動させ、筆記芯を挟持するチャックに嵌着したチャックリングホルダーの移動可能な距離を変更することにより、チャックリングホルダーがチャックを開放する位置を前後動させて芯出量の調節を可能としている。

特開２０１２−１２５９４７号公報

特許文献１に記載のシャープペンシルは、重量体の前後方向の移動量とは関係しない、口金側に設けた調整機構で芯出量を調整するものである。
本件発明者は、軸筒を振って筆記芯を繰り出す際に、軸筒内で前後方向に移動する重量体が発生させる他の部材との摺動音や当接音などの大きさの変化と芯出量の変化とが合致する振出式シャープペンシルを使用者が求めていることを鑑みて、軸筒を前後に振った際における重量体の移動量で筆記芯の芯出量を調節することが可能な振出式シャープペンシルを得ることを目的とした。

本発明は、
「１．軸筒の内部に、筆記芯を収容する芯タンク及び該筆記芯を挟持するチャックを有した芯繰出機構と、前記軸筒を前後に振ることにより前記芯繰出機構を作動させる重量体とを配し、前記軸筒を振ることにより前進させた前記重量体で前記芯繰出機構に設けた押動体を押動し、該押動体の前進に従動して前進する前記チャックにより、前記筆記芯を前記軸筒の先端開口部から突出させる振出式シャープペンシルにおいて、前記重量体が後退した際に当接するよう軸筒内に設けた当接部と、前記重量体と前記当接部との当接位置を前記軸筒の軸心方向に前後動させる操作体と、を備えたことを特徴とする振出式シャープペンシル。
２．前記操作体に前記重量体を挿通させる挿通孔と前記軸筒の軸心方向に延びるスリット部とを形成し、前記重量体に前記芯タンクを挿通させる貫通孔と前記操作体のスリット部を前後動する突起部とを形成し、前記軸筒の内面に前記重量体の突起部を当接させる傾斜面を有した前記当接部を形成し、前記操作体を前記軸筒に対して回動することで該操作体のスリット部により前記重量体の突起部を回動させ、前記重量体に形成した突起部が前記軸筒の内面に形成した傾斜面に当接する当接位置を該軸筒の軸心方向に前後動させることを特徴とする前記１項に記載の振出式シャープペンシル。
３．前記操作体の外面に前方段部を形成し、前記軸筒の内面に後方段部を形成し、該前方段部と後方段部との間に弾発部材を張架して該操作体を該軸筒に対して常時後方へ弾発させることを特徴とする前記２項に記載の振出式シャープペンシル。」である。

本発明の振出式シャープペンシルは、操作体を操作して重量体が後退した際の当接位置を前後方向に変えることにより、軸筒内で前後方向に移動する重量体の移動量を変化させることを可能とし、軸筒の振り方が一定であっても、重量体が大きく前後動するように設定した場合には、大きな衝撃力で、重量体が芯繰出機構に設けた押動体を大きく押動して長い芯出量が得られ、重量体が小さく前後動するように設定した場合には、小さな衝撃力で、重量体が芯繰出機構に設けた押動体を小さく押動して短い芯出量が得られる。
したがって使用者は、重量体が大きな衝撃力で押動体に当接した際の大きな衝撃音や振動などで、長い芯出量が得られたことを感じ取ることができ、重量体が小さな衝撃力で押動体に当接した際の小さな衝撃音や振動などで、短い芯出量が得られたことを感じ取ることができる。

また、重量体と該重量体が後退した際に当接する当接部との当接位置を、操作体で軸筒の軸心方向に前後動させる方法としては、操作体自体に当接部を設け、操作体を前後動させることにより当接部を前後動させるスライド方式や、軸筒の内面に前後方向に傾斜する傾斜面を形成し、該傾斜面に対して重量体が当接する位置を操作体の回動により変化させる回動方式などがあげられる。

特に、軸筒に対して操作体を回動させる回動方式は、操作体の操作方向（軸周方向）と、重量体が後退して当接部に当接した際の衝撃力の方向（軸心方向）とが異なることから、操作体の操作方向（軸心方向）と、重量体が後退して当接部に当接した際の衝撃力の方向（軸心方向）とが一致するスライド方式に比べ、重量体の衝撃による操作体の移動という誤動作を防げるという点で優れている。
さらに、軸筒に対し操作体を回動させる回動方式において、軸筒の内面に前方段部を形成し、操作体の外面に後方段部を形成し、前方段部と後方段部との間に弾発部材を張架して操作体を軸筒に対して常時後方へ弾発させた場合には、操作体に対して軸心方向における後方への力が掛かることから、回動させた操作体の位置がずれ難くなり、また当接部である傾斜面に重量体の衝撃力を受けた際にも、操作体の回動位置がずれることを防止することができる。

本発明により、軸筒を前後に振った際における重量体の移動量で筆記芯の芯出量を調節することが可能な振出式シャープペンシルを得ることができた。

本実施例の振出式シャープペンシルの縦断面図である。 図１におけるＡ−Ａ線端面図である。 重量体の突起部および後軸内面の当接部の関係を説明するための説明図である。 重量体の突起部および後軸内面の当接部の関係を説明するための説明図であり、図４Ａは重量体の突起部が後軸内面の４段目の段部の位置にある状態であり、図４Ｂは重量体の突起部が後軸内面の２段目の段部の位置にある状態であり、図４Ｃは重量体の突起部が後軸内面の５番目の段部の位置にある状態を示した図である。

以下、図１〜図４に基づいて、本発明における実施例の振出式シャープペンシルについて説明をする。また、本実施例では、筆記先端部がある側を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。また、軸筒の軸心に近い側を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。

図１に示すように、振出式シャープペンシル１は、軸筒２が、前軸３と、該前軸３の後方に配設され該前軸３に螺着した後軸４と、前軸３の前方に配設され該前軸３に螺着した先口体５とを有し、先口体５に、前軸３の内部に配した芯繰出機構６で繰り出された筆記芯７の前端部７ａが突出する先端開口部５ａを設けてある。
ここで、芯繰出機構６は、チャック８と、該チャック８の後方に配設したコネクター９と、該コネクター９を介してチャック８と連結され且つ予備の筆記芯を収容するパイプ状の芯タンク１０と、チャック８の頭部８ａに外嵌された締具１１と、締具１１を受け止める連結具１２と、連結具１２とコネクター９の間に２００ｇ以下の取付時荷重で張架されたチャックスプリング１３と、により構成される。
また、芯繰出機構６は、軸筒２の後端から突出させた操作体１４を押動することにより、操作体１４が前進することで当接する芯タンク１０を介して作動する。芯タンク１０は、芯タンク１０の開口部１０ａに後方部９ａを挿着したコネクター９を介して筆記芯７を挟持するチャック８と連結してあり、チャック８を、操作体１４及び芯タンク１０の前後動に従動するようにしてある。

連結具１２は、前軸３の前端と前軸３に螺合された先口体５の内段５ｂにより挟持されており、先口体５には筆記芯７を適度の力で保持する合成ゴム等の弾性体で形成した芯ホルダー１５を内蔵してある。

パイプ状に形成した前記芯タンク１０には、金属を筒状に切削加工した重量体１６を、芯タンク１０に対して摺動可能且つ回動可能に外嵌してある。
また重量体１６には、後方部に外方へ突出する突起部１６ａを形成すると共に、内方部に芯タンク１０が挿通する貫通孔１６ｄを形成してある。

また、後軸４の内方且つ芯タンク１０の外方に、軸心方向に貫通する挿通孔１７ａを設けた筒状の筒状部材１７を配設すると共に、該筒状部材１７の後方に、芯タンク１０の後端１０ｂと当接する内方段部１８ａを設けた筒状の押部材１８を配設し、筒状部材１７の後部外周に対向して設けた２カ所の係止孔１７ｂに、押部材１８の前部に対向して設けた２カ所の係止凸部１８ｂをそれぞれ係止して、筒状部材１７と押部材１８とを回動不能に連結してある。また、押部材１８の後部内孔には消しゴム挿入部１８ｃを形成してあり、該消しゴム挿入部１８ｃに消しゴム１９を着脱可能に取り付けてある。更に、押部材１８の後方にキャップ２０を配設し、押部材１８の中央外周部に周上に突出させて形成した後方段部１８ｄにキャップ２０の前端を当接させ、押部材１８とキャップ２０とを着脱自在に嵌着してある。
ここで、前記操作体１４は、筒状部材１７と押部材１８と消しゴム１９とキャップ２０とにより構成され、各々の構成部材を後軸４に対して回動可能になるよう外形部を形成し、後軸４に対して操作体１４が前後に摺動可能且つ回動可能に構成してある。尚、キャップ２０を掴み、後軸４に対して該キャップ２０を左右どちらかに回動する際、操作体１４全体が従動して回動するように、操作体１４の回動時に発生する回転抵抗よりキャップ２０と押部材１８との嵌着力の方が強くなるように構成してある。
また、押部材１８の後方段部１８ｄの前端と後軸４の内周上に突出させて形成した前方段部４ａとの間にコイルスプリング２１を張架して、後軸４に対して操作体１４を後方に弾発してある。

コネクター９には、該コネクター９の略中間部にある基部９ｂの対向する２カ所に、基部９ｂより円周方向に周状に伸びた弾性片９ｃを設けてある。また、２カ所の弾性片９ｃのそれぞれ先端部には、軸心方向の後方に向かって突出させた突部９ｄを形成してある。これによりコネクター９には、重量体１６の先端部１６ｅが当接して前方への移動を阻止するための押動体２２が形成される。重量体１６が押動体２２に当接した際には、当接時の衝撃力を弾性片９ｂが撓むことにより吸収するとともに、チャック８および芯タンク１０を前進させて、芯タンク１０内に収容した筆記芯７を繰り出せるようにしてある。

図１及び図２に示すように、前記筒状部材１７には、前端から後方に延びるスリット部１７ｃを形成してあり、スリット部１７ｃに重量体１６の突起部１６ａを摺接させることで、筒状部材１７に対して重量体１６を回動不能且つ摺動可能に構成してある。
尚、重量体１６の突起部１６ａは筒状部材１７の外周面から更に外方に突出させ、突起部１６ａの外方端１６ｂが後軸４の内周面４ｂに近接するよう形成してある。

ここで図３を用いて、重量体１６の突起部１６ａおよび後軸４内面の当接部４ｃの関係を説明する。図３は、後軸の内面に形成した当接部を展開して示した拡大図であり、後軸４の内周面４ｂには重量体１６が後退したときに該突起部１６ａの後端１６ｃが当接する当接部４ｃとして、内周上に後方へ向かって延びる階段状の傾斜面４ｄに６段の段部を形成してある。
これにより重量体１６はコネクター９の突部９ｄと後軸４の当接部４ｃとの間に遊嵌される。また、操作体１４を後軸４に対して回動すると、突起部１６ａにより重量体１６が従動して回動し、突起部１６ａの後端１６ｃと当接する後軸４の当接部４ｃの位置が軸周方向に移動することで、突起部１６ａと当接する当接部４ｃが別の段にずれ、重量体１６が前後に移動する移動量Ｌが変化するように構成してある。
尚、前記６段の段部は、１段目の段部４ｅに当接する際の重量体１６の移動量Ｌを略ゼロとすると共に、２段目の段部４ｆ、３段目の段部４ｇ、４段目の段部４ｈ、５段目の段部４ｉ、６段目の段部４ｊと移るにつれ、だんだんと重量体１６の移動量Ｌが伸びるようにしてあり、４段目の段部４ｈの位置に重量体１６の突起部１６ａを合わせたときに、芯出量が丁度良くなるように移動量Ｌを調整してある。したがって、本実施例においては、４段目の段部４ｈに重量体１６の突起部１６ａが当接する場合を標準位置とする。

次に、図４を用いて操作体１４を回動して重量体１６の移動量Ｌを変化させる状態を説明する。図４は図３と同様に重量体１６の突起部１６ｃと後軸４内面の当接部４ｃとの関係を説明するために、当接部４ｃを展開して示した拡大図である。尚、図４Ａは重量体１６の突起部１６ａが後軸４内面の第４の段部４ｈの位置にある状態であり、図４Ｂは重量体１６の突起部１６ｃが後軸４内面の第３の段部４ｇの位置にある状態であり、図４Ｃは重量体１６の突起部１６ｃが後軸４内面の第５の段部４ｉの位置にある状態を示した図となっている。
図４Ａに示すように、重量体１６の突起部１６ａが後軸４の当接部４ｃの標準位置である４段面の段部４ｈの位置にある時、軸筒２を振ることで重量体１６をコネクター９の弾性片９ｃとの４段目の段部４ｈの間を移動させ、慣性力を有した重量体１６の前端がコネクター９の弾性片９ｃに当接して衝撃力が発生し、コネクター９が前進すると該コネクター９に連結されたチャックが従動して前進し、筆記芯７が先口体５の先端開口部５ａより前方に繰り出される。
筆記芯７を繰り出した際の芯出量が長い場合は、キャップ２０を掴んで操作体１４全体を後軸４に対して回動することで、筒状部材１７のスリット部１７ｃに摺接した突起部１６ａを有する重量体１６が従動して回動され、図４Ｂに示した３段目の段部４ｇの位置に重量体１６の突起部１６ａを合せることで、突起部１６ａが当接する当接部４ｃが前方に一段ずれた分、重量体の移動量がＬ１からＬ２へと短くなり、その分、重量体１６が移動する間に得られる慣性力が低くなるために衝撃力が減少する。このため、チャック８が前進する移動量が短くなり、芯出量を短くできると共に使用者に伝わる衝撃音や振動も小さくなる。
尚、図示しないが、３段目の段部４ｇの位置に重量体１６の突起部１６ａを合せても芯出量がまだ長い場合は、もう一段前方の２段目の段部４ｆの位置に突起部１６ａを合わせることで、更に芯出量を短くできると共に使用者に伝わる衝撃音や振動も更に小さくなる。

また、標準位置で芯出量が少ない場合は、多い場合の反対方向に操作体１４を回動し、図４Ｃに示した５段目の段部４ｉの位置に重量体１６の突起部１６ａを合せることで、突起部１６ａが当接する当接部４ｃが後方に一段ずれた分、重量体の移動量がＬ１からＬ３へと長くなり、その分、重量体が移動する間に得られる慣性力が高くなり衝撃力が増加する。このため、チャックが前進する長さ増え、芯出量を長くできると共に使用者に伝わる衝撃音や振動も大きくなる。
尚、図示しないが、５段目の段部４ｉの位置に重量体１６の突起部１６ａを合せてもまだ芯出量の短い場合は、もう一段後方の６段目の段部４ｊの位置に突起部１６ａを合わせることで更に芯出量を長くできると共に使用者に伝わる衝撃音や振動も更に大きくなる。
したがって、本実施例の振出式シャープペンシル１を使用する場合、使用者は、重量体１６が大きな衝撃力で押動体２２に当接した際の大きな衝撃音や振動などで、長い芯出量が得られたことを感じ取ることができ、重量体１６が小さな衝撃力で押動体２２に当接した際の小さな衝撃音や振動などで、短い芯出量が得られたことを感じ取ることができることとなる。

また、操作体１４を回動する際、コイルスプリング２１の弾発力により操作体１４は軸心方向における後方に力が掛かかることから、後軸４の前方段部の前端４ｋに筒状部材１７の後端１７ｆが押圧されて回動抵抗が発生する。このため、当接部４ｃに重量体１６の衝撃力を受けた際にも、操作体１４の回動位置がずれることを防止することができる。

更に、図示しないが、重量体１６の突起部１６ａの位置を１段目の段部４ｅに合わせることで、重量体１６の移動量が小さくなり、軸筒２を前後に振っても芯が繰り出されるほどの慣性力が得られなくなる。このため、本実施例の振出式シャープペンシルを鞄などに入れて携帯する際、鞄が揺れることで重量体が振られても、誤って芯が繰り出されるのを防止することができる。
以上により、軸筒を前後に振った際における重量体の移動量で筆記芯の芯出量を調節することが可能な振出式シャープペンシルを得ることができた。

本発明は、軸筒を振って重量体を前後動することにより、チャックを前進させて芯タンク内に収容した芯を繰り出し可能な振出式シャープペンシルにおいて、重量体の移動量を調整可能に構成して芯出量を調整したい場合に適用できる。

１…振出式シャープペンシル、
２…軸筒、
３…前軸、
４…後軸、４ａ…前方段部、４ｂ…内周面、４ｃ…当接部、４ｄ…傾斜面、
４ｅ…１段目の段部、４ｆ…２段面の段部、４ｇ…３段目の段部、４ｈ…４段目の段部、４ｉ…５段目の段部、４ｊ…６段目の段部、４ｋ…前端、
５…先口体、５ａ…先端開口部、５ｂ…内段、
６…芯繰出機構、
７…筆記芯、７ａ…前端部、
８…チャック、８ａ…頭部、
９…コネクター、９ａ…後方部、９ｂ…基部、９ｃ…弾性片、９ｄ…突部、
１０…芯タンク、１０ａ…開口部、１０ｂ…後端、
１１…締具、
１２…連結具、
１３…チャックスプリング、
１４…操作体、
１５…芯ホルダー、
１６…重量体、１６ａ…突起部、１６ｂ…外方端、１６ｃ…後端、１６ｄ…貫通孔、
１６ｅ…先端部、
１７…筒状部材、１７ａ…挿通孔、１７ｂ…係止孔、１７ｃ…スリット部、
１８…押部材、１８ａ…内方段部、１８ｂ…係止凸部、１８ｃ…消しゴム挿入部、
１８ｄ…後方段部、
１９…消しゴム、
２０…キャップ、
２１…コイルスプリング、
２２…押動体、
Ｌ…移動量、
Ｌ１…移動量、
Ｌ２…移動量、
Ｌ３…移動量。

Claims (3)

1. 軸筒の内部に、筆記芯を収容する芯タンク及び該筆記芯を挟持するチャックを有した芯繰出機構と、前記軸筒を前後に振ることにより前記芯繰出機構を作動させる重量体とを配し、前記軸筒を振ることにより前進させた前記重量体で前記芯繰出機構に設けた押動体を押動し、該押動体の前進に従動して前進する前記チャックにより、前記筆記芯を前記軸筒の先端開口部から突出させる振出式シャープペンシルにおいて、前記重量体が後退した際に当接するよう軸筒内に設けた当接部と、前記重量体と前記当接部との当接位置を前記軸筒の軸心方向に前後動させる操作体と、を備え、前記操作体を操作して前記重量体の前後方向における移動量を変化させることにより、前記軸筒を前後に振った際における前記筆記芯の芯出量を調節可能に構成したことを特徴とする振出式シャープペンシル。
2. 軸筒の内部に、筆記芯を収容する芯タンク及び該筆記芯を挟持するチャックを有した芯繰出機構と、前記軸筒を前後に振ることにより前記芯繰出機構を作動させる重量体とを配し、前記軸筒を振ることにより前進させた前記重量体で前記芯繰出機構に設けた押動体を押動し、該押動体の前進に従動して前進する前記チャックにより、前記筆記芯を前記軸筒の先端開口部から突出させる振出式シャープペンシルにおいて、前記重量体が後退した際に当接するよう軸筒内に設けた当接部と、前記重量体と前記当接部との当接位置を前記軸筒の軸心方向に前後動させる操作体と、を備え、前記操作体に前記重量体を挿通させる挿通孔と前記軸筒の軸心方向に延びるスリット部とを形成し、前記重量体に前記芯タンクを挿通させる貫通孔と前記操作体のスリット部を前後動する突起部とを形成し、前記軸筒の内面に前記重量体の突起部を当接させる傾斜面を有した前記当接部を形成し、前記操作体を前記軸筒に対して回動することで該操作体のスリット部により前記重量体の突起部を回動させ、前記重量体に形成した突起部が前記軸筒の内面に形成した傾斜面に当接する当接位置を該軸筒の軸心方向に前後動させることを特徴とする振出式シャープペンシル。
3. 前記操作体の外面に前方段部を形成し、前記軸筒の内面に後方段部を形成し、該前方段部と後方段部との間に弾発部材を張架して該操作体を該軸筒に対して常時後方へ弾発させることを特徴とする請求項２に記載の振出式シャープペンシル。

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