JP6527928B2 - サーマルインターフェースをとるための装置及び方法 - Google Patents
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Description
特に、限定はされないが、マイクロ波や高出力の高周波(RF)トランジスタのような高
出力トランジスタを、ヒートシンク部品に対してインターフェースをとるための装置及び
方法に関するものである。本発明の装置及び方法は、例えば工業、及び/又は医療のマイ
クロ波用途に使用ことができる。
バイアスをかけて信号を入力/出力する回路基板の周囲に形成される、高出力で高周波数
のトランジスタを使用して構成され、トランジスタは、標準のフランジマウントタイプの
パッケージ内に封入されている。
よっては、増幅器の動作エネルギーの約40%〜90%が発生熱として失われる。
ボルト止めすることができる。
設けることができる。場合によっては、増幅器のハウジングをヒートシンクに結合させる
ことができる。
ては、ヒートシンクの効率を高めるために、ヒートシンクに加えて冷却ファンを設けるこ
とができる。
に役立つことになるが、ヒートシンクやファンは、増幅器によって占められる体積を著し
く増大させ、ヒートシンクデバイスは相対的に嵩張るものとなる。例えば、ヒートシンク
は、熱を消散させるために、アルミニウムや他の導体のような比較的大きな体積の金属や
多数のフィンで構成されることがよくある。従って、ヒートシンクを使用すると、比較的
小さなトランジスタは、例えば金属のようなかなりの体積の材料を、熱平衡が得られるま
で長期間加熱しなければならず、これは効果的ではない。
ースで進化しており、非常にコンパクトな占有領域から高レベルの熱を逃がすことができ
る、非常にコンパクトで効率のよいデバイスとなっている。例えば、あるマイクロプロセ
ッサのヒートシンクは、伝導や対流を用いて熱を高効率で逃がすヒートパイプの技術、又
は循環液によるヒートシンクの技術を利用している。ヒートパイプは、高温表面に接触す
るヒートシンクの表面に近接して設置される。ヒートパイプ式のヒートシンクの例は、高
温表面からの熱をファン付き又はファン無しの熱交換器や放熱器に引き出すために、流体
(例えば、エタノール、アセトン、水、ナトリウム又は水銀)の潜熱、固体で高伝導性の
導体、又は循環冷却液を使用することもできる。ヒートパイプをベースとした既知のマイ
クロプロセッサのヒートシンクの例には、ザルマン社のVF2000(RTM)VGA/
CPUファン内蔵のヒートパイプ、ティーエスヒートニクス社のNCU−1000(ハイ
ドロフルオロカーボン−134aの液体蒸気によるヒートパイプ)及びコルセア社のH7
0(ファン付き熱交換器を備える水冷ヒートシンク)が含まれる。
トスプレッダ上に直接結合させるように設計されている。ヒートスプレッダはCPUのカ
プセル化ケースの物理的表面(典型的に上面)である。CPUのヒートスプレッダは平ら
であり、またヒートシンク内へ熱が最大限移動し易くなるように研磨するのがよい。マイ
クロプロセッサのヒートシンクは通常、マイクロプロセッサとコンピュータのマザーボー
ドとを機械的にまた電気的に接続する機械的部品である、CPUソケット(又はCPUス
ロット)と互換性があるという特長がある(CPUソケットの1つの例に、インテル社の
LGA775がある)。
ためには、トランジスタとヒートシンクとの間の熱接合部の数は、各接合部がヒートシン
クの効率を下げる絶縁層として機能するから、最小限にすることが望ましい。従って、単
一の熱接合部を提供するために、トランジスタをヒートシンクの上に直接位置させるのが
望ましい。
、このタイプの直接接続に適合させることはできない。特に、これらのヒートシンクに関
連する1つの問題は、トランジスタをヒートシンクに固定するのに必要とされる取り付け
フランジボルトに適合させるため、ヒートパイプとトランジスタデバイスとの間に限られ
た大きさの金属があることである。
必要がある。
なくてもよいものの、取り付けフランジに良好に電気的に接地する必要がある。
の入力信号、及び/又はトランジスタからの出力信号を含む少なくとも1つの回路基板と
、前記トランジスタとヒートシンクとの間の機械的及び熱的接続を容易にするように構成
されたサーマルインターフェースデバイスと、を備えている増幅器として用いる装置が提
供される。
ヒートシンクは、マイクロプロセッサのヒートシンクを含むことができる。
そして大気へ熱を伝え易くするために、トランジスタ、例えば高周波(RF)又はマイク
ロ波トランジスタを、ヒートパイプ又は循環液によるヒートシンク、例えばヒートパイプ
をベースとするマイクロプロセッサのヒートシンクに接続するのに使用することができる
。
ンジスタに組み入れることで、熱の消散を改善し、また増幅デバイスの重量及びサイズを
大幅に減らすことができる。
随意的に20W〜200Wの範囲の出力電力を有する出力トランジスタとすることができ
る。
0W/cm2〜100W/cm2の範囲の出力電力を有する。
施態様では、インターフェースデバイスは、トランジスタとヒートシンクとの間に位置さ
せる、プレートのような機械的な本体を備えることができる。
えば、インターフェースデバイスは、ヒートシンクの一部に係合させる、又は結合させる
ように構成した少なくとも1つの幾何学的、及び/又は機械的特徴を含むことができる。
インターフェースデバイスは、ヒートシンクに設けた対応雌部に結合するように構成され
た雄部、又はその逆を備えてもよい。
つの幾何学的特徴と実質的に同一である少なくとも1つの幾何学的特徴を含んでもよく、
それによりマイクロプロセッサのヒートシンクとの係合が容易となる。
最小限に抑えることにより、熱を効果的にヒートシンクに移動させ、そして大気へ放出す
ることができる。
熱経路が存在し、それらの熱経路の主の熱経路は、トランジスタからサーマルインターフ
ェースデバイスへ、他の熱経路よりも多くの熱を導くことができ、また、主の熱経路は、
回路基板を経由しなくてもよい。
スタとヒートシンクとの間に少なくとも1つの熱経路が存在し、それらの熱経路の主の熱
経路は、トランジスタからヒートシンクへ、他の熱経路よりも多くの熱を導くことができ
、また、主の熱経路は、回路基板を経由しなくてもよい。
、トランジスタとヒートシンクとの間に2つの熱接合部を提供するよう、インターフェー
スデバイスをトランジスタに直接結合させることができる。例えば、熱は、第1の熱接合
部(トランジスタとインターフェースデバイスとの間の材料界面)を経てトランジスタか
らインターフェースデバイスに直接伝わり、次に、第2の熱接合部(インターフェースデ
バイスとヒートシンクとの間の材料界面)を経て、インターフェースデバイスからヒート
シンクに直接伝わる。
できる。例えばインターフェースデバイスは、ねじのような機械的な留め具により、及び
/又は接着剤によりトランジスタに結合させることができる。代案又は加えて、インター
フェースデバイスは、トランジスタの一部に係合する、及び/又は結合させるよう構成さ
れた少なくとも1つの幾何学的、及び又は機械的特徴を含むことができる。例えば、イン
ターフェースデバイスは、トランジスタに設けられた対応雄部に結合するように構成され
た雌部、又はその逆を備えてもよい。
できる。例えば、セプタム又は壁によって、トランジスタとインターフェースデバイスと
の間を画成することができる。特定の実施態様では、セプタムは装置のハウジングの一部
で構成することができる。代案として、セプタムは、装置とは別の構成部品で構成しても
よい。使用時に、トランジスタとヒートシンクとの間に少なくとも3つの熱接合部を提供
するよう、インターフェースデバイスは、トランジスタに間接的に結合させることができ
る。例えば、熱は、第1の熱接合部(トランジスタとセプタムとの間の材料界面)を経て
トランジスタからセプタムに伝わることができ、第2の熱接合部(セプタムとインターフ
ェースデバイスとの間の材料界面)を経て、セプタムからインターフェースデバイスに伝
わることができ、第3の熱接合部(インターフェースデバイスとヒートシンクとの間の材
料界面)を経て、インターフェースデバイスからヒートシンクに伝わることができる。
つを収容、又はこれらを装着するように構成されたハウジングを備えてもよい。ハウジン
グは、任意の適切な形態のものとすることができる。特定の実施形態では、ハウジングは
、機械加工したアルミニウム製の担体又は箱を含むことができる。
インターフェースデバイスは、トランジスタのパッケージとヒートシンクとを接続し易く
するように構成することができる。
に構成することができ、これにより、トランジスタから大気へ熱を効果的に除去する。例
えば、インターフェースデバイスはハウジングからずらして、このインターフェースデバ
イスがハウジングに直接接触しないようにして、インターフェースデバイスとハウジング
との間の熱の伝導を減らすのに役立てることができる。熱が優先的にトランジスタから直
接インターフェースデバイスへ伝わるように、エアギャップをハウジングとインターフェ
ースデバイスとの間に設けてもよい。
い。例えば、インターフェースデバイスは、高出力のトランジスタデバイスの直列又は並
列配置によって生成される多数の熱点から熱を伝達するように構成してもよい。代案とし
て、マイクロ波サーキュレータや高電力負荷を、増幅器の保護に使用してもよく、これは
インターフェースデバイスを経て伝達することもできる熱を発生する。
するように構成してもよい。例えば、ヒートシンク要素は、マイクロプロセッサの複数の
ヒートシンクを含んでもよい。代案又は加えて、ヒートシンク要素は、少なくとも1つの
標準的なフィン付きの対流式ヒートシンクを含んでもよい。従って、インターフェースデ
バイスは、マイクロプロセッサの多数のヒートシンク又はその組み合わせ、及び標準的な
フィン付きの対流式ヒートシンクとともに使用するのに適している。
み合わせを含んでもよく、これによりトランジスタを電気的に接地させる。デバイスの材
料は、導電性の材料を含んでもよい。任意の適切な材料を用いることが可能である。特定
の実施形態では、その材料は、銅、銀、及び/又はアルミニウムの少なくとも1つを含ん
でもよい。
み合わせを含んでもよく、これにより熱伝導性が生じる。任意の適切な材料を用いること
が可能である。特定の実施形態では、その材料は、例えば銅、銀、及び/又はアルミニウ
ムのような高い熱伝導性を有する材料を含んでもよい。
み合わせを含んでもよく、また、実質的に一方向性の熱伝導特性を有していてもよい。任
意の適切な材料、又は材料の組み合わせを用いることが可能である。特定の実施形態とし
て、その材料は、1つ以上の熱分解炭素系の材料、例えばモンティブ・パフォーマンス・
マテリアルズ社製のTC1050(登録商標)や、ポリエチレンポリマーのナノファイバ
ー材料、及び/又はカーボンナノチューブ複合材料を含んでもよい。
めに電気メッキするか、そうでなければコーティングするのがよい。例えば、インターフ
ェースデバイスの少なくとも一部は、銀(Ag)又は金(Au)でコーティングするのが
よい。
を有する材料を、トランジスタの上、及び/又は下に設けることができる。高い熱伝導性
材料は、例えば、熱分解炭素系の材料を含むことができ、特に具体的にはTC1050(
登録商標)を含むことができる。
電気メッキするか、そうでなければコーティングして、導電性を高めるのがよい。例えば
、材料の少なくとも一部は、銀(Ag)又は金(Au)でコーティングすることができる
。
気へ熱を伝え易くするために、トランジスタ、例えば高周波(RF)やマイクロ波トラン
ジスタを、ヒートパイプ又は循環液によるヒートシンク、例えばヒートパイプをベースと
するマイクロプロセッサのヒートシンク又は循環液によるマイクロプロセッサのヒートシ
ンクに接続するのに使用することができる。
クとの組み合わせが提供される。
ェースデバイスが提供される。
プと、トランジスタへの入力信号、及びトランジスタからの出力信号を含む少なくとも1
つの回路基板を提供するステップと、トランジスタとヒートパイプ式ヒートシンクとの間
の機械的及び熱的接続を容易にするように構成されたサーマルインターフェースデバイス
を提供するステップとを含む、増幅器用のトランジスタとヒートシンクのサーマルインタ
ーフェーズをとる方法が提供される。
み合わせて、本発明の他の態様に適用することができることが理解されよう。
する。
面図、側面図及び端面図が示されている。トランジスタ1は、クリー社の製品番号CGH
25120Fの窒化ガリウム(GaN)高電子移動度トランジスタ(HEMT)のような
、高周波(RF)、マイクロ波の高出力トランジスタを含み、電気信号接続タブ2と、取
り付けベースフランジ3と、トランジスタのカプセル4とを備える。
クス(図示せず)内に収納されて、図2(a)、(b)及び図3中、参照番号5で概略的
に示される増幅器を形成する。
を比較的高い割合で熱として消散する。増幅器5へのダメージを防止するために、図2(
a)及び図2(b)に示すように、フィン付きのヒートシンク6を、既知の配置で設けて
、増幅器5からの熱を除去し、この熱を周囲へ消散させることができる。ヒートシンク6
の作用は、温風をヒートシンク6から離れる方向へ向かわせる1以上のファン7によって
も助長される。しかしながらこのような配置では、放熱要件が、熱エネルギーを周囲へ消
散させるのに必要とされる表面領域や空気の流れを決定づけることになるので、一般的に
はかなりかさばるものになる。
、フィン付きの対流式ヒートシンク6を示していて、これは、図2(a)及び図2(b)
に示されたヒートシンク6と類似又は同一のものである。相対的な大きさが理解できるよ
うに、図3(a)及び図3(b)のそれぞれにも増幅器5を示す。
めにこれらの構成部品を分離して示す。図に示すように、装置20は、ヒートパイプによ
るマイクロプロセッサのヒートシンク22と、プレートのサーマルインターフェースデバ
イス24と、高出力トランジスタ26とを備えている。ヒートシンク22は、上掲の図3
(b)に示すヒートパイプ式のヒートシンク8と類似又は同一のものとすることができる
。代替実施形態では、ヒートシンクは、図4(b)に示すような、循環液によるヒートシ
ンク23とすることができ、これは通常、ポンプ(図示せず)によって循環路25の周り
に冷却液を通す。高出力トランジスタ26は、図1(a)〜図1(c)に示すトランジス
タ1と類似又は同一の、クリー社の製品番号CGH25120Fの窒化ガリウム(GaN
)高電子移動度トランジスタ(HEMT)のような、高周波(RF)、又はマイクロ波の
高出力トランジスタで構成することができる。このトランジスタは、100MHzから1
00GHzまでの範囲内の少なくとも1つの周波数で動作する、他の任意のパッケージ化
されたRF/マイクロ波高出力トランジスタとすることができる。RF/マイクロ波高出
力トランジスタは、1〜1000W又はそれ以上の範囲の飽和出力電力を発生するトラン
ジスタとすることができる。製品番号CGH40120FEの窒化ガリウム(GaN)高
電子移動度トランジスタ(HEMT)の例では、その出力電力は120Wであり、約50
Wの熱が生じる。マイクロ波トランジスタは、GaN、LDMOS、シリコン、GaAs
、又は他の半導体材料を含む任意の半導体化合物に基づくものであってもよい。
進するように、プレート24をヒートシンク22とトランジスタ26の間に設ける。プレ
ート24は、シートシンク22をトランジスタ26に接続し、これらの間に熱ルートを提
供する。
は、図5(a)及び図5(b)に示した実施形態の概略断面図である。図示したように、
プレート24と高出力トランジスタ26は、増幅回路ハウジング28に取り付けられる。
サーマルインターフェースプレート24は、エアギャップ30によって回路ハウジング2
8との接触が最小となるように構成され、エアギャップ30は、高出力トランジスタ26
から回路ハウジング28への熱伝導を下げるように作用する。
のフランジマウント36における穴34を経て、インターフェースプレート24に設けら
れたねじ穴38に挿入されるねじ32よってサーマルインターフェースプレート24に直
接取り付けられる。しかしながら、トランジスタをプレート24に固定又は結合する他の
適切な手段を用いることもできる。
との間に2つの熱接合部があり、第1の接合部はトランジスタ26とインターフェースプ
レート24との間の材料界面によって提供され、第2の接合部は、インターフェースプレ
ート24とヒートシンク22との間の材料界面によって提供される。インターフェースプ
レート24は、高出力トランジスタ26とマイクロプロセッサのヒートシンク22との相
互接続を可能とし、プレート24は、トランジスタ26とヒートシンク22との間の機械
的なインターフェースや熱ルートを提供する。
ic Silver #5を、高出力トランジスタ26とサーマルインターフェースプレ
ート24との間、及び/又はサーマルインターフェースプレート24とマイクロプロセッ
サのヒートシンク22との間に付着するのがよい。
サのヒートシンク22及びハウジング28を組み立てたものが、図7(a)及び図7(b
)に示されていて、これらの図は、図4〜6の装置20の概略断面図を、装置20に接続
したザルマン社のVF2000(登録商標)VGA/CPUファン内蔵ヒートシンク22
と一緒に示している。
面図が示されており、第1と第2の実施形態間の同様の構成要素には、同様な参照番号に
100を増やして示してある。図示のように、装置120は、増幅回路ハウジング128
内に取り付けた、インターフェースプレート124の形態のサーマルインターフェースデ
バイスを有する。高出力トランジスタ126は、回路ハウジング128の上に取り付けら
れ、薄いセプタム領域140によってサーマルインターフェースプレート124から分離
されている。
30によって回路ハウジング128との接触が最小となるように構成され、エアギャップ
130は、高出力トランジスタ126から回路ハウジング128への熱伝導を減らすよう
に作用する。
、またギャップを経て外側に漏れるのを防止する。このようなギャップは、望ましくない
寄生インダクタンス又は寄生容量を誘起することにより、トランジスタ126/増幅装置
120の性能にも影響を及ぼす。
ク122との間に3つの熱接合部があり、第1の接合部は、トランジスタ126とセプタ
ム140との間の材料界面によって提供され、第2の接合部は、セプタム140とインタ
ーフェースプレート124との間の材料界面によって提供され、第3の接合部は、インタ
ーフェースプレート124とヒートシンク122の間の材料界面によって提供される。
#5を、出力トランジスタ126と回路ハウジングにおけるセプタム140の内側面との
間、及び/又は回路ハウジングにおけるセプタム140の外側面とサーマルインターフェ
ースプレート124との間、及び/又はサーマルインターフェースプレート124とマイ
クロプロセッサのヒートシンク122との間に塗布するのがよい。
ロセッサのヒートシンク122を含む完成した配置を図10及び図11に示す。
は、X軸の時間に対し、左側のY軸に2.45GHzでの増幅効率を示している。またそ
のグラフは、X軸の時間に対し、右側のY軸に増幅器の温度も示している。
クとの係合について説明したが、インターフェースデバイスは同様に、循環液によるヒー
トシンクに係合させるように配置してもよく、このような配置は代替実施形態で提供され
る。
、銅、銀、及び/又はアルミニウムの少なくとも1つで形成することができる。通常、イ
ンターフェースデバイスにおいては高い熱伝導性を有することが望ましい。
の熱伝導特性を有する1つの材料又は1つ以上の材料の組み合わせを含む。任意の適切な
材料、又は材料の組み合わせを用いることができる。ある実施形態では、デバイス材料は
、1つ以上の熱分解炭素系の材料、例えばモンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社
製のTC1050(登録商標)や、ポリエチレンポリマーのナノファイバー材料、及び/
又はカーボンナノチューブ複合材料を含むことができる。実質的に一方向性の熱伝導性を
有する材料は、他の方向よりも1つの方向の熱伝導性がより大きい材料とすることができ
る。
めに電気メッキするか、そうでなければコーティングするのがよい。例えば、インターフ
ェースデバイスの少なくとも一部は、銀(Ag)又は金(Au)でコーティングするのが
よい。
を有する材料を、トランジスタの上、及び/又は下に設けることができる。高い熱伝導性
材料は、例えば、熱分解炭素系の材料を含むことができ、特に具体的にはTC1050(
登録商標)を含むことができる。
電気メッキするか、そうでなければコーティングして、導電性を高めるのがよい。例えば
、材料の少なくとも一部を、銀(Ag)又は金(Au)でコーティングすることができる
。
の変更が可能であることは理解されるであろう。
ましいが、本発明の装置は、トランジスタとヒートシンクとの間の適当な箇所に熱接合部
を3つ以上設けるように構成してもよい。
Claims (24)
- 増幅器として用いる装置であって、
信号を増幅するための高周波又はマイクロ波トランジスタと、
前記トランジスタへ入力信号を提供する、及び/又は前記トランジスタからの信号を受信する少なくとも1つの回路基板と、
前記少なくとも1つの回路基板を収容、又は装着するように構成された、セプタム領域を含むハウジングであって、前記セプタム領域は前記トランジスタが取り付けられるように構成されている、ハウジングと、
前記トランジスタとヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクとの間の機械的及び熱的接続を容易にするように構成されたサーマルインターフェースデバイスであって、前記トランジスタと前記サーマルインターフェースデバイスは、前記ハウジング上に取り付けられ、前記ハウジングの前記セプタム領域によって分離され、それにより、前記サーマルインターフェースデバイスが前記ハウジングの前記セプタム領域を介して前記トランジスタと間接的に結合する、サーマルインターフェースデバイスと、
を備えており、
前記サーマルインターフェースデバイスが前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクに取り付けられたとき、前記トランジスタと前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクとの間に少なくとも一つの熱経路が存在し、
前記少なくとも一つの熱経路の主たる熱経路は、前記ハウジングの前記セプタム領域を介しており、前記少なくとも一つの熱経路の他の熱経路よりも、動作中により熱を伝達し、
前記主たる熱経路は、前記少なくとも1つの回路基板を介することなく、
前記トランジスタと前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクとの間の主たる熱経路において、少なくとも3つの熱接合部がある、
装置。 - 請求項1に記載の装置において、
a)前記ハウジングの表面と前記インターフェースデバイスとの間にエアギャップが設けられる、
b)前記インターフェースデバイスは前記ハウジングからずれており、前記インターフェースデバイスの本体が前記ハウジングに直接接しない、
の少なくとも一方である、装置。 - 請求項1又は2に記載の装置において、前記ヒートシンクは、マイクロプロセッサのヒートシンクを含む、装置。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、1W〜10000Wの範囲の出力電力を有するパワートランジスタを含む、装置。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、1W〜1000Wの範囲の出力電力を有するパワートランジスタを含む、装置。
- 請求項1〜3の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、20W〜200Wの範囲の出力電力を有するパワートランジスタを含む、装置。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、単位表面積当たり1W/cm2〜100W/cm2の範囲の出力電力を有する、装置。
- 請求項1〜6の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、単位表面積当たり80W/cm 2 〜100W/cm 2 の範囲の出力電力を有する、装置。
- 請求項1〜8の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスは、ヒートシンクの一部と係合するよう構成された少なくとも1つの幾何学的特徴、例えば、ヒートシンクに設けた雄部及び雌部の一方と結合するように構成された雄部及び雌部の他方を備えている、装置。
- 請求項1〜9の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスは、前記ハウジングとの熱的接触が最小限となるように構成される、装置。
- 請求項10に記載の装置において、前記ハウジングと前記インターフェースデバイスとの間にエアギャップが設けられる、装置。
- 請求項1〜11の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスは、複数のヒートシンク要素を収容するように構成される、装置。
- 請求項1〜12の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスは、マイクロプロセッサのヒートシンクを複数収容するように構成される、装置。
- 請求項1〜13の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスは、少なくとも1つのヒートパイプ式ヒートシンクと、少なくとも1つの標準的なフィン付き対流式ヒートシンクとを収容するように構成される、装置。
- 請求項1〜14の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、前記トランジスタを電気的に接地する材料からなる、装置。
- 請求項1〜15の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、導電性の材料を含む、装置。
- 請求項1〜16の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、熱伝導性の材料を含む、装置。
- 請求項17に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、一方向性の熱伝導特性を有する材料を含む、装置。
- 請求項1〜18の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、熱分解炭素系の材料、ポリエチレンポリマーのナノファイバー材料、及び/又はカーボンナノチューブ複合材料の群から選択される材料を含む、装置。
- 請求項1〜19の何れか一項に記載の装置において、前記インターフェースデバイスの少なくとも一部は、電気メッキされる、装置。
- 請求項1〜20の何れか一項に記載の装置において、熱分解炭素系の材料が、前記トランジスタの上、及び/又は下に設けられる、装置。
- 請求項1〜21の何れか一項に記載の装置において、前記トランジスタは、パッケージ化されたトランジスタを含み、前記インターフェースデバイスは、使用時に、前記トランジスタのパッケージと前記ヒートシンクとを接続し易くするように構成される、装置。
- 請求項1〜22の何れか一項に記載の装置において、ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクと組み合わせる、装置。
- 増幅器において使用する、トランジスタとヒートシンクのサーマルインターフェースをとる方法であって、前記トランジスタは信号増幅するものであり、前記トランジスタへ入力信号を提供し、且つ前記トランジスタから信号を受信する少なくとも1つの回路基板と接続されており、
サーマルインターフェースデバイスを用いて、前記トランジスタと、マイクロプロセッサのヒートパイプ式ヒートシンク又はマイクロプロセッサの循環液によるヒートシンクとを機械的及び熱的に接続するステップを含み、
機械的及び熱的に接続するステップは、前記トランジスタと前記サーマルインターフェースデバイスを、ハウジング上に当該ハウジングのセプタム領域によって両者が分離されるように取り付けるステップを含み、それにより、前記サーマルインターフェースデバイスが当該セプタム領域を介して前記トランジスタと間接的に結合し、前記トランジスタが前記ハウジングの前記セプタム領域に取り付けられ、
前記サーマルインターフェースデバイスが前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクに取り付けられたとき、前記トランジスタと前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクとの間に少なくとも一つの熱経路が存在し、
前記少なくとも一つの熱経路の主たる熱経路は、前記ハウジングの前記セプタム領域を介しており、前記少なくとも一つの熱経路の他の熱経路よりも、動作中により熱を伝達し、
前記主たる熱経路は、前記少なくとも1つの回路基板を介することなく、
前記トランジスタと前記ヒートパイプ式ヒートシンク又は循環液によるヒートシンクとの間の主たる熱経路において、少なくとも3つの熱接合部がある、
方法。
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