JP6527559B2 - 改良された結合強度を有する気体バリヤーコーティング - Google Patents
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Description
と比べて驚異的に悪化することを、我々は驚くべきことに見出した。この状態の明白な説明はなくそして我々はこのための説明を得ていないがそれは有意な商業的結果を有する有意な発見である。
1.生じた混合物で第一の柔軟性重合体フィルムをコーティングし、
2.第一のフィルムのコーティングされた面のいずれかもしくは両方にまたは第二の柔軟性重合体フィルムに接着剤コーティングを適用し、そして
3.接着剤の完全な硬化が得られた後の2つのフィルム間の結合強度が少なくとも1.0N/15mm、好ましくは少なくとも1.5N/15mm、であるように、第一および第二のフィルムを一緒に接着させる
段階を実施することを含んでなる、気体バリヤー物質の製造方法にある。
中に充分に分散可能であり且つそれが分散中に挟みこまれるかまたは剥離されうる限り、制限はない。剥離された形態では、クレーのアスペクト比(すなわち、単一のクレー「シート」の長さおよび厚さの間の比)が得られる酸素バリヤーレベルに影響を与えるであろう。アスペクト比が大きくなればなるほど、乾燥コーティング中の酸素拡散割合が大きくなりそしてラミネートが減少するであろう。20〜10,000の間のアスペクト比を有するクレー物質が好ましく使用される。100より大きいアスペクト比を有する鉱物が特に好ましい。適当なクレーの例はカオリナイト、モンモリロナイト、アタパルガイト、イライト、ベントナイト、ハロイサイト、カオリン、雲母、珪藻土およびフラー土、カ焼珪酸アルミニウム、水化珪酸アルミニウム、珪酸アルミニウムマグネシウム、珪酸ナトリウム並びに珪酸マグネシウムを包含する。適する物質の商業例はクロイサイト(Cloisite)Na+(サザーン・クレー(Southern Clay)から入手可能)、ベントン(Bentone)ND(エレメンチス(Elementis)から入手可能)である。これらの中で、クレー、特にモンモリロナイトクレー、が好ましく、ナノ粒子クレーが最も好ましい。
で使用され、そしてこれは残りの成分の含有量も示すこととなろう。
ム・アンド・ハース(Rohm & Haas)からのもの(Adcote 811/9L10)およびコイム(Coim)からのもの(NC2525/CA2526)、を包含する。溶媒を含まないポリウレタン接着剤、例えばヘンケルからのLiofol 7780/UR6082、UR7750/UR6071、およびローム・アンド・ハースからのMor−Free ELM−415A/Mor−Free CR140を使用することもできる。また、ポリウレタン接着剤、エポキシ−ベースタイプ、例えばLamal 408−40A/C5083、を使用することもできる。水系接着剤、例えばローム・アンド・ハースからのエポキシタイプであるAqualam 300A/300D、を使用することもできる。
「Al−PET」単独。これを上記の通りにして3層構造の中に積層した。硬化後に、酸素透過率は1.00cm3/m2/24hでありそしてポリエステルは結合強度試験中に破れた。
比較例として作用するための純粋なPVA溶液でコーティングされた「Al−PET」。
8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水、10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次に配合直後にAl−PETの金属処理面に適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水、10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に8時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水、10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に24時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って1.2Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水、10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に3週間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って0.4Nの結果を与えた。
2パックコーティングを製造し、ここで8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水および10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液と配合することにより部分1を製造した。部分2は14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液からなっていた。2つの部分を一緒に配合する前に24時間にわたり放置し、そして配合物を直ちにAl−PETに適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
2パックコーティングを製造し、ここで7.6gのクロイサイトNa+を147gの水および72gのイソプロピルアルコールと配合することにより部分1を製造した。部分2は102gのPVA3−96の17.2%(w/w)溶液よりなっていた。2つの部分を一緒に配合する前に24時間にわたり放置し、そして配合物を直ちにAl−PETに適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
2パックコーティングを製造し、ここで7.6gのクロイサイトNa+を147gの水および72gのイソプロピルアルコールと配合することにより部分1を製造した。部分2は102gのPVA3−96の17.2%(w/w)溶液よりなっていた。2つの部分を一緒に配合する前に4週間にわたり放置し、そして配合物を直ちにAl−PETに適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.8部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に8時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.8部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に24時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って1.0Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.8部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に168時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って0.6Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.9部のPVA4−88の18.
8%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に8時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそしてポリエステルフィルムは結合強度試験中に破れた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.9部のPVA4−88の18.8%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に24時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って0.9Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを13.9部の水、8.9部のPVA4−88の18.8%(w/w)溶液および9.3部のベントンNDの予め製造された12%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次にAl−PETの金属処理面に適用する前に168時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.1cm3/m2/24hより低くそして結合強度試験は15mmを横切って0.4Nの結果を与えた。
比較例として作用するための純粋なPVA溶液でコーティングされた「Nuroll PX」。
比較例として作用するための純粋なPVA溶液でコーティングされた「Melinex
800」。
比較例として作用するための純粋なPVA溶液でコーティングされた「Mylar 813」。
8部のイソプロピルアルコールを17.7部の水、10.3部のPVA3−96の19%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次に配合直後に「Nuroll PX」の処理面に適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.2cm3/m2/24hでありそして結合強度試験は15mmを横切って1.6Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを8部の水、21.7部のPVA HR 3010の9%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次に配合直後に「Melinex 800」の処理面に適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.2cm3/m2/24hでありそして結合強度試験は15mmを横切って1.5Nの結果を与えた。
8部のイソプロピルアルコールを8部の水、21.7部のPVA HR 3010の9%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次に「Melinex 800」の処理面に適用する前に24時間にわたり放置しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.2cm3/m2/24hでありそして結合強度試験は15mmを横切って0.4Nの結果を与えた。
2パックコーティングを製造し、ここで8部のイソプロピルアルコールを8部の水および21.7部のPVA HR 3010の9%(w/w)溶液と配合することにより部分1を製造した。部分2は14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液からなっていた。2つの部分を一緒に配合する前に24時間にわたり放置し、そして配合物を直ちに「Melinex 800」に適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.2cm3/m2/24hでありそして結合強度試験は15mmを横切って1.7Nの結果を与えた。
5.25部のイソプロピルアルコールを19.3部の水、19.75部のPVA AQ4104の10.5%(w/w)溶液および14部のクロイサイトNa+の予め製造された6%(w/w)分散液と配合することによりコーティングを製造した。組成物を次に配合直後に「Mylar 813」の処理面に適用しそして上記の通りにしてラミネートにした。酸素透過率は0.2cm3/m2/24hでありそして結合強度試験は15mmを横切って1.7Nの結果を与えた。
Claims (9)
- PVAおよび/もしくはEVOHの溶液または分散液をベントナイトまたはモンモリロナイトであるクレーの水性分散液と混合し、そして次に、混合の完了12時間以内に、
a.生じた混合物で第一の柔軟性重合体フィルムをコーティングし、
b.第一のフィルムのコーティングされた面または第二の柔軟性重合体フィルムのいずれかもしくは両方に接着剤コーティングを適用し、ここで、接着剤はポリウレタン、エポキシ樹脂、またはこれらの混合物であり
そして
c.第一および第二のフィルムを一緒に接着させ、ここで、第一のフィルムのコーティングされた面と第二の柔軟性重合体フィルムが接着剤によって接着され、接着剤が完全に硬化した後の2つのフィルム間の結合強度が少なくとも1.2N/15mmである、
段階を実施することを含んでなり、そして、
重合体対クレーの比が、1.5:1〜2.5:1の範囲である、
気体バリヤー材料の製造方法。 - クレーが20〜10,000のアスペクト比を有する、請求項1に記載の方法。
- 重合体の量が重合体およびクレーを含んでなる全固体の40〜95%である、請求項1〜2のいずれか1項に記載の方法。
- 重合体の量が重合体およびクレーを含んでなる全固体の50〜90%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の方法。
- コーティングフィルム重量が最大1.5gsm(乾燥)である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a、bおよびcを混合の完了8時間以内に実施する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の方法。
- 段階a、bおよびcを混合の完了6時間以内に実施する、請求項6に記載の方法。
- 段階a、bおよびcを混合の完了2時間以内に実施する、請求項7に記載の方法。
- 接着剤が完全に硬化した後の2つのフィルム間の結合強度が1.5N/15mmより大きい、請求項1に記載の方法。
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