JP6522863B1 - 積層シート、コーティング繊維、コーティング繊維束及び繊維強化プラスチック - Google Patents

Abstract

繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供する。本発明に係る積層シートは、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、前記積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有し、前記積層シートの前記第１の表面側に前記繊維基材が配置されており、前記積層シートの前記第２の表面側に前記色調調整層が配置されており、前記色調調整層は、前記積層シートの前記第２の表面の色調を、前記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層であり、前記色調調整層は、光透過性を有する。

Description

本発明は、繊維基材を用いた積層シートに関する。また、本発明は、繊維を用いたコーティング繊維及びコーティング繊維束に関する。また、本発明は、上記積層シート、上記コーティング繊維又は上記コーティング繊維束を含む繊維強化プラスチックに関する。

繊維基材の意匠性を高めるために、繊維基材が着色処理されることがある。例えば、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材が着色処理されることがある。

このような繊維基材の例として、炭素繊維基材等の炭素質基材が挙げられる。炭素質基材の表面は、一般的に黒色である。炭素質基材の意匠性を高めるために、炭素質基材が着色処理されることがある。

着色処理された繊維基材が、下記の特許文献１に開示されている。下記の特許文献１には、入射角６０度、受光角４５度で可視領域の反射スペクトルを用いて測定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における明度Ｌ^＊が２０以上である炭素繊維（着色処理された繊維基材）が開示されている。特許文献１では、着色処理するために、顔料や染料を含む塗料が用いられている。

特開２０１０−２２９５８７号公報

炭素質基材等の繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布すると、繊維基材の表面に、着色層が形成される。この結果、繊維基材の表面が着色層により覆われた部分において、繊維基材の表面模様が視認されにくい。また、繊維基材の表面が着色層により覆われた部分において、繊維基材の光沢感が損なわれることがある。この結果、繊維基材が有する独特の意匠性が損なわれることがある。また、繊維基材の表面に塗料を塗布しただけでは、該表面に金属光沢感を付与することは困難である。

繊維自体を染色した場合であっても、繊維基材に金属光沢感を付与することは困難である。

本発明の目的は、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することである。

本発明の目的の一つは、炭素質基材自体の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することである。

また、本発明は、繊維の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができるコーティング繊維及びコーティング繊維束を提供することも目的とする。さらに本発明は、上記積層シート、上記コーティング繊維又は上記コーティング繊維束を含む繊維強化プラスチックを提供することも目的とする。

本発明の広い局面によれば、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、前記積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有し、前記積層シートの前記第１の表面側に前記繊維基材が配置されており、前記積層シートの前記第２の表面側に前記色調調整層が配置されており、前記色調調整層は、前記積層シートの前記第２の表面の色調を、前記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層であり、前記色調調整層は、光透過性を有する、積層シートが提供される。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表し、ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表す。

本発明の広い局面によれば、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層とを備える積層シートであり、前記積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有し、前記積層シートの前記第１の表面側に前記繊維基材が配置されており、前記積層シートの前記第２の表面側に前記色調調整層が配置されており、前記色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表し、ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表し、前記色調調整層は、光透過性を有する、積層シートが提供される。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層は顔料を含まず、かつ、前記色調調整層は染料を含まない。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記繊維基材は合成繊維基材である。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記繊維基材は炭素繊維基材である。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、ＭＯ_ｘにおけるＭ及びＭＮ_ｘにおけるＭはそれぞれ、ケイ素、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムである。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層の平均厚みが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記色調調整層の可視光透過率が８％以上である。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記積層シートの前記第２の表面と、前記繊維基材の表面との、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差ΔＥ^＊ａｂが１０以上である。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における明度の測定において、前記積層シートの前記第２の表面の明度Ｌ^＊が、前記繊維基材の表面の明度Ｌ^＊よりも５以上高い。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記積層シートは、前記色調調整層を第１の色調調整層として備え、前記繊維基材と前記第１の色調調整層との間に、第２の色調調整層をさらに備える。

本発明に係る積層シートのある特定の局面では、前記第１の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ケイ素であり、前記第２の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムである。

本発明の広い局面によれば、繊維と、該繊維の表面上に配置されている色調調整層とを備えるコーティング繊維であり、前記色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表し、ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表し、前記色調調整層は、光透過性を有する、コーティング繊維が提供される。

本発明の広い局面によれば、複数の繊維を有し、前記繊維が上述したコーティング繊維を含む、コーティング繊維束が提供される。

本発明の広い局面によれば、上述した積層シートを含む、繊維強化プラスチックが提供される。

本発明の広い局面によれば、上述したコーティング繊維を含む、繊維強化プラスチックが提供される。

本発明の広い局面によれば、上述したコーティング繊維束を含む、繊維強化プラスチックが提供される。

本発明によれば、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することができる。

本発明によれば、炭素質基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる積層シートを提供することができる。

本発明によれば、繊維の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができるコーティング繊維を提供することができる。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る積層シートを示す断面図である。

以下、本発明を詳細に説明する。

［積層シート］
本発明に係る積層シート（以下、積層シート（１）と記載することがある）は、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層（後述する第２の色調調整層と区別して、第１の色調調整層と呼ぶことがある）とを備える積層シートである。本発明に係る積層シート（１）は、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有する。本発明に係る積層シート（１）では、上記積層シートの上記第１の表面側に上記繊維基材が配置されており、上記積層シートの上記第２の表面側に上記色調調整層が配置されている。本発明に係る積層シート（１）では、上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の色調を、上記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層である。本発明に係る積層シート（１）では、上記色調調整層は、光透過性を有する。

本発明に係る積層シート（以下、積層シート（２）と記載することがある）は、繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている色調調整層（後述する第２の色調調整層と区別して、第１の色調調整層と呼ぶことがある）とを備える積層シートである。本発明に係る積層シート（２）は、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有する。本発明に係る積層シート（２）では、上記積層シートの上記第１の表面側に上記繊維基材が配置されており、上記積層シートの上記第２の表面側に上記色調調整層が配置されている。本発明に係る積層シート（２）では、上記色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表し、ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表す。本発明に係る積層シート（２）では、上記色調調整層は、光透過性を有する。

本発明に係る積層シートにおいて、色調調整層が光透過性を有するとは、積層シートの第２の表面において、色調調整層を介して繊維基材の表面が視認されることを意味する。本発明において、色調調整層が光透過性を有する場合に、積層シートの第２の表面において、色調調整層を介して繊維基材の表面模様が視認されることが好ましく、色調調整層を介して繊維基材の光沢感が視認されることが好ましい。

本発明に係る積層シートでは、上記の構成が備えられているので、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。

上記繊維基材は、光沢感を有していたり、凹凸形状による表面模様を有していたりする。繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維基材自体を染色したりする場合には、繊維基材の表面の意匠性を残しつつ、色彩及び金属光沢感を付与することは困難である。

また、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材に着色処理を施した場合には、着色された繊維基材を洗濯等により洗浄すると、塗料が剥がれたり、色落ちが発生したりすることがある。

また、繊維基材の材料が、ガラス繊維等である場合には、顔料や染料を含む塗料により着色処理を施すこと自体が困難である。また、ガラス繊維等を着色したとしても、塗料が剥がれやすい。

また、繊維基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布したり、繊維自体を染色したりすることにより、繊維基材に着色処理を施した場合には、着色された繊維基材に色調の角度依存性を付与することは困難である。上記着色された繊維基材に色調の角度依存性を付与するために、特定の繊維の構造を有する繊維基材を用いる場合には、製造コストが高くなる。

また、繊維基材が炭素質基材である場合、上記炭素質基材は、光沢感を有していたり、凹凸形状による表面模様を有していたりする。炭素質基材の表面に顔料や染料を含む塗料を塗布する場合には、炭素質基材の表面が顔料や染料を含む塗料により覆われた部分において、炭素質基材の表面模様が視認されにくい。また、炭素質基材の表面が顔料や染料を含む塗料により覆われた部分において、炭素質基材の光沢感が損なわれることがある。この結果、炭素質基材が有する独特の意匠性が損なわれることがある。

これに対して、本発明に係る積層シートでは、繊維基材が有する表面模様や光沢感を損なわず、色彩を良好に付与することができる。また、本発明に係る積層シートでは、積層シートに金属光沢感を付与することができる。

また、本発明に係る積層シートでは、積層シートを洗濯等により洗浄しても、色調調整層が剥がれにくい。

また、本発明に係る積層シートでは、繊維基材の材料は、特に限定されずに、色彩及び金属光沢感を付与することができる。

また、本発明に係る積層シートでは、積層シートに色調の角度依存性を付与することができる。したがって、積層シートを見る角度によって、色調を変化させることができる。

本発明に係る積層シートに色彩及び金属光沢感が付与される機構には、（１）色調調整層が有する色彩による影響、（２）色調調整層による光の吸収による影響、及び（３）色調調整層により生じる光学干渉による影響等が関与していると考えられる。

本発明に係る積層シートは、上記の性能を有するため、加飾繊維シートとして好適に用いることができる。

以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。

図１は、本発明の第１の実施形態に係る積層シートを示す断面図である。

図１に係る積層シート１は、繊維基材２と、第１の色調調整層３と、第２の色調調整層４とを備える。繊維基材２と第１の色調調整層３との間に、第２の色調調整層４が配置されている。積層シートは、第１の色調調整層のみを備えていてもよく、第２の色調調整層を有していなくてもよい。

第１の色調調整層３は、光透過性を有する。

第２の色調調整層４は、光透過性を有することが好ましい。第２の色調調整層が光透過性を有するとは、積層シートの第２の表面において、第２の色調調整層を介して繊維基材の表面が視認されることを意味する。第２の色調調整層が光透過性を有する場合に、積層シートの第２の表面において、第２の色調調整層を介して繊維基材の表面模様が視認されることが好ましく、第２の色調調整層を介して繊維基材の光沢感が視認されることが好ましい。

積層シート１は、第１の表面１ａと、第１の表面１ａとは反対側に第２の表面１ｂとを有する。

積層シート１の第１の表面１ａ側に繊維基材２が配置されている。積層シート１の第２の表面１ｂ側に第１の色調調整層３が配置されている。積層シート１の第２の表面１ｂ側に第２の色調調整層４が配置されている。繊維基材２と、第２の色調調整層４と、第１の色調調整層３とは、この順に並んで配置されている。

積層シート１は、１層の第１の色調調整層３と、１層の第２の色調調整層４とを備える。第１の色調調整層及び第２の色調調整層はそれぞれ、１層であってもよく、多層であってもよい。

以下、積層シートを構成する各層の詳細を説明する。

（繊維基材）
上記繊維基材は、上記積層シート中において、上記積層シートの上記第１の表面側に配置される。上記繊維基材は、１層であってもよく、多層であってもよい。

上記繊維基材の材料は、特に限定されない。上記繊維基材の材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記繊維基材の材料としては、天然繊維、及び合成繊維等が挙げられる。上記繊維基材としては、天然繊維基材、及び合成繊維基材等が挙げられる。耐久性に優れることから、上記繊維基材は合成繊維基材であることが好ましい。

上記合成繊維基材は、炭素繊維基材等の炭素質基材であってもよい。したがって、上記繊維基材は、炭素質基材であることも好ましい。

上記天然繊維としては、木綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、及び絹繊維等が挙げられる。

上記合成繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、石綿繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、及び炭素繊維等が挙げられる。

上記繊維基材の表面の意匠性を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ナイロン繊維、又はポリエステル繊維であることが好ましく、炭素繊維であることがより好ましい。上記繊維基材の表面の意匠性を高める観点からは、上記繊維基材は、ガラス繊維基材、アラミド繊維基材、炭素繊維基材、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材であることが好ましく、炭素繊維基材であることがより好ましい。

上記繊維基材は、１種類の繊維が織られた繊維基材であってもよく、複数の繊維が複合的に織られた繊維基材でもよい。複数の繊維が複合的に織られた繊維基材としては、ガラス繊維−アラミド繊維複合基材、炭素繊維−アラミド繊維複合基材、及びガラス繊維−炭素繊維複合基材等が挙げられる。

積層シートの光沢感を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ガラス繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、ガラス繊維基材であることが好ましい。ガラス繊維は光沢のある繊維であるため、積層シートに該ガラス繊維の光沢に起因した光沢感を付与することができる。

繊維基材と色調調整層との密着性を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、ナイロン繊維、又はポリエステル繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、ナイロン繊維基材、又はポリエステル繊維基材であることが好ましい。繊維基材と色調調整層との密着性が高いと、積層シートを洗濯等により洗浄等しても色調調整層がより一層剥がれにくくなる。

上記色調調整層のひび又は割れを抑える観点からは、上記繊維基材の材料は、炭素繊維等の炭素質材料であることが好ましい。上記繊維基材は、炭素繊維基材等の炭素質基材であることが好ましく、炭素繊維基材であることがより好ましい。上記炭素質基材の材料は、炭素質材料（例えば炭素繊維）であり、上記炭素質材料は、一般的に黒色である。上記炭素質材料は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。炭素繊維は、弾性率の大きい繊維である。したがって、上記繊維基材が炭素繊維基材である場合には、炭素繊維基材が引っ張られたとしても、炭素繊維基材は伸びにくいため、該炭素繊維基材の表面上に配置されている色調調整層のひび又は割れを良好に抑えることができる。

炭素質基材の表面の意匠性を高める観点からは、上記繊維基材の材料は、炭素繊維であることが好ましい。上記繊維基材は、炭素繊維基材であることが好ましい。

上記繊維基材は、繊維シートであることが好ましい。上記繊維基材は、織物、又は編物であってもよい。上記繊維基材の表面に模様が存在していてもよく、繊維基材の表面に染色等により図柄が描かれていてもよい。本発明に係る積層シートでは、繊維基材の表面に模様が存在していたり、図柄が描かれていたりしたとしても、色調調整層を介して繊維基材の模様や図柄を視認することができる。

上記繊維基材が炭素質基材である場合、上記炭素質基材の形状は、平坦なシート状であってもよい。炭素質基材は、織物、又は編物であってもよい。炭素質基材の形状が平坦なシート状である場合、表面に模様が存在していてもよい。本発明に係る積層シートでは、繊維基材の表面に模様が存在していたり、図柄が描かれていたりしたとしても、色調調整層を介して繊維基材の模様や図柄を視認することができる。

上記繊維基材は、繊維の織物、繊維の編物、又は繊維の不織布であることが好ましい。上記繊維基材として、繊維の織物、繊維の編物、及び繊維の不織布の内の１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記繊維基材が繊維の織物である場合、その織り方は、特に限定されないが、好ましくは平織又は綾織である。

上記炭素繊維基材は、炭素繊維の織物、炭素繊維の編物、又は炭素繊維の不織布であることが好ましい。上記炭素繊維基材として、炭素繊維の織物、炭素繊維の編物、及び炭素繊維の不織布の内の１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記繊維基材が炭素質基材である場合、特に上記炭素質基材が炭素繊維の織物、炭素繊維の編物、又は炭素繊維の不織布であると、凹凸形状、模様、及び光沢感等の炭素質基材が有する独特の意匠性を積層シートに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が炭素質基材の表面に配置されても、独特の意匠性を視認することができる。また、上記炭素質材料が炭素繊維であると、軽量かつ強度に優れる積層シートを得ることができる。本発明の好ましい実施態様において、炭素質基材の凹凸形状及び模様を顕著に発現させる観点から、炭素質基材は炭素繊維基材であることが好ましく、炭素繊維の織物又は炭素繊維の編物であることがより好ましい。

上記炭素質基材が炭素繊維の織物である場合、その織り方は、特に限定されないが、好ましくは平織又は綾織であり、より好ましくは綾織である。

上記繊維基材の目付量は、特に限定されないが、好ましくは１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下である。

上記繊維が、炭素繊維である場合、上記炭素繊維の目付量は、特に限定されないが、好ましくは５０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１００ｇ／ｍ^２以上、好ましくは７００ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは５００ｇ／ｍ^２以下である。

上記繊維のフィラメント径は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。

上記繊維が炭素繊維である場合、炭素繊維のフィラメント径は、特に限定されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下である。

上記繊維が炭素繊維である場合、上記炭素繊維の密度は、特に限定されないが、好ましくは１本／インチ以上、より好ましくは２本／インチ以上、好ましくは５０本／インチ以下、より好ましくは２０本／インチ以下である。

本発明の一実施態様において、積層シートの強度を高める観点からは、上記積層シートは繊維強化プラスチックとされてもよい。上記繊維強化プラスチックは、上記積層シートを含む。上記繊維強化プラスチックは、上記積層シートと、プラスチックとを含むことが好ましい。上記積層シートは、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維基材は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維基材を上記繊維強化プラスチックの材料として用いることで、凹凸形状、模様、及び光沢感等の繊維基材が有する独特の意匠性を繊維強化プラスチックに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が上記繊維基材の表面に配置されても、繊維強化プラスチック成型後に独特の意匠性を視認することができる。また、上記繊維基材を繊維強化プラスチックの材料として用いることで、軽量かつ強度に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。

上記繊維強化プラスチックとしては、炭素繊維強化プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック、及びアラミド繊維強化プラスチック等が挙げられる。

本発明の一実施態様において、積層シートの強度を高める観点からは、上記炭素質材料は、炭素繊維強化プラスチックであってもよく、上記炭素質基材は、炭素繊維強化プラスチック基材であってもよい。上記炭素質基材が炭素繊維強化プラスチック基材であると、凹凸形状、模様、及び光沢感等の炭素繊維強化プラスチック基材が有する独特の意匠性を積層シートに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が炭素繊維強化プラスチック基材の表面に配置されても、独特の意匠性を視認することができる。また、上記炭素質材料が炭素繊維強化プラスチックであると、軽量かつ強度に優れる積層シートを得ることができる。

（色調調整層）
上記色調調整層は、上記繊維基材の表面上に配置される層である。上記色調調整層は、上記積層シート中において、上記積層シートの上記第２の表面側に配置される。上記色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の色調を、上記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層である。また、上記色調調整層は、光透過性を有する層である。

積層シートは、上記色調調整層を第１の色調調整層として備え、上記繊維基材と上記第１の色調調整層との間に、第２の色調調整層をさらに備えてもよい。

積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、上記第１の色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面のＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名を、上記繊維基材の表面のＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名とは異なるようにする性質を有することが好ましい。

上記第２の色調調整層が備えられる場合に、上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層との積層体は、上記積層シートの上記第２の表面のＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名を、上記繊維基材の表面のＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１における表面色の色名とは異なるようにする性質を有することが好ましい。この場合には、積層シートに色彩を良好に付与することができる。

ＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１では、表面色の色名について、２６９色が規定されている。

積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、上記第１の色調調整層は、上記積層シートの上記第２の表面の可視光における分光反射率曲線を、上記繊維基材の表面の可視光における分光反射率曲線とは異なるようにする性質を有することが好ましい。

上記第２の色調調整層が備えられる場合に、上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層との積層体は、上記積層シートの上記第２の表面の可視光における分光反射率曲線を、上記繊維基材の表面の可視光における分光反射率曲線とは異なるようにする性質を有することが好ましい。この場合には、積層シートに色彩を良好に付与することができる。

上記第１の色調調整層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記第１の色調調整層は、顔料を含まないことが好ましい。上記第１の色調調整層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記第１の色調調整層は、染料を含まないことが好ましい。顔料を含まない第１の色調調整層を形成したり、染料を含まない第１の色調調整層を形成したりすることにより、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性を効果的に損なわないようにすることができる。顔料及び染料の双方を含まない第１の色調調整層の形成により、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができる。また、顔料及び染料の双方を含まない第１の色調調整層の形成により、繊維基材と第１の色調調整層との密着性を高めることができる。

上記第１の色調調整層が顔料を含む場合に、第１の色調調整層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記第１の色調調整層が染料を含む場合に、第１の色調調整層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記顔料又は上記染料の含有量が上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができ、また、繊維基材と第１の色調調整層との密着性を高めることができる。

上記第２の色調調整層が備えられる場合に、上記第２の色調調整層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記第２の色調調整層は、顔料を含まないことが好ましい。上記第２の色調調整層の光透過性（例えば可視光透過率）の低下を抑える観点からは、上記第２の色調調整層は、染料を含まないことが好ましい。顔料を含まない第２の色調調整層を形成したり、染料を含まない第２の色調調整層を形成したりすることにより、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性を効果的に損なわないようにすることができる。顔料及び染料の双方を含まない第２の色調調整層の形成により、上記積層シートの上記第２の表面において、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができる。また、顔料及び染料の双方を含まない第２の色調調整層の形成により、繊維基材と第２の色調調整層との密着性を高めることができる。

上記第２の色調調整層が顔料を含む場合に、第２の色調調整層１００重量％中、上記顔料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記第２の色調調整層が染料を含む場合に、第２の色調調整層１００重量％中、上記染料の含有量は、好ましくは０．１重量％以下、より好ましくは０．０１重量％以下である。上記顔料又は上記染料の含有量が上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状、表面模様、及び光沢感等の独特の意匠性をより一層効果的に損なわないようにすることができ、また、繊維基材と第２の色調調整層との密着性を高めることができる。

顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に、光透過性が低く、繊維基材の表面が視認され難い。顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に光透過性が低く、繊維基材の表面模様が視認され難い。顔料を含む色調調整層及び染料を含む色調調整層では、一般的に金属光沢感は付与され難い。

上記第１の色調調整層は、金属元素又は半金属元素を含むことが好ましい。この場合に、上記第１の色調調整層は、金属元素を含んでいてもよく、半金属元素を含んでいてもよく、金属元素と半金属元素との双方を含んでいてもよい。上記金属元素及び上記半金属元素は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与する観点からは、上記第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ又はＭＮ_ｘを含む層を有することが好ましい。ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表す。ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表す。なお、ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘにおいて、Ｏは酸素を表し、Ｎは窒素を表す。ＭＯ_ｘにおけるｘ、及びＭＮ_ｘにおけるｘはそれぞれ、０でもよく、０を超えてもよい。ｘが０の場合、ＭＯ_ｘを含む層は金属単体又は半金属単体を含む層を表す。ｘが０の場合、ＭＮ_ｘを含む層は金属単体又は半金属単体を含む層を表す。ｘが０を超える場合、ＭＯ_ｘを含む層は金属酸化物又は半金属酸化物を含む層を表す。ｘが０を超える場合、ＭＮ_ｘを含む層は金属窒化物又は半金属窒化物を含む層を表す。ＭＯ_ｘ中のＭがケイ素である場合に、ｘは、１未満の数を表すことが好ましい。ＭＮ_ｘ中のＭがケイ素である場合に、ｘは、４／３以下の数を表すことが好ましい。

第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘの両方を含む層であってもよい。この場合、ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘにおけるＭは、それぞれ、同一の金属又は半金属であってもよく、異なる金属又は半金属であってもよい。ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘにおける２つのＭは、同一の金属又は半金属であってもよく、異なる金属又は半金属であってもよい。また、ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘにおけるｘは、それぞれ、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。ＭＯ_ｘ及びＭＮ_ｘにおける２つのｘは、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。

第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層であってもよい。この場合、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつ、ｘ及びｙは、ｘが０より大きく、ｙが０より大きく、ｘ＋ｙがｎ／２未満を満たす数を表す。ｘとｙは同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。ＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層は金属酸窒化物又は半金属酸窒化物を含む層を表す。

第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ及びＭＯ_ｘＮ_ｙの両方を含む層であってもよく、ＭＮ_ｘ及びＭＯ_ｘＮ_ｙの両方を含む層であってもよく、ＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙの全てを含む層であってもよい。この場合、ＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおけるＭは、それぞれ、同一の金属又は半金属であってもよく、異なる金属又は半金属であってもよい。ＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおける３つのＭは、同一の金属又は半金属であってもよく、異なる金属又は半金属であってもよい。また、ＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおけるｘは、それぞれ、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。ＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおける３つのｘは、同一の数であってもよく、異なる数であってもよい。

酸素原子の価数に関しては、例えばＭＯ_ｘ又はＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層の断面を、ＦＥ−ＴＥＭ−ＥＤＸ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により元素分析し、ＭＯ_ｘ又はＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層の断面の面積当たりのＭとＯとの元素比率からｘを算出することにより、酸素原子の価数を算出することができる。

窒素原子の価数に関しては、例えばＭＮ_ｘ又はＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層の断面を、ＦＥ−ＴＥＭ−ＥＤＸ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により元素分析し、ＭＮ_ｘ又はＭＯ_ｘＮ_ｙを含む層の断面の面積当たりのＭとＮとの元素比率からｘ又はｙを算出することにより、窒素原子の価数を算出することができる。

積層シートに色彩及び金属光沢感をより一層良好に付与する観点からは、上記第１の色調調整層は、ケイ素、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムを含むことが好ましい。上記第１の色調調整層は、これらの金属元素又は半金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。積層シートに色彩を更により一層良好に付与する観点からは、上記第１の色調調整層は、ケイ素を含むことが好ましい。

積層シートに色彩及び金属光沢感をより一層良好に付与する観点からは、ＭＯ_ｘにおけるＭ、ＭＮ_ｘにおけるＭ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおけるＭはそれぞれ、ケイ素、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムであることがより好ましい。ＭＯ_ｘにおけるＭ、ＭＮ_ｘにおけるＭ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおけるＭはそれぞれ、これらの金属元素又は半金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。積層シートに色彩を更により一層良好に付与する観点からは、ＭＯ_ｘにおけるＭ、ＭＮ_ｘにおけるＭ、及びＭＯ_ｘＮ_ｙにおけるＭはそれぞれ、ケイ素であることが好ましい。

上記第１の色調調整層と上記繊維基材との間には、第２の色調調整層が存在してもよい。

積層シートの上記第２の表面の色調を、上記繊維基材の表面の色調と効果的に異ならせる観点からは、上記第１の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素と、上記第２の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素とが異なることが好ましい。

積層シートに特定の表面色及び金属光沢感を付与する観点からは、上記第２の色調調整層は、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、ニッケル、クロム、又はインジウムを含むことが好ましい。上記第２の色調調整層は、これらの金属元素又は半金属元素を１種のみ含んでいてもよく、２種以上含んでいてもよい。

積層シートに金属光沢感をより良好に付与する観点からは、上記第２の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素は、アルミニウム、銀、又はチタンであることが好ましい。

積層シートに色彩及び金属光沢感を更により一層良好に付与する観点からは、上記色調調整層（第１の色調調整層）に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素がケイ素であることが好ましい。

上記色調調整層（第１の色調調整層）に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ケイ素であり、上記第２の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムであることが好ましい。この場合には、積層シートに色彩及び金属光沢感をより一層良好に付与することができる。

上記第１の色調調整層の可視光透過率は、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下である。上記第１の色調調整層の可視光透過率が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感が損なわれにくく、また、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。

上記第２の色調調整層の可視光透過率は、好ましくは５％以上、より好ましくは８％以上、好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下である。上記第２の色調調整層の可視光透過率が上記下限以上及び上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感が損なわれにくく、また、積層シートに色彩及び金属光沢感を良好に付与することができる。

上記可視光透過率は、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における透過率を５ｎｍ間隔で測定した場合に得られる測定値の平均値である。可視光透過率は、例えば分光光度計（例えば日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて測定することができる。なお、検出器としては積分球を用いることができる。

上記可視光透過率は、上記積層シートの上記第１の色調調整層又は上記第２の色調調整層と同等の平均厚みを有する第１の色調調整層又は第２の色調調整層をそれぞれ作製して、測定されてもよい。

上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層のそれぞれの形成方法としては、スパッタリング（反応性スパッタリング法、ＲＦスパッタリング法）、及び蒸着法（プラズマ蒸着法等、真空蒸着法（ＥＢ蒸着法、イオンプレーティング法、ＩＡＤ法））等が挙げられる。繊維基材と色調調整層との密着性を高め、積層シートを洗浄等しても色調調整層を剥がれにくくする観点からは、上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層はそれぞれ、スパッタリングにより形成されていることが好ましく、スパッタリング膜であることが好ましい。

上記色調調整層がＭＯ_ｘ、ＭＮ_ｘ、又はＭＯ_ｘＮ_ｙを含む場合、上記ｘ及びｙは、製造条件によって、調整することができる。例えば、スパッタリングにより色調調整層を形成する場合、チャンバー中の酸素や窒素の分圧を適宜調整することにより、上記ｘ及びｙを調整することができる。

上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層の平均厚みを変化させることで、上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層の可視光透過率を変化させたり、積層シートの第２の表面の色調を様々な色に変化させたりすることができる。

上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面は、平坦ではないことが好ましい。上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面は、凹凸を有することが好ましい。上記積層シートは、上記色調調整層の上記繊維基材側とは反対側の表面に、上記繊維基材の該色調調整層側の表面の凹凸に対応した凹凸を有することが好ましい。このような色調調整層の凹凸は、スパッタリング等によって良好に形成することができる。一方で、繊維基材上に、染料を含む塗料又は顔料を含む塗料を塗布して色調調整層を形成した場合には、通常、色調調整層の表面は平坦になる。

上記第１の色調調整層の平均厚みは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、更に好ましくは７ｎｍ以上、特に好ましくは１０ｎｍ以上、最も好ましくは１３ｎｍ以上である。上記第１の色調調整層の平均厚みは、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１９０ｎｍ以下、更に好ましくは１８０ｎｍ以下、特に好ましくは１７０ｎｍ以下、最も好ましくは１５０ｎｍ以下である。上記第１の色調調整層の平均厚みが上記下限以上であると、積層シートに色彩を良好に付与できる。上記第１の色調調整層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感等の意匠性が損なわれにくい。また、上記第１の色調調整層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する透湿性、表面粗さ、耐屈折性、含水率等が損なわれにくい。

上記繊維基材と上記第１の色調調整層との間に上記第２の色調調整層が存在する場合、上記第２の色調調整層の平均厚みは、好ましくは１ｎｍ以上、より好ましくは５ｎｍ以上、更に好ましくは７ｎｍ以上、特に好ましくは１０ｎｍ以上、最も好ましくは１３ｎｍ以上である。上記第２の色調調整層の平均厚みは、好ましくは２００ｎｍ以下、より好ましくは１９０ｎｍ以下、更に好ましくは１８０ｎｍ以下、特に好ましくは１７０ｎｍ以下、最も好ましくは１５０ｎｍ以下である。上記第２の色調調整層の平均厚みが上記下限以上であると、積層シートに色彩を良好に付与できる。上記第２の色調調整層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する凹凸形状や光沢感等の意匠性が損なわれにくい。また、上記第２の色調調整層の平均厚みが上記上限以下であると、繊維基材が有する表面粗さ、耐屈折性等が損なわれにくい。

上記平均厚みは、例えば第１の色調調整層及び第２の色調調整層のそれぞれを、ＦＥ−ＴＥＭ（例えば、日本電子社製「ＪＥＭ−ＡＲＭ２００Ｆ」）により断面観察することで測定することができる。ＦＥ−ＴＥＭにより得られた断面ＴＥＭ像から、各点の距離を１００ｎｍ以上離した任意の５点以上を選択し、各点において測定した厚みの平均値を平均厚みとする。

積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、積層シートの上記第２の表面と、上記繊維基材の表面との、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差ΔＥ^＊ａｂは、好ましくは１０以上、より好ましくは１５以上、更に好ましくは２０以上である。積層シートの上記第２の表面と、上記繊維基材の表面との、上記色差ΔＥ^＊ａｂは、５０以下であってもよい。

積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における明度Ｌ^＊の測定において、積層シートの上記第２の表面の明度Ｌ^＊が、上記繊維基材の表面の明度Ｌ^＊よりも、５以上高いことが好ましく、６以上高いことがより好ましく、７以上高いことが更に好ましい。積層シートの上記第２の表面の明度Ｌ^＊と、上記繊維基材の表面の明度Ｌ^＊とは、５０以下で異なっていてもよい。

繊維基材の表面の色差ΔＥ^＊ａｂ、及び明度Ｌ^＊を測定する際には、色調調整層が配置される前の繊維基材を用いてもよい。繊維基材の両側の表面が同じである場合に、繊維基材の色調調整層側とは反対側の表面にて測定が行われてもよい。

積層シートに色彩を良好に付与する観点からは、積層シートの上記第２の表面の可視光透過率と、上記繊維基材の表面の可視光反射率とは、１％以上異なることが好ましく、２％以上異なることがより好ましい。積層シートの上記第２の表面の可視光反射率と、上記繊維基材の表面の可視光反射率との差は、５０％以下であってもよい。

上記可視光反射率は、例えば分光光度計（例えば日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて測定することができる。なお、検出器としては積分球を用いることができる。

上記積層シートの第２の表面上には、光透過性を有する層が積層されていてもよい。上記光透過性を有する層は、例えば二酸化ケイ素、二酸化チタン、五酸化ニオブ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化スズ、又は酸化インジウム等を含む層であることが好ましい。

［コーティング繊維］
本発明に係るコーティング繊維は、繊維と、該繊維の表面上に配置されている色調調整層とを備える。本発明に係るコーティング繊維では、上記色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／２未満の数を表し、ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表す。本発明に係るコーティング繊維では、上記色調調整層は、光透過性を有する。

本発明に係るコーティング繊維において、色調調整層が光透過性を有するとは、色調調整層を介して繊維の表面が視認されることを意味する。

上記コーティング繊維は、繊維状である。上記コーティング繊維は、シート状ではない。

上記繊維としては、木綿繊維、麻繊維、羊毛繊維、及び絹繊維等の天然繊維、並びに、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アセテート繊維、レーヨン繊維、キュプラ繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、石綿繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、及び炭素繊維等の合成繊維が挙げられる。

上記コーティング繊維における上記繊維は、本明細書の［積層シート］の項目に記載した繊維であることが好ましい。

上記コーティング繊維における上記色調調整層は、本明細書の［積層シート］の項目に記載した色調調整層であることが好ましい。

上記コーティング繊維は、上記色調調整層を第１の色調調整層として備え、上記繊維と上記第１の色調調整層との間に、第２の色調調整層をさらに備えてもよい。

上記コーティング繊維における上記第２の色調調整層は、本明細書の［積層シート］の項目に記載した第２の色調調整層であることが好ましい。

上記第１の色調調整層は、半金属元素を含む層（半金属層）であることが好ましい。上記第２の色調調整層は、金属元素を含む層（金属層）であることが好ましい。

上記コーティング繊維は、色調調整層（第１の色調調整層）の繊維側とは反対の表面上に、金属酸化物を含む層（金属酸化物層）を有することが好ましい。上記金属酸化物層は、上記コーティング繊維の最外層であることが好ましい。

上記繊維の表面積１００％中、上記色調調整層（第１の色調調整層、半金属層）で覆われている部分の表面積は、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、より一層好ましくは７０％以上であり、好ましくは１００％以下である。

上記繊維の表面積１００％中、上記第２の色調調整層（金属層）で覆われている部分の表面積は、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、より一層好ましくは７０％以上であり、好ましくは１００％以下である。

上記繊維の表面上に上記第１の色調調整層及び上記第２の色調調整層のそれぞれの形成方法としては、本明細書の［積層シート］の項目に記載した形成方法であることが好ましい。

本発明の一実施態様において、コーティング繊維の強度を高める観点からは、上記コーティング繊維は繊維強化プラスチックとされてもよい。上記繊維強化プラスチックは、上記コーティング繊維を含む。上記繊維強化プラスチックは、上記コーティング繊維と、プラスチックとを含むことが好ましい。上記コーティング繊維は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維を上記繊維強化プラスチックの材料として用いることで、凹凸形状、模様、及び光沢感等の繊維基材が有する独特の意匠性を繊維強化プラスチックに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が上記繊維の表面に配置されても、繊維強化プラスチック成型後に独特の意匠性を視認することができる。また、上記繊維を繊維強化プラスチックの材料として用いることで、軽量かつ強度に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。

［コーティング繊維束］
本発明に係るコーティング繊維束は、複数の繊維を有し、上記繊維が上述したコーティング繊維を含む。

上記コーティング繊維束は、複数の繊維を有する限り、特に限定されない。上記コーティング繊維束は、上記コーティング繊維以外の繊維を有していてもよい。上記コーティング繊維束では、複数の上記繊維のうち、少なくとも１つが上記コーティング繊維である。

上記コーティング繊維束を構成する繊維の本数は、好ましくは５本以上、より好ましくは１０本以上、更に好ましくは２０本以上、特に好ましくは５０本以上、最も好ましくは１０００本以上である。上記コーティング繊維束を構成する繊維の本数は、好ましくは５００００本以下、より好ましくは２００００本以下、更に好ましくは５０００本以下、特に好ましくは２０００本以下である。

上記コーティング繊維束を構成する上記コーティング繊維の本数は、好ましくは５本以上、より好ましくは１０本以上、更に好ましくは２０本以上、特に好ましくは５０本以上、最も好ましくは１０００本以上である。上記コーティング繊維束を構成する上記コーティング繊維の本数は、好ましくは５００００本以下、より好ましくは２００００本以下、更に好ましくは５０００本以下、特に好ましくは２０００本以下である。

上記コーティング繊維以外の繊維としては、ガラス繊維（例えばグラスウール及びグラスファイバー等）、鉱物繊維（例えば温石綿、白石綿、青石綿、茶石綿、直閃石綿、透角閃石綿及び陽起石綿等）、人造鉱物繊維（例えばロックウール及びセラミックファイバー等）、金属繊維（例えば、ステンレス繊維、アルミニウム繊維、鉄繊維、ニッケル繊維及び銅繊維等）等の無機繊維；合成繊維（例えばナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ポリオレフィン繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維及びアラミド繊維等）、再生繊維（例えばレーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル及びアセテート等）、植物繊維（例えば綿繊維、麻繊維、亜麻繊維、レーヨン繊維、ポリノジック繊維、キュプラ繊維、リヨセル繊維及びアセテート繊維等）、動物繊維（例えば羊毛、絹、天蚕糸、モヘヤ、カシミア、キャメル、ラマ、アルパカ、ビキューナ、アンゴラ及び蜘蛛糸等）等の有機繊維等が挙げられる。

本発明の一実施態様において、コーティング繊維束の強度を高める観点からは、上記コーティング繊維束は繊維強化プラスチックとされてもよい。上記繊維強化プラスチックは、上記コーティング繊維束を含む。上記繊維強化プラスチックは、上記コーティング繊維束と、プラスチックとを含むことが好ましい。上記コーティング繊維束は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維は、繊維強化プラスチックの材料として用いられてもよい。上記繊維を上記繊維強化プラスチックの材料として用いることで、凹凸形状、模様、及び光沢感等の繊維基材が有する独特の意匠性を繊維強化プラスチックに付与できる。特定の色調調整層の形成により、該色調調整層が上記繊維の表面に配置されても、繊維強化プラスチック成型後に独特の意匠性を視認することができる。また、上記繊維を繊維強化プラスチックの材料として用いることで、軽量かつ強度に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。

本発明に係るコーティング繊維又は本発明に係るコーティング繊維束は、本発明に係る積層シートの材料であってもよい。本発明に係るコーティング繊維又は本発明に係るコーティング繊維束をシート状に成形することによって、本発明に係る積層シートを得ることができる。本発明に係るコーティング繊維及び本発明に係るコーティング繊維束は、鮮やかな色彩を有しながらも、光沢を有するので、本発明に係る積層シートの材料として、好適に用いられる。

［複合材料］
本発明に係る複合材料は、（１）上述した積層シートと、樹脂とを含むか、（２）上述したコーティング繊維と、樹脂とを含むか、（３）上述したコーティング繊維束と、樹脂とを含む。

上記樹脂としては、特に制限されず、従来公知の樹脂を用いることができる。上記樹脂としては、例えば、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリオキシメチレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルイミドやポリエーテルサルホン、及びポリ塩化ビニル等が挙げられる。上記樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

上記複合材料１００重量％中、上記樹脂の含有量は、好ましくは３重量％以上、より好ましくは５重量％以上、更に好ましくは８重量％以上、好ましくは９９重量％以下、より好ましくは９０重量％以下、更に好ましくは５０質量％以下である。

上記複合材料は、炭素繊維強化プラスチックを含むことが好ましい。

上記複合材料は、常法にしたがって製造することができる。

上記複合材料は、自動車、航空機、スポーツ関連製品、医療器具、建築部材、電気機器等の材料として、好適に用いることができる。上記スポーツ関連製品としては、ゴルフシャフト、テニスラケット、バドミントンラケット、釣り竿、スキー板、スノーボード、バット、アーチェリー、自転車、ボート、カヌー、ヨット及びウィンドサーフィン等が挙げられる。上記電気機器としては、パソコン等の筐体及びスピーカーコーン等が挙げられる。

本発明の一態様においては、自動車用内外装材としての使用も提供される。

以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに詳しく説明する。本発明は以下の実施例に限定されない。

（参考例１）
繊維基材として、黒色のポリエステル（３０デニール）が平織で織られた織物であるポリエステル繊維基材（マスダ社製「ひかるげんじＴＭ−３００１ Ｅ２１」）を用いた。繊維基材を真空装置内に設置し、８．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、繊維基材の表面上に、色調調整層（第１の色調調整層）としてＳｉＯ_０．５層（平均厚み１５ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。

（実施例２）
第２の色調調整層の形成：
参考例１における繊維基材（ポリエステル繊維基材）を用意した。繊維基材を真空装置内に設置し、８．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、繊維基材の表面上に、第２の色調調整層としてＴｉ層（平均厚み３０ｎｍ）を形成して、繊維基材と第２の色調調整層との積層体を得た。

色調調整層（第１の色調調整層）の形成：
繊維基材と第２の色調調整層との積層体を真空装置内に設置し、８．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、第２の色調調整層の繊維基材とは反対の表面上に、第１の色調調整層としてＳｉＯ_０．５層（平均厚み３５ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。

（実施例３）
第１の色調調整層（ＳｉＯ_０．５層）の平均厚みを、表１に示すように変更したこと以外は、実施例２と同様にして、積層シートを得た。

（実施例４）
第１の色調調整層（ＳｉＯ_０．５層）及び第２の色調調整層の平均厚みを表１に示すように変更したこと、第２の色調調整層としてＡｇ層を形成したこと以外は、実施例２と同様にして、積層シートを得た。

（参考例５）
色調調整層（第１の色調調整層）としてＴｉＯ_０．１層を形成したこと、色調調整層の平均厚みを表１に示すように変更したこと以外は、参考例１と同様にして積層シートを得た。

（比較例１）
参考例１におけるポリエステル繊維基材（マスダ社製「ひかるげんじＴＭ−３００１ Ｅ２１」）を、比較例１の評価対象とした。比較例１では、第１の色調調整層及び第２の色調調整層の双方を形成しなかった。

（比較例２）
参考例１における繊維基材（ポリエステル繊維基材）を用意した。この繊維基材の一方の面に、青色顔料を含む塗料を塗布して、着色層（光透過性を有しない色調調整層、平均厚み１５μｍ）を形成し、第２の表面側に着色層が配置されている積層シートを得た。なお、比較例２の着色層（光透過性を有しない色調調整層）の可視光透過率は、１％未満であった。着色層は、光透過性を有していなかった。

（参考例６）
炭素質基材として、炭素繊維（目付量２００ｇ／ｍ^２、フィラメント径７μｍ、密度１２．５本／インチ）が綾織で織られた織物である炭素繊維基材（三菱ケミカル社製「ＴＲ３５２３ Ｍ」、厚さ０．２１ｍｍ）を用いた。炭素質基材を真空装置内に設置し、５．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、炭素質基材の表面上に、第１の色調調整層としてＳｉＯ_０．５層（平均厚み１５ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。

（実施例７）
第２の色調調整層の形成：
参考例６における炭素質基材を用意した。炭素質基材を真空装置内に設置し、５．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、炭素質基材の表面上に、第２の色調調整層としてＴｉ層（平均厚み３０ｎｍ）を形成して、炭素質基材と第２の色調調整層との積層体を得た。

色調調整層（第１の色調調整層）の形成：
炭素質基材と第２の色調調整層との積層体を真空装置内に設置し、５．０×１０^−４Ｐａ以下となるまで真空排気した。続いて、アルゴンガスを導入して、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、第２の色調調整層の炭素質基材とは反対の表面上に、第１の色調調整層としてＳｉＯ_０．５層（平均厚み３５ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。

（実施例８〜１３）
第１の色調調整層（ＳｉＯ_０．５層）の厚みを、表２，３に示すように変更したこと以外は、実施例７と同様にして、積層シートを得た。

（参考例１４）
参考例６における炭素質基材を用意した。この基材の表面上に、参考例６と同様にして、第１の色調調整層としてＴｉＯ_０．１層（平均厚み３０ｎｍ）を形成して、積層シートを得た。参考例１４では、第２の色調調整層を形成しなかった。

（比較例３）
参考例６における炭素質基材（三菱ケミカル社製「ＴＲ３５２３ Ｍ」、厚さ０．２１ｍｍ）を、比較例３の評価対象とした。比較例３では、第１の色調調整層及び第２の色調調整層の双方を形成しなかった。

（比較例４）
参考例６における炭素質基材を用意した。この炭素質基材の一方の面に、青色顔料を含む塗料を塗布して、着色層（光透過性を有しない色調調整層、平均厚み１５μｍ）を形成し、第２の表面側に着色層が配置されている積層シートを得た。なお、比較例４の着色層（光透過性を有しない色調調整層）の可視光透過率は、１％未満であった。着色層は、光透過性を有していなかった。

（比較例５）
参考例６における炭素質基材を用意した。この炭素質基材の一方の面に、赤色染料（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４）を含む塗料を塗布して、着色層（光透過性を有しない色調調整層、平均厚み１０μｍ）を形成し、第２の表面側に着色層が配置されている積層シートを得た。なお、比較例５の着色層（光透過性を有しない色調調整層）の可視光透過率は、１％未満であった。着色層は、光透過性を有していなかった。

（評価）
（１）色差
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３）の表面のＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系におけるＬ^＊、ａ^＊、ｂ^＊を求めた。

なお、比較例１の繊維基材の表面は、積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５及び比較例２）における繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。比較例３の繊維基材の表面は、積層シート（参考例６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例４，５）における繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。

Ｌ^＊、ａ^＊、ｂ^＊から、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シートの第２の表面と積層シートの繊維基材の表面とのＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差ΔＥ^＊ａｂを求めた。

（２）Ｌ^＊の差
上記（１）の測定において、明度Ｌ^＊を評価した。ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して、積層シートの第２の表面の明度Ｌ^＊と積層シートの繊維基材の表面の明度Ｌ^＊との差を求めた。

（３）可視光反射率の差
参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５の、積層シートの第２の表面の可視光反射率と、繊維基材表面の可視光反射率との差を求めた。

上記可視光反射率は、反射した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、積層シートの第２の表面を平行にかつ密着させ、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における反射率を５ｎｍ間隔で測定した。上記測定範囲の平均値を可視光反射率とし、積層シートの第２の表面の可視光反射率と積層シートの繊維基材の表面との可視光反射率との差を求めた。

（４）色目（ＪＩＳ分類）
積層シートの第２の表面（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５）、及び繊維基材の表面（比較例１，３）の色目を目視にて確認した。色目は、ＪＩＳ Ｚ８１０２：２００１に準拠して、分類した。

（５）凹凸形状及び表面模様
参考例１、実施例２〜４、参考例５及び比較例２では、積層シートの第２の表面を観察したときに、繊維基材に用いたポリエステル繊維が有する凹凸形状が損なわれていないか及び表面模様が視認されるか、目視にて確認した。参考例６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例４，５では、積層シートの第２の表面を観察したときに、炭素質基材に用いた炭素繊維が有する凹凸形状が損なわれていないか及び表面模様が視認されるか、目視にて確認した。

［凹凸形状の判定基準］
○：凹凸形状が損なわれていない
×：凹凸形状が損なわれている

［表面模様の判定基準］
○：表面模様が視認される
×：表面模様が視認されない

（６）金属光沢感
積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３）の表面を観察したときに、金属光沢感を有するか、目視にて確認した。

なお、比較例１の繊維基材の表面は、積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５及び比較例２）における繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。また、比較例３の繊維基材の表面は、積層シート（参考例６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例４，５）における繊維基材の表面（積層シートの第１の表面）に相当する。

［金属光沢感の判定基準］
○○：金属光沢感がかなりある
○：金属光沢感がある
△：金属光沢感がわずかにある
×：金属光沢感がない

（７）光沢感
積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５）の第２の表面、及び繊維基材（比較例１，３）の表面を観察したときに、繊維基材に用いたポリエステル繊維又は炭素繊維が有する光沢感が損なわれていないか、目視にて確認した。

［光沢感の判定基準］
○：光沢感がある
×：光沢感がない

（８）可視光透過率
分光光度計（日立ハイテク社製「Ｕ−４１００」）を用いて、第１の色調調整層（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４）、及び着色層（比較例２，４，５）の可視光透過率を求めた。

上記可視光透過率は透過した光線をすべて積分球に受光するよう積分球の開口部に、第１の色調調整層又は着色層を平行にかつ密着させ、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長範囲における透過率を５ｎｍ間隔で測定した。上記測定範囲の平均値を可視光透過率とした。

なお、第１の色調調整層又は着色層として、ＰＥＴフィルム（東レ社製「ルミラーＵ３４、厚み５０μｍ」）上に成膜した層を用いて、評価を実施した。

（９）密着性
積層シート（参考例１、実施例２〜４、参考例５，６、実施例７〜１３、参考例１４及び比較例２，４，５）の第２の表面に幅１５ｍｍ、長さ３０ｍｍの粘着テープ（積水化学工業製「セキスイセロテープＮｏ２５２」）を貼り、２ｋｇの圧着ローラーを一往復させ、貼りで張り合わせたのち、粘着テープを剥がした。剥がした粘着テープ上に第１の色調調整層又は第２の色調調整層が付着しているか否かを確認した。

〔密着性の判定基準〕
○：粘着テープに第１の色調調整層又は第２の色調調整層が付着していない
×：粘着テープに第１の色調調整層又は第２の色調調整層が付着している

積層シートの構成及び結果を下記の表１〜３に示す。

１…積層シート
１ａ…第１の表面
１ｂ…第２の表面
２…繊維基材
３…第１の色調調整層
４…第２の色調調整層

Claims (15)

1. 繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている第２の色調調整層と、該第２の色調調整層の該繊維基材側とは反対の表面上に配置されている第１の色調調整層とを備える積層シートであり、
   前記積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有し、
   前記積層シートの前記第１の表面側に前記繊維基材が配置されており、前記積層シートの前記第２の表面側に前記第１の色調調整層が配置されており、
   前記第１の色調調整層は、前記積層シートの前記第２の表面の色調を、前記繊維基材の表面の色調とは異なるようにする性質を有する層であり、
   前記第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、
   ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはケイ素を表し、かつｘは０以上０．５以下の数を表すか、又は、Ｍはチタンを表し、かつｘは０以上０．１以下の数を表し、
   ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表し、
   前記第１の色調調整層は、光透過性を有する、積層シート。
2. 繊維基材と、該繊維基材の表面上に配置されている第２の色調調整層と、該第２の色調調整層の該繊維基材側とは反対の表面上に配置されている第１の色調調整層とを備える積層シートであり、
   前記積層シートは、第１の表面と、該第１の表面とは反対側に第２の表面とを有し、
   前記積層シートの前記第１の表面側に前記繊維基材が配置されており、前記積層シートの前記第２の表面側に前記第１の色調調整層が配置されており、
   前記第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、
   ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはケイ素を表し、かつｘは０以上０．５以下の数を表すか、又は、Ｍはチタンを表し、かつｘは０以上０．１以下の数を表し、
   ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表し、
   前記第１の色調調整層は、光透過性を有する、積層シート。
3. 前記第１の色調調整層は顔料を含まず、かつ、前記第１の色調調整層は染料を含まない、請求項１又は２に記載の積層シート。
4. 前記繊維基材は合成繊維基材である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の積層シート。
5. ＭＮ_ｘにおけるＭは、ケイ素、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の積層シート。
6. 前記第１の色調調整層の平均厚みが１ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の積層シート。
7. 前記第１の色調調整層の可視光透過率が８％以上である、請求項１〜６のいずれか１項に記載の積層シート。
8. 前記積層シートの前記第２の表面と、前記繊維基材の表面との、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠して測定されるＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における色差ΔＥ^＊ａｂが１０以上である、請求項１〜７のいずれか１項に記載の積層シート。
9. ＪＩＳ Ｚ８７８１−４：２０１３に準拠したＬ^＊ａ^＊ｂ^＊表色系における明度の測定において、前記積層シートの前記第２の表面の明度Ｌ^＊が、前記繊維基材の表面の明度Ｌ^＊よりも５以上高い、請求項１〜８のいずれか１項に記載の積層シート。
10. 前記第１の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ケイ素であり、
    前記第２の色調調整層に最も多く含まれる金属元素又は半金属元素が、ゲルマニウム、ガリウム、亜鉛、銀、金、チタン、アルミニウム、スズ、銅、鉄、モリブデン、ニオブ、又はインジウムである、請求項１〜９のいずれか１項に記載の積層シート。
11. 繊維と、該繊維の表面上に配置されている第２の色調調整層と、該第２の色調調整層の該繊維側とは反対の表面上に配置されている第１の色調調整層とを備えるコーティング繊維であり、
    前記第１の色調調整層は、ＭＯ_ｘ、又はＭＮ_ｘを含む層を有し、
    ＭＯ_ｘの場合には、Ｍはケイ素を表し、かつｘは０以上０．５以下の数を表すか、又は、Ｍはチタンを表し、かつｘは０以上０．１以下の数を表し、
    ＭＮ_ｘの場合には、Ｍはｎ価の金属又は半金属を表し、かつｘは０以上ｎ／３未満の数を表し、
    前記第１の色調調整層は、光透過性を有する、コーティング繊維。
12. 複数の繊維を有し、
    前記繊維が請求項１１に記載のコーティング繊維を含む、コーティング繊維束。
13. 請求項１〜１０のいずれか１項に記載の積層シートを含む、繊維強化プラスチック。
14. 請求項１１に記載のコーティング繊維を含む、繊維強化プラスチック。
15. 請求項１２に記載のコーティング繊維束を含む、繊維強化プラスチック。
    

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