JP6522252B2 - 薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施の形態1における非晶質薄帯部材1の平面図である。
非晶質薄帯部材1は、鉄系薄帯部品、磁性部材である。
非晶質薄帯部材1は、磁気特性を上げるために熱処理される。特に、熱処理で結晶化させてナノ結晶粒と呼ばれる純鉄の微結晶粒を生成させると、軟磁気特性が向上する。非晶質薄帯部材1は、磁性材料であり、コイルが巻かれ、モータの部品となる。
この実施の形態1では、非晶質薄帯部材1を目的形状よりも大きい寸法の割合の所定形状に加工する加工工程と、上記加工された非晶質薄帯部材1を熱処理し収縮させて、上記目的寸法の内の形状にする熱処理工程と、を含む薄帯部品の製造方法を用いる。
そのため、まず、最終形状に近い形状を作製し、熱処理する。熱処理したものを測定し、収縮率を決定する。異なる熱処理条件や部位形状で測定した収縮率は、0%〜0.6%の間である。熱処理後の収縮量は、非晶質薄帯部材1内の非晶質状態、板厚、熱処理時の温度などの不均一さにより影響される。同じ処理を行っても収縮量に差異は生じるが、本実施の形態のように、最大直径が130mm程度以下なら、その精度は±0.01mm以内である。
図2Aは、非晶質薄帯部材1を熱処理した薄帯部品2を積層した薄帯部品3の側面図である。図2Bは、非晶質薄帯部材1を熱処理した薄帯部品2を積層した薄帯部品3の上面図である。積層された薄帯部品3は、熱処理した薄帯部品2を積層し、それらをボルト4によって、スプリングワッシャ5とワッシャ6を介してナット7によって締結される。ここでの固定は4箇所である。
図3Aは、積層された薄帯部品3を用いたモータの側面図、図3Bは、積層された薄帯部品3を用いたモータの上面図である。図2A、図2Bの積層された薄帯部品3において、ナット7を一端、取り外し、金属台8を積層された薄帯部品3の下に挿入し、再度、ナット7によって締結する。
図4Aは、積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図、図4Bは、積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の正面図である。
図5は、本発明の実施の形態2の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図である。記載しない事項は実施の形態1と同様である。
図6Aは、本発明の実施の形態3の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図である。図6Bは、本発明の実施の形態3の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の正面図である。記載しない事項は実施の形態1、2と同様である。
図7は、本発明の実施の形態4の積層された薄帯部品3の熱処理装置の断面構成図である。記載しない事項は実施の形態1〜3と同様である。
図9Aは、本発明の実施の形態5の積層体17のティース1aの端面30近傍の断面図である。図9Bは、本発明の実施の形態5の積層体17のティース1aの端面30近傍の正面図である。記載しない事項は実施の形態4と同様である。実施の形態5では、実施の形態4の積層体17をさらに加工し、側面に1つの平面を形成している。
上記の実施の形態は組み合わせることができる。たとえば、実施の形態4,5でできた積層体に、実施の形態2,3を実施してもよい。
1a ティース
1b 穴
1c コアバック
2 薄帯部品
3 薄帯部品
4 ボルト
5 スプリングワッシャ
6 ワッシャ
7 ナット
8 金属台
9 巻線
a 寸法変動
b 寸法変動
10 ロータ
11 酸化膜
12 樹脂被覆層
13 切削加工痕
14 積層体
15 加圧板
16 ヒータ
17 積層体
18 凹部
30 端面
31 平面
Claims (12)
- 非晶質薄帯を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯を積層する積層工程と、
前記積層工程の後の前記非晶質薄帯の積層体を熱処理して収縮させ、前記非晶質薄帯を前記目的形状の積層された薄帯部品にする熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程で、
積層した前記非晶質薄帯を積層方向に押圧しながら熱処理する薄帯部品の製造方法。 - 非晶質薄帯を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯を積層する積層工程と、
前記積層工程の後の前記非晶質薄帯の積層体を熱処理して収縮させ、前記非晶質薄帯を前記目的形状の積層された薄帯部品にする熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程で、
積層された前記薄帯部品の部品間を酸化膜により接合する薄帯部品の製造方法。 - 非晶質薄帯を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯を積層する積層工程と、
前記積層工程の後の前記非晶質薄帯の積層体を熱処理して収縮させ、前記非晶質薄帯を前記目的形状の積層された薄帯部品にする熱処理工程と、を含み、
前記熱処理工程で、
積層された前記薄帯部品は、前記薄帯部品の側面が、±0.1mm以内の凹凸である薄帯部品の製造方法。 - 非晶質薄帯を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯を熱処理して収縮させ、前記目的形状の薄帯部品にする熱処理工程と、を含む薄帯部品の製造方法であって、
前記目的形状より大きい寸法形状に加工される前記非晶質薄帯について、前記非晶質薄帯の場所により、大きくする寸法を異ならせる薄帯部品の製造方法。 - 前記目的形状より大きい寸法形状に加工された前記非晶質薄帯は、前記目的形状の0%より大きく、0.6%以下の寸法である請求項1〜4のいずれか1項に記載の薄帯部品の製造方法。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面の全体に渡って1つの凹部を有する薄帯部品。 - 前記磁性積層体の外側に位置する前記薄帯部品ほど、寸法が大きい請求項6記載の薄帯部品。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記薄帯部品間が酸化膜で接合されている薄帯部品。 - 前記磁性積層体の側面に1つの加工された平面が形成されている請求項8記載の薄帯部品。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面が樹脂で覆われ、1つの加工された平面が形成されている薄帯部品。 - 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面は、1つの加工された平面が形成され、
前記平面には樹脂はないが、前記薄帯部品間に樹脂が位置する薄帯部品。 - 請求項6から11のいずれか1項に記載の薄帯部品と、
前記薄帯部品に配置された複数のコイルと、
前記複数のコイル間に配置されたロータと、
を含むモータ。
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