JPWO2018150807A1 - 薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ - Google Patents
薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2018150807A1 JPWO2018150807A1 JP2018541450A JP2018541450A JPWO2018150807A1 JP WO2018150807 A1 JPWO2018150807 A1 JP WO2018150807A1 JP 2018541450 A JP2018541450 A JP 2018541450A JP 2018541450 A JP2018541450 A JP 2018541450A JP WO2018150807 A1 JPWO2018150807 A1 JP WO2018150807A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- heat treatment
- amorphous
- laminated
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/02—Details of the magnetic circuit characterised by the magnetic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
- C21D8/0252—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment with application of tension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/1211—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/125—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest with application of tension
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0213—Manufacturing of magnetic circuits made from strip(s) or ribbon(s)
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/14—Stator cores with salient poles
- H02K1/146—Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/02—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
- H02K15/022—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
Description
図1は、本発明の実施の形態1における非晶質薄帯部材1の平面図である。
非晶質薄帯部材1は、鉄系薄帯部品、磁性部材である。
非晶質薄帯部材1は、磁気特性を上げるために熱処理される。特に、熱処理で結晶化させてナノ結晶粒と呼ばれる純鉄の微結晶粒を生成させると、軟磁気特性が向上する。非晶質薄帯部材1は、磁性材料であり、コイルが巻かれ、モータの部品となる。
この実施の形態1では、非晶質薄帯部材1を目的形状よりも大きい寸法の割合の所定形状に加工する加工工程と、上記加工された非晶質薄帯部材1を熱処理し収縮させて、上記目的寸法の内の形状にする熱処理工程と、を含む薄帯部品の製造方法を用いる。
そのため、まず、最終形状に近い形状を作製し、熱処理する。熱処理したものを測定し、収縮率を決定する。異なる熱処理条件や部位形状で測定した収縮率は、0%〜0.6%の間である。熱処理後の収縮量は、非晶質薄帯部材1内の非晶質状態、板厚、熱処理時の温度などの不均一さにより影響される。同じ処理を行っても収縮量に差異は生じるが、本実施の形態のように、最大直径が130mm程度以下なら、その精度は±0.01mm以内である。
図2Aは、非晶質薄帯部材1を熱処理した薄帯部品2を積層した薄帯部品3の側面図である。図2Bは、非晶質薄帯部材1を熱処理した薄帯部品2を積層した薄帯部品3の上面図である。積層された薄帯部品3は、熱処理した薄帯部品2を積層し、それらをボルト4によって、スプリングワッシャ5とワッシャ6を介してナット7によって締結される。ここでの固定は4箇所である。
図3Aは、積層された薄帯部品3を用いたモータの側面図、図3Bは、積層された薄帯部品3を用いたモータの上面図である。図2A、図2Bの積層された薄帯部品3において、ナット7を一端、取り外し、金属台8を積層された薄帯部品3の下に挿入し、再度、ナット7によって締結する。
図4Aは、積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図、図4Bは、積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の正面図である。
図5は、本発明の実施の形態2の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図である。記載しない事項は実施の形態1と同様である。
図6Aは、本発明の実施の形態3の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の断面図である。図6Bは、本発明の実施の形態3の積層された薄帯部品3のティース1aの端面30近傍の正面図である。記載しない事項は実施の形態1、2と同様である。
図7は、本発明の実施の形態4の積層された薄帯部品3の熱処理装置の断面構成図である。記載しない事項は実施の形態1〜3と同様である。
図9Aは、本発明の実施の形態5の積層体17のティース1aの端面30近傍の断面図である。図9Bは、本発明の実施の形態5の積層体17のティース1aの端面30近傍の正面図である。記載しない事項は実施の形態4と同様である。実施の形態5では、実施の形態4の積層体17をさらに加工し、側面に1つの平面を形成している。
上記の実施の形態は組み合わせることができる。たとえば、実施の形態4,5でできた積層体に、実施の形態2,3を実施してもよい。
1a ティース
1b 穴
1c コアバック
2 薄帯部品
3 薄帯部品
4 ボルト
5 スプリングワッシャ
6 ワッシャ
7 ナット
8 金属台
9 巻線
a 寸法変動
b 寸法変動
10 ロータ
11 酸化膜
12 樹脂被覆層
13 切削加工痕
14 積層体
15 加圧板
16 ヒータ
17 積層体
18 凹部
30 端面
31 平面
Claims (17)
- 非晶質薄帯部材を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯部材を熱処理して収縮させ、前記目的形状の薄帯部品にする熱処理工程と、を含む薄帯部品の製造方法。 - 前記熱処理工程の後の前記薄帯部品を積層する積層工程を含む、請求項1記載の薄帯部品の製造方法。
- 非晶質薄帯を目的形状よりも大きい寸法形状に加工する加工工程と、
前記加工工程で加工された前記非晶質薄帯を積層する積層工程と、
前記積層工程の後の前記非晶質薄帯の積層体を熱処理して収縮させ、前記非晶質薄帯を前記目的形状の積層された薄帯部材にする熱処理工程と、を含む薄帯部品の製造方法。 - 前記熱処理工程で、
積層した前記非晶質薄帯を積層方向に押圧しながら熱処理する請求項3記載の薄帯部品の製造方法。 - 前記熱処理工程で、
積層された前記薄帯部品の部品間を接合する請求項3または4記載の薄帯部品の製造方法。 - 前記熱処理工程で、
積層された前記薄帯部品は、側面が凹んでいる請求項3〜5のいずれか1項に記載の薄帯部品の製造方法。 - 目的形状より大きい寸法の前記非晶質薄帯部材は、前記目的形状の0%より大きく、0.6%以下の寸法である請求項1〜6のいずれか1項に記載の薄帯部品の製造方法。
- 目的形状より大きい寸法の前記非晶質薄帯部材は、前記非晶質薄帯部材の場所により、大きくする寸法を異ならせる請求項1〜6のいずれか1項に記載の薄帯部品の製造方法。
- 目的形状より大きい寸法の前記非晶質薄帯部材は、前記熱処理工程の熱処理条件により、大きくする寸法を異ならせる請求項1〜6のいずれか1項に記載の薄帯部品の製造方法。
- 目的形状より大きい寸法の非晶質薄帯部材は、前記熱処理工程の熱処理温度が高い、または、前記熱処理工程の熱処理時間が長いほど寸法を大きくする請求項9記載の薄帯部品の製造方法。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面の全体に渡って凹部を有する薄帯部品。 - 前記磁性積層体の外側に位置する前記薄帯部品ほど、寸法が大きい請求項11記載の薄帯部品。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記薄帯部品間が接合されている薄帯部品。 - 前記磁性積層体の側面に1つの平面が形成されている請求項13記載の薄帯部品。
- 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面が樹脂で覆われ、1つの平面が形成されている薄帯部品。 - 複数の板状の同形状の薄帯部品が積層された磁性積層体であり、
前記磁性積層体の側面は、1つの平面が形成され、
前記平面には樹脂はないが、前記薄帯部品間に樹脂が位置する薄帯部品。 - 請求項11から16のいずれか1項に記載の薄帯部品と、
前記薄帯部品に配置された複数のコイルと、
前記複数のコイル間に配置されたロータと、
を含むモータ。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017025234 | 2017-02-14 | ||
JP2017025234 | 2017-02-14 | ||
PCT/JP2018/001498 WO2018150807A1 (ja) | 2017-02-14 | 2018-01-19 | 薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018150807A1 true JPWO2018150807A1 (ja) | 2019-02-21 |
JP6522252B2 JP6522252B2 (ja) | 2019-05-29 |
Family
ID=63170583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018541450A Active JP6522252B2 (ja) | 2017-02-14 | 2018-01-19 | 薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US10862354B2 (ja) |
EP (1) | EP3584332B1 (ja) |
JP (1) | JP6522252B2 (ja) |
CN (1) | CN109642265B (ja) |
WO (1) | WO2018150807A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020044745A1 (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 固定子の製造方法、固定子、およびモータ |
JPWO2020100527A1 (ja) * | 2018-11-16 | 2021-10-07 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | モータ、圧縮機、およびモータの製造方法 |
JP7088057B2 (ja) * | 2019-02-06 | 2022-06-21 | トヨタ自動車株式会社 | 合金薄帯の製造方法 |
JP7283202B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2023-05-30 | トヨタ自動車株式会社 | モータおよびその製造方法 |
JP7255452B2 (ja) * | 2019-10-30 | 2023-04-11 | トヨタ自動車株式会社 | 合金薄帯片およびその製造方法 |
JP2021175239A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 鉄心の製造方法、鉄心、および固定子 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04260310A (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 巻磁心の製造方法 |
JPH053126A (ja) * | 1990-10-16 | 1993-01-08 | Hitachi Metals Ltd | 高周波における角形比の大きい巻磁心の製造方法および巻磁心 |
JP2000352646A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Yazaki Corp | プラスチック光ファイバケーブル及びその製造方法 |
JP2003229654A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電子基板の防湿処理方法 |
JP2011052179A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Rikkyo Gakuin | 熱蛍光板状体の製造方法、熱蛍光積層体の製造方法、熱蛍光板状体、及び熱蛍光積層体 |
JP2016197720A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日立金属株式会社 | 磁心およびその製造方法、並びに車載用部品 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06145917A (ja) | 1992-11-09 | 1994-05-27 | Hitachi Metals Ltd | モータ |
US6331363B1 (en) | 1998-11-06 | 2001-12-18 | Honeywell International Inc. | Bulk amorphous metal magnetic components |
KR100689085B1 (ko) * | 2002-01-16 | 2007-03-02 | 미쓰이 가가쿠 가부시키가이샤 | 자성기재, 자성기재의 적층체 및 그 제조방법 |
US6784588B2 (en) * | 2003-02-03 | 2004-08-31 | Metglas, Inc. | Low core loss amorphous metal magnetic components for electric motors |
US7235910B2 (en) * | 2003-04-25 | 2007-06-26 | Metglas, Inc. | Selective etching process for cutting amorphous metal shapes and components made thereof |
US8941457B2 (en) * | 2006-09-12 | 2015-01-27 | Cooper Technologies Company | Miniature power inductor and methods of manufacture |
JP2008071982A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd | 変圧器 |
EP2290660B1 (en) * | 2008-05-16 | 2015-06-24 | Hitachi Metals, Ltd. | Powder magnetic core and choke |
US8680736B2 (en) * | 2008-11-10 | 2014-03-25 | Hitachi Industrial Equipment Systems Co., Ltd. | Armature core, motor using same, and axial gap electrical rotating machine using same |
US8704182B2 (en) | 2008-12-01 | 2014-04-22 | Rikkyo Gakuin | Thermoluminescent layered product, thermoluminescent plate, method of producing thermoluminescent layered product, method of producing thermoluminescent plate and method of acquiring three-dimensional dose distribution of radiation |
DE112009004598B4 (de) * | 2009-03-26 | 2023-02-23 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum stoffschlüssigen fügen von paketlamellen zu einem weichmagnetischen blechpaket |
WO2010140243A1 (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-09 | トヨタ自動車株式会社 | 分割固定子及びその製造方法 |
KR101197234B1 (ko) | 2011-04-08 | 2012-11-02 | 주식회사 아모그린텍 | 비정질 금속 코어와, 이를 이용한 유도장치 및 그 제조방법 |
JP5859297B2 (ja) * | 2011-12-07 | 2016-02-10 | 株式会社日立製作所 | 回転電機 |
CN104021909B (zh) | 2013-02-28 | 2017-12-22 | 精工爱普生株式会社 | 非晶合金粉末、压粉磁芯、磁性元件及电子设备 |
JP6075117B2 (ja) | 2013-02-28 | 2017-02-08 | セイコーエプソン株式会社 | 非晶質合金粉末、圧粉磁心、磁性素子および電子機器 |
WO2016076321A1 (ja) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
CN115376808A (zh) * | 2015-07-03 | 2022-11-22 | 阿尔卑斯阿尔派株式会社 | 层叠磁芯 |
JP6517844B2 (ja) * | 2016-02-09 | 2019-05-22 | 株式会社東北マグネットインスティテュート | アモルファス合金薄帯の積層体の熱処理装置および軟磁性コア |
CN107043847B (zh) * | 2016-02-09 | 2021-06-18 | 株式会社东北磁材研究所 | 非晶态合金薄带的层叠体的热处理装置以及软磁芯 |
WO2018008417A1 (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | パナソニック株式会社 | 磁性板の積層体及びその製造方法、その積層体を用いたモータ |
EP3683930A4 (en) * | 2017-09-11 | 2020-12-02 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | IRON CORE AND MOTOR USING LEDIT IRON CORE |
-
2018
- 2018-01-19 EP EP18754785.6A patent/EP3584332B1/en active Active
- 2018-01-19 CN CN201880003262.XA patent/CN109642265B/zh active Active
- 2018-01-19 JP JP2018541450A patent/JP6522252B2/ja active Active
- 2018-01-19 WO PCT/JP2018/001498 patent/WO2018150807A1/ja unknown
-
2019
- 2019-02-05 US US16/268,455 patent/US10862354B2/en active Active
-
2020
- 2020-11-05 US US17/090,079 patent/US20210057942A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH053126A (ja) * | 1990-10-16 | 1993-01-08 | Hitachi Metals Ltd | 高周波における角形比の大きい巻磁心の製造方法および巻磁心 |
JPH04260310A (ja) * | 1991-02-14 | 1992-09-16 | Hitachi Metals Ltd | 巻磁心の製造方法 |
JP2000352646A (ja) * | 1999-06-11 | 2000-12-19 | Yazaki Corp | プラスチック光ファイバケーブル及びその製造方法 |
JP2003229654A (ja) * | 2002-01-31 | 2003-08-15 | Mitsubishi Electric Corp | 電子基板の防湿処理方法 |
JP2011052179A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Rikkyo Gakuin | 熱蛍光板状体の製造方法、熱蛍光積層体の製造方法、熱蛍光板状体、及び熱蛍光積層体 |
JP2016197720A (ja) * | 2015-04-02 | 2016-11-24 | 日立金属株式会社 | 磁心およびその製造方法、並びに車載用部品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN109642265B (zh) | 2021-06-18 |
CN109642265A (zh) | 2019-04-16 |
US20210057942A1 (en) | 2021-02-25 |
WO2018150807A1 (ja) | 2018-08-23 |
EP3584332A4 (en) | 2019-12-25 |
EP3584332B1 (en) | 2023-05-10 |
US20190173329A1 (en) | 2019-06-06 |
US10862354B2 (en) | 2020-12-08 |
EP3584332A1 (en) | 2019-12-25 |
JP6522252B2 (ja) | 2019-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2018150807A1 (ja) | 薄帯部品とその製造方法、および、薄帯部品を用いたモータ | |
US11025103B2 (en) | Iron core and motor | |
KR101102473B1 (ko) | 금속 자기 요소 제조 방법, 저철손의 일체형 무정형 금속 요소, 및 축방향 자속 전기 모터 | |
TWI733277B (zh) | 定子用接著積層鐵芯及旋轉電機 | |
KR101057464B1 (ko) | 낮은 코어 손실을 갖는 전기 모터용 비정질 금속 자기 부재 | |
US10636567B2 (en) | Heat treatment apparatus for laminated body of amorphous alloy ribbon and soft magnetic core | |
TWI717940B (zh) | 定子用接著積層鐵芯及旋轉電機 | |
US10797541B2 (en) | Magnetic plate laminate, manufacturing method therefor, and motor using this laminate | |
US20080136285A1 (en) | Spindle motor, disk drive, and method of fabricating a stator core | |
JP5327257B2 (ja) | 巻鉄心、電磁部品とその製造方法および電磁機器 | |
JP2008228442A (ja) | ステッピングモータ及びステッピングモータを製造する鋼板 | |
US10461589B2 (en) | Magnetic-plate laminated body and motor | |
US20130134827A1 (en) | Method for manufacturing stator for motor and stator for motor | |
JP2008213410A (ja) | 積層板、および積層体の製造方法 | |
WO2019049656A1 (ja) | 鉄心とその鉄心を用いたモータ | |
JP5121632B2 (ja) | 回転電機およびその固定子鉄心並びに固定子鉄心の製造方法 | |
JP2005287134A (ja) | モータコアの製造方法及びモータコア及び高周波モータ | |
JP2017099158A (ja) | 磁性板の積層体及びモータ | |
JP2020178411A (ja) | 固定子鉄心およびモータ | |
CN112585850A (zh) | 定子的制造方法、定子以及电动机 | |
JP2018182900A (ja) | ステータとそのステータを使用したモータ | |
EP4354474A1 (en) | Iron core of transformer, and manufacturing method therefor | |
US20100171388A1 (en) | Pressure-Laminated Stator Ring and Method of Manufacture | |
JP2020072626A (ja) | 回転電機のステータコア | |
JP2009017395A (ja) | 積層体およびアンテナ用磁心 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180808 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20180808 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20180829 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20181023 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181127 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190129 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190416 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190423 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6522252 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |