JP6517387B1 - 多段式ベニヤドライヤの単板送入装置 - Google Patents

Abstract

【課題】多段式ベニヤドライヤの単板送入装置において、各案内板へ安定した受け渡しが可能な機構を提供する。【解決手段】多段式ベニヤドライヤの単板送入装置１は、搬入コンベヤ４０を含むオートフィーダー４と、ロールドライヤ（ベニヤドライヤ）との間に設けられる。単板送入装置１は、搬入コンベヤ４０から搬入された単板をロールドライヤの各搬送部へ送り入れるための案内部材２０及び送入コンベヤ１０を搬送上流側からこの順に備える。単板送入装置１は、更に、搬入コンベヤ４０から単板が搬入される順番となった搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材２０の始端部２２ｃを、その終端部に位置するローラ軸２１ａの水平位置よりも上側へ回動させる回動機構３０を備える。【選択図】図５

Description

本発明は、多段式ベニヤドライヤの単板送入装置に関する。

単板（ベニヤ単板）をベニヤドライヤ内へ送り入れる単板送入装置として、送り込み装置の送り込み用ローラから案内板及び送りローラを経てベニヤドライヤへと単板が送り込まれるものが知られている（例えば、下記特許文献１参照）。この特許文献１に記載された単板送入装置では、案内板及び送りローラがベニヤドライヤの上下の複数段のコンベヤに対応して複数の搬送段毎に配置されている。搬送下流側の送り込み用ローラは、搬送上流側の所定の回動支軸を回動中心として上下に回動可能に設けられており、案内板及び送りローラは、送り込み用ローラの終端部の回動位置で規定される、予め定められた各送り位置に対応して、搬送上流側から搬送下流側に向けて上下にわたり放射状に広がるように配置されている。そして、この単板送入装置では、送り込み用ローラから各搬送段に属する案内板へと予め定められた順序で単板が順次送り込まれるように設定されている。

特公昭４６−７０５４号公報

上述したとおり、各案内板は送り込み用ローラの各送り位置に対応して、搬送上流側から搬送下流側に向けて上下に放射状に広がるように配置されており、各案内板の始端部間の開口スペースは終端部間の開口スペースに比べて狭くなっている。このため、単板が各送り込み用ローラ側へ送られる際に、送られる搬送段の一つ上の搬送段に属する案内板に接触しやすいという課題があった。一般に、ベニヤドライヤ内における単板の充填効率を高めるために、各搬送段の送り込み用ローラ、案内板及び送りローラは、３尺〜６尺（約９０ｃｍ〜約１８０ｃｍ）長さの矩形状の単板を３列あるいは４列同時に送り込み可能な程度の幅寸法に設定され、また各搬送段において前後の間隔を詰めた状態で単板が搬送されるようになっている。この場合、単板が案内板に接触すると、単板の搬送姿勢が傾き、前後、左右に並列関係のある他の単板と重なり合ったり、また例えば図９に模式的に示されるように、単板Ｗの繊維方向が搬送方向と平行である場合は、単板Ｗが繊維の筋に沿って裂けてしまうこともあった。

本発明の課題は、多段式ベニヤドライヤにおいて、各案内板へ安定した受け渡しが可能な単板送入装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明に係る多段式ベニヤドライヤの単板送入装置は、
搬送上流側の所定の回動支軸を回動中心として搬送下流側の終端部が上下に回動可能に設けられた搬入コンベヤと、上下一組の送りローラが搬送方向に複数配置された搬送部を上下に複数段有するベニヤドライヤとの間に設けられ、前記各搬送部に対応して上下に複数の搬送段が配置され、前記搬送段毎に前記搬入コンベヤから搬入された単板を前記各搬送部へ送り入れるための送入コンベヤを有する多段式ベニヤドライヤの単板送入装置であって、
前記各送入コンベヤは、前記搬入コンベヤの終端部の回動位置で規定される、予め定められた各搬入位置に対応して、搬送上流側から搬送下流側に向けて前記搬送段の上下にわたり放射状に広がるように配置され、
単板が前記搬入コンベヤから予め定められた順序で前記各搬送段に属する案内部材を経て前記送入コンベヤへと順次搬入されるように設定されており、
前記各案内部材は、搬送下流側の所定の回動支軸を回動中心として搬送上流側の始端部が上下に回動可能に設けられ、
前記搬入コンベヤから単板が搬入される順番となった搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材の始端部を、その終端部の水平位置よりも上側へ回動させる回動機構が設けられていることを特徴とする。

本発明における多段式ベニヤドライヤの単板送入装置では、単板送入装置の回動機構が、搬入コンベヤから単板が搬入される順番となった搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材の始端部を、その終端部の水平位置よりも上側へ回動させるように構成されている。これにより、単板が、自身が搬入される搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材と接触することを効果的に防止することが可能となる。その結果、案内部材との接触に起因する単板同士の重なり合いや、単板の破損を良好に防止することが可能である。

本発明の実施例に係る多段式ベニヤドライヤの単板送入装置の一例を示す側面模式図。 図１の平面図。 図２の要部拡大図。 図３の正面図。 図４の側面図。 図５の要部を模式的に示す斜視図。 図６を正面側から見た斜視図。 単板が搬入コンベヤから単板送入装置内へ搬入される搬入工程の一例を示す説明図。 図８Ａの工程に続く搬入工程の一例を示す説明図。 従来の案内板において、単板に生じる不具合の一例を示す説明図。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。

図１及び図２は、本発明に係る多段式ベニヤドライヤの単板送入装置の一例を示す模式図である。単板送入装置１の搬送上流側には、矩形板状の単板Ｗ（例えば縦寸法が３尺（約９０ｃｍ）、４尺（約１２０ｃｍ）、６尺（約１８０ｃｍ）等のベニヤ単板）を堆積する堆積部３と、堆積部３の単板Ｗを単板送入装置１へ供給するオートフィーダー４とが搬送上流からこの順に設けられている。他方、単板送入装置１の搬送下流側には、単板Ｗを乾燥させるロールドライヤ５が設けられている。

単板Ｗは、作業者の手作業により、あるいは吸着機能を有するバキューム装置等（図示省略）の自動操作により、堆積部３からオートフィーダー４へ供給される。オートフィーダー４は、図５に模式的に示されるように、一段の搬入コンベヤ４０を備えている。搬入コンベヤ４０は、搬送上流側（始端側）のローラ４１と搬送下流側（終端側）のローラ４２がスプロケット、ローラチェーンを含む駆動機構４３を介して駆動可能に連結されたものである。

また、搬入コンベヤ４０は、流体シリンダ４４のピストンロッドに連結されており、流体シリンダ４４の駆動に伴い、搬送上流側の回動支軸４５（図５ではローラ４１の軸部である場合が例示されている）を回動中心として終端部としてのローラ４２が上下に回動可能とされている。そして、流体シリンダ４４のピストンロッドが最大に伸長し、ローラ４２が図５の実線位置にあるときが、搬入コンベヤ４０の上限位置とされ、流体シリンダ４４のピストンロッドが最大に収縮し、ローラ４２が図５の破線位置にあるときが、搬入コンベヤ４０の下限位置とされている。なお、初期状態では、搬入コンベヤ４０は上限位置にある。

ローラ４１，４２の上部には、それぞれローラ４６，４７が配設されている。ローラ４６は、流体シリンダ４８の伸長動作に伴いローラ４１と接触することで単板Ｗを挟み込みつつローラ４２側へ送り出すことが可能な動作位置と、流体シリンダ４８の収縮動作に伴いローラ４１から離間することで単板Ｗをローラ４２側へ送り出すことが不能な非動作位置との間を往復動可能とされている。他方、ローラ４７は常にローラ４２と接触した動作位置にあり、いつでも単板Ｗを単板送入装置１側へ送り出すことが可能とされている。

図１及び図２に戻って、ロールドライヤ５は、単板Ｗを搬送しながら熱風が循環されている搬送部５０を備えている。搬送部５０では、上下一組の送りローラ５１，５２が搬送方向に複数配置されている。ロールドライヤ５内において、搬送部５０は上下に複数段形成されている。図１では、搬送部５０が上下に６段配置されたものが例示されている。ロールドライヤ５が本発明のベニヤドライヤに相当する。

単板送入装置１では、ロールドライヤ５の各搬送部５０に対応して上下に複数の搬送段が配置され、搬送段毎にオートフィーダー４の搬入コンベヤ４０から搬入された単板Ｗを各搬送部５０へ送り入れるための案内部材２０及び送入コンベヤ１０を搬送上流側からこの順に備えている。図１では、ロールドライヤ５の各搬送部５０に対応して上下に６段の搬送段が配置されたものが例示されている。

各送入コンベヤ１０では、送り込みローラ１１がスプロケット、ローラチェーンを含む駆動機構１２を介して駆動可能に連結されている（図２参照）。各送入コンベヤ１０は、搬入コンベヤ４０のローラ４２の回動位置で規定される、予め定められた各搬入位置（図５参照）に対応して、搬送上流側から搬送下流側に向けて搬送段の上下にわたり放射状に広がるように配置されている。図１では、上側３段の搬送段が搬送方向の下流へ進むに従って斜め上向きの勾配を有し、下側３段の搬送段が搬送方向の下流へ進むに従って斜め下向きの勾配を有するように傾斜配置されたものが例示されている。

各搬送段において、各送り込みローラ１１は、案内部材２０、ロールドライヤ５の送りローラ５１と共に、３尺〜６尺（約９０ｃｍ〜約１８０ｃｍ）長さの矩形状の単板Ｗを３列あるいは４列同時に送り込み可能な程度の幅寸法に設定されている（図２参照）。単板Ｗは、搬入コンベヤ４０から予め定められた順序で搬送段毎に案内部材２０を経て送り込みローラ１１へと順次送り込まれる。

各案内部材２０は、図４〜図７に示されるように、ローラ軸２１ａの軸線周りに回動可能に設けられた案内ローラ２１と、矩形状の板がその中間部にて鋭角（１０〜３０°程度）状に曲げ形成され、その板の中間部を搬送上流の始端部２２ｃとして、板の一端部及び他端部がそれぞれ案内ローラ２１の上端縁２２ａ及び下端縁２２ｂに接続された案内板２２と、案内板２２の両側方を遮蔽する側壁２３と、を一体的に備えている。

案内ローラ２１は、ローラ軸２１ａ及び軸受２４を介して単板送入装置１のフレーム１ａに回転可能に支持されている。案内ローラ２１がローラ軸２１ａの軸線周りに回動すると、案内板２２の始端部２２ｃがローラ軸２１ａを回動中心として上下に回動することとなる。

案内板２２は、搬送下流の終端側に位置する案内ローラ２１から始端部２２ｃに向かうに従って先細りとなるテーパ状に形成され、その上下面は単板Ｗを摺動させつつ送り込みローラ１１側へ誘導・受け渡す役割を果たす（図５参照）。案内ローラ２１のローラ軸２１ａ近傍が案内部材２０の終端部に相当する。なお、図６及び図７ではローラ軸２１ａ、軸受２４が適宜省略されている。

各側壁２３には、ローラ軸２１ａの軸線方向と平行にカムフォロア２５が突設されている（図４、図７参照）。カムフォロア２５は、断面円形状のカム軸２５ａを備え、カム軸２５ａの先端部には、その軸線周りに転動ころ２５ｂが回転可能に支持されている。転動ころ２５ｂは、後述する斜板カム３８上を転動するように構成されている。

各案内部材２０の両側方には、それぞれ上下に延びる回転出力軸３１が設けられている（図４、図５参照）。各回転出力軸３１は、一対の軸受３２を介してフレーム１ａに回転可能に支持されている。各回転出力軸３１は、その上端部が軸継手３３を介してギアボックス３４の出力軸３４ａに連結されている。各ギアボックス３４の入力軸３４ｂは、軸継手３３を介して水平に延びる回転入力軸３５の各端部に連結されている（図３、図４参照）。

回転入力軸３５は、一対の軸受３２を介してフレーム１ｂに回転可能に支持されるとともに、スプロケット、ローラチェーンを含む駆動機構３６を介して減速機付きモータ３７の出力軸３７ａに連結されている。これにより、減速機付きモータ３７が作動すると、回転入力軸３５が回転駆動され、回転入力軸３５の回転駆動に伴い、各回転出力軸３１が同期して回転駆動される。

各回転出力軸３１には、各案内部材２０に対応して斜板カム３８が取り付けられている。各斜板カム３８は、各カムフォロア２５の転動ころ２５ｂと協働して各案内部材２０を上下動させるカム機構を構成する（図６、図７参照）。各斜板カム３８は、円板状をなし、回転出力軸３１に直交する水平面に対し所定の角度（１０〜３０°程度）だけ傾いた状態、すなわち円板の一方の半円側が斜め上方に位置する上傾斜部３８ａを構成し、円板の他方の半円側が斜め下方に位置する下傾斜部３８ｂを構成するように、回転出力軸３１と同軸の中央のボス部３８ｃにて回転出力軸３１に固定されている。

各斜板カム３８は、一段おきに同じ傾斜状態となるように各回転出力軸３１に固定され、かつ上下に位置する斜板カム３８同士の回転出力軸３１周りの位相が１８０°ずれるように設定されている。また、各回転出力軸３１において、同じ案内部材２０に対応する斜板カム３８の傾斜状態は同じ位相、すなわち図４の中心線Ｌに対して線対称となるように設定されている。なお、「同じ傾斜状態」とは、５〜２０°程度の範囲で傾斜角が相違する場合を含む意である。案内部材２０が属する搬送段毎に搬入コンベヤ４０から搬送される単板Ｗの進入方向が異なり、上段及び下段に属する案内部材２０に対応する斜板カム３８ほど、中段に属する案内部材２０に対応する斜板カム３８に比べて傾斜角を大きくした方が、単板Ｗの円滑な進行を図る上で妥当な場合があるからである。

具体的に例えば図６及び図７には、搬送段の最上段（１段目）に属する案内部材２０の始端部２２ｃがその可動範囲内での下限（下限の近傍位置を含む）に位置するように、斜板カム３８が下傾斜部３８ｂの最下位（最下位の近傍位置を含む）でカムフォロア２５の転動ころ２５ｂと接触する態様（中心線Ｌとは反対側から斜板カム３８を見た場合、斜板カム３８の俯角がほぼ最大となる態様）が示されている。

一方、搬送段の２段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃがその可動範囲内での上限（上限の近傍位置を含む）に位置するように、斜板カム３８が上傾斜部３８ａの最上位（最上位の近傍位置を含む）でカムフォロア２５の転動ころ２５ｂと接触する態様（中心線Ｌとは反対側から斜板カム３８を見た場合、斜板カム３８の仰角がほぼ最大となる設定）が示されている。そして、搬送段の３段目、５段目は搬送段の１段目と同様に設定され、搬送段の４段目は搬送段の２段目と同様に設定されている。なお、本実施例では、搬送段の６段目の案内部材２０のカム軸２５ａには転動ころ２５ｂが設けられておらず、対応する斜板カム３８も省略されている。搬送段の６段目の案内部材２０は、手動で傾斜状態の設定を変更可能な仕様とされている。ただし、搬送段の６段目の案内部材２０についても、転動ころ２５ｂを有するカムフォロア２５を設け、対応する斜板カム３８を設けるようにしてもよい。この場合、搬送段の２段目、４段目と同様に設定されることになる。

斜板カム３８の最上位及び最下位は、回転出力軸３１周りにおいて点対称の位置関係にあるため、回転出力軸３１周りにおいて位相が１８０°ずれていることになる。なお、「位相が１８０°ずれている」とは、位相が正確に１８０°ずれていることを要件とする意ではなく、１８０°に対し±３０°程度角度の相違する態様を含む意である。各回転出力軸３１、回転入力軸３５、減速機付きモータ３７、各斜板カム３８、各カムフォロア２５等が本発明の回動機構３０に相当し、各回転出力軸３１が回転軸に相当する。

なお、図６で示される案内部材２０と、図８Ａで模式的に示される案内部材２０とは、いずれも搬送段の１段目、３段目及び５段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃがその可動範囲内での下限に位置し、搬送段の２段目及び４段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃがその可動範囲内での上限に位置した状態にあるが、搬送段の５段目に属する案内部材２０相互の傾斜状態が、対応する斜板カム３８同士の傾斜角の相違に起因して若干異なっている（図６の案内部材２０がほぼ水平であるのに対し、図８Ａの案内部材２０は斜め上向きの状態にある）。ただし、いずれの場合も、直上に位置する搬送段の４段目に属する案内部材２０が上限位置にあり、搬送段の５段目の開口スペースは十分に確保されるようになっている。したがって、このように斜板カム３８の傾斜状態の設定を変更しても、本実施例の範囲に含まれることに変わりはない。

以上のように構成された単板送入装置１では、ロールドライヤ５内における単板Ｗの充填効率を高めるために、各搬送段の送り込みローラ１１及び案内部材２０は、３尺〜６尺（約９０ｃｍ〜約１８０ｃｍ）長さの矩形状の単板Ｗを３列あるいは４列同時に送り込み可能な程度の幅寸法に設定され、また各搬送段において前後の間隔を詰めた状態で単板Ｗが搬送される（図２参照）。また、各搬送段の単板Ｗは、搬送される搬送段の順番に従った直近の段毎に前端位置が所定長さずつずらされた状態（例えば図１に示されるように、搬送段が６段であり、単板Ｗの長さが６尺（約１８０ｃｍ）である場合は約１尺（約３０ｃｍ）の長さずつずらされた状態）で搬送されるようになっている。

オートフィーダー４では、単板Ｗが搬入コンベヤ４０から送入コンベヤ１０の単板送入装置１に対して、最初に図８（Ａ）に示される態様で順次搬入され、次いで図８（Ｂ）に示される態様で順次搬入されるように構成されている。なお、図８（Ａ）は図５、図６及び図７に図示された案内部材２０の位置を模式的に示したものであり、図８（Ｂ）は図４に図示された案内部材２０の位置を模式的に示したものである。図８（Ａ）に示されるように、搬送段の１段目、３段目及び５段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃは下限に位置し、搬送段の２段目及び４段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃは上限に位置するように、各回転出力軸３１の軸周り位置が予め設定されている。また、搬入コンベヤ４０は上限位置にある。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の１段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の１段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、次に搬送段の３段目の送入コンベヤ１０へ単板Ｗを搬送するために、流体シリンダ４４のピストンロッドが収縮駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の３段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置まで下降する。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の３段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の３段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、次に搬送段の５段目の送入コンベヤ１０へ単板Ｗを搬送するために、流体シリンダ４４のピストンロッドが収縮駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の５段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置まで下降する。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の５段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の５段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、各回転出力軸３１が図８Ａに示す状態から１８０°回転するように減速機付きモータ３７が回転駆動される。

各回転出力軸３１が１８０°回転すると、図８Ｂに示されるように、搬送段の２段目及び４段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃが下限に位置し、搬送段の１段目、３段目及び５段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃが上限に位置するようになる。各回転出力軸３１が１８０°回転した後、あるいは各回転出力軸３１の回転と同時に流体シリンダ４４のピストンロッドが更に収縮駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の６段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置、すなわち下限位置まで下降する。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の６段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の６段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、次に搬送段の４段目の送入コンベヤ１０へ単板Ｗを搬送するために、流体シリンダ４４のピストンロッドが伸長駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の４段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置まで上昇する。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の４段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の４段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、次に搬送段の２段目の送入コンベヤ１０へ単板Ｗを搬送するために、流体シリンダ４４のピストンロッドが伸長駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の２段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置まで上昇する。

この状態で、搬入コンベヤ４０から搬入される単板Ｗは、搬送段の２段目に属する案内部材２０の案内板２２の上面に沿いつつ同じ搬送段の送入コンベヤ１０の送り込みローラ１１に向けて搬送される。搬送段の２段目の送入コンベヤ１０への単板Ｗの搬送が完了すると、次に搬送段の１段目の送入コンベヤ１０へ単板Ｗを搬送するために、流体シリンダ４４のピストンロッドが更に伸長駆動され、搬入コンベヤ４０のローラ４２が搬送段の１段目に属する案内部材２０の始端部２２ｃ近傍の所定位置、すなわち上限位置まで上昇する（図８Ａの最初の工程参照）。

このように、図８Ａ、図８Ｂに示される態様では、１段目→３段目→５段目→６段目→４段目→２段目の順に搬入コンベヤ４０から送入コンベヤ１０へ単板Ｗが搬入されるように流体シリンダ４４が駆動され、これに伴い搬入コンベヤ４０のローラ４２が回動支軸４５を回動中心として上下動されるように構成されている。

これにより、１段目→３段目→５段目に単板Ｗを搬入する間と、６段目→４段目→２段目に単板Ｗを搬入する間は、各回転出力軸３１をそのままの状態にしておけば良く、各回転出力軸３１の制御を簡易化することができる。また、搬入コンベヤ４０の回動支軸４５を回動中心とする移動量が搬送段毎にほぼ一定、かつ少量ずつで済み、流体シリンダ４４を含む搬入コンベヤ４０の動作の安定化を図りつつその制御の効率化を図ることができる。

以上の説明から明らかなように、上記実施例における単板送入装置１では、各回転出力軸３１、各斜板カム３８、各カムフォロア２５等を含んでなる回動機構３０が、搬入コンベヤ４０から単板Ｗが搬入される順番となった搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材２０の始端部２２ｃを、その終端部に位置するローラ軸２１ａの中心を通る水平線よりも上側へ回動させるように構成されている。

上述したように、単板送入装置１の各搬送段では、各送り込みローラ１１が３尺〜６尺（約９０ｃｍ〜約１８０ｃｍ）長さの矩形状の単板Ｗを３列あるいは４列同時に送り込み可能な程度の幅寸法に設定されている。このため、各送り込みローラ１１に、その構造に起因する歪やローラ軸方向の撓みが有ると、従来のように案内板が固定されている方式では、各搬入段の開口スペース、すなわち上下に隣接する案内板間の開口スペースが狭いため、搬入コンベヤ４０から案内部材２０への単板Ｗの受け渡しが極めて困難であった。この傾向は、ベニヤドライヤの大型化に伴い、単板送入装置１の搬送段数が４段、５段、６段等と増えるに従ってより顕著となる。各送り込みローラ１１でのローラ軸方向の撓みを小さくするために、ローラ径を太くした場合も、各搬入段の開口スペースが狭くなる点で同様である。

上記実施例によれば、単板Ｗが、自身が搬入される搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材２０と接触することを効果的に防止することができる。これにより、案内部材２０との接触に起因する単板Ｗ同士の重なり合いや、単板Ｗの破損を良好に防止することができる。

また、上記実施例では、斜板カム３８が共通の各回転出力軸３１に固定され、対応する斜板カム３８上を転動する転動ころ２５ｂを有するカムフォロア２５が各案内部材２０に固定されており、各回転出力軸３１の回転駆動により、各カムフォロア２５を介して各案内部材２０の始端部２２ｃが同時に上下動可能とされている。これにより、各案内部材２０を上下動させる回動機構３０を簡易に構成することができる。

また、上記実施例では、各斜板カム３８が一段おきに同じ傾斜状態となるように各回転出力軸３１に固定され、かつ上下に隣接する斜板カム３８同士の回転出力軸３１周りの位相が１８０°ずれるように設定されている。これにより、回動機構３０の制御手法を簡易化することができる。

なお、上記実施例では、送入コンベヤ１０の搬送段の１段目→３段目→５段目→６段目→４段目→２段目→１段目の順に、単板Ｗが搬入コンベヤ４０から搬入されるように構成されていたが、これに限らず、例えば６段目→４段目→２段目→１段目→３段目→５段目→６段目の順に、単板Ｗが搬入コンベヤ４０から搬入されるように搬入順序を変更してもよい。

あるいは、１段目→２段目→３段目→４段目→５段目→６段目、次いで６段目→５段目→４段目→３段目→２段目→１段目の順に、単板Ｗが搬入コンベヤ４０から搬入されるように構成することも可能である。この場合は、順番となる搬送段毎に各回転出力軸３１が半回転ずつ回転駆動され、単板Ｗが搬入される搬送段の開口スペースが搬入の都度確保されることになる。

その他、本発明は上記実施例及びその変形例に限らず、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えた態様で実施することが可能である。

１ 単板送入装置
３ 堆積部
４ オートフィーダー
５ ロールドライヤ（ベニヤドライヤ）
１０ 送入コンベヤ
１１ 送り込みローラ
２０ 案内部材
２１ 案内ローラ
２１ａ ローラ軸（回動支軸）
２２ 案内板
２２ｃ 始端部
２３ 側壁
２５ カムフォロア
２５ａ カム軸
２５ｂ 転動ころ
３０ 回動機構
３１ 回転出力軸（回転軸）
３５ 回転入力軸
３７ 減速機付きモータ
３８ 斜板カム
４０ 搬入コンベヤ
４２ ローラ（終端部）
４５ 回動支軸
５０ 搬送部
５１，５２ 送りローラ
Ｗ 単板

Claims (3)

1. 搬送上流側の所定の回動支軸を回動中心として搬送下流側の終端部が上下に回動可能に設けられた搬入コンベヤと、上下一組の送りローラが搬送方向に複数配置された搬送部を上下に複数段有するベニヤドライヤとの間に設けられ、前記各搬送部に対応して上下に複数の搬送段が配置され、前記搬送段毎に前記搬入コンベヤから搬入された単板を前記各搬送部へ送り入れるための送入コンベヤを有する多段式ベニヤドライヤの単板送入装置であって、
   前記各送入コンベヤは、前記搬入コンベヤの終端部の回動位置で規定される、予め定められた各搬入位置に対応して、搬送上流側から搬送下流側に向けて前記搬送段の上下にわたり放射状に広がるように配置され、
   単板が前記搬入コンベヤから予め定められた順序で前記各搬送段に属する案内部材を経て前記送入コンベヤへと順次搬入されるように設定されており、
   前記各案内部材は、搬送下流側の所定の回動支軸を回動中心として搬送上流側の始端部が上下に回動可能に設けられ、
   前記搬入コンベヤから単板が搬入される順番となった搬送段の一つ上の搬送段に属する案内部材の始端部を、その終端部の水平位置よりも上側へ回動させる回動機構が設けられていることを特徴とする多段式ベニヤドライヤの単板送入装置。
2. 前記回動機構は、上下に延びる共通の回転軸に固定され、前記各案内部材に対応して設けられた斜板カムと、前記各案内部材に固定され、対応する前記斜板カム上を転動する転動ころを有するカムフォロアとを備え、前記回転軸の回転駆動により、前記各カムフォロアを介して前記各案内部材の始端部が同時に上下動可能とされている請求項１に記載の多段式ベニヤドライヤの単板送入装置。
3. 前記各斜板カムは、一段おきに同じ傾斜状態となるように前記回転軸に固定され、かつ上下に隣接する斜板カム同士の前記回転軸周りの位相が１８０°ずれるように設定されている請求項２に記載の多段式ベニヤドライヤの単板送入装置。

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