JP6515947B2 - 画像読取装置、画像形成システム、および画像読取装置用プログラム - Google Patents

Description

本発明は画像読取装置、画像形成システム、および画像読取装置用プログラムに関する。

近年、電子写真方式で用紙に画像を形成する画像形成装置が広く普及している。

このような画像形成装置においては、画像の色を高精度に維持するために、用紙上の画像をスキャナーで読み取り、読み取られた画像データが正しいデータとなるように画像形成条件を補正するフィードバックがなされる。スキャナーは、読み取った画像データが、測色器による測色値と同じ表色系のデータに変換されて当該測色値と比較されることで校正される。また、測色器は、基準色の校正部材を測色した測色値が基準色の色値と比較されることで校正される。

したがって、用紙上の画像の色を高精度に維持するためには、測色器により用紙上の画像および校正部材が正確に測色される必要がある。

校正部材を正確に測色するための先行技術として、下記特許文献１に記載されたものがある。すなわち、搬送される用紙の測色を行う搬送領域の外側に配置された校正ユニットに測色器を移動させ、校正ユニットに内蔵された校正部材を測色器に近接させて測色した後、校正部材を測色器から離間させて校正部材と測色器との間にシャッターを挿入する。このような構成により、校正部材の測色時は、校正部材を測色器に近接させることで校正部材の測色精度を向上させる。そして、校正部材を測色しない時は、校正部材と測色器との間に挿入されるシャッターで校正部材を覆うことで紙粉等による校正部材の汚れを防止する。

特開２０１４−８２６７９号公報

しかし、上記先行技術は、用紙上の画像の測色と構成部材の測色を異なる位置で行う。また、校正部材の測色を行う際に、測色器を用紙の搬送領域から校正ユニットの配置位置まで移動させる。したがって、用紙上の画像の測色における当該用紙と測色器との距離と、校正部材の測色における構成部材と測色器の距離とを同一かつ高精度に設定することが困難であるという問題がある。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、測色対象である用紙および校正部材と測色器との距離を同一かつ高精度に設定できる画像読取装置を提供することを目的とする。

本発明の上記課題は、以下の手段によって解決される。

（１）画像が形成された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、前記搬送路と対向する基準面に第１開口を有し、搬送された前記用紙を案内する第１ガイド部材と、前記第１ガイド部材により案内された前記用紙を介して前記基準面を押圧して前記用紙を前記基準面に当接することにより、前記基準面における前記第１開口内に設定された測色範囲に前記用紙上の前記画像を配置する第１対向部材と、基準色の校正部材を有する押圧面で前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記校正部材を配置する第２対向部材と、前記第１ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置され、前記測色範囲に配置される、前記用紙上の前記画像および前記校正部材を測色する測色部と、前記測色部により前記用紙上の前記画像を測色する第１モードおよび前記測色部により前記校正部材を測色する第２モードに対応して前記第１対向部材および前記第２対向部材を移動させる部材移動部と、を有し、前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記基準面を押圧させ、前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させる、画像読取装置。

（２）前記搬送路を介して前記基準面に対向する面に第２開口を有し、前記用紙を案内する第２ガイド部材と、前記第２開口の少なくとも一部を塞ぐ開口塞ぎ部材と、をさらに有し、前記部材移動部は、前記測色部による測色を行わない第３モードに対応して、前記開口塞ぎ部材を前記第２開口の少なくとも一部を塞ぐ位置に配置させる、上記（１）に記載の画像読取装置。
（３）前記部材移動部は、前記第１対向部材および前記第２対向部材が、前記第２ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置されるように前記第１対向部材および前記第２対向部材を前記第２開口を通じて移動させるとともに、前記開口塞ぎ部材を前記基準面から所定距離離れた位置に移動させる、上記（２）に記載の画像読取装置。

（４）前記第２開口は、前記第２ガイド部材の、前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に設けられ、前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記基準面を押圧させ、前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させ、前記第３モードに対応して、前記開口塞ぎ部材を前記回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記基準面から所定距離離れた位置に配置する、上記（２）または（３）に記載の画像読取装置。
（５）前記基準面から所定距離離れた位置は、前記開口塞ぎ部材の前記第１ガイド部材と対向する面が、前記第２ガイド部材の前記搬送路を介して前記基準面と対向する面と同一平面となる位置である、上記（４）に記載の画像読取装置。

（６）前記第１対向部材は、前記用紙の測色される面と反対の面側に配置されることにより前記用紙の測色の際の背景に用いられる背景色の背景面を有し、前記背景面は、前記第１対向部材が前記第１ガイド部材を押圧する際、前記基準面に当接し、または前記基準面に所定の距離まで近接する、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の画像読取装置。

（７）前記第１対向部材が前記第１ガイド部材を押圧する面および前記第２対向部材の前記押圧面は、前記第１開口より大きい、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の画像読取装置。

（８）前記第１対向部材は、第１弾性部材の弾性力を利用して前記基準面を押圧する、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の画像読取装置。
（９）前記第２対向部材は、第２弾性部材の弾性力を利用して前記基準面を押圧する、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の画像読取装置。

（１０）前記第２対向部材の位置を検出する検出部と、検出された前記第２対向部材の位置に基づいて、前記第２対向部材が前記基準面を押圧していると判断した場合、前記搬送部による前記用紙の搬送を停止する制御部と、をさらに有する上記（１）〜（９）のいずれかに記載の画像読取装置。
（１１）前記測色部により測色された前記校正部材の測色値に基づいて前記測色部を校正する第１校正部をさらに有する上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の画像読取装置。
（１２）前記用紙上の前記画像を読み取ることで画像データを取得するスキャナーと、
前記測色部により測色された用紙上の画像の測色値と前記スキャナーにより取得された前記画像の前記画像データとに基づいて前記スキャナーを校正する第２校正部をさらに有する上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の画像読取装置。
（１３）前記測色部は、搬送路において前記スキャナーよりも搬送方向下流側に設けられる、上記（１２）に記載の画像読取装置。
（１４）前記第１対向部材は背面シートを有し、前記背面シートは前記測色部による測色の際の背景に用いられる背景色を有する、上記（１）〜（１３）のいずれかに記載の画像読取装置。
（１５）前記第１対向部材は、用紙に接触することで連れ回りするローラーを有し、前記ローラーの上端は前記背面シートより高い、上記（１４）に記載の画像読取装置。

（１６）用紙に画像を形成する画像形成装置と、前記画像形成装置で形成された前記用紙上の前記画像および前記校正部材を測色する、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の画像読取装置と、を有する画像形成システム。

（１７）上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の画像読取装置の制御プログラムであって、前記測色部により前記校正部材を測色する第２モードに対応して、前記第２対向部材により、前記押圧面で前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記校正部材を配置する手順（ａ）と、前記手順（ａ）において前記測色範囲に配置された前記校正部材を前記測色部により測色する手順（ｂ）と、前記測色部により前記用紙上の前記画像を測色する第１モードに対応して、前記第１対向部材により、前記用紙を介して前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記用紙上の前記画像を配置する手順（ｃ）と、前記手順（ｃ）において前記測色範囲に配置された前記用紙上の前記画像を測色する手順（ｄ）と、をコンピューターに実行させるためのプログラム。

（１８）前記画像読取装置は、前記第１対向部材および前記第２対向部材を移動させる部材移動部をさらに有し、前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記基準面を押圧させ、前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させ、前記プログラムは、前記コンピューターに、前記第２モードに対応して、前記手順（ａ）および前記手順（ｂ）を実行させ、前記第１モードに対応して、前記手順（ｃ）および前記手順（ｄ）を実行させる、上記（１７）に記載のプログラム。

（１９）前記画像読取装置は、前記基準面と前記搬送路を介して所定の間隔をあけて対向する面に第２開口を有し、前記用紙を案内する第２ガイド部材と、前記第２開口を通って移動する開口塞ぎ部材と、をさらに有し、前記部材移動部は、前記測色部による測色を行わない第３モードに対応して、前記第１対向部材および前記第２対向部材が、前記第２ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置されるように前記第１対向部材および前記第２対向部材を前記第２開口を通じて移動させるとともに、前記開口塞ぎ部材を前記基準面から所定距離離れた位置に前記第２開口を通して移動させ、前記プログラムは、前記第３モードに対応して、前記部材移動部により、前記開口塞ぎ部材を、前記第２開口を通して前記第１ガイド部材に近づけることにより前記基準面から所定距離離れた位置に移動する手順（ｅ）をさらに前記コンピューターに実行させる、上記（１８）に記載のプログラム。

（２０）前記画像読取装置は前記第２対向部材の位置を検出する検出部をさらに有し、前記検出部により前記第２対向部材の位置を検出する手順（ｆ）と、検出された前記第２対向部材の位置に基づいて、前記第２対向部材が前記第１ガイド部材を押圧していると判断した場合、前記搬送部による前記用紙の前記第１ガイド部材への搬送を停止する手順（ｇ）をさらに前記コンピューターに実行させる、上記（１７）〜（１９）のいずれかに記載のプログラム。

搬送される用紙を案内するガイド部材の基準面に開口を設け、当該基準面における開口内に、測色器から一定距離離れた測色範囲を設定する。そして、基準面に測色対象である用紙および校正部材を適宜当接させることで測色範囲に配置して測色する。これにより、測色対象である用紙および校正部材と測色器との距離を同一かつ高精度に設定できる。

画像形成システムの概略構成を示す図である。 画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。 分光測色計と対向部の構成を示す説明図である。 対向部に含まれる対向部材および回転軸の構成を示す斜視図である。 第１ガイド板が取りつけられた分光測色計の斜視図である。 第２ガイド板の斜視図である。 第１対向部材の一の例の斜視図である。 第１対向部材の他の例の斜視図である。 第２対向部材の斜視図である。 第１対向部材が押圧位置にあるときの対向部を示す説明図である。 押圧位置にある第１対向部材が用紙を介して基準面を押圧している状態を示す説明図である。 押圧位置にある第２対向部材を示す説明図である。 画像読取システムの動作のフローチャートである。 分光測色計と対向部の構成を示す説明図である。 対向部に含まれる対向部材および回転軸の構成を示す斜視図である。 開口塞ぎ位置にある開口塞ぎ部材を示す説明図である。 画像読取システムの動作のフローチャートである。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る画像読取装置、画像形成システム、および画像読取装置用プログラムについて詳細に説明する。なお、図面において、同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。図２は、画像形成システムのハードウェア構成を示すブロック図である。

画像形成システム１００は、画像形成装置１０１、画像読取装置１０２、および後処理装置１０３を有する。

画像形成システム１００は、制御部１０、記憶部２０、画像形成部３０、給紙搬送部４０、操作パネル５０、スキャナー６０、分光測色計７０、対向部８０、後処理部９０、および通信インターフェース９５を有し、これらは信号をやりとりするためのバスを介して相互に接続される。画像読取装置１０２は、複数のスキャナー６０ａ、６０ｂ、および分光測色計７０を有する。
画像形成装置１０１は用紙Ｓに画像を形成する。画像読取装置１０２は、画像形成装置１０１で画像が形成された用紙Ｓの読み取りおよび測色を行う。後処理装置１０３は、画像形成装置１０１で画像が形成された用紙Ｓの後処理を行う。

制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）により構成され、プログラムにしたがって画像形成システム１００の各部の制御および演算処理を行う。プログラムには画像読取装置１０２を制御するための制御プログラムが含まれる。

記憶部２０は、制御部１０の作業領域として一時的にプログラムやデータを記憶するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、あらかじめ各種プログラムや各種データを格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、オペレーションシステムを含む各種プログラムおよび各種データを格納するＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｃ Ｄｒｉｖｅ）を有する。記憶部２０には、スキャナー６０の校正用の複数の色のパッチ画像の画像データと、画像形成装置１０１による画像形成条件の調整用の複数の色のパッチ画像の画像データとが記憶される。

画像形成部３０は、中間転写ベルト３１、感光体ドラム３２、現像部３３、書込部３４、２次転写部３５、および定着部３６を有する。感光体ドラム３２、現像部３３、および書込部３４は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、およびブラック（Ｋ）の各色に対応した構成をそれぞれ有するが、図１では、感光体ドラム３２および現像部３３については、Ｙ以外の符号の表記を省略している。

書込部３４は、画像データに基づいて、帯電された感光体ドラム３２の表面を露光し、静電潜像を形成する。現像部３３は、形成された静電潜像をトナーにより現像して、各感光体ドラム３２の表面に各色のトナー画像を形成する。これらを各色の１次転写部（図示せず）で中間転写ベルト３１上に順次重ねてゆき、フルカラーのトナー画像を形成する。トナー画像は、２次転写部３５で用紙Ｓ上に転写された後、定着部３６で加熱および加圧されることで用紙Ｓ上にフルカラーの画像を形成する。なお、画像形成部３０は、印刷ジョブに含まれる印刷データのラスタライズ処理を行うことで画像データを生成する画像処理部をさらに有してもよい。

給紙搬送部４０は、給紙トレイ４１、搬送路４２（４２ａ〜４２ｄ）、複数の搬送ローラー４３（４３１〜４３３）、搬送ローラー４３を駆動する駆動モーター（図示せず）、および排紙トレイ４４を有する。

給紙搬送部４０は、駆動モーターの駆動によって各搬送ローラー４３を回転させ、給紙トレイ４１から用紙Ｓを給紙し、搬送路４２を搬送させる。

搬送路４２は、画像形成装置１０１内の搬送路４２ａ、４２ｂ、画像読取装置１０２内の搬送路４２ｃ、および後処理装置１０３内の搬送路４２ｄから構成される。

給紙トレイ４１から給紙された用紙Ｓは、搬送路４２ａを搬送される。搬送路４２ａには、クラッチにより回転、停止することで用紙Ｓの搬送タイミングを調整するレジストローラー４３１が配置される。

搬送路４２ａを搬送され、画像形成部３０により画像形成された用紙Ｓは、下流側の搬送路４２ｃ、４２ｄを経由して、印刷ジョブの印刷設定に応じた各処理がなされた後、機外に排出され排紙トレイ４４上に配置される。

印刷ジョブの印刷設定が両面印刷の設定であれば、一方の面に画像形成された用紙Ｓを画像形成装置１０１のＡＤＵ（Ａｕｔｏ Ｄｕｐｌｅｘ Ｕｎｉｔ）搬送路４２ｂに搬送する。ＡＤＵ搬送路４２ｂに搬送された用紙Ｓは、スイッチバック経路で表裏を反転された後、搬送路４２ａに合流し、画像形成部３０で他方の面に画像が形成される。

操作パネル５０は、タッチパネル、テンキー、スタートボタン、ストップボタンなどを備えており、印刷条件などの各種設定、および各種指示の入力がされる。また、操作パネル５０は、各種情報を表示する。

スキャナー６０（６０ａ、６０ｂ）は、搬送路４２ｃに配置され、上流側の搬送路４２ａから搬送された用紙Ｓに形成された画像の読み取りを行う。スキャナー６０ａ、６０ｂは、搬送路４２ｃ上において、搬送路４２ｃを挟んで、用紙Ｓの異なる面の画像の読み取りをそれぞれ行うように配置されている。両面印刷の設定であれば、スキャナー６０ａは用紙Ｓの一方の面に形成された画像の読み取りを行い、スキャナー６０ｂは、他方の面に画像形成された画像の読み取りを行う。片面印刷の設定であれば、スキャナー６０ｂのみにより用紙Ｓの、画像が形成された面側の画像の読み取りを行う。

スキャナー６０は、センサーアレイ、光学系、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）光源およびこれらを収納する筐体等を有する。

センサーアレイは、複数の光学素子（たとえばＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ））を主走査方向に沿ってライン状に配置したカラーラインセンサーであり、幅方向における読取領域は用紙Ｓの全幅に対応している。光学系は、複数のミラーとレンズから構成される。ＬＥＤ光源からの光は、原稿ガラスを透過し、搬送路４２ｃ上の読取位置を通過する用紙Ｓの表面を照射する。この読取位置の像は、光学系により導かれ、センサーアレイ上に結像する。

スキャナー６０ａ、６０ｂには、それぞれ対向する位置に背面部６９ａ、６９ｂが配置される。背面部６９ａ、６９ｂは多角形（たとえば６角形）の断面形状を備える多角柱の回転可能な部材であり、回転軸が、スキャナー６０ａ、６０ｂの主走査方向に沿うように配置されている。多角柱の面には、白色面、黒色面、シェーディング補正用の基準色面が形成されており、用紙Ｓの画像の読み取りを行う場合には、白色面がスキャナー６０ａ、６０ｂに対向する。白い用紙Ｓのエッジを検出する場合には、黒色面がスキャナー６０ａ、６０ｂに対向し、シェーディング補正を行う場合には、基準色面がスキャナー６０ａ、６０ｂに対向するように位置決めされる。

分光測色計７０は搬送路４２ｃ上に配置される。分光測色計７０は、画像形成部３０により用紙Ｓ上に形成された校正用のパッチ画像を測色する。具体的には、分光測色計７０は、用紙Ｓ上の校正用のパッチ画像の色を分光的に測定し、可視光領域およびその近傍領域における各波長の分光反射率を取得する。測色データは、ＸＹＺの表色系の測色値として出力され得る。後述するように、校正用のパッチ画像は、スキャナー６０ａまたはスキャナー６０ｂでも読み取られ、読み取られた画像データは、分光測色計７０による測色値と同じＸＹＺの表色系のデータに変換される。そして、両方のデータを比較して補正値を決定することで、スキャナー６０ａ、６０ｂを校正する。

分光測色計７０の測色範囲（以下、「測色領域ａ１」と称する）の大きさ、形状は、たとえば、用紙Ｓの面上（ＸＹ平面）で４ｍｍの円である。距離（Ｚ方向）は、分光測色計７０の下面から十数ｍｍ（たとえば１５ｍｍ）である。また、幅方向において、分光測色計７０の測色領域ａ１は、たとえば用紙Ｓの中央に設定されており、この範囲は、スキャナー６０ａ、６０ｂの読取領域に包含される。

分光測色計７０は、搬送路４２ｃにおいてスキャナー６０ａ、６０ｂよりも搬送方向下流側に設けられる。しかし、分光測色計７０は、搬送路４２ｃにおいてスキャナー６０ａ、６０ｂよりも搬送方向上流側に設けられてもよい。

後処理部９０は、搬送路４２ｄに設けられる。後処理部９０では、たとえば用紙Ｓをスタックするスタック部とステープル部を有し、複数枚の用紙Ｓをスタック部で重ねた後、ステープル部でステープルを用いた平綴じ処理を行う。平綴じされた用紙Ｓの束は、排紙トレイ４４上に排出される。また平綴じしない用紙Ｓは、そのまま搬送路４２ｃを経由して排出される。

通信インターフェース９５には、ＳＡＴＡ、ＰＣＩ ＥｘｐｒｅＳ、ＵＳＢ、イーサネット（登録商標）、ＩＥＥＥ１３９４などの規格によるネットワークインターフェース、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）、ＩＥＥＥ８０２．１１などの無線通信インターフェース、などの各種ローカル接続インターフェースが用いられる。通信インターフェース９５を通じてＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）等の外部の端末から印刷データおよび印刷設定で構成される印刷ジョブが受信される。

図３および図４を参照し、対向部８０の構成を説明する。図３は、分光測色計と対向部の構成を示す説明図である。図４は、対向部に含まれる対向部材および回転軸の構成を示す斜視図である。

対向部８０は、第１対向部材８１、第２対向部材８２、これらを保持する保持部材８４、部材移動部８５、および第２対向部材８２の位置を検知する検知部８７を有する。

保持部材８４は、回転軸８４０、支柱８４１、８４２、および弾性部材ｅ１、ｅ２を有する。弾性部材ｅ１は第１弾性部材を構成し、弾性部材ｅ２は第２弾性部材を構成する。支柱８４１、８４２の先端に第１対向部材８１および第２対向部材８２がそれぞれ設けられる。支柱８４１は伸縮可能であり、支柱８４１に設けられた第１対向部材８１は、弾性部材ｅ１により先端側に向けて付勢される。第２対向部材８２も同様に、伸縮可能な支柱８４２に取り付けられ、弾性部材ｅ２により先端側に向けて付勢される。
搬送路４２ｃを挟んで、用紙Ｓを案内する一対のガイド部材、すなわち第１ガイド部材および第２ガイド部材をそれぞれ構成する第１ガイド板４７１および第２ガイド板４７２が配置される。第１ガイド板４７１および第２ガイド板４７２は、所定の間隔（たとえば３ｍｍ）をあけて搬送路４２ｃと平行となるように配置される。なお、第１ガイド板４７１および搬送ローラー４３２、４３３等で用紙Ｓの案内および搬送が可能な場合は、第２ガイド板４７２を設けなくてもよい。

第１ガイド板４７１の、分光測色計７０の測色領域ａ１に対応する位置には第１開口を構成する開口ｂ１が設けられる。開口ｂ１はたとえば円形を有する。第１ガイド板４７１の下面は平面であり、基準面ｒ１を構成する。測色領域ａ１は、基準面ｒ１における開口ｂ１内に設定される。なお、第１ガイド板４７１の下面の基準面ｒ１以外の部分に、搬送される用紙Ｓをスムーズに案内するための傾斜面ｆ１が設けられ得る。第２ガイド板４７２の、搬送路４２ｃを介して基準面ｒ１と所定の間隔（たとえば３ｍｍ）をあけて対向する上面ｆ２には第２開口を構成する開口ｂ２が設けられる。具体的には、第２ガイド板４７２の上面ｆ２の、搬送路４２ｃを介して基準面ｒ１の開口ｂ１と対向する位置に開口ｂ２が設けられる。

部材移動部８５は、駆動モーターと、駆動モーターからの動力を回転軸８４０に伝達するギア等で構成される伝達機構（いずれも図示せず）により構成され、保持部材８４の回転移動、および上下移動を行う。具体的には、部材移動部８５は、回転移動として回転軸８４０を所定角度回転させ、分光測色計７０と対向する位置に配置する対向部材を切り替える。また、回転移動後、回転軸８４０を、第１ガイド板４７１に近い第１位置と、第１ガイド板４７１から遠い第２位置に上下動させる。回転軸８４０が第１位置に移動することで、第１対向部材８１または第２対向部材８２は開口ｂ２を通って移動して、押圧位置に配置される。押圧位置は、基準面ｒ１を押圧するときの第１対向部材８１および第２対向部材８２の位置である。回転軸８４０が第２位置に移動することで、第１対向部材８１および第２対向部材８２は退避位置に配置される。退避位置は、搬送路４２ｃを挟んで第１ガイド板４７１の反対側に配置されることで分光測色計７０の測色領域ａ１から離隔される第１対向部材８１および第２対向部材８２の位置である。図３においては、第１対向部材８１および第２対向部材８２が退避位置に配置されるとともに、第１対向部材８１が分光測色計７０に対向している状態を示している。

図５は、第１ガイド板が取りつけられた分光測色計の斜視図である。第１ガイド板４７１は分光測色計７０に取り付けられ得る。これにより、分光測色計７０と第１ガイド板４７１の基準面ｒ１との距離が相対的に定まるため、基準面ｒ１における開口ｂ１内に測色範囲を高精度に設定できる。

図６は、第２ガイド板の斜視図である。開口ｂ２の形状は、たとえば、長辺が６０ｍｍで短辺が４０ｍｍの長方形であり得る。第２ガイド板４７２には、用紙Ｓをスムーズに誘導および搬送するために、用紙Ｓに接触することで連れ回りするローラーｃ１〜ｃ４が設けられ得る。

図７は、第１対向部材の一の例の斜視図である。第１対向部材８１は、支柱８４１に係合した基体８１１および基体８１１に貼り付けられた背面シート８１２を有する。背面シート８１２は、用紙Ｓの測色される面と反対の面側に背面シート８１２が配置されることにより用紙Ｓの分光測色計７０による測色の際の背景に用いられる背景色を有する。用紙Ｓには様々な厚みがあるため、分光測色計７０から測色領域ａ１において用紙Ｓに照射される光が用紙Ｓを透過し、その透過光を反射させて分光測色計７０で測色するために、用紙Ｓの測色される面と反対の面側に背景色を有する背面シート８１２を配置する。図７等では背面シート８１２を灰色または黒色で示しているが、実際は、表面が平滑な白色に近い色の部材であり得る。なお、背面シート８１２を用いる代わりに基体８１１の表面を背景色に塗装してもよい。第１対向部材８１は、第１ガイド板４７１により案内された用紙Ｓを介して基準面ｒ１を押圧する。この際、第１対向部材８１は、背面シート８１２を有する面（背景色を有する面）ｆ３で基準面ｒ１を押圧する。これにより、用紙Ｓは基準面ｒ１に当接することで、測色される面が測色領域ａ１に配置される。また、用紙Ｓの、測色される面と反対の面側に背面シート８１２を有する面ｆ３が当接する。背面シート８１２を有する面ｆ３は、たとえば長辺および短辺の長さが円形の開口ｂ１の直径より長い長方形の形状を有し得る。すなわち、背面シート８１２を有する面ｆ３は、開口ｂ１より大きい。しかし、背面シート８１２を有する面ｆ３は、基準面ｒ１を押圧しようとしたときに背面シート８１２を有する面ｆ３が開口ｂ１をすり抜けることなく基準面ｒ１を押圧できる大きさおよび形状であればこれに限定されない。すなわち、背面シート８１２を有する面ｆ３は、たとえば長辺または短辺のいずれか一方の長さが円形の開口ｂ１の直径より長い長方形の形状を有してもよい。図７においては、第１対向部材８１が基準面ｒ１を押圧しているときに基準面ｒ１上の測色領域ａ１と対向する背面シート８１２上の位置が破線の丸で示されている。

図８は、第１対向部材の他の例の斜視図である。第１対向部材８１は、用紙Ｓに接触することで連れ回りするローラー８１３〜８１５を有し得る。ローラー８１３〜８１５の各上端を結ぶ仮想平面は背面シート８１２の上面よりもわずかに高い位置にある。たとえばこの仮想平面は、背面シート８１２の上面よりも０．１〜０．２ｍｍ程度高い。これにより、ローラー８１３〜８１５の各上端による点接触で用紙Ｓを押圧する。そして、用紙Ｓは基準面ｒ１に当接し、測色される面が測色領域ａ１に配置される。また、用紙Ｓの、測色される面と反対の面側に背面シート８１２が配置される。この際、背面シート８１２は基準面ｒ１に所定の距離まで近接する。当該所定の距離は、たとえばローラー８１３〜８１５の各上端を結ぶ仮想平面と背面シート８１２の上面の高さの差（０．１〜０．２ｍｍ程度）と用紙Ｓの厚さとの和であり得る。ローラー８１３〜８１５の各上端による点接触で用紙Ｓを押圧することで、この用紙Ｓを測色される面と反対の面側から支えた場合に、背面シート８１２と用紙Ｓは非接触または軽微な接触となる。これにより背面シート８１２が用紙Ｓとの摺擦により、汚れたり、摩耗したりすることを防止できる。

図９は、第２対向部材の斜視図である。第２対向部材８２は、支柱８４２に係合した基体８２１、および校正部材を構成する基準プレート８２２を有する。基体８２１の上端である押圧面ｔ１の高さは、基準プレート８２２と同じ高さに設定している。

第２対向部材８２は、基準プレート８２２を有する押圧面ｔ１で基準面ｒ１を押圧する。これにより、基準プレート８２２が測色領域ａ１に配置される。この際、基準プレート８２２は、開口ｂ１に配置されるため、基準面ｒ１と当接（接触）しない。押圧面ｔ１は、たとえば長辺および短辺の長さが円形の開口ｂ１の直径より長い長方形の形状を有し得る。すなわち、押圧面ｔ１は、開口ｂ１より大きい。しかし、押圧面ｔ１は、基準面ｒ１を押圧しようとしたときに第２対向部材８２が開口ｂ１をすり抜けることなく基準面ｒ１を押圧できる大きさおよび形状であればこれに限定されない。すなわち、押圧面ｔ１は、たとえば長辺または短辺のいずれか一方の長さが円形の開口ｂ１の直径より長い長方形の形状を有してもよい。図９においては、第２対向部材８２の押圧面ｔ１が基準面ｒ１を押圧しているときに基準面ｒ１上の測色領域ａ１に配置される基準プレート８２２上の位置が破線の丸で示されている。

基準プレート８２２は、例えば色が均一なセラミックの板であり、その色値（例えばＸＹＺ表色系の色データ）は既知であり記憶部２０に記憶されている。分光測色計７０は、基準プレート８２２の測色を行い、その測色値を、基準プレート８２２の色値と比較することで、分光測色計７０の校正を行う。

図１０および図１１を参照して、第１対向部材８１および第２対向部材８２による押圧動作およびこれらの対向部材相互の切替動作について説明する。図１０は、第１対向部材が押圧位置にあるときの対向部を示す説明図である。図１１は、押圧位置にある第１対向部材が用紙を介して基準面を押圧している状態を示す説明図である。

図３を再び参照すると、第１対向部材８１および第２対向部材８２が退避位置に配置され、かつ、第１対向部材８１が分光測色計７０に対向する位置に切り替えられた状態が示されている。第１対向部材８１は、回転軸８４０の回転動作により回転軸８４０の周りを回転することにより、分光測色計７０に対向する位置に切り替えられる。

図３に示される状態から、回転軸８４０の移動動作により、第１対向部材８１を第１ガイド板４７１に近づく方向に移動させることにより、基準面ｒ１を押圧する押圧位置に第１対向部材を移動させ得る。

第１対向部材８１は、分光測色計７０により用紙Ｓ上のパッチ画像を測色する第１モードにおいて、押圧位置に配置される。

図１０に示すように、押圧位置に配置された第１対向部材８１は、弾性部材ｅ１により基準面ｒ１に向けて付勢されることで、弾性部材ｅ１の弾性力を利用して基準面ｒ１を押圧する。

第１モードにおける用紙Ｓの搬送速度は、通常の印刷時よりも遅い色調整用の搬送速度に設定され得る。色調整用の搬送速度は、たとえば４９０ｍｍ／秒とされ得る。第１モードにおけるパッチ画像の測色は、用紙Ｓを停止させることなく、色調整用の搬送速度で搬送中の用紙Ｓに対して行われる。

図１１に示すように、第１対向部材８１が押圧位置に配置された状態で、用紙Ｓが搬送路４２ｃを搬送されると、第１ガイド板４７１は、傾斜面ｆ１および基準面ｒ１により、用紙Ｓを基準面ｒ１上の測色領域ａ１に案内する。第１対向部材８１による基準面ｒ１への押圧力は、第１対向部材８１と第１ガイド板４７１の間を用紙Ｓが第１モードにおける搬送速度で搬送されるために障害とならない大きさに設定される。第１対向部材８１は、第１ガイド板４７１により案内された用紙Ｓを介して基準面ｒ１を押圧することで、用紙Ｓを基準面ｒ１に当接させる。これにより、用紙Ｓは、測色領域ａ１に配置される。

図１２は、押圧位置にある第２対向部材を示す説明図である。部材移動部８５は、回転軸８４０を回転させることで、退避位置にある第２対向部材８２を分光測色計７０に対向する位置に切り替えた後、第１ガイド板４７１に近づく方向に移動することで、押圧位置に移動する。

第２対向部材８２は、押圧位置において、弾性部材ｅ２により基準面ｒ１に向けて付勢されることで、弾性部材ｅ２の弾性力を利用して基準面ｒ１を押圧する。この状態では、第２対向部材８２の押圧面ｔ１が基準面ｒ１に当接することで、基準プレート８２２が測色領域ａ１に配置される。

第２対向部材８２は、分光測色計７０により基準プレート８２２を測色する第２モードにおいて、押圧位置に配置される。

検知部８７は、第２対向部材８２の位置を検知する。検知部８７は、たとえば押圧位置に配置された第２対向部材８２のいずれかの部分によってのみ遮断されるように光を照射するＬＤ（Ｌａｓｅｒ Ｄｉｏｄｅ）と、当該光を検知するＰＤ（Ｐｈｏｔｏ Ｄｉｏｄｅ）を有して構成され得る。そして、ＰＤの出力電流に基づいてＬＤから照射される光が遮断されたことが検知されることで第２対向部材８２が押圧位置に配置されたことを検知し得る。検知部８７は、部材移動部８５が保持部材８４を制御するための制御信号に基づいて第２対向部材８２の位置を検知してもよい。後述するように、制御部１０は、検知部８７による検知結果に基づいて、第２対向部材８２が押圧位置にあると判断した場合は、給紙搬送部４０による用紙Ｓの搬送を停止する。

画像読取システムの動作について説明する。

図１３は、画像読取システムの動作のフローチャートである。本フローチャートは、制御部１０によりプログラムにしたがい実行され得る。なお、説明を簡単にするために、以下、片面印刷の場合を例として説明する。

制御部１０は、色調整モードを実行するかどうかを判定する（Ｓ１０１）。色調整モードは、分光測色計７０の校正、スキャナー６０の校正、および画像形成部３０の調整が実行されるモードである。色調整モードの実行タイミングは、印刷ジョブを実行開始する前に毎回実行するように設定されてもよく、所定期間（例えば２４時間）経過する毎に実行するように設定されていてもよい。この実行タイミングの設定は、記憶部２０に記憶される。

制御部１０は、色調整モードを実行する場合は（Ｓ１０１：ＹＥＳ）、処理を次に進める。

ステップＳ１０２〜ステップＳ１０３により、分光測色計７０の校正が実行される。

制御部１０は、第２対向部材８２を押圧位置に配置する（Ｓ１０２）。具体的には、制御部１０が部材移動部８５を制御することで、分光測色計７０の対向位置に退避位置にある第２対向部材８２を回転移動させて切り替えるとともに、第１ガイド板４７１に近づける方向に移動させて、第２対向部材８２を押圧位置に配置する。これにより、第２対向部材８２の基準プレート８２２が測色領域ａ１に配置される。押圧位置に配置された第２対向部材８２の位置は、検知部８７により検知される。制御部は、検知部８７による検知結果に基づいて第２対向部材８２が押圧位置に配置され、第２対向部材８２が基準面ｒ１を押圧していると判断した場合は、給紙搬送部４０による用紙Ｓの搬送を停止する。

制御部１０は、分光測色計７０の校正を行う（Ｓ１０３）。具体的には、測色領域ａ１に配置した基準プレート８２２を分光測色計７０で測色し、測色値を、記憶部２０から読み出した基準プレートの色値と比較し、その差分に応じた補正を行うことで、分光測色計７０の校正を行う。

ステップＳ１０４〜ステップＳ１０９により、スキャナー６０ｂの校正が実行される。

制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を色調整用の搬送速度に設定する（Ｓ１０４）。制御部１０は、検知部８７による検知結果に基づいて第２対向部材８２が押圧位置に配置されていないと判断した場合は、用紙Ｓの搬送を開始する。

制御部１０は、記憶部２０に記憶されている校正用のパッチ画像の画像データを用いて、画像形成部３０によって校正用のパッチ画像を用紙Ｓに形成する（Ｓ１０５）。パッチ画像は、分光測色計７０の測色領域ａ１に対応する位置、たとえば幅方向の中央位置に形成する。またパッチ画像の複数の色は、画像形成部３０が出力可能な色域の全体に渡って分布していることが好ましい。

制御部１０は、ステップＳ１０５で用紙Ｓに形成したパッチ画像をスキャナー６０ｂで読み取る（Ｓ１０６）。

制御部１０は、第１対向部材８１を押圧位置に配置する（Ｓ１０７）。具体的には、制御部１０が部材移動部８５を制御することで、第１対向部材８１および第２対向部材８２を退避位置に配置する。その後、分光測色計７０の対向位置に退避位置にある第１対向部材８１を回転移動させるとともに、第１ガイド板４７１に近づける方向に移動させて、第１対向部材８１を押圧位置に配置する。

制御部１０は、用紙Ｓを測色領域ａ１まで搬送する。このとき、搬送された用紙Ｓは、弾性部材ｅ１の弾性力に抗って、第１ガイド板４７１と第１対向部材８１との間に入り込む。これにより、第１対向部材８１が用紙Ｓを介して基準面ｒ１を押圧することで、用紙Ｓが基準面ｒ１に当接し、基準面ｒ１における開口ｂ１内の測色領域ａ１に配置される。

制御部１０は、ステップＳ１０５で用紙Ｓに形成したパッチ画像を分光測色計７０で測色する（Ｓ１０８）。

制御部１０は、ステップＳ１０６において読み取った画像データと、ステップＳ１０８において測色した測色値を同じ表色系で比較することにより、スキャナー６０ｂの補正値を決定し、補正テーブルを更新する（Ｓ１０９）。この補正テーブルは、例えばスキャナー６０ｂの読取信号を色データに変換する多次元のＬＵＴ（ＬｏｏｋＵｐ Ｔａｂｌｅ）である。

ステップＳ１１０〜ステップＳ１１３により、画像形成部３０の画像形成条件の調整が実行される。

制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を通常の印刷時の搬送速度に設定する（Ｓ１１０）。

制御部１０は、記憶部２０に記憶されている画像形成条件の調整用のパッチ画像の画像データを用いて、画像形成部３０によってパッチ画像を用紙Ｓに形成する（Ｓ１１１）。このパッチ画像は、たとえば、用紙Ｓの全面に渡って基本色毎に濃度を複数段階で変化させた複数のパッチ画像である。

制御部１０は、ステップＳ１１１で用紙Ｓに形成したパッチ画像をスキャナー６０ｂで読み取る（Ｓ１１２）。

制御部１０は、ステップＳ１１２において読み取った画像データに基づいて、画像形成部３０による画像形成条件の補正値を更新する。すなわち、画像形成部３０のプロセス条件、たとえば書込部３４の出力、現像部３３の現像ローラーに印加する現像バイアスの出力等を調整する（Ｓ１１３）。

本実施形態は、以下の効果を奏する。

搬送される用紙を案内するガイド部材の基準面に開口を設け、当該基準面における開口内に、測色器から一定距離離れた測色範囲を設定する。そして、基準面に測色対象である用紙および校正部材を適宜当接させることで測色範囲に配置して測色する。これにより、測色対象である用紙および校正部材と測色器との距離を高精度に設定できる。

さらに、用紙上の画像を測色する第１モードおよび校正部材を測色する第２モードに対応して第１対向部材および第２対向部材を移動させる部材移動部を設ける。第１モードに対応して、第１対向部材を回転軸の周りを回転させて第１開口を介して測色部と対向する位置に切り替えた後、第１ガイド部材に近づく方向に移動させることで基準面を押圧させる。そして、第２モードに対応して、第２対向部材を回転軸の周りを回転させて押圧面が第１開口を介して測色部と対向する位置に切り替えた後、第１ガイド部材に近づく方向に移動させることで押圧面で基準面を押圧させる。これにより、各対向部材を共通の部材移動部により移動することで、用紙および校正部材をより高精度に測色範囲に配置できる。

さらに、第１対向部材に、用紙の測色される面と反対の面側に配置されることにより用紙の測色の際の背景に用いられる背景色の背景面を設ける。背景面は、第１対向部材が第１ガイド部材を押圧する際、基準面に当接し、または基準面に所定の距離まで近接する。これにより、用紙の測色の際、より簡単に、用紙の測色される面と反対の面に背景色の面を配置できる。

さらに、第１対向部材が第１ガイド部材を押圧する面および第２対向部材の押圧面を第１開口より大きくする。これにより、対向部材による基準面への押圧をより確実にすることで、用紙および校正部材をより確実に測色範囲に配置できる。

さらに、各対向部材により弾性力を利用して基準面を押圧する。これにより、対向部材の基準面への押圧面の摩耗を抑制できるとともに、第１ガイド部材と第１対向部材との間を用紙が通過しやすくなることで、用紙のジャムの発生を抑止できる。

さらに、第２対向部材の位置を検出する検出部を設け、検出した第２対向部材の位置に基づいて、第２対向部材が基準面を押圧していると判断したときは用紙の搬送を停止する。これにより、校正部材の測色時に搬送される用紙が校正部材と接触することによる校正部材の汚れおよび傷の発生を防止し、校正部材の汚れ等に起因する測色精度の低下を抑止できる。

さらに、測色部により測色された校正部材の測色値に基づいて画像読取装置を校正するとともに、校正後の画像読取装置により測色された画像の測色値とスキャナーにより取得された当該画像の画像データとに基づいてスキャナーを校正する。これにより、測色部とスキャナーの校正をよりスムーズかつ高精度に実施できる。

（第２実施形態）
本発明の第２実施形態に係る画像読取装置、画像形成システム、および画像読取装置用プログラムについて説明する。本実施形態と第１実施形態とで異なる点は次の点である。すなわち、本実施形態においては、対向部８０に、第２ガイド板４７２に設けられた開口ｂ２を塞ぐための開口塞ぎ部材８３をさらに設ける。その他の点においては、本実施形態は第１実施形態と同様であるため、重複する記載は省略または簡略化する。

図１４および図１５を参照し、対向部８０の構成を説明する。図１４は、分光測色計と対向部の構成を示す説明図である。図１５は、対向部に含まれる対向部材および回転軸の構成を示す斜視図である。

対向部８０は、第１対向部材８１、第２対向部材８２、開口塞ぎ部材８３、これらを保持する保持部材８４、部材移動部８５、および第２対向部材８２の位置を検知する検知部８７を有する。

保持部材８４は、回転軸８４０、支柱８４１〜８４３、および弾性部材ｅ１、ｅ２を有する。支柱８４３の先端に開口塞ぎ部材８３が設けられる。

部材移動部８５は、駆動モーターと、駆動モーターからの動力を回転軸８４０に伝達するギア等で構成される伝達機構（いずれも図示せず）により構成され、保持部材８４の回転移動、および上下移動を行う。具体的には、部材移動部８５は、回転移動として回転軸８４０を所定角度回転させ、分光測色計７０と対向する位置に配置する第１対向部材８１、第２対向部材８２、および開口塞ぎ部材８３を切り替える。また、回転移動後、回転軸８４０を、第１ガイド板４７１に近い第１位置と、第１ガイド板４７１から遠い第２位置に上下動させる。回転軸８４０が第１位置に移動することで、第１対向部材８１または第２対向部材８２は開口ｂ２を通って移動して、押圧位置に配置され、開口塞ぎ部材８３は開口ｂ２を通って移動して、開口塞ぎ位置に配置される。開口塞ぎ位置は、基準面ｒ１から所定距離離れた開口塞ぎ部材８３の位置である。基準面ｒ１から所定距離離れた位置は、たとえば後述する図１６に示すように、開口塞ぎ部材８３の、第１ガイド板４７１と対向する上面ｆ５が、第２ガイド板４７２の上面ｆ２と同一平面に属する位置である。開口塞ぎ位置は、搬送路４２ｃを搬送する用紙Ｓの搬送の障害とならない位置であれば、開口塞ぎ部材８３の上面ｆ５が、第２ガイド板４７２の上面ｆ２よりも第１ガイド板４７１に近くなる位置であってもよい。同様に、開口塞ぎ位置は、搬送路４２ｃを搬送する用紙Ｓの搬送の障害とならない位置であれば、開口塞ぎ部材８３の上面ｆ５が、第２ガイド板４７２の上面ｆ２よりも第１ガイド板４７１から遠くなる位置であってもよい。開口塞ぎ部材８３は、開口塞ぎ位置に配置されることで、開口ｂ２の少なくとも一部を塞ぐ。回転軸８４０が第２位置に移動することで、第１対向部材８１、第２対向部材８２、および開口塞ぎ部材８３は退避位置に配置される。退避位置は、搬送路４２ｃを挟んで第１ガイド板４７１の反対側に配置された第１対向部材８１、第２対向部材８２、および開口塞ぎ部材８３の位置である。図１４においては、第１対向部材８１、第２対向部材８２、および開口塞ぎ部材８３が退避位置に配置されるとともに、第１対向部材８１が分光測色計７０に対向した状態を示している。

図１６は、開口塞ぎ位置にある開口塞ぎ部材を示す説明図である。部材移動部８５は、回転軸８４０を回転させることで、退避位置にある開口塞ぎ部材８３を分光測色計７０に対向する位置に切り替えた後、第１ガイド板４７１に近づく方向に移動することで、開口塞ぎ位置に移動する。このとき、第１対向部材８１および第２対向部材８２は、第２ガイド板４７２を挟んで搬送路４２ｃの反対側に配置される。

開口塞ぎ部材８３は、分光測色計７０による測色を行わない第３モードにおいて、開口塞ぎ位置に配置される。

画像読取システムの動作について説明する。

図１７は、画像読取システムの動作のフローチャートである。本フローチャートは、制御部１０によりプログラムにしたがい実行され得る。なお、ステップＳ２０１〜ステップＳ２０９は、第１実施形態の対応するステップ１０１〜ステップＳ１０９と同様であるため、説明を省略する。

制御部１０は、用紙Ｓの搬送速度を通常の印刷時の搬送速度に設定する（Ｓ２１０）。

制御部１０は、記憶部２０に記憶されている、画像形成条件の調整用のパッチ画像の画像データを用いて、画像形成部３０によってパッチ画像を用紙Ｓに形成する（Ｓ２１１）。

制御部１０は、開口塞ぎ部材８３を開口塞ぎ位置に配置する（Ｓ２１２）。なお、本ステップは、ステップＳ２１１の前またはステップＳ２１１と並行して実行されてもよい。

制御部１０は、ステップＳ２１１で用紙Ｓに形成したパッチ画像をスキャナー６０ｂで読み取る（Ｓ２１３）。

制御部１０は、ステップＳ２１３において読み取った画像データに基づいて、画像形成部３０による画像形成条件の補正値を更新する（Ｓ２１４）。

本実施形態は、第１実施形態が奏する効果に加え、さらに以下の効果を奏する。

第１ガイド部材の基準面と搬送路を介して所定の間隔をあけて対向する面に第２開口を有する第２ガイド部材と、第２開口を通って移動する開口塞ぎ部材を設ける。そして、測色部による測色を行わない第３モードに対応して、第１対向部材および第２対向部材を、第２ガイド部材を挟んで搬送路の反対側に第２開口を通じて移動させ、開口塞ぎ部材を基準面から所定距離離れた位置に第２開口を通して移動させる。これにより、測色部による測色を行わないときに、搬送される用紙との接触による対向部材の汚れおよび傷の発生を防止できる。また、第２開口に用紙が引っかかることによる用紙の損傷および用紙のジャムの発生を防止できる。

さらに、前記第２開口を、第２ガイド部材の、第１開口を介して測色部と対向する位置に設ける。そして、各モードに対応して、対向部材を回転軸の周りを回転させて第１開口を介して測色部と対向する位置に切り替えた後、第１ガイド部材に近づく方向に第２開口を通して移動させることで基準面を押圧する。また、開口塞ぎ部材を回転軸の周りを回転させて第１開口を介して測色部と対向する位置に切り替えた後、第１ガイド部材に近づく方向に第２開口を通して移動させることで、基準面から所定距離離れた位置に配置する。これにより、各対向部材を共通の部材移動手段により移動することで、用紙および校正部材をより高精度に測色範囲に配置できる。また、より簡単かつ最小限の部材により、搬送される用紙との接触による対向部材の汚れおよび傷の発生を防止でき、第２開口に用紙が引っかかることによる用紙の損傷および用紙のジャムの発生を防止できる。

さらに、開口塞ぎ部材が配置される、基準面から所定距離離れた位置を、開口塞ぎ部材の第１ガイド部材と対向する面が、第２ガイド部材の搬送路を介して基準面と対向する面と同一平面に属する位置にする。これにより、より効果的に搬送される用紙との接触による対向部材の汚れおよび傷の発生を防止でき、第２開口に用紙が引っかかることによる用紙の損傷および用紙のジャムの発生を防止できる。

本発明に係る画像読取装置、画像形成システム、および画像読取装置用プログラムは、上述した実施形態に限定されない。

例えば、上述した実施形態においては、第２開口を、第２ガイド部材の、第１開口を介して測色部と対向する位置に設けている。しかし、対向部材を、第２開口を通して押圧位置に配置可能な位置であれば、第２開口の位置は限定されない。

また、実施形態においてプログラムにより実行される処理の一部または全部を回路などのハードウェアに置き換えて実施され得る。

ａ１ 測色領域、
ｂ１ 開口、
ｂ２ 開口、
ｅ１ 弾性部材、
ｅ２ 弾性部材、
ｒ１ 基準面、
１０ 制御部、
３０ 画像形成部、
４０ 給紙搬送部、
４２ｃ 搬送路、
６０ スキャナー、
７０ 分光測色計、
８０ 対向部、
８１ 第１対向部材、
８２ 第２対向部材、
８５ 部材移動部、
８７ 検知部、
１００ 画像形成システム、
１０１ 画像形成装置、
１０２ 画像読取装置、
１０３ 後処理装置、
４７１ 第１ガイド板、
４７２ 第２ガイド板、
８１２ 背面シート、
８２２ 基準プレート、
８４０ 回転軸。

Claims (20)

1. 画像が形成された用紙を搬送路に沿って搬送する搬送部と、
   前記搬送路と対向する基準面に第１開口を有し、搬送された前記用紙を案内する第１ガイド部材と、
   前記第１ガイド部材により案内された前記用紙を介して前記基準面を押圧して前記用紙を前記基準面に当接させることにより、前記基準面における前記第１開口内に設定された測色範囲に前記用紙上の前記画像を配置する第１対向部材と、
   基準色の校正部材を有する押圧面で前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記校正部材を配置する第２対向部材と、
   前記第１ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置され、前記測色範囲に配置される、前記用紙上の前記画像および前記校正部材を測色する測色部と、
   前記測色部により前記用紙上の前記画像を測色する第１モードおよび前記測色部により前記校正部材を測色する第２モードに対応して前記第１対向部材および前記第２対向部材を移動させる部材移動部と、を有し、
   前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記基準面を押圧させ、前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させる、画像読取装置。
2. 前記搬送路を介して前記基準面に対向する面に第２開口を有し、前記用紙を案内する第２ガイド部材と、
   前記第２開口の少なくとも一部を塞ぐ開口塞ぎ部材と、をさらに有し、
   前記部材移動部は、前記測色部による測色を行わない第３モードに対応して、前記開口塞ぎ部材を前記第２開口の少なくとも一部を塞ぐ位置に配置させる、請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記部材移動部は、前記第１対向部材および前記第２対向部材が、前記第２ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置されるように前記第１対向部材および前記第２対向部材を前記第２開口を通じて移動させるとともに、前記開口塞ぎ部材を前記基準面から所定距離離れた位置に移動させる、請求項２に記載の画像読取装置。
4. 前記第２開口は、前記第２ガイド部材の、前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に設けられ、
   前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記基準面を押圧させ、
   前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させ、
   前記第３モードに対応して、前記開口塞ぎ部材を前記回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に前記第２開口を通して移動させることにより前記基準面から所定距離離れた位置に配置する、請求項２または３に記載の画像読取装置。
5. 前記基準面から所定距離離れた位置は、前記開口塞ぎ部材の前記第１ガイド部材と対向する面が、前記第２ガイド部材の前記搬送路を介して前記基準面と対向する面と同一平面となる位置である、請求項４に記載の画像読取装置。
6. 前記第１対向部材は、前記用紙の測色される面と反対の面側に配置されることにより前記用紙の測色の際の背景に用いられる背景色の背景面を有し、前記背景面は、前記第１対向部材が前記第１ガイド部材を押圧する際、前記基準面に当接し、または前記基準面に所定の距離まで近接する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の画像読取装置。
7. 前記第１対向部材が前記第１ガイド部材を押圧する面および前記第２対向部材の前記押圧面は、前記第１開口より大きい、請求項１〜６のいずれか一項に記載の画像読取装置。
8. 前記第１対向部材は、第１弾性部材の弾性力を利用して前記基準面を押圧する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の画像読取装置。
9. 前記第２対向部材は、第２弾性部材の弾性力を利用して前記基準面を押圧する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の画像読取装置。
10. 前記第２対向部材の位置を検出する検出部と、
    検出された前記第２対向部材の位置に基づいて、前記第２対向部材が前記基準面を押圧していると判断した場合、前記搬送部による前記用紙の搬送を停止する制御部と、
    をさらに有する請求項１〜９のいずれか一項に記載の画像読取装置。
11. 前記測色部により測色された前記校正部材の測色値に基づいて前記測色部を校正する第１校正部をさらに有する請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像読取装置。
12. 前記用紙上の前記画像を読み取ることで画像データを取得するスキャナーと、
    前記測色部により測色された用紙上の画像の測色値と前記スキャナーにより取得された前記画像の前記画像データとに基づいて前記スキャナーを校正する第２校正部をさらに有する請求項１〜１１のいずれか一項に記載の画像読取装置。
13. 前記測色部は、搬送路において前記スキャナーよりも搬送方向下流側に設けられる、請求項１２に記載の画像読取装置。
14. 前記第１対向部材は背面シートを有し、前記背面シートは前記測色部による測色の際の背景に用いられる背景色を有する、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の画像読取装置。
15. 前記第１対向部材は、用紙に接触することで連れ回りするローラーを有し、前記ローラーの上端は前記背面シートより高い、請求項１４に記載の画像読取装置。
16. 用紙に画像を形成する画像形成装置と、
    前記画像形成装置で形成された前記用紙上の前記画像および基準色の校正部材を測色する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の画像読取装置と、
    を有する画像形成システム。
17. 請求項１〜１５のいずれか一項に記載の画像読取装置の制御プログラムであって、
    前記測色部により前記校正部材を測色する第２モードに対応して、前記第２対向部材により、前記押圧面で前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記校正部材を配置する手順（ａ）と、
    前記手順（ａ）において前記測色範囲に配置された前記校正部材を前記測色部により測色する手順（ｂ）と、
    前記測色部により前記用紙上の前記画像を測色する第１モードに対応して、前記第１対向部材により、前記用紙を介して前記基準面を押圧して、前記測色範囲に前記用紙上の前記画像を配置する手順（ｃ）と、
    前記手順（ｃ）において前記測色範囲に配置された前記用紙上の前記画像を測色する手順（ｄ）と、
    をコンピューターに実行させるためのプログラム。
18. 前記画像読取装置は、前記第１対向部材および前記第２対向部材を移動させる部材移動部をさらに有し、
    前記部材移動部は、前記第１モードに対応して、前記第１対向部材を回転軸の周りを回転させて前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記基準面を押圧させ、前記第２モードに対応して、前記第２対向部材を前記回転軸の周りを回転させて前記押圧面が前記第１開口を介して前記測色部と対向する位置に切り替えた後、前記第１ガイド部材に近づく方向に移動させることにより前記押圧面で前記基準面を押圧させ、
    前記プログラムは、前記コンピューターに、
    前記第２モードに対応して、前記手順（ａ）および前記手順（ｂ）を実行させ、
    前記第１モードに対応して、前記手順（ｃ）および前記手順（ｄ）を実行させる、請求項１７に記載のプログラム。
19. 前記画像読取装置は、前記基準面と前記搬送路を介して所定の間隔をあけて対向する面に第２開口を有し、前記用紙を案内する第２ガイド部材と、前記第２開口を通って移動する開口塞ぎ部材と、をさらに有し、
    前記部材移動部は、前記測色部による測色を行わない第３モードに対応して、前記第１対向部材および前記第２対向部材が、前記第２ガイド部材を挟んで前記搬送路の反対側に配置されるように前記第１対向部材および前記第２対向部材を前記第２開口を通じて移動させるとともに、前記開口塞ぎ部材を前記基準面から所定距離離れた位置に前記第２開口を通して移動させ、
    前記プログラムは、
    前記第３モードに対応して、前記部材移動部により、前記開口塞ぎ部材を、前記第２開口を通して前記第１ガイド部材に近づけることにより前記基準面から所定距離離れた位置に移動する手順（ｅ）をさらに前記コンピューターに実行させる、請求項１８に記載のプログラム。
20. 前記画像読取装置は前記第２対向部材の位置を検出する検出部をさらに有し、
    前記検出部により前記第２対向部材の位置を検出する手順（ｆ）と、
    検出された前記第２対向部材の位置に基づいて、前記第２対向部材が前記第１ガイド部材を押圧していると判断した場合、前記搬送部による前記用紙の前記第１ガイド部材への搬送を停止する手順（ｇ）をさらに前記コンピューターに実行させる、請求項１７〜１９のいずれか一項に記載のプログラム。