JP6507914B2 - ガラス繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
上記ガラス繊維の製造方法において、前記ブッシングの底部から前記泡を発生させることが好ましい。
図1(a)及び図1(b)に示すように、ガラス繊維GFの製造方法は、ブッシング12内の溶融ガラスMGをブッシング12の底部12bに形成されたノズルNから引き出して中空部を有するガラス繊維GFを製造する方法である。ガラス繊維GFの製造方法では、ブッシング12内の溶融ガラスMG中の成分を電気分解することで発生させた泡Bを、図1(b)に破線矢印で示すように溶融ガラスMGとともにノズルN内に流入させることにより、ガラス繊維GFに中空部を形成する。この方法によれば、外部からブッシング12のノズルN内に気体を導く流路構造を省略することができる。
すなわち、溶融ガラスMG中の成分の電気分解により発生する泡Bは、例えば、酸素ガスにより形成されている。なお、電気分解により発生するガスは、溶融ガラスMG中の成分のうち、陽極13で酸化反応する成分(化合物)に基づくため、上記の泡Bには、酸素ガス以外のガスが含有される場合もある。
図2(a)及び図2(b)に示すように、ガラス繊維GFの製造装置11により製造されるガラス繊維GFは、中空部Hを有している。ガラス繊維GFの中空部Hは、図2(a)に示すように、ガラス繊維GFの長さ方向に沿って連続した中空部Hであってもよいし、図2(b)に示すように、ガラス繊維GFの長さ方向において離間した複数の中空部Hであってもよい。このようなガラス繊維GFの中空部Hの態様は、例えば、上記電気分解における直流電圧を制御することで、溶融ガラスMG中の泡Bの生成量を調整することにより、変更することができる。ガラス繊維GFの径方向における中空部Hの寸法は、例えば、ガラス繊維GFの直径の0.1%以上、70%以下の範囲である。なお、ガラス繊維GFの直径(繊維径)は、例えば、3μm以上、30μm以下の範囲である。
(1)ガラス繊維GFの製造方法は、ブッシング12内の溶融ガラスMGをブッシング12の底部12bに形成されたノズルNから引き出して中空部Hを有するガラス繊維GFを製造する方法である。ガラス繊維GFの製造方法では、ブッシング12内の溶融ガラスMG中の成分を電気分解することで発生させた泡Bを溶融ガラスMGとともにノズルN内に流入させることにより、ガラス繊維GFに中空部Hを形成している。
上記実施形態を次のように変更して構成してもよい。なお、以下では、ガラス繊維GFの製造装置11の変更例について説明するが、ガラス繊維GFの製造方法においても同様に変更することができる。
Claims (2)
- ブッシング内の溶融ガラスを前記ブッシングの底部に形成されたノズルから引き出して中空部を有するガラス繊維を製造するガラス繊維の製造方法であって、
前記ブッシングの底部を陽極として構成するとともに、前記ブッシング内に陰極を配置し、前記陽極と前記陰極との間に直流電圧を印加し、
前記ブッシング内の溶融ガラス中の成分を電気分解することで発生させた泡を前記溶融ガラスとともに前記ノズル内に流入させることにより、前記中空部を形成することを特徴とするガラス繊維の製造方法。 - 前記ブッシングの底部から前記泡を発生させることを特徴とする請求項1に記載のガラス繊維の製造方法。
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