JP6506650B2 - 中空構造板 - Google Patents
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Description
ここで、特に、複数の凸部が形成された熱可塑性樹脂シートの両面に、更に熱可塑性樹脂シートを積層する場合において、積層される熱可塑性樹脂シートの表面側と裏面側との間に冷却収縮の差が生じることにより、完成品である中空構造板に反りが発生してしまうことが問題として知られていた。
しかしながら、これらの従来技術では、特に、中空構造板の総厚みを薄くした場合において、反りを制御することが難しいという問題が更に生じていた。
前記中空凸部成形シートは、厚さ方向に非対称構造であり、
前記凸部は、不連続的凸部であり、
前記不連続的凸部の上面部側に前記第1表面材が熱融着され、前記不連続的凸部の開口部側に前記第2表面材が熱融着されており、
前記第1表面材側の前記中空凸部成形シートとの非接触部分の面積の総和S1と、前記第2表面材側の前記中空凸部成形シートとの非接触部分の面積の総和S2との比が、S1:S2=1より大きく2以下:1である、中空構造板を提供する。
また、前記不連続的凸部を、四角格子状又は千鳥状に配置させることもできる。
更に、前記不連続的凸部を、円錐台形状又は多角錐台形状に設計することもできる。
本発明に係る中空構造板において、前記中空凸部成形シート及び/又は前記表面材の材質は、熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、ポリエチレンが1〜50%含まれることを特徴とすることができる。
図1のAは、本発明に係る中空構造板1の第1実施形態の構造を模式的に示す断面図である。また、図1のBは、本発明に係る中空構造板1の第1実施形態の構造を模式的に示す斜視図である。本発明に係る中空構造板1は、図1に示すように、中空凸部成形シート2と、第1表面材31及び第2表面材32と、を少なくとも備え、中空凸部成形シート2の片面ずつに、第1表面材31及び第2表面材32が、それぞれ熱融着された構成であることを特徴とする。
中空凸部成形シート2は、熱可塑性樹脂シートからなり、その少なくとも一方の面に、中空状の凸部21が複数形成されていることを特徴とする。即ち、図2及び3に示すように、中空凸部成形シート2の一方の面にのみ凸部21が形成されていてもよいし、図4及び5に示すように、中空凸部成形シート2の両面に凸部21が形成されていてもよい。
本発明において、第1表面材31、第2表面材32は、熱可塑性樹脂シートからなり、それぞれ、前述した中空凸部成形シート2の片面ずつに熱融着され、中空凸部成形シート2と共に本発明に係る中空構造板1を構成することを特徴とする。
図15のS1部分は、矢印c側(第1表面材31における中空凸部成形シート2と接触している面と反対側)の空気及び矢印d側(第1表面材31と中空凸部成形シート2との間にできる連通部分)の空気との熱交換による放熱により、両面側から冷却される。一方で、図15のS2部分は、矢印f側(第2表面材32における中空凸部成形シート2と接触している面と反対側)の空気との熱交換による放熱により冷却されるが、矢印e側(第2表面材32と中空凸部成形シート2との間にできる連通部分)は凸部21内の内部空間が図1及び15などに示すような密閉系の場合、或いは図17に示すような一部に流路Fが存在する場合において、空気との熱交換が起こりにくいため(すなわち、温かい空気が内部空間にこもりやすくなるため)、S1部分と比較して冷却されにくい。その結果、S1部分とS2部分とでは、その冷却速度に差が生じることとなる。
本発明に係る中空構造板1は、その構造に特徴があり、特にその製造方法は限定されない。即ち、本発明に係る中空構造板1の製造には、通常、中空構造板を製造する際に用いられる方法を1種又は2種以上、自由に選択して用いることができる。
本実施例においては、主に、第1表面材の中空凸部成形シートとの非接触面積S1と、第2表面材の中空凸部成形シートとの非接触面積S2との比によって、中空構造板の反りの程度がどのように変化するのかを検討した。
8箇所の反りの測定結果のうち、流通過程における品質保持の観点から、浮き上がり高さの最大値が10mm未満のものを合格と判定した。
上記試験方法によって得られた結果を、上記表1〜3に併記した。
S1:S2=1より大きく2以下:1である非対称構造の中空構造板1(実施例1〜12、参考例13〜19)は、全て、浮き上がり高さの最大値が10mm未満となり、判定に合格した。しかしながら、S1:S2=2より大きい数:1である非対称構造の中空構造板(比較例1〜4)は、浮き上がり高さの最大値が10mm以上となり、判定に不合格であった。したがって、中空構造板において、S1:S2=1より大きく2以下:1に調整することにより、反りが制御できることが明らかとなった。
2:中空凸部成形シート
21:凸部
211:上面部
212:開口部
θ1:第2表面材32から仮想される水平面と凸部21とがなす角度
θ2:横方向の凸部21の中心同士を結んだ線と斜め方向の凸部21の中心同士を結んだ線とがなす角度
h:凸部21の高さ
L:2つの凸部21における開口部212間の最短距離
M:厚さ方向の中心軸
F:流路
31:第1表面材
32:第2表面材
S1:第1表面材31の中空凸部成形シート2との非接触面積
S2:第2表面材32の中空凸部成形シート2との非接触面積
401:Tダイ
402:押出機
403a、403b:減圧チャンバー
404a、404b:吸引孔
P:溶融状態の樹脂
D1、D2:金型
R1:加熱手段が設けられたローラー
R2:表面に凸状のピンが複数突設された成形ローラー
R3:平ローラー
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂シートからなる第1表面材及び第2表面材が、それぞれ、熱可塑性樹脂シートの一方の面に中空状の凸部が複数形成された中空凸部成形シートの片面ずつに熱融着された中空構造板であって、
前記中空凸部成形シートは、厚さ方向に非対称構造であり、
前記凸部は、不連続的凸部であり、
前記不連続的凸部の上面部側に前記第1表面材が熱融着され、前記不連続的凸部の開口部側に前記第2表面材が熱融着されており、
前記第1表面材側の前記中空凸部成形シートとの非接触部分の面積の総和S1と、前記第2表面材側の前記中空凸部成形シートとの非接触部分の面積の総和S2との比が、S1:S2=1より大きく2以下:1である、中空構造板。 - 前記不連続的凸部が、四角格子状又は千鳥状に配置された請求項1記載の中空構造板。
- 前記不連続的凸部が、円錐台形状又は多角錐台形状である請求項1又は2記載の中空構造板。
- 前記中空凸部成形シート及び/又は前記表面材が、熱可塑性樹脂からなり、ポリエチレンが1〜50%含まれることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の中空構造板。
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