JP6500741B2 - シートベルト用ウェビング及びその製造方法並びにシートベルト - Google Patents
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Description
本発明は、シートベルト用ウェビング及びその製造方法並びにシートベルトに関し、更に詳しくは、衝突時にシートベルトから乗員へ作用する圧力負荷を軽減することができるシートベルト用ウェビング及びその製造方法並びにシートベルトに関する。
近年、シートベルト及びこれに付随した機構においては、初期の拘束力を向上させるための工夫がなされている。即ち、例えば、低伸度のウェビングを用いる方法や、衝撃負荷時にウェビングを強制的に巻取り、シートベルトの伸び出し量を抑えるように設計されたテンションリデューサー機構を具備する方法が知られている。これらの方法の採用により、乗員に対する加速Ｇ負荷や二次衝突を抑制できるものの、シートベルトからの乗員の胸部付近に対する負荷は、これらの方法を採用しない場合に比べて大きくなる傾向がある。この対策として、シートベルトのリトラクタにフォースリミッター等の機械的なエネルギー吸収装置を搭載する方法が知られている。しかしながら、このような機械的構成とは、別に、シートベルト用ウェビング自体において、乗員への負荷軽減を図ることができる方法が求められている。
このような技術としては、下記特許文献１に、衝突時にシートベルトから乗員へ作用する圧力負荷を軽減することができるシートベルト用ウェビングが開示されている。
このような技術としては、下記特許文献１に、衝突時にシートベルトから乗員へ作用する圧力負荷を軽減することができるシートベルト用ウェビングが開示されている。
上記特許文献１には、経糸として扁平断面糸を採用し、扁平断面糸の短径がシートベルト用ウェビングの幅方向に配列されるように織り込んでおき、衝突時に、扁平断面糸が横転し、長径がシートベルト用ウェビングの幅方向に配列することで、シートベルト用ウェビングの幅が拡張される技術が開示されている。
この技術では、扁平断面糸の横転によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる点で優れている。しかしながら、衝突等の際の力の入力方向に依存して扁平断面糸の横転方向が揃わない可能性がある。即ち、シートベルト用ウェビングの厚み方向に力が加わった場合であっても、扁平断面糸は、左回りに横転するものと、右回りに横転するものが混在する可能性がある。そのため、扁平断面糸の横転方向が一定とならない場合には、拡張幅にバラツキを生じる可能性があり、必要な拡張幅を設計することが難しくなるという問題がある。
また、シートベルト用ウェビングの構成糸として汎用されているポリエチレンテレフタレート繊維やポリアミド繊維等は、衝突によって生じ得る荷重域において扁平形状を維持でき無い可能性がある。従って、衝突荷重下においても、扁平形状を維持でき、必要に応じて横転可能な扁平断面糸にできる繊維材料が制約され、コスト増を招く可能性がある。
従って、上述のような課題を生じない、従来と異なる機序によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる技術が求められている。
この技術では、扁平断面糸の横転によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる点で優れている。しかしながら、衝突等の際の力の入力方向に依存して扁平断面糸の横転方向が揃わない可能性がある。即ち、シートベルト用ウェビングの厚み方向に力が加わった場合であっても、扁平断面糸は、左回りに横転するものと、右回りに横転するものが混在する可能性がある。そのため、扁平断面糸の横転方向が一定とならない場合には、拡張幅にバラツキを生じる可能性があり、必要な拡張幅を設計することが難しくなるという問題がある。
また、シートベルト用ウェビングの構成糸として汎用されているポリエチレンテレフタレート繊維やポリアミド繊維等は、衝突によって生じ得る荷重域において扁平形状を維持でき無い可能性がある。従って、衝突荷重下においても、扁平形状を維持でき、必要に応じて横転可能な扁平断面糸にできる繊維材料が制約され、コスト増を招く可能性がある。
従って、上述のような課題を生じない、従来と異なる機序によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる技術が求められている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、従来とは異なる機序によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できるシートベルト用ウェビング及びその製造方法、並びに、このようなシートベルト用ウェビングを用いたシートベルトを提供することを目的とする。
本発明は以下の通りである。
請求項１に記載のシートベルト用ウェビングは、一面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第１湾曲帯と、
他面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第２湾曲帯と、が交互に配置された蛇腹構造を備え、
前記第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、前記織組織（Ａ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第１湾曲帯の凹面を形成し、
前記第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、前記織組織（Ｂ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第２湾曲帯の凹面を形成していることを要旨とする。
請求項２に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１に記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）は、前記織組織（Ｂ）が表裏反転された織組織であることを要旨とする。
請求項３に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１又は２に記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）は、織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第１湾曲帯は、前記織組織（Ａ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ａ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ａ１）は、前記織組織（Ａ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされていることを要旨とする。
請求項４に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ｂ）は、織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第２湾曲帯は、前記織組織（Ｂ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ｂ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ｂ１）は、前記織組織（Ｂ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされていることを要旨とする。
請求項５に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記第１湾曲帯と前記第２湾曲帯との間に、緯糸のとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）で形成された非湾曲帯を備えることを要旨とする。
請求項６に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記緯糸は、両側端で折り返されていることを要旨とする。
請求項７に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至６のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）の各々の経糸及び前記緯糸のうちの少なくとも前記緯糸は、熱収縮されていることを要旨とする。
請求項８に記載のシートベルトは、請求項１乃至７のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングを用いたことを要旨とする。
請求項９に記載のシートベルト用ウェビングの製造方法は、請求項１に記載の前記シートベルト用ウェビングの製造方法であって、
前記シートベルト用ウェビングとなる前駆体ウェビングであり、前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、
前記熱処理工程では、前記前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく前記熱処理を行うことを要旨とする。
請求項１に記載のシートベルト用ウェビングは、一面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第１湾曲帯と、
他面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第２湾曲帯と、が交互に配置された蛇腹構造を備え、
前記第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、前記織組織（Ａ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第１湾曲帯の凹面を形成し、
前記第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、前記織組織（Ｂ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第２湾曲帯の凹面を形成していることを要旨とする。
請求項２に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１に記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）は、前記織組織（Ｂ）が表裏反転された織組織であることを要旨とする。
請求項３に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１又は２に記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）は、織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第１湾曲帯は、前記織組織（Ａ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ａ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ａ１）は、前記織組織（Ａ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされていることを要旨とする。
請求項４に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ｂ）は、織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第２湾曲帯は、前記織組織（Ｂ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ｂ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ｂ１）は、前記織組織（Ｂ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされていることを要旨とする。
請求項５に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記第１湾曲帯と前記第２湾曲帯との間に、緯糸のとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）で形成された非湾曲帯を備えることを要旨とする。
請求項６に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記緯糸は、両側端で折り返されていることを要旨とする。
請求項７に記載のシートベルト用ウェビングは、請求項１乃至６のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングにおいて、前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）の各々の経糸及び前記緯糸のうちの少なくとも前記緯糸は、熱収縮されていることを要旨とする。
請求項８に記載のシートベルトは、請求項１乃至７のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングを用いたことを要旨とする。
請求項９に記載のシートベルト用ウェビングの製造方法は、請求項１に記載の前記シートベルト用ウェビングの製造方法であって、
前記シートベルト用ウェビングとなる前駆体ウェビングであり、前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、
前記熱処理工程では、前記前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく前記熱処理を行うことを要旨とする。
本発明のシートベルト用ウェビングは、一面側に突出した第１湾曲帯と、他面側に突出した第２湾曲帯と、が交互に配置された蛇腹構造を備える。
これにより、厚み方向の力によって、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲を弱め、より平坦に近い形状へと変形させることで、シートベルト用ウェビングの幅を拡張することができる。即ち、従来と異なる機序によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる。そして、幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯においても第２湾曲帯においても、厚み方向であることから、安定してシートベルト用ウェビングの幅を拡張させることができる。
更に、第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸のとび量が多い面が第１湾曲帯の凹面を形成している。また、第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸のとび量が多い面が第２湾曲帯の凹面を形成している。
このように、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲形状は、各々織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって形成されており、幅拡張の機序は、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
これにより、厚み方向の力によって、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲を弱め、より平坦に近い形状へと変形させることで、シートベルト用ウェビングの幅を拡張することができる。即ち、従来と異なる機序によってシートベルト用ウェビングの幅を拡張できる。そして、幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯においても第２湾曲帯においても、厚み方向であることから、安定してシートベルト用ウェビングの幅を拡張させることができる。
更に、第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸のとび量が多い面が第１湾曲帯の凹面を形成している。また、第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸のとび量が多い面が第２湾曲帯の凹面を形成している。
このように、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲形状は、各々織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって形成されており、幅拡張の機序は、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ａ）が、織組織（Ｂ）を表裏反転させた織組織である場合には、第１湾曲帯と第２湾曲帯との織組織によって生じる差異を防止して、より均等に揃った第１湾曲帯及び第２湾曲帯を形成でき、より安定したシートベルト用ウェビングの幅拡張を実現できる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ａ）が、織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、第１湾曲帯が、織組織（Ａ１）によって形成された中央帯部と、織組織（Ａ２）によって形成された両側帯部と、を備え、織組織（Ａ１）は、織組織（Ａ２）よりも凹面側における緯糸のとび量が多くされている場合には、中央帯部ではより強く湾曲された湾曲形状としつつ、両側帯部ではより弱く湾曲された湾曲形状することができる。即ち、必要に応じて、第１湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ｂ）が、織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、第２湾曲帯は、織組織（Ｂ１）によって形成された中央帯部と、織組織（Ｂ２）によって形成された両側帯部と、を備え、織組織（Ｂ１）は、織組織（Ｂ２）よりも凹面側における緯糸のとび量が多くされている場合には、中央帯部ではより強く湾曲された湾曲形状としつつ、両側帯部ではより弱く湾曲された湾曲形状することができる。即ち、必要に応じて、第２湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、第１湾曲帯と第２湾曲帯との間に、緯糸のとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）で形成された非湾曲帯を備える場合には、湾曲させる必要がない所望の個所が存在する場合に、非湾曲帯（平板状の帯域等）を有することができる。このため、必要に応じた形状とすることができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、緯糸が、両側端で折り返されている場合には、両幅端が緯糸で閉じられた、いわゆる、耳を有する織物となっており、シートベルト用ウェビングとして特に適する。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）の各々の経糸及び緯糸のうちの少なくとも緯糸が、熱収縮されている場合には、緯糸の熱収縮によって、上述の湾曲形状が維持されており、熱収縮されていない場合に比べて、形態安定性がより優れる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ａ）が、織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、第１湾曲帯が、織組織（Ａ１）によって形成された中央帯部と、織組織（Ａ２）によって形成された両側帯部と、を備え、織組織（Ａ１）は、織組織（Ａ２）よりも凹面側における緯糸のとび量が多くされている場合には、中央帯部ではより強く湾曲された湾曲形状としつつ、両側帯部ではより弱く湾曲された湾曲形状することができる。即ち、必要に応じて、第１湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ｂ）が、織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、第２湾曲帯は、織組織（Ｂ１）によって形成された中央帯部と、織組織（Ｂ２）によって形成された両側帯部と、を備え、織組織（Ｂ１）は、織組織（Ｂ２）よりも凹面側における緯糸のとび量が多くされている場合には、中央帯部ではより強く湾曲された湾曲形状としつつ、両側帯部ではより弱く湾曲された湾曲形状することができる。即ち、必要に応じて、第２湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、第１湾曲帯と第２湾曲帯との間に、緯糸のとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）で形成された非湾曲帯を備える場合には、湾曲させる必要がない所望の個所が存在する場合に、非湾曲帯（平板状の帯域等）を有することができる。このため、必要に応じた形状とすることができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、緯糸が、両側端で折り返されている場合には、両幅端が緯糸で閉じられた、いわゆる、耳を有する織物となっており、シートベルト用ウェビングとして特に適する。
本発明のシートベルト用ウェビングにおいて、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）の各々の経糸及び緯糸のうちの少なくとも緯糸が、熱収縮されている場合には、緯糸の熱収縮によって、上述の湾曲形状が維持されており、熱収縮されていない場合に比べて、形態安定性がより優れる。
本発明のシートベルトによれば、本発明のシートベルト用ウェビングの構成をそのまま備える。このため、厚み方向の力によって、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲を弱め、より平坦に近い形状へと変形させることで、シートベルトの幅を拡張することができる。即ち、従来と異なる機序によってシートベルトの幅を拡張できる。そして、幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯においても第２湾曲帯においても、厚み方向であることから、安定してシートベルトの幅を拡張させることができる。
更に、第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸のとび量が多い面が第１湾曲帯の凹面を形成している。また、第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸のとび量が多い面が第２湾曲帯の凹面を形成している。
このように、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲形状は、各々織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって形成されており、幅拡張の機序は、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
更に、第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸のとび量が多い面が第１湾曲帯の凹面を形成している。また、第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸のとび量が多い面が第２湾曲帯の凹面を形成している。
このように、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲形状は、各々織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって形成されており、幅拡張の機序は、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
本発明のシートベルト用ウェビングの製造方法は、シートベルト用ウェビングとなる前駆体ウェビングであり、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、熱処理工程では、前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく熱処理を行う。このため、横方向の外へ向いたテンションが付加されない状態で熱処理されることとなり、第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲をより簡易且つ確実に得ることができる。そして、これら第１湾曲帯及び第２湾曲帯の湾曲によって本来の幅よりも狭く収縮された幅のシートベルト用ウェビングを簡便且つ確実に得ることができる。
本発明について、本発明による典型的な実施形態の非限定的な例を挙げ、言及された複数の図面を参照しつつ以下の詳細な記述にて更に説明するが、同様の参照符号は図面のいくつかの図を通して同様の部位を示す。
本シートベルト用ウェビングの一例を説明する説明図である。
本シートベルト用ウェビングの第１湾曲帯の一例を説明する説明図である。
本シートベルト用ウェビングの第２湾曲帯の一例を説明する説明図である。
本シートベルト用ウェビングにおいて第１湾曲帯と第２湾曲帯との間に非湾曲帯を導入した形態を説明する説明図である。
本シートベルト用ウェビングの幅端の一例を説明する説明図である。
着座した状態における本シートベルトを側面から説明する説明図である。
図６のシートベルトの拡張状態を側面から説明する説明図である。
本シートベルトの拡張前後の状態を比較して正面から説明する説明図である。
ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。
［１］シートベルト用ウェビング
本発明のシートベルト用ウェビング（１）は、一面（１ａ）側に突出した湾曲状横断面（Ｓ１１１）が長手方向（Ｄ１）に連続して形成された第１湾曲帯（１１）と、
他面（１ｂ）側に突出した湾曲状横断面（Ｓ１２１）が長手方向（Ｄ１）に連続して形成された第２湾曲帯（１２）と、が交互に配置された蛇腹構造を備え、
第１湾曲帯（１１）は、緯糸（ＷＥ）のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸（ＷＥ）のとび量が多い面が第１湾曲帯（１１）の凹面（Ｓ１１２）を形成し、
第２湾曲帯（１２）は、緯糸（ＷＥ）のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸（ＷＥ）のとび量が多い面が第２湾曲帯（１２）の凹面（Ｓ１２２）を形成していることを特徴とする。
本発明のシートベルト用ウェビング（１）は、一面（１ａ）側に突出した湾曲状横断面（Ｓ１１１）が長手方向（Ｄ１）に連続して形成された第１湾曲帯（１１）と、
他面（１ｂ）側に突出した湾曲状横断面（Ｓ１２１）が長手方向（Ｄ１）に連続して形成された第２湾曲帯（１２）と、が交互に配置された蛇腹構造を備え、
第１湾曲帯（１１）は、緯糸（ＷＥ）のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、織組織（Ａ）の緯糸（ＷＥ）のとび量が多い面が第１湾曲帯（１１）の凹面（Ｓ１１２）を形成し、
第２湾曲帯（１２）は、緯糸（ＷＥ）のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、織組織（Ｂ）の緯糸（ＷＥ）のとび量が多い面が第２湾曲帯（１２）の凹面（Ｓ１２２）を形成していることを特徴とする。
シートベルト用ウェビング１（以下、「ウェビング」ともいう）は、通常、細幅の織物として形成される。
このウェビング１は、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１（第１湾曲状横断面Ｓ１１１）を有し、この第１湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された第１湾曲帯１１を備える（図１参照）。更に、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１（第２湾曲状横断面Ｓ１２１）を有し、この第２湾曲状横断面Ｓ１２１を長手方向Ｄ１に連続して形成された第２湾曲帯１２を備える（図１参照）。これらの第１湾曲状横断面Ｓ１１１と第２湾曲状横断面Ｓ１２１とは、交互に配置されており、その結果、ウェビング１は、蛇腹構造を備えている（図１参照）。
このような蛇腹構造を備えることで、ウェビング１は、実際の幅の長さよりも、狭く収縮した形態を得ることができる。そして、衝突等の事象によって、ウェビング１の厚み方向Ｄ２に力が加わった際には、蛇腹構造が広がり、ウェビング１の幅を拡張することができる。即ち、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の各々の湾曲が弱まり、より平坦な形状へ変形される結果、ウェビング１の幅が拡張される。そして、この幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯１１においても、第２湾曲帯１２においても、厚み方向Ｄ２に揃っているために、厚み方向Ｄ２に力が加わった際には、第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２とが揃って展開されるため、安定してウェビング１の幅を拡張できる。加えて、厚み方向Ｄ２は、通常、シートベルト２では、乗員４の胸部付近における前後方向Ｄ３に対応することから、ウェビング１の展開によって、乗員４の胸部付近における負荷を効果的に軽減できる（図６及び図７参照）。
このウェビング１は、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１（第１湾曲状横断面Ｓ１１１）を有し、この第１湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された第１湾曲帯１１を備える（図１参照）。更に、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１（第２湾曲状横断面Ｓ１２１）を有し、この第２湾曲状横断面Ｓ１２１を長手方向Ｄ１に連続して形成された第２湾曲帯１２を備える（図１参照）。これらの第１湾曲状横断面Ｓ１１１と第２湾曲状横断面Ｓ１２１とは、交互に配置されており、その結果、ウェビング１は、蛇腹構造を備えている（図１参照）。
このような蛇腹構造を備えることで、ウェビング１は、実際の幅の長さよりも、狭く収縮した形態を得ることができる。そして、衝突等の事象によって、ウェビング１の厚み方向Ｄ２に力が加わった際には、蛇腹構造が広がり、ウェビング１の幅を拡張することができる。即ち、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の各々の湾曲が弱まり、より平坦な形状へ変形される結果、ウェビング１の幅が拡張される。そして、この幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯１１においても、第２湾曲帯１２においても、厚み方向Ｄ２に揃っているために、厚み方向Ｄ２に力が加わった際には、第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２とが揃って展開されるため、安定してウェビング１の幅を拡張できる。加えて、厚み方向Ｄ２は、通常、シートベルト２では、乗員４の胸部付近における前後方向Ｄ３に対応することから、ウェビング１の展開によって、乗員４の胸部付近における負荷を効果的に軽減できる（図６及び図７参照）。
また、このような蛇腹構造は、ウェビング１の織組織によって得られる。即ち、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ａを用い、織組織Ａの緯糸ＷＥのとび量が多い面で、第１湾曲帯１１の凹面Ｓ１１２を形成することによって第１湾曲帯１１を得ることができる。同様に、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂを用い、織組織Ｂの緯糸ＷＥのとび量が多い面で、第２湾曲帯１２の凹面Ｓ１２２を形成することによって第２湾曲帯１２を得ることができる。このように、幅拡張のための機序は、織組織Ａ及び織組織Ｂによって得られている。また、このためにウェビング１を構成する構成糸に採用する繊維材料の制約を受けることがない。
ここで、「緯糸ＷＥのとび量」とは、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの上を通過する本数を意味する。即ち、本ウェビング１は、織組織Ａ及び織組織Ｂを有する織物であり、この織物を構成する経糸ＷＡと緯糸ＷＥとは互いを織り込んで織物として成立している。この織物において、緯糸ＷＥが経糸ＷＡのうえを通過することを「とぶ（飛ぶ）」と表現している。そして、この緯糸ＷＥが経糸ＷＡを飛び越した経糸ＷＡの本数を「とび量」と表現している。このことを、更に換言すれば、所定の緯糸ＷＥが、経糸ＷＡの下を潜り、経糸ＷＡ間から織物の表面に出た後、次に、経糸ＷＡの下へ潜るまでの間に、当該緯糸ＷＥの下に配置される経糸ＷＡの本数をとび量という。
そして、上述のように、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織であって、緯糸ＷＥのとび量が多い面を所定面側に集めることによって、織組織の表裏差によって、ウェビング１に各々の湾曲帯を形成できる。
そして、上述のように、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織であって、緯糸ＷＥのとび量が多い面を所定面側に集めることによって、織組織の表裏差によって、ウェビング１に各々の湾曲帯を形成できる。
具体的には、製織の際に、織組織の表裏差を利用し、織り込みのテンションをコントロールすることで湾曲帯（第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２）を形成できる。しかしながら、テンションコントロールのみによって付与された形状は、構成糸の経時的な移動によって次第に開放されることがあるため、テンションコントロールによる賦形に加えて、熱セットを行い、湾曲帯の形成を維持することが好ましい。熱セットを加えることで、ウェビング１の蛇腹構造に形態安定性を付与できる。
更に、構成糸として、熱収縮性を有する糸（熱収縮糸）を用い、必要な織組織を前駆体ウェビングに織り込んだ後、加熱によって構成糸を収縮させて、湾曲帯の賦形を行うことがより好ましい。全ての構成糸として熱収縮糸を用いてもよいし、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥのうちの緯糸ＷＥとしてのみ熱収縮糸を利用してもよい。即ち、ウェビング１においては、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥのうちの少なくとも緯糸ＷＥが、熱収縮されていることが好ましい。
更に、構成糸として、熱収縮性を有する糸（熱収縮糸）を用い、必要な織組織を前駆体ウェビングに織り込んだ後、加熱によって構成糸を収縮させて、湾曲帯の賦形を行うことがより好ましい。全ての構成糸として熱収縮糸を用いてもよいし、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥのうちの緯糸ＷＥとしてのみ熱収縮糸を利用してもよい。即ち、ウェビング１においては、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥのうちの少なくとも緯糸ＷＥが、熱収縮されていることが好ましい。
織組織（Ａ）は、第１湾曲帯１１を形成する織組織であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織である。そして、織組織Ａの緯糸ＷＥのとび量が多い面は、織組織Ａの緯糸ＷＥのとび量が少ない面に対して、内側へ湾曲させることができるため、緯糸ＷＥのとび量が多い面によって、第１湾曲帯１１の凹面Ｓ１１２を形成することができる。
ここで、「緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる」とは、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの上を通過する本数と、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの下を通過する本数と、が異なることを意味する。即ち、例えば、２／１綾織は、表における緯糸ＷＥのとび量は２であるのに対し、裏における緯糸ＷＥのとび量は１であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ａである。従って、２／１綾織の完全組織（図１の組織Ａを参照）では、表における合計とび量（図１の組織Ａ（表）における黒升数）は６であるのに対し、裏における合計とび量（図１の組織Ａ（裏）における黒升数）は３である。即ち、２／１綾織の完全組織における表の総とび量は、裏の総とび量の２倍であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ａとなっている。
この緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）としては、具体的には、２／１綾織、３／１綾織、４／１綾織、５枚朱子織、８枚朱子織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
ここで、「緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる」とは、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの上を通過する本数と、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの下を通過する本数と、が異なることを意味する。即ち、例えば、２／１綾織は、表における緯糸ＷＥのとび量は２であるのに対し、裏における緯糸ＷＥのとび量は１であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ａである。従って、２／１綾織の完全組織（図１の組織Ａを参照）では、表における合計とび量（図１の組織Ａ（表）における黒升数）は６であるのに対し、裏における合計とび量（図１の組織Ａ（裏）における黒升数）は３である。即ち、２／１綾織の完全組織における表の総とび量は、裏の総とび量の２倍であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ａとなっている。
この緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）としては、具体的には、２／１綾織、３／１綾織、４／１綾織、５枚朱子織、８枚朱子織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、織組織Ａとしては、後述する織組織Ｂが表裏反転された織組織を選択することができる。即ち、織組織Ａとして２／１綾織を選択した場合に、織組織Ｂとして、２／１綾織の表裏を反転させた組織を利用することができる。この場合には、基本的には同じ織組織によってウェビング１を形成できるために、ウェビング１内における織密度に差を生じ難く、より密で丈夫なウェビング１を得ることができる。
この織組織（Ａ）は、１種のみの織組織から構成してもよいが、２種以上の異なる織組織を含むことができる。この場合には、必要に応じて湾曲の程度を制御することができる。例えば、緯糸ＷＥのとび量が異なる２種の織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を用いることにより、第１湾曲帯１１に、湾曲の程度が異なる中央帯部１１１と両側帯部１１２とを設けることができる（図２参照）。
特に、織組織Ａ１として、織組織Ａ２よりも凹面Ｓ１１２側における緯糸ＷＥのとび量が多い組織を採用することで、より湾曲の強い中央帯部１１１と、それに比べてより湾曲の弱い両側帯部１１２とを設けることができる（図２参照）。
織組織Ａは前述の通り、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織である。織組織（Ａ１）と織組織（Ａ２）とは、いずれも織組織Ａに含まれるがパターンが異なる織組織である。同じ面を向けた場合に、織組織Ａ１は、織組織Ａ２よりも緯糸ＷＥのとび量が多い織組織である。具体的な組合せとしては、織組織Ａ１：織組織Ａ２として、３／１綾織：２／１綾織、４／１綾織：３／１綾織、４／１綾織：２／１綾織、５枚朱子織：８枚朱子織等が挙げられる。この織組織Ａ１及び織組織Ａ２の組合せは、後述する織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２の組合せと同じであってもよく、異なってもよい。
特に、織組織Ａ１として、織組織Ａ２よりも凹面Ｓ１１２側における緯糸ＷＥのとび量が多い組織を採用することで、より湾曲の強い中央帯部１１１と、それに比べてより湾曲の弱い両側帯部１１２とを設けることができる（図２参照）。
織組織Ａは前述の通り、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織である。織組織（Ａ１）と織組織（Ａ２）とは、いずれも織組織Ａに含まれるがパターンが異なる織組織である。同じ面を向けた場合に、織組織Ａ１は、織組織Ａ２よりも緯糸ＷＥのとび量が多い織組織である。具体的な組合せとしては、織組織Ａ１：織組織Ａ２として、３／１綾織：２／１綾織、４／１綾織：３／１綾織、４／１綾織：２／１綾織、５枚朱子織：８枚朱子織等が挙げられる。この織組織Ａ１及び織組織Ａ２の組合せは、後述する織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２の組合せと同じであってもよく、異なってもよい。
織組織（Ｂ）は、第２湾曲帯１２を形成する織組織であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織である。そして、織組織Ｂの緯糸ＷＥのとび量が多い面は、織組織Ｂの緯糸ＷＥのとび量が少ない面に対して、内側へ湾曲させることができるため、緯糸ＷＥのとび量が多い面によって、第２湾曲帯１２の凹面Ｓ１２２を形成することができる。
織組織Ｂにおける「緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる」の意味は、織組織（Ａ）の場合と同様である。即ち、２／１綾織は、表における緯糸ＷＥのとび量は２であるのに対し、裏における緯糸ＷＥのとび量は１であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂである。従って、２／１綾織の完全組織（図１の組織Ｂを参照）では、裏における合計とび量（図１の組織Ｂ（裏）における黒升数）は６であるのに対し、表における合計とび量（図１の組織Ｂ（表）における黒升数）は３である。即ち、２／１綾織の完全組織における裏の総とび量は、表の総とび量の２倍であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂとなっている。
この緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）としては、織組織（Ａ）と同様に、具体的には、２／１綾織、３／１綾織、４／１綾織、５枚朱子織、８枚朱子織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
織組織Ｂにおける「緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる」の意味は、織組織（Ａ）の場合と同様である。即ち、２／１綾織は、表における緯糸ＷＥのとび量は２であるのに対し、裏における緯糸ＷＥのとび量は１であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂである。従って、２／１綾織の完全組織（図１の組織Ｂを参照）では、裏における合計とび量（図１の組織Ｂ（裏）における黒升数）は６であるのに対し、表における合計とび量（図１の組織Ｂ（表）における黒升数）は３である。即ち、２／１綾織の完全組織における裏の総とび量は、表の総とび量の２倍であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂとなっている。
この緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）としては、織組織（Ａ）と同様に、具体的には、２／１綾織、３／１綾織、４／１綾織、５枚朱子織、８枚朱子織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、織組織Ｂとしては、前述の織組織Ａが表裏反転された織組織を選択することができる。即ち、織組織Ｂとして２／１綾織を選択した場合に、織組織Ａとして、２／１綾織の表裏を反転させた組織を利用することができる。この場合には、基本的には同じ織組織によってウェビング１を形成できるために、ウェビング１内における織密度に差を生じ難く、より密で丈夫なウェビング１を得ることができる。
この織組織（Ｂ）は、織組織Ａの場合と同様に、１種のみの織組織から構成してもよいが、２種以上の異なる織組織を含むことができる。この場合には、必要に応じて湾曲の程度を制御することができる。例えば、緯糸ＷＥのとび量が異なる２種の織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を用いることにより、第２湾曲帯１２に、湾曲の程度が異なる中央帯部１２１と両側帯部１２２とを設けることができる（図３参照）。
特に、織組織Ｂ１として、織組織Ｂ２よりも凹面Ｓ１２２側における緯糸ＷＥのとび量が多い組織を採用することで、より湾曲の強い中央帯部１２１と、それに比べてより湾曲の弱い両側帯部１２２とを設けることができる（図３参照）。
織組織Ｂは前述の通り、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織である。織組織（Ｂ１）と織組織（Ｂ２）とは、いずれも織組織Ｂに含まれるがパターンが異なる織組織である。同じ面を向けた場合に、織組織Ｂ１は、織組織Ｂ２よりも緯糸ＷＥのとび量が多い織組織である。具体的な組合せとしては、織組織Ｂ１：織組織Ｂ２として、３／１綾織：２／１綾織、４／１綾織：３／１綾織、４／１綾織：２／１綾織、５枚朱子織：８枚朱子織等が挙げられる。この織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２の組合せは、織組織Ａ１及び織組織Ａ２の組合せと同じであってもよく、異なってもよい。
特に、織組織Ｂ１として、織組織Ｂ２よりも凹面Ｓ１２２側における緯糸ＷＥのとび量が多い組織を採用することで、より湾曲の強い中央帯部１２１と、それに比べてより湾曲の弱い両側帯部１２２とを設けることができる（図３参照）。
織組織Ｂは前述の通り、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織である。織組織（Ｂ１）と織組織（Ｂ２）とは、いずれも織組織Ｂに含まれるがパターンが異なる織組織である。同じ面を向けた場合に、織組織Ｂ１は、織組織Ｂ２よりも緯糸ＷＥのとび量が多い織組織である。具体的な組合せとしては、織組織Ｂ１：織組織Ｂ２として、３／１綾織：２／１綾織、４／１綾織：３／１綾織、４／１綾織：２／１綾織、５枚朱子織：８枚朱子織等が挙げられる。この織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２の組合せは、織組織Ａ１及び織組織Ａ２の組合せと同じであってもよく、異なってもよい。
ウェビング１を構成する糸（構成糸）は特に限定されず、公知の糸を適宜利用できる。このうち、緯糸ＷＥは、ウェビング１の幅方向（長手方向Ｄ１と直行する方向）に沿って織り込まれた糸であり、経糸ＷＡと交錯された糸である。一方、経糸ＷＡは、ウェビング１の長手方向Ｄ１に沿って織り込まれた糸であり、緯糸ＷＥと交錯された糸である。
各糸を構成する材料は特に限定されず、天然材料による糸であってもよく、合成材料による糸であってもよい。これらのうちでは、強度及びその制御の観点から合成材料が好ましい。即ち、合成繊維が好ましい。
合成繊維を構成する樹脂も特に限定されないが、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド系樹脂｛脂肪族ポリアミド樹脂（ナイロン等）、芳香族ポリアミド樹脂（パラフェニレンジアミンとテレフタル酸との重合体など）｝、ビニル系樹脂（疎水化ポリビニルアルコール樹脂等、特にビニロン）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。更には、これらの構成糸には、必要に応じて樹脂以外の成分が含まれてもよい。即ち、例えば、無機フィラー、有機フィラー、着色剤、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤等が挙げられる。これらは１種のみが含有されてもよく２種以上が含有されてもよい。
各糸を構成する材料は特に限定されず、天然材料による糸であってもよく、合成材料による糸であってもよい。これらのうちでは、強度及びその制御の観点から合成材料が好ましい。即ち、合成繊維が好ましい。
合成繊維を構成する樹脂も特に限定されないが、通常、熱可塑性樹脂が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等）、ポリアミド系樹脂｛脂肪族ポリアミド樹脂（ナイロン等）、芳香族ポリアミド樹脂（パラフェニレンジアミンとテレフタル酸との重合体など）｝、ビニル系樹脂（疎水化ポリビニルアルコール樹脂等、特にビニロン）、ポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブタジエン樹脂等）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。更には、これらの構成糸には、必要に応じて樹脂以外の成分が含まれてもよい。即ち、例えば、無機フィラー、有機フィラー、着色剤、可塑剤、酸化防止剤、老化防止剤等が挙げられる。これらは１種のみが含有されてもよく２種以上が含有されてもよい。
また、構成糸は、熱収縮性を有してもよく、有さなくてもよいが、熱収縮性を有することが好ましい。即ち、上述の種々の材料を用いた構成糸であって、更に、製糸の際に、熱収縮性が付与された糸であることが好ましい。より具体的には、ポリエステル系樹脂を用いた熱収縮糸、又は、ポリアミド系樹脂を用いた熱収縮糸が好ましい。これらの熱収縮糸は、２種を併用することもできるが、ポリエステル系樹脂を用いた熱収縮糸は乾式熱収縮させるのに対して、ポリアミド系樹脂を用いた熱収縮糸は湿式収縮させるため、収縮工程を考えると、いずれか一方のみを用いることが好ましい。
更に、構成糸の形態は限定されず、モノフィラメントでも、マルチフィラメントでもよい。また、マルチフィラメントである場合には、引き揃え糸でも、撚り合わせ糸（合撚糸、交撚糸等）でもよい。
更に、構成糸の形態は限定されず、モノフィラメントでも、マルチフィラメントでもよい。また、マルチフィラメントである場合には、引き揃え糸でも、撚り合わせ糸（合撚糸、交撚糸等）でもよい。
また、ウェビング１では、構成糸のうち緯糸ＷＥが、両幅端１５で折り返されていることが好ましい（図５参照）。即ち、シャトル織機、ニードル織機又はこれに類する織機で織られたウェビングであることが好ましい。このように、緯糸ＷＥが両幅端１５で折り返された形態である場合には、上述のように、構成糸を熱収縮させた場合に、構成糸の後ずれが防止されて蛇腹構造に高い形態安定性が付与される。
上述のように、本発明のウェビング１は、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）を用いて形成できる。そして、ウェビング１は、その全体を、織組織Ａ及び織組織Ｂのみで形成することができる。この場合には、ウェビング１の全体が第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２のみから形成されることとなる（図１参照）。
また、ウェビング１では、織組織Ａ及び織組織Ｂ以外の織組織を用いることができる。織組織Ａ及び織組織Ｂ以外の組織は特に限定されないが、緯糸ＷＥのとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）が挙げられる。織組織Ｃを用いた場合には、湾曲されない非湾曲帯１３を必要に応じて、ウェビング１に加えることができる（図４参照）。
また、ウェビング１では、織組織Ａ及び織組織Ｂ以外の織組織を用いることができる。織組織Ａ及び織組織Ｂ以外の組織は特に限定されないが、緯糸ＷＥのとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）が挙げられる。織組織Ｃを用いた場合には、湾曲されない非湾曲帯１３を必要に応じて、ウェビング１に加えることができる（図４参照）。
ここで、「緯糸ＷＥのとび量が表裏で均等」とは、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの上を通過する本数と、緯糸ＷＥが経糸ＷＡの下を通過する本数と、が同じであることを意味する。即ち、例えば、１／１平織は、表における緯糸ＷＥのとび量も、裏における緯糸ＷＥのとび量も、いずれも１であり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）である。従って、１／１平織の完全組織（図４の組織Ｃを参照）では、表における合計とび量（図４の組織Ｃ（表）における黒升数）も、裏における合計とび量（図４の組織Ａ（裏）における黒升数）も、いずれも２である。即ち、１／１平織の完全組織における表の総とび量と、裏の総とび量とは、同じであり、緯糸ＷＥのとび量が表裏で均等な織組織Ｃとなっている。
織組織Ｃとしては、平織、２／２綾織、３／３綾織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、平織としては、１／１平織、２／２平織、３／３平織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、１／１平織、及び／又は、２／２平織が好ましい。
織組織Ｃとしては、平織、２／２綾織、３／３綾織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。このうち、平織としては、１／１平織、２／２平織、３／３平織等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらのなかでは、１／１平織、及び／又は、２／２平織が好ましい。
［２］シートベルト用ウェビングの製造方法
本発明のウェビング１を製造する方法は特に限定されないが、熱処理によって形状維持又は賦形を行う場合には、下記の本発明の方法を用いることが好ましい。
即ち、ウェビング１となる前駆体ウェビングであり、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、この熱処理工程では、前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく熱処理を行うことを特徴とする。
この方法によれば、テンター等を用いて前駆体ウェビングの両幅端を引っ張らないため、熱処理による幅方向への縮みを規制されず、熱処理による幅方向への収縮に伴って湾曲帯（第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２）の立体形状を現出させることができる。
本発明のウェビング１を製造する方法は特に限定されないが、熱処理によって形状維持又は賦形を行う場合には、下記の本発明の方法を用いることが好ましい。
即ち、ウェビング１となる前駆体ウェビングであり、織組織（Ａ）及び織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、この熱処理工程では、前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく熱処理を行うことを特徴とする。
この方法によれば、テンター等を用いて前駆体ウェビングの両幅端を引っ張らないため、熱処理による幅方向への縮みを規制されず、熱処理による幅方向への収縮に伴って湾曲帯（第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２）の立体形状を現出させることができる。
上述の熱処理工程では、前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく熱処理を行うため、幅方向へのテンションは加えない。しかしながら、熱処理工程では、長手方向Ｄ１へはテンションを加えることができる。即ち、長手方向Ｄ１に引っ張って熱処理を行うことができる。
具体的な熱処理及び条件等は、用いる構成糸に応じて適宜のものとすることができるが、例えば、ポリエステル系樹脂を用いた熱収縮糸を緯糸ＷＥとして利用した前駆体ウェビングでは、熱処理を乾式で行うことができる。加熱条件は限定されないが、例えば、１００℃以上２３０℃以下の加熱温度とすることができ、１５０℃以上２２０℃以下がより好ましく、１８０℃以上２２０℃以下が特に好ましい。また、例えば、１分以上５分以下の加熱時間とすることができ、２分以上３分以下とすることが好ましい。
また、ポリアミド系樹脂を用いた熱収縮糸を緯糸ＷＥとして利用した前駆体ウェビングでは、熱処理を湿式で行うことができる。加熱条件は限定されないが、例えば、７０℃以上１５０℃以下の温水、沸騰水又は水蒸気と接触させて加熱を行うことができ、８０℃以上１２０℃以下がより好ましく、９０℃以上１１０℃以下が特に好ましい。また、例えば、１分以上５分以下の加熱時間とすることができ、２分以上３分以下とすることが好ましい。
また、ポリアミド系樹脂を用いた熱収縮糸を緯糸ＷＥとして利用した前駆体ウェビングでは、熱処理を湿式で行うことができる。加熱条件は限定されないが、例えば、７０℃以上１５０℃以下の温水、沸騰水又は水蒸気と接触させて加熱を行うことができ、８０℃以上１２０℃以下がより好ましく、９０℃以上１１０℃以下が特に好ましい。また、例えば、１分以上５分以下の加熱時間とすることができ、２分以上３分以下とすることが好ましい。
本方法では、上述の熱処理工程以外に他の工程を備えることができる。他の工程としては、製織工程が挙げられる。製織工程は、前駆体ウェビングを製織する工程である。製織工程では、前述のように、シャトル織機及びニードル織機を用いて行うことができる。
前駆体ウェビングは、既に製織の際に、湾曲が付与されて湾曲帯（第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２）が形成されていてもよい。この場合には、熱処理工程によって、湾曲形状の形態安定性を向上させることができる。また、前駆体ウェビングは、製織後且つ熱処理工程前の段階では、湾曲がない平板状態であってもよい。この場合には、熱処理工程によって、湾曲した立体形状を現出させることができる。また、当然ながら、前駆体ウェビングは、織組織及びその構成（織組織の種類及び配置）としては、ウェビング１と同様の織組織及び構成を有する。
前駆体ウェビングは、既に製織の際に、湾曲が付与されて湾曲帯（第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２）が形成されていてもよい。この場合には、熱処理工程によって、湾曲形状の形態安定性を向上させることができる。また、前駆体ウェビングは、製織後且つ熱処理工程前の段階では、湾曲がない平板状態であってもよい。この場合には、熱処理工程によって、湾曲した立体形状を現出させることができる。また、当然ながら、前駆体ウェビングは、織組織及びその構成（織組織の種類及び配置）としては、ウェビング１と同様の織組織及び構成を有する。
［３］シートベルト
本発明のシートベルト２は、本発明のシートベルト用ウェビング１を用いたことを特徴とする（図６−９参照）。
より具体的には、ベルト本体２１（ウェビング１から構成されている長尺織物）と、その他の構成とを備えることができる。その他の構成としては、ベルト本体２１の一端側から、ベルト本体２１の一端側を固定しつつベルト本体２１を延出及び巻取りが可能とされたリトラクタと、ベルト本体２１が挿通されるとともに車両又は座席に固定されてベルト本体２１の延出方向を変化させるスルーアンカと、ベルト本体２１が挿通されるとともにベルト本体２１を長尺方向に可動可能とされたタングと、車両又は座席３に固定されるとともにベルト本体２１の他端を固定するアンカ２１と、を備えることができる。更に、上記タングを固定するためのバックル２２を、車両本体又は座席３に固定して備えることができる。
本発明のシートベルト２は、本発明のシートベルト用ウェビング１を用いたことを特徴とする（図６−９参照）。
より具体的には、ベルト本体２１（ウェビング１から構成されている長尺織物）と、その他の構成とを備えることができる。その他の構成としては、ベルト本体２１の一端側から、ベルト本体２１の一端側を固定しつつベルト本体２１を延出及び巻取りが可能とされたリトラクタと、ベルト本体２１が挿通されるとともに車両又は座席に固定されてベルト本体２１の延出方向を変化させるスルーアンカと、ベルト本体２１が挿通されるとともにベルト本体２１を長尺方向に可動可能とされたタングと、車両又は座席３に固定されるとともにベルト本体２１の他端を固定するアンカ２１と、を備えることができる。更に、上記タングを固定するためのバックル２２を、車両本体又は座席３に固定して備えることができる。
シートベルト２は、図６及び図８に例示されるように、衝突等に伴って生じる力が作用する前であって、幅広に拡張されていない状態においては、ベルト本体２１ａ（幅広に拡張されていない状態のベルト本体）により座席３に対して乗員４を拘束する。
そして、図７及び図８に例示されるように、衝突等に伴って生じた力が作用すると、この力のうち前後方向Ｄ３に負荷される力が、シートベルト２を構成するウェビング１の厚み方向Ｄ２の力として作用され、前述の通り、ウェビング１の蛇腹構造を展開させ、ウェビング１の幅を拡張させる。そして、このように幅広に拡張された状態において、ベルト本体２１ｂ（幅広に拡張された状態のベルト本体）により座席３に対して乗員４を拘束し続けることができる。更に、この拡張により、シートベルト２から乗員４の胸部へ作用する負荷を効果的に軽減することができる。
そして、図７及び図８に例示されるように、衝突等に伴って生じた力が作用すると、この力のうち前後方向Ｄ３に負荷される力が、シートベルト２を構成するウェビング１の厚み方向Ｄ２の力として作用され、前述の通り、ウェビング１の蛇腹構造を展開させ、ウェビング１の幅を拡張させる。そして、このように幅広に拡張された状態において、ベルト本体２１ｂ（幅広に拡張された状態のベルト本体）により座席３に対して乗員４を拘束し続けることができる。更に、この拡張により、シートベルト２から乗員４の胸部へ作用する負荷を効果的に軽減することができる。
以下、図面を用いて本発明の実施形態のシートベルト用ウェビング及びシートベルトを説明する。
〈第一実施形態〉
図１に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
乾熱寸法変化率が３％以上２０％以下（好ましくは５％以上１５％以下）のポリエステル糸を経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥとして用い、幅４６ｍｍ以上１００ｍｍ以下（好ましくは４６ｍｍ以上５５ｍｍ以下）の前駆体ウェビングを、ニードル織機を用いて製織する。
この製織に際して、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥは、５０ｄｔｅｘ以上１６７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。更に、経糸ＷＡは７００ｄｔｅｘ以上１６７０ｄｔｅｘ以下、緯糸ＷＥは１５０ｄｔｅｘ以上１１００ｄｔｅｘ以下の範囲で、経糸ＷＡが緯糸ＷＥよりも太い糸であることが好ましい。より具体的には、経糸ＷＡの恒長式番手と緯糸ＷＥの恒長式番手との比｛経糸ＷＡの恒長式番手（ｄｔｅｘ）／緯糸ＷＥの恒長式番手（ｄｔｅｘ）｝は、１．２以上５以下が好ましい（より好ましくは１．５以上４．７以下）。
〈第一実施形態〉
図１に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
乾熱寸法変化率が３％以上２０％以下（好ましくは５％以上１５％以下）のポリエステル糸を経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥとして用い、幅４６ｍｍ以上１００ｍｍ以下（好ましくは４６ｍｍ以上５５ｍｍ以下）の前駆体ウェビングを、ニードル織機を用いて製織する。
この製織に際して、経糸ＷＡ及び緯糸ＷＥは、５０ｄｔｅｘ以上１６７０ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。更に、経糸ＷＡは７００ｄｔｅｘ以上１６７０ｄｔｅｘ以下、緯糸ＷＥは１５０ｄｔｅｘ以上１１００ｄｔｅｘ以下の範囲で、経糸ＷＡが緯糸ＷＥよりも太い糸であることが好ましい。より具体的には、経糸ＷＡの恒長式番手と緯糸ＷＥの恒長式番手との比｛経糸ＷＡの恒長式番手（ｄｔｅｘ）／緯糸ＷＥの恒長式番手（ｄｔｅｘ）｝は、１．２以上５以下が好ましい（より好ましくは１．５以上４．７以下）。
更に、前駆体ウェビングは、幅０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下）つづ、表裏を逆転させながら２／１綾織で織って形成する。２／１綾織は、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織であり、表裏反転させることにより、ある幅の領域では織組織（Ａ）として機能され、その隣接された領域では織組織（Ｂ）として機能されることとなり、各々、第１湾曲帯１１と、第２湾曲帯１２と、を形成する。
尚、上記乾熱寸法変化率は、ＪＩＳ Ｌ１０１３のＡ法（かせ寸法変化率）の乾熱寸法変化率の測定方法に準じて、乾熱温度を１５０℃に設定し、無荷重にて３０分間、乾熱処理を行った処理前後の各糸長を測定し、下記式（Ｉ）にて算出した値である。但し、Ｌ１は、乾熱処理前の長さ（ｃｍ）を、Ｌ２は、乾熱処理後の長さ（ｃｍ）を、意味する。
乾熱寸法変化率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ ・・・（Ｉ）
尚、上記乾熱寸法変化率は、ＪＩＳ Ｌ１０１３のＡ法（かせ寸法変化率）の乾熱寸法変化率の測定方法に準じて、乾熱温度を１５０℃に設定し、無荷重にて３０分間、乾熱処理を行った処理前後の各糸長を測定し、下記式（Ｉ）にて算出した値である。但し、Ｌ１は、乾熱処理前の長さ（ｃｍ）を、Ｌ２は、乾熱処理後の長さ（ｃｍ）を、意味する。
乾熱寸法変化率（％）＝｛（Ｌ１−Ｌ２）／Ｌ１｝×１００ ・・・（Ｉ）
得られた前駆体ウェビングは、所定幅毎に２／１綾織（織組織Ａ）と、その表裏反転組織である２／１綾織（織組織Ｂ）によって形成される。また、前駆体ウェビングは、ニードル織機を用いた製織によって、緯糸ＷＥが、前駆体ウェビングの両方の幅端１５で折り返される。これにより、前駆体ウェビングの状態において、幅端からのほつれが防止される。また、ウェビング１では、特に、構成糸の熱収縮後の後ずれが防止され、蛇腹構造に高い形態安定性が付与される。
（２）熱処理工程
上記（１）で得られた前駆体ウェビングの熱処理を、前駆体ウェビングの長手方向へはテンションを掛け、両幅端の保持はせず行う。熱処理条件は、加熱温度１００℃以上２３０℃以下とすることができ、１５０℃以上２２０℃以下が好ましい。加熱時間は１分以上５分以下とすることができ、２分以上３分以下が好ましい。
この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向Ｄ１には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、この２／１綾織（織組織Ａ及び織組織Ｂ）で形成された各々の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ及び織組織Ｂのみを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図１参照）を得ることができる。
上記（１）で得られた前駆体ウェビングの熱処理を、前駆体ウェビングの長手方向へはテンションを掛け、両幅端の保持はせず行う。熱処理条件は、加熱温度１００℃以上２３０℃以下とすることができ、１５０℃以上２２０℃以下が好ましい。加熱時間は１分以上５分以下とすることができ、２分以上３分以下が好ましい。
この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向Ｄ１には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、この２／１綾織（織組織Ａ及び織組織Ｂ）で形成された各々の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ及び織組織Ｂのみを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図１参照）を得ることができる。
この第一実施形態のウェビング１によれば、互いに反対方向へ突出された第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２が交互に配置された蛇腹構造を備える。
これにより、厚み方向Ｄ１の力の負荷により、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の湾曲を弱め、ウェビング１をより平坦に近い形状へと変形させることで、ウェビング１の幅を拡張することができる。また、幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯１１においても第２湾曲帯１１においても、厚み方向Ｄ１であるため、安定してウェビング１の幅を拡張できる。
更に、第１湾曲帯１１は、織組織Ａで形成され、織組織Ａの緯糸ＷＥのとび量が多い面が第１湾曲帯１１の凹面Ｓ１１２を形成している。同時に、第２湾曲帯１２は、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂで形成され、織組織Ｂの緯糸ＷＥのとび量が多い面が第２湾曲帯１２の凹面Ｓ１２２を形成している。
このように、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の湾曲形状は、各々織組織Ａ及び織組織Ｂによって形成され、幅拡張の機序が、各織組織によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
加えて、このように織組織によって蛇腹構造が得られているため、蛇腹構造は形態安定性に優れており、厚み方向Ｄ１の力の入力により幅拡張されるものの、この厚み方向Ｄ１の力の入力が収まると、蛇腹構造が復元されるため、通常幅のシートベルトとし再利用できる。必要な場合にのみ幅拡張され、不要な場合には、通常幅のシートベルトとして利用できるため、例えば、エアバックのように一定以上の力の入力があった場合にのみ利用するというような閾値を高く設定する必要がなく、簡便に利用することができる。
これにより、厚み方向Ｄ１の力の負荷により、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の湾曲を弱め、ウェビング１をより平坦に近い形状へと変形させることで、ウェビング１の幅を拡張することができる。また、幅拡張を起こすための変形方向が、第１湾曲帯１１においても第２湾曲帯１１においても、厚み方向Ｄ１であるため、安定してウェビング１の幅を拡張できる。
更に、第１湾曲帯１１は、織組織Ａで形成され、織組織Ａの緯糸ＷＥのとび量が多い面が第１湾曲帯１１の凹面Ｓ１１２を形成している。同時に、第２湾曲帯１２は、緯糸ＷＥのとび量が表裏で異なる織組織Ｂで形成され、織組織Ｂの緯糸ＷＥのとび量が多い面が第２湾曲帯１２の凹面Ｓ１２２を形成している。
このように、第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の湾曲形状は、各々織組織Ａ及び織組織Ｂによって形成され、幅拡張の機序が、各織組織によって得られている。従って、利用する繊維材料の制約を受けることがない。
加えて、このように織組織によって蛇腹構造が得られているため、蛇腹構造は形態安定性に優れており、厚み方向Ｄ１の力の入力により幅拡張されるものの、この厚み方向Ｄ１の力の入力が収まると、蛇腹構造が復元されるため、通常幅のシートベルトとし再利用できる。必要な場合にのみ幅拡張され、不要な場合には、通常幅のシートベルトとして利用できるため、例えば、エアバックのように一定以上の力の入力があった場合にのみ利用するというような閾値を高く設定する必要がなく、簡便に利用することができる。
〈第二実施形態〉
図２に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第１湾曲帯１１の中央部は、中央帯部１１１として形成されるように３／１綾織（織組織Ａ１）で形成し、中央帯部１１１の両側は両側帯部１１２として形成されるように２／１綾織（織組織Ａ２）で形成する点が異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、中央帯部１１１を３／１綾織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、各両側帯部１１２を２／１綾織で形成できる。
図２に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第１湾曲帯１１の中央部は、中央帯部１１１として形成されるように３／１綾織（織組織Ａ１）で形成し、中央帯部１１１の両側は両側帯部１１２として形成されるように２／１綾織（織組織Ａ２）で形成する点が異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、中央帯部１１１を３／１綾織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、各両側帯部１１２を２／１綾織で形成できる。
得られた前駆体ウェビングは、所定幅毎に第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２とが交互に配置された蛇腹構造となる。特に、第１湾曲帯１１内では、中央帯部１１１が、両側帯部１１２に比べてより強く湾曲された形態となる。また、前駆体ウェビングは、ニードル織機を用いた製織によって、緯糸ＷＥが、前駆体ウェビングの両方の幅端１５で折り返される。これにより、前駆体ウェビングの状態において、幅端からのほつれが防止される。また、ウェビング１では、特に、構成糸の熱収縮後の後ずれが防止され、蛇腹構造に高い形態安定性が付与される。
尚、第二実施形態における第２湾曲帯１２は、どのように構成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ｂ）のみで形成してもよいし、後述する、第三実施形態と同様の構成により形成し、第２湾曲帯１２内にも、中央帯部１２１及び両側帯部１２２を形成してもよい。
尚、第二実施形態における第２湾曲帯１２は、どのように構成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ｂ）のみで形成してもよいし、後述する、第三実施形態と同様の構成により形成し、第２湾曲帯１２内にも、中央帯部１２１及び両側帯部１２２を形成してもよい。
（２）熱処理工程
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、３／１綾織（織組織Ａ１）及び２／１綾織（織組織Ａ２）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。更に、第１湾曲帯１１のうち、３／１綾織（織組織Ａ１）によって形成された中央帯部１１１は、２／１綾織（織組織Ａ２）によって形成された両側帯部１１２に比べて、他面１ｂ側の緯糸ＷＥのとび量が多くされているため、より強く湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ１、織組織Ａ２及び織組織Ｂを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図２参照）を得ることができる。
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、３／１綾織（織組織Ａ１）及び２／１綾織（織組織Ａ２）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。更に、第１湾曲帯１１のうち、３／１綾織（織組織Ａ１）によって形成された中央帯部１１１は、２／１綾織（織組織Ａ２）によって形成された両側帯部１１２に比べて、他面１ｂ側の緯糸ＷＥのとび量が多くされているため、より強く湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ１、織組織Ａ２及び織組織Ｂを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図２参照）を得ることができる。
この第二実施形態のウェビング１によれば、前述の第一実施形態のウェビング１による作用及び効果を同様に得ることができるとともに、更に、中央帯部１１１を両側帯部１１２よりも強く湾曲させた形状とすることができる。即ち、必要に応じて、第１湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。例えば、展開幅のより広いウェビングを設計することができる。
〈第三実施形態〉
図３に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第２湾曲帯１２の中央部は、中央帯部１２１として形成されるように３／１綾織（織組織Ｂ１）で形成し、中央帯部１２１の両側は両側帯部１２２として形成されるように２／１綾織（織組織Ｂ２）で形成する点が異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、中央帯部１２１を３／１綾織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、各両側帯部１２２を２／１綾織で形成できる。
図３に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第２湾曲帯１２の中央部は、中央帯部１２１として形成されるように３／１綾織（織組織Ｂ１）で形成し、中央帯部１２１の両側は両側帯部１２２として形成されるように２／１綾織（織組織Ｂ２）で形成する点が異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、中央帯部１２１を３／１綾織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、各両側帯部１２２を２／１綾織で形成できる。
得られた前駆体ウェビングは、所定幅毎に第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２とが交互に配置された蛇腹構造となる。特に、第２湾曲帯１２内では、中央帯部１２１が、両側帯部１２２に比べてより強く湾曲された形態となる。また、前駆体ウェビングは、ニードル織機を用いた製織によって、緯糸ＷＥが、前駆体ウェビングの両方の幅端１５で折り返される。これにより、前駆体ウェビングの状態において、幅端からのほつれが防止される。また、ウェビング１では、特に、構成糸の熱収縮後の後ずれが防止され、蛇腹構造に高い形態安定性が付与される。
尚、第三実施形態における第１湾曲帯１１は、どのように構成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ｂ）のみで形成してもよいし、前述した、第二実施形態と同様の構成により形成し、第１湾曲帯１１内にも、中央帯部１１１及び両側帯部１１２を形成してもよい。
尚、第三実施形態における第１湾曲帯１１は、どのように構成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ｂ）のみで形成してもよいし、前述した、第二実施形態と同様の構成により形成し、第１湾曲帯１１内にも、中央帯部１１１及び両側帯部１１２を形成してもよい。
（２）熱処理工程
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、３／１綾織（織組織Ｂ１）及び２／１綾織（織組織Ｂ２）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。更に、第２湾曲帯１２のうち、３／１綾織（織組織Ｂ１）によって形成された中央帯部１２１は、２／１綾織（織組織Ｂ２）によって形成された両側帯部１２２に比べて、一面１ａ側の緯糸ＷＥのとび量が多くされているため、より強く湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ、織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２を用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図３参照）を得ることができる。
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、３／１綾織（織組織Ｂ１）及び２／１綾織（織組織Ｂ２）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。更に、第２湾曲帯１２のうち、３／１綾織（織組織Ｂ１）によって形成された中央帯部１２１は、２／１綾織（織組織Ｂ２）によって形成された両側帯部１２２に比べて、一面１ａ側の緯糸ＷＥのとび量が多くされているため、より強く湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ、織組織Ｂ１及び織組織Ｂ２を用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図３参照）を得ることができる。
この第三実施形態のウェビング１によれば、前述の第一実施形態のウェビング１による作用及び効果を同様に得ることができるとともに、更に、中央帯部１２１を両側帯部１２２よりも強く湾曲させた形状とすることができる。即ち、必要に応じて、第１湾曲帯の湾曲を制御することができ、より自在なシートベルト用ウェビングの設計が可能となる。例えば、展開幅のより広いウェビングを設計することができる。
〈第四実施形態〉
図４に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第１湾曲帯１１（織組織Ａ）と第２湾曲帯１２（織組織Ｂ）との間に、非湾曲帯１３を形成するよう、織組織Ｃを用いている点で異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、第１湾曲帯１１を２／１綾織（織組織Ａ）で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、非湾曲帯１３を１／１平織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、第２湾曲帯１２を２／１綾織（織組織Ｂ）で形成できる。
図４に例示するウェビング１について説明する。
（１）前駆体ウェビングの製造
第一実施形態の場合と同じ構成糸を用い、同様に、ニードル織機を用いて前駆体ウェビングを製織する。
但し、第１湾曲帯１１（織組織Ａ）と第２湾曲帯１２（織組織Ｂ）との間に、非湾曲帯１３を形成するよう、織組織Ｃを用いている点で異なる。より具体的には、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、第１湾曲帯１１を２／１綾織（織組織Ａ）で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、非湾曲帯１３を１／１平織で形成し、幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下（好ましくは１ｍｍ以上２ｍｍ以下）で、第２湾曲帯１２を２／１綾織（織組織Ｂ）で形成できる。
得られた前駆体ウェビングは、所定幅毎に第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２とが交互され、これら第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２との間に非湾曲帯１３が配置された蛇腹構造となる。また、前駆体ウェビングは、ニードル織機を用いた製織によって、緯糸ＷＥが、前駆体ウェビングの両方の幅端１５で折り返される。これにより、前駆体ウェビングの状態において、幅端からのほつれが防止される。また、ウェビング１では、特に、構成糸の熱収縮後の後ずれが防止され、蛇腹構造に高い形態安定性が付与される。
尚、第四実施形態における第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の各々は、どのような織組織を用いて形成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ａ）及び２／１綾織（織組織Ｂ）を用いて形成してもよいし、第二実施形態と同様に、３／１綾織（織組織Ａ１）、２／１綾織（織組織Ａ２）及び２／１綾織（織組織Ｂ）を用いて形成してもよいし、第三実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ａ）、３／１綾織（織組織Ｂ１）及び２／１綾織（織組織Ｂ２）を用いて形成してもよい。
尚、第四実施形態における第１湾曲帯１１及び第２湾曲帯１２の各々は、どのような織組織を用いて形成してもよい。即ち、第一実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ａ）及び２／１綾織（織組織Ｂ）を用いて形成してもよいし、第二実施形態と同様に、３／１綾織（織組織Ａ１）、２／１綾織（織組織Ａ２）及び２／１綾織（織組織Ｂ）を用いて形成してもよいし、第三実施形態と同様に、２／１綾織（織組織Ａ）、３／１綾織（織組織Ｂ１）及び２／１綾織（織組織Ｂ２）を用いて形成してもよい。
（２）熱処理工程
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、２／１綾織（織組織Ａ）及び２／１綾織（織組織Ｂ）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ、織組織Ｂ及び織組織Ｃを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図４参照）を得ることができる。
上記第一実施形態と同様に熱処理を行う。この熱処理により、前駆体ウェビングは、長手方向には引っ張られつつ、両幅端を広げるテンションは付加されていないため、２／１綾織（織組織Ａ）及び２／１綾織（織組織Ｂ）では、経糸ＷＡに比べて緯糸ＷＥがより効果的に収縮され、各織組織の緯糸ＷＥのとび量が多い面が凹面を形成するように湾曲される。即ち、一面１ａ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１１１が長手方向Ｄ１に連続して形成された複数条の第１湾曲帯１１と、２つの第１湾曲帯１１に挟まれて形成され、他面１ｂ側に突出した湾曲状横断面Ｓ１２１が長手方向に連続して形成された複数条の第２湾曲帯１２と、で交互配置となった蛇腹構造が形成される。このようにして、織組織Ａ、織組織Ｂ及び織組織Ｃを用いて、蛇腹構造を形成でき、幅方向に収縮されたシートベルト用ウェビング１（図４参照）を得ることができる。
この第四実施形態のウェビング１によれば、前述の第一実施形態のウェビング１による作用及び効果を同様に得ることができるとともに、更に、第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２との間に非湾曲帯１３を介在させることにより、非湾曲帯１３を平板により近い形状に仕上げることができる。そのため、収縮状態における第１湾曲帯１１と第２湾曲帯１２との間隔をより狭く設定することができ、展開幅のより広いウェビングを設計することができる。
前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述および図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲または精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料および実施例を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
１；シートベルト用ウェビング、
１１；第１湾曲帯、１１１；第１湾曲帯の中央帯部、１１２；第１湾曲帯の両側帯部、
１２；第２湾曲帯、１２１；第２湾曲帯の中央帯部、１２２；第２湾曲帯の両側帯部、
１３；非湾曲帯、
１５；幅端、
２；シートベルト、
２１；ベルト本体、２１ａ；拡張前のベルト本体、２１ｂ；拡張後のベルト本体、２１；アンカ、２２；バックル、
３；シート（座席）、
４；乗員、
Ｄ１；長手方向、Ｄ２；厚み方向、Ｄ３；前後方向、
Ｓ１１１；第１湾曲帯の湾曲状横断面、Ｓ１１２；第１湾曲帯の凹面、
Ｓ１２１；第２湾曲帯の湾曲状横断面、Ｓ１２２；第２湾曲帯の凹面、
ＷＡ；経糸、ＷＥ；緯糸。
１１；第１湾曲帯、１１１；第１湾曲帯の中央帯部、１１２；第１湾曲帯の両側帯部、
１２；第２湾曲帯、１２１；第２湾曲帯の中央帯部、１２２；第２湾曲帯の両側帯部、
１３；非湾曲帯、
１５；幅端、
２；シートベルト、
２１；ベルト本体、２１ａ；拡張前のベルト本体、２１ｂ；拡張後のベルト本体、２１；アンカ、２２；バックル、
３；シート（座席）、
４；乗員、
Ｄ１；長手方向、Ｄ２；厚み方向、Ｄ３；前後方向、
Ｓ１１１；第１湾曲帯の湾曲状横断面、Ｓ１１２；第１湾曲帯の凹面、
Ｓ１２１；第２湾曲帯の湾曲状横断面、Ｓ１２２；第２湾曲帯の凹面、
ＷＡ；経糸、ＷＥ；緯糸。
Claims (9)
- 一面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第１湾曲帯と、
他面側に突出した湾曲状横断面が長手方向に連続して形成された第２湾曲帯と、が交互に配置された蛇腹構造を備え、
前記第１湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ａ）で形成され、且つ、前記織組織（Ａ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第１湾曲帯の凹面を形成し、
前記第２湾曲帯は、緯糸のとび量が表裏で異なる織組織（Ｂ）で形成され、且つ、前記織組織（Ｂ）の前記緯糸のとび量が多い面が前記第２湾曲帯の凹面を形成していることを特徴とするシートベルト用ウェビング。 - 前記織組織（Ａ）は、前記織組織（Ｂ）が表裏反転された織組織である請求項１に記載のシートベルト用ウェビング。
- 前記織組織（Ａ）は、織組織（Ａ１）及び織組織（Ａ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第１湾曲帯は、前記織組織（Ａ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ａ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ａ１）は、前記織組織（Ａ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされている請求項１又は２に記載のシートベルト用ウェビング。 - 前記織組織（Ｂ）は、織組織（Ｂ１）及び織組織（Ｂ２）を含む２種以上の異なる織組織を含み、
前記第２湾曲帯は、前記織組織（Ｂ１）によって形成された中央帯部と、前記織組織（Ｂ２）によって形成された両側帯部と、を備え、
前記織組織（Ｂ１）は、前記織組織（Ｂ２）よりも前記凹面側における前記緯糸のとび量が多くされている請求項１乃至３のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビング。 - 前記第１湾曲帯と前記第２湾曲帯との間に、緯糸のとび量が表裏で均等な織組織（Ｃ）で形成された非湾曲帯を備える請求項１乃至４のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビング。
- 前記緯糸は、両側端で折り返されている請求項１乃至５のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビング。
- 前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）の各々の経糸及び前記緯糸のうちの少なくとも前記緯糸は、熱収縮されている請求項１乃至６のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビング。
- 請求項１乃至７のうちのいずれかに記載のシートベルト用ウェビングを用いたことを特徴とするシートベルト。
- 請求項１に記載の前記シートベルト用ウェビングの製造方法であって、
前記シートベルト用ウェビングとなる前駆体ウェビングであり、前記織組織（Ａ）及び前記織組織（Ｂ）を有する前駆体ウェビングを熱処理する熱処理工程を備え、
前記熱処理工程では、前記前駆体ウェビングの両幅端を保持することなく前記熱処理を行うことを特徴とするシートベルト用ウェビングの製造方法。
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