JP6499233B2 - 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 - Google Patents
熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6499233B2 JP6499233B2 JP2017141071A JP2017141071A JP6499233B2 JP 6499233 B2 JP6499233 B2 JP 6499233B2 JP 2017141071 A JP2017141071 A JP 2017141071A JP 2017141071 A JP2017141071 A JP 2017141071A JP 6499233 B2 JP6499233 B2 JP 6499233B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molding
- mold
- molding surface
- surface forming
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 372
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 135
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 135
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims description 91
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims description 91
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 23
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 48
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 48
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims description 36
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 67
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 67
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 32
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 2
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 description 1
- 229930182556 Polyacetal Natural products 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 description 1
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
Claims (5)
- 少なくとも一方が移動して接近離間可能な一対の加圧成形型を有する金型を備え、前記一対の加圧成形型のうちの少なくとも一方に、成形面を有する水溶性樹脂からなる成形面形成用型を備え、該成形面形成用型の成形面に該成形面形成用型の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂に繊維を入れて構成された熱可塑性繊維強化樹脂を配置した状態で該熱可塑性樹脂の融点以上でかつ該成形面形成用型の融点よりも低い温度で加熱するとともに前記少なくとも一方の加圧成形型の移動により加圧成形する成形手段と、該成形手段により成形された成形品と一体化した成形面形成用型を溶かして除去する除去手段と、を備えていることを特徴とする熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置。
- 前記一対の加圧成形型のうちの一方に前記成形面形成用型をセットするセット部を備え、該セット部が、一方の前記加圧成形型の表面から突出する加圧成形型用凸部から構成され、一方の前記加圧成形型にセットする前記成形面形成用型に該加圧成形型用凸部が入り込む成形面形成用型用凹部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置。
- 前記一対の加圧成形型の両方それぞれに、前記成形面形成用型を備え、一方の前記成形面形成用型が型用第1凸部を備え、他方の前記成形面形成用型が、前記型用第1凸部が入り込む型用第1凹部を備えていることを特徴とする請求項1に記載の熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置。
- 前記型用第1凸部は、フラット面を有する基端部と、該基端部から突出する突起部と、を備え、前記基端部の厚みと前記突起部の厚みが略同一であり、前記突起部の内部が中空に構成され、該突起部を備えた一方の前記成形面形成用型をセットする前記加圧成形型に該突起部の内部に入り込む加圧成形型用突起を備えていることを特徴とする請求項3に記載の熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置
- 少なくとも一方が移動して接近離間可能な一対の加圧成形型を有する金型の少なくとも一方の加圧成形型に、成形面を有する水溶性樹脂からなる成形面形成用型を配置する型配置工程と、該型配置工程で配置された成形面形成用型の成形面に、該成形面形成用型の融点よりも低い融点を有する熱可塑性樹脂に繊維を入れて構成された熱可塑性繊維強化樹脂を配置する熱可塑性繊維強化樹脂配置工程と、該熱可塑性繊維強化樹脂配置工程で配置された熱可塑性繊維強化樹脂を、前記熱可塑性樹脂の融点以上でかつ前記成形面形成用型の融点よりも低い温度で加熱しつつ前記少なくとも一方の加圧成形型の移動により加圧成形する成形工程と、該成形工程後に成形された成形品と一体化した成形面形成用型を溶かして除去する除去工程と、を備えていることを特徴とする熱可塑性繊維強化樹脂の成形方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017141071A JP6499233B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017141071A JP6499233B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2019018510A JP2019018510A (ja) | 2019-02-07 |
JP6499233B2 true JP6499233B2 (ja) | 2019-04-10 |
Family
ID=65352592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017141071A Active JP6499233B2 (ja) | 2017-07-20 | 2017-07-20 | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6499233B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5019865A (ja) * | 1973-06-20 | 1975-03-03 | ||
JPS5997740A (ja) * | 1982-11-26 | 1984-06-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 鋳型 |
JP5568388B2 (ja) * | 2010-06-24 | 2014-08-06 | 三光合成株式会社 | 外観の良い繊維強化樹脂成形品 |
WO2017061046A1 (ja) * | 2015-10-09 | 2017-04-13 | 株式会社Ihi | 繊維強化複合部材の成形装置 |
-
2017
- 2017-07-20 JP JP2017141071A patent/JP6499233B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2019018510A (ja) | 2019-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6543791B2 (ja) | 樹脂成形体の製造方法及びプレス成形装置 | |
EP2915645B1 (en) | Method for manufacturing preform and method for manufacturing fiber-reinforced resin molded article | |
JP5259461B2 (ja) | 金属ガラスと高分子材料との一体成形品の成形方法、及び、一体成形品用成形装置 | |
CN107107415A (zh) | 立式注塑成型机及使用立式注塑成型机的复合成型体的成型方法 | |
JP6008788B2 (ja) | 複合成形物の製造方法および製造装置 | |
JP2018176570A (ja) | 繊維強化樹脂成形品の製造方法及び脱型方法 | |
JP6499233B2 (ja) | 熱可塑性繊維強化樹脂の成形装置及び成形方法 | |
JP2014156012A (ja) | 熱可塑性樹脂成形体の製造方法 | |
JP2018140528A (ja) | 樹脂成形体の製造方法 | |
KR20150143126A (ko) | 사이드 게이트의 자동절단 및 성형물의 취출을 위한 사출 금형장치 | |
CN114407297B (zh) | 一种汽车门板的注塑模具及其注塑工艺 | |
JP2017226203A (ja) | 繊維強化複合材料成形品の脱型方法 | |
KR101759307B1 (ko) | 가스배출이 용이한 섬유강화 복합재 성형용 몰드 | |
JP2013203020A (ja) | 複合材料成形品の製造方法 | |
JP6270794B2 (ja) | スタンピング成形用金型構造及びそれを用いて製造された成形品 | |
CN212072685U (zh) | 异形五金嵌件的成型模具 | |
CN210705813U (zh) | 一种注塑模具的侧模结构 | |
JP2015009539A (ja) | 板状成形体の製造方法 | |
KR102076490B1 (ko) | 버어 제거가 가능한 성형 장치 | |
JP6320449B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の圧縮成形方法および金型 | |
CN108773059B (zh) | 一种用于片材成型定型工艺的模具 | |
JP6308390B2 (ja) | 樹脂成形品の成形方法 | |
CN104162953A (zh) | 成型品制造装置及成型品的制造方法 | |
CN214448224U (zh) | 一种浮纤较好的高硬度高光板模具 | |
JP5018287B2 (ja) | 射出成形用金型装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190207 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190301 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190314 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6499233 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |