JP6497781B2 - 接線方向ランピング加工用インサート及びこのようなインサートを用いた高速フライス工具 - Google Patents

Description

発明の分野
[001]本発明の主題は高速フライス工具に関する。例えば、本分野の切削工具は３３，０００ＲＰＭ超の速度で切削加工することができる。特に、本発明の主題は、軟質金属材料の切削加工及びランピング加工用に構成されたフライス工具に関する。

発明の背景
[002]本分野のフライス工具は周知であり、かつ例えば米国特許第７０７０３６３号に開示されている。

発明の概要
[003]本発明の主題によれば、高速フライス用の片面接線方向ランピング加工用インサートであって、対向するインサート着座面及び頂面と、その間に延在する周囲面と、を含み、当該フライス用インサートは、周囲面全体を着座面と頂面との間の中間において通過する基準面（Ｐ）を有する、フライス用インサートが提供される。周囲面は、２つの対向する側面であって、それらの間の中間を通り、かつ基準面（Ｐ）内にある第１の軸線（Ｘ）を有する２つの対向する側面を含む。
各側面は、
側面（２６）とインサート頂面（２２）との交点に形成された第１の切れ刃と、
第１の切れ刃に接続し、かつそれに交差するように延在する第２の切れ刃と、
第２の切れ刃に接続し、かつ第１の切れ刃に対向して配置されたランピング加工用切れ刃と、
第１の切れ刃の少なくとも一部からインサート着座面に向かって延在するすくい面と、を含む。フライス用インサートは２つのランピング加工用逃げ面を含み、そのそれぞれは、１つの側面のランピング加工用切れ刃から対向側面の第１の切れ刃に向かって延在する。

[004]本発明の主題によれば、回転軸線Ｒを有し、かつ工具本体と、工具本体のポケット内に固定された上記フライス用インサートと、を含む、高速フライス工具が更に提供される。ポケットは、ポケット着座面と、ポケット着座面に対して横断方向に延在するポケット当接面及び支持面と、を含む。インサート着座面はポケット着座面に当接し、すくい面の少なくとも一部はポケット当接面に当接し、インサート支持面はポケット支持面に当接する。

[005]以下の特徴はいずれも、単独又は組み合わせのいずれかにおいて本発明の主題の上記態様のいずれにも適用可能とされうる。

[006]各ランピング加工用逃げ面は１つの側面のランピング加工用切れ刃から延在し、かつ対向側面のすくい面に少なくとも一部接触する。

[007]ランピング加工用逃げ面は平坦とされうる。

[008]ランピング加工用切れ刃の少なくとも一部は真直とされうる。

[009]ランピング加工用切れ刃は、真直の第１のランピング加工用刃と、それに交差するように接続された第２のランピング加工用刃と、を含みうる。

[0010]第２のランピング加工用刃は第２の切れ刃に接続している。

[0011]第２の切れ刃は第２のランピング加工用刃よりも高くされうる。

[0012]各すくい面の平面図においては、第１のランピング加工用刃は基準面（Ｐ）とともにランピング加工用刃角（α）を形成する。

[0013]ランピング加工用刃角は０°〜４５°とされうる。

[0014]ランピング加工用刃角は７°〜２０°とされうる。

[0015]フライス用インサートは、インサート着座面及び頂面へと通じているクランプ穴を含みうる。クランプ穴は基準面（Ｐ）に垂直な第３の軸線（Ｚ）を有し、フライス用インサートは第３の軸線（Ｚ）を中心に１８０°回転対称を有する。

[0016]第１の切れ刃は、少なくともインサート頂面と各側面との交点に形成される。

[0017]第１の切れ刃の少なくとも一部はヘリカルとされうる。

[0018]第１の切れ刃はコーナ切れ刃に接続する主切れ刃を含みうる。

[0019]すくい面の少なくとも一部は内方に延在しうる。

[0020]すくい面は、内方に延在する第１のすくい面と、第１のすくい面から交差するように延在する第２のすくい面と、を含みうる。

[0021]すくい面は、ランピング加工用切れ刃から頂面に向かって延在するランピング加工用すくい面を含みうる。

[0022]フライス用インサートは２つのインサート支持面を含み、そのそれぞれは、頂面からインサート着座面に向かって延在する。

[0023]フライス用インサートは、工具本体端部から回転軸線Ｒ方向に最大突出量（Ｍ）突出しうる。

[0024]最大突出量（Ｍ）はインサート長さ（Ｌ）の４分の１を超えうる。

[0025]フライス用インサートはクランプ穴内に通したねじによりポケット内に固定可能であり、かつポケット着座面へと通じているねじ穴内にねじ留め可能である。

図面の簡単な説明
[0026]本発明の主題をより良く理解するため、及び本発明の主題が実際にどのように実施されうるかを示すため、ここで添付の図面を参照する。

組立後の高速フライス工具の側面図である。 図１のフライス工具の等角部分分解図である。 図１のフライス工具の軸方向底面図である。 接線方向フライス用インサートの等角図である。 図１のフライス工具の切削部の詳細平面図である。 第１の軸線Ｘに沿って切ったフライス用インサートの側面図である。 第２の軸線Ｙに沿って切ったフライス用インサートの側面図である。 フライス用インサートの頂面の平面図である。 図４の接線方向切削インサートを用いたフライス工具の振動レベルと工具速度とを比較したグラフである。

[0027]適切とされる場合、対応する又は類似する要素を示すために参照符号は図間において繰り返し使用される場合がある。

発明の詳細な説明
[0028]以下の説明において、本発明の主題の種々の態様を記載する。説明のために、本発明の主題の完全な理解を提供するため特定の構成及び詳細を十分に詳細に説明する。しかしながら、また、本発明の主題が、本明細書中に記載される特定の構成及び詳細なしで実施されうることは当業者には明らかであろう。

[0029]図１及び図２について述べる。軟質金属材料をフライス削りするための高速フライス工具１０は回転軸線Ｒを有し、工具本体１２を含み、かつ工具本体端部１８にあるポケット１６内に固定される３つの接線方向フライス用インサート１４を含みうる。フライス用インサート１４は工具本体端部１８から回転軸線Ｒ方向に突出する。

[0030]図４〜８に注目する。各フライス用インサート１４は、インサート着座面２０と、対向するインサート頂面２２と、その間に延在する周囲面２４と、を含む。周囲面２４は２つの対向する側面２６を含む。各フライス用インサート１４は、周囲面２４全体をインサート着座面２０と頂面２２との間の中間において通過する基準面Ｐを有する。着座面２０は少なくとも基準面Ｐに平行な平坦部を有しうる。

[0031]インサートは、周囲面２４を側面２６間の中間において通過し、かつ基準面Ｐ内にある第１の軸線Ｘを有する。フライス用インサート１４は、同様に基準面Ｐ内にあり、かつ第１の軸線Ｘに横断方向に交差する第２の軸線Ｙを有する。第２の軸線Ｙは第１の軸線Ｘに対して垂直とされうる。インサートは、インサート着座面２０及び頂面２２のみに通じているクランプ穴２８を有しうる。クランプ穴２８は、少なくとも第３の軸線Ｚを画定する円筒状部分を有する。第３の軸線Ｚは基準面Ｐに対して垂直であり、かつ第１及び第２の軸線Ｘ，Ｙの両方に交差する。インサートは第３の軸線Ｚを中心に１８０°回転対称を有する。第３の軸線Ｚに沿って切ったインサート頂面２２の平面図（図８）では、インサートは、第１の軸線Ｘに対して垂直に測定した第１の幅Ｗ１を有する。第１の幅Ｗ１はインサート長さＬよりも短い。第２の軸線Ｙに沿って切った側面２６のうちいずれかの平面図（図７）では、インサート長さＬは、インサートの、第１の軸線Ｘ方向における最外部間において測定される。同じ図において、インサートは、インサート着座面２０及び頂面２２の、第３の軸線Ｚ方向における最外点間において測定した第２の幅Ｗ２を有する。

[0032]インサート頂面２２は凸形状を有しうる。インサート頂面２２は、２つの第１の逃げ面３０と、その間に延在する凹状面３２と、を含みうる。精度のため、第１の逃げ面３０は研磨されている。各第１の逃げ面３０の少なくとも近傍において、凹状面３２は各第１の逃げ面３０よりも基準面Ｐに接近して配置されている。この設計は凹状面３２が第１の逃げ面３０の研磨工程に確実に関与しないように選択されるため、研磨費用が低下する。周囲面２４は２つの対向する第２の逃げ面３４を更に含み、そのそれぞれは、各側面２６から基準面Ｐに向かって延在する。第１の軸線Ｘに沿って切った図においては、各第２の逃げ面３４は側面２６間及びインサート着座面２０と頂面２２との間に配置されている。

[0033]本例においては、各側面２６はその特定の端部に配置された単一の切削部３６を含む。各切削部３６は、すくい面３８と、第１の切れ刃４０と、第２の切れ刃４２と、ランピング加工用切れ刃４４と、を含む。

[0034]各すくい面３８は第１のすくい面４６及び第２のすくい面４８を含みうる。第２のすくい面４８は平坦とされうる。第２のすくい面４８は平行とされうる。第２のすくい面４８は基準面Ｐに対して垂直とされうる。各第２のすくい面４８は第１のすくい面４６から横断方向に延在可能であり、かつインサート着座面２０に接触する。第２のすくい面４８は、切れ刃により切削された切屑を逃がす、排出する又は形成するように構成されうる。本例においては、第２のすくい面４８は、また、当接用に構成されている。すくい面３８は、ランピング加工用切れ刃４４からインサート頂面２２に向かって延在するランピング加工用すくい面５０を更に含む。本例によれば、第１のすくい面４６はインサート頂面２２から内方向に延在し、インサート頂面２２とともに鋭角を形成する（図６）。

[0035]第１の切れ刃４０はすくい面３８とインサート頂面２２との交点に形成される。具体的には、第１の切れ刃４０は第１のすくい面４６と各々の隣接する第１の逃げ面３０との交点に形成される。第１の切れ刃４０は、主切れ刃５２と、それに接続したコーナ切れ刃５４と、を含む。主切れ刃５２は全体として第１の軸線Ｘ方向に延在する。主切れ刃５２はコーナ切れ刃５４よりも長い。主切れ刃５２はヘリカルとされうる。コーナ切れ刃５４の少なくとも一部は曲線状にすることができる。コーナ切れ刃５４は円軌道をとることができる。主切れ刃５２はコーナ切れ刃５４を介して第２の切れ刃４２に接続されている。

[0036]第２の切れ刃４２はすくい面３８と第２の逃げ面３４との交点に形成される。第２の切れ刃４２は、ワイピング作業（wiping operations）、すなわち被削材表面を滑らかにするために構成されている。本例によれば、第２の切れ刃４２は切れ刃の中で最短のものとされうる。切削加工時、フライス工具１０が回転軸線Ｒの方向に進まない場合、第２の切れ刃４２はワイピング作業のみを実施する。フライス用インサート１４がフライス工具１０のポケット１６内において組み立てられた位置にある場合（図１及び図５）、回転軸線Ｒに垂直なすくい面３８の図において、第２の切れ刃４２は真直に見える（図１、図５及び図７）。同じ位置状態及び図において、第２の切れ刃４２は回転軸線Ｒに対して垂直に見えうる。同じ図において、第２の切れ刃４２は主切れ刃５２に対して垂直に見えうる。第２の切れ刃４２はランピング加工用切れ刃４４に接続している。

[0037]ランピング加工用切れ刃４４は、第１のランピング加工用刃５６と、それに交差するように接続された第２のランピング加工用刃５８と、を含みうる。第１のランピング加工用刃５６は第２のランピング加工用刃５８を介して第２の切れ刃４２に接続している。第２の軸線Ｙに沿って切った側面図において、第１のランピング加工用刃５６は、第１の切れ刃４０と第１のランピング加工用刃５６とが互いに離間するという意味で第１の切れ刃４０に対向して配置される。また、刃４０，５６の両方を通る、第３の軸線Ｚに平行な線Ｓを見ることができる（図７を参照）。第１のランピング加工用刃５６は真直とされうる。第２の軸線Ｙに沿って切ったすくい面３８の平面図においては（図７）、第１のランピング加工用刃５６は基準面Ｐとともに鋭いランピング加工用刃角αを形成する。したがって、第２の軸線Ｙに沿って切った側面図において、第１の切れ刃４０の主切れ刃５２部と、ランピング加工用切れ刃４４の第１のランピング加工用刃５６部は互いに離間し、かつ第１の軸線Ｘに沿って外側に収束する。同じ図において、第１のランピング加工用刃５６は第１のランピング加工用刃長さＦを有する。用途に応じて、ランピング加工用刃角αは０〜４５度とすることができる。いくつかの実施形態によれば、ランピング加工用刃角は７〜２０度である。本例においては、ランピング加工用刃角は１５度である。

[0038]図１及び図５においては、工具本体１２内におけるフライス用インサート１４の特別配置により、フライス用インサート１４は、図７に示すようなフライス用インサート１４の（第２の軸線Ｙに沿って切った）すくい面３８の図から数度傾いて、すなわちオフセットして示されることに留意されたい。換言すると、フライス工具１０の組み立てられた位置において、フライス用インサート１４は第３の軸線Ｚを中心にわずかに回転するのみである。したがって、図７では、ランピング加工用刃角は図１及び図５と同じに見える。それでもなお、ランピング加工用刃角αは、工具本体１２とは無関係にフライス用インサート１４上のみにおいて測定される。

[0039]フライス工具１０の組み立てられた位置においては、回転軸線Ｒに対して垂直な第２の軸線Ｙに沿って切ったすくい面３８の平面図において、第２の切れ刃４２は第２のランピング加工用刃５８よりも逃げ距離（relief distance）Ｔだけ上昇している。逃げ距離Ｔは第１のランピング加工用刃長さＦに比べて非常に短くすることができる。フライス工具とは無関係に、第２のランピング加工用刃５８は第２の切れ刃４２よりも更に内側に配置されている。その結果、切削加工中、フライス工具１０が回転軸線Ｒの方向に進まない場合、第２のランピング加工用刃５８は被削材から離される、すなわち被削材に接触しない。ランピング加工作業の間にのみ、フライス工具１０は少なくとも回転軸線Ｒに沿って進み、第１の切れ刃４０、第２の切れ刃４２及びランピング加工用切れ刃４４は全て切削加工プロセスに関与しうる。第２のランピング加工用刃５８は第１のランピング加工用刃５６を第２の切れ刃４２と接続させる。これは一部、フライス用インサート１４の特定の幾何学的特徴、例えばランピング加工用刃角αの値を維持するためとされうる。更に、本例においては、第２のランピング加工用刃５８は拡張した第２の幅Ｗ２に寄与しうる（他の特徴は変化しないままであるが）。この拡張した第２の幅Ｗ２によって、更には、フライス用インサート１４の頑強性及びその耐破損性を増すことができる。

[0040]各フライス用インサート１４は２つのランピング加工用逃げ面６０を含み、そのそれぞれは、１つの側面２６のランピング加工用切れ刃４４から対向側面２６の第１の切れ刃４０に向かって延在する。本例においては、各ランピング加工用逃げ面６０は１つの側面２６のすくい面３８から延在し、対向側面２６のすくい面３８に一部接触する。各ランピング加工用逃げ面６０は平坦とされうる。

[0041]各フライス用インサート１４は第１の軸線Ｘに沿うその両端に階段形状の凹部６２を有する。各凹部６２はインサート支持面６４を含む。インサート支持面６４は平坦とされうる。各インサート支持面６４は実質的に第２の軸線Ｙ方向に延在可能であり、かつ全体的に第１の軸線Ｘ方向に面する。本例によれば、各インサート支持面６４はインサート頂面２２からインサート着座面２０に向かって延在し、部分的に各ランピング加工用逃げ面６０に、及び部分的に各々の隣接するすくい面３８に接触する。本例においては、インサート支持面６４の配向は、切削加工中にフライス用インサート１４にかかる切削加工力（machining forces）を相殺し、かつポケット１６内におけるフライス用インサート１４の動きを防止するように選択される。

[0042]更に説明するように、ランピング加工用刃角α及び第１のランピング加工用刃長さＦはフライス工具１０の最大ランピング角β、及び結果的にフライス工具１０のランピング加工性能に間接的に影響する。一般的な定義として、ランピング角βは、ランピング切削加工中、フライス工具１０が（回転軸線Ｒに垂直な被削材の平坦面に関して）内方向及び横方向に進む角度である。フライス工具１０の組み立てられた位置において、ランピング角βはフライス工具１０の側面図（図１）における３点、Ａ、Ｂ及びＣにより画定されうる。点Ａは、いずれのフライス用インサート１４においても、フライス工具１０の回転軸線Ｒ方向における最外点と定義される。本例においては、点Ａは切削インサートのうちの１つの第２の切れ刃４２上にあり、これはそのすくい面３８の平面図において見える（図１）。点Ａは、回転軸線Ｒに垂直な仮想端部面Ｅにあり、かつこれを画定する。同じ図において、点Ｂは、同じフライス用インサート１４のランピング加工用切れ刃４４上にあり、かつランピング切削加工中切削プロセスに関与する端部面Ｅから最遠点である。仮想円Ｄが点Ａにより、回転軸線Ｒを中心に画定され（図３に示す）、回転軸線Ｒに対し垂直に配向され、かつ端部面Ｅ内にある。しかしながら、仮想円Ｄがフライス工具１０の切削径を画定しないことは理解される。同じ図において、点Ｃは点Ａから最遠点であり、仮想円Ｄ上にある（図１）。ランピング角βは線ＣＢと線ＣＡとの間に形成される。いくつかの実施形態によれば、最大ランピング角βは８°とすることができる。これは本分野における接線方向取付式フライス用インサートとしては格別に大きくかつまれなランピング角βである。

[0043]図１では、ランピング角βは回転軸線Ｒ方向におけるフライス用インサート１４の最大突出量Ｍに主に左右される、又はその値は回転軸線Ｒ方向におけるフライス用インサート１４の最大突出量Ｍにより決定されることが示されうる。換言すると、最大突出量Ｍは点Ｂと端部面Ｅとの間の最短距離である。最大突出量Ｍの適切な数式的表現は、例えば、Ｍ＝ｃｏｓ（ａ）＊Ｆ＋Ｔとされうる。組み立てられた位置において、最大突出量Ｍは、インサートの、回転軸線Ｒ方向に工具本体端部１８を超えて突出し、かつランピング切削加工が可能な部分の長さ（図１）である。最大突出量Ｍはインサート長さＬとの以下の関係、Ｍ≧Ｌ／４を満足しうる。これは、ランピング加工用逃げ面６０が、ランピング加工回転速度及びランピング切削加工性能を増加するための上述の比較的極端な配向を用いて設計されうることから有利である。換言すると、最大突出量Ｍの大きさにより、当業者がランピング加工用逃げ面６０の配向を設計するにあたり特定の自由を有することが可能になるため、最大突出量Ｍの大きさはランピング加工用逃げ面６０の配向に大きく寄与しうる。

[0044]フライス工具１０におけるフライス用インサート１４の接線方向配向はねじにかかる引裂力（tearing force）をほぼ排除することから有利である。

[0045]接線方向配向及び頑強性に関連する別の利点は、フライス用インサート１４が切れ刃の背後に工具支持物（フライス用インサート１４の背後にある、工具の突起物）を必要としないことである。

[0046]本例によれば、工具本体１２は、円筒状形状を有し、かつ工具本体端部１８に３つのポケット１６を有する。各ポケット１６は、回転軸線Ｒに対し接線方向に配向されたポケット着座面６６を含む。各ポケット１６は、ポケット着座面６６へと通じているポケット穴６８を含みうる。各ポケット１６は、ポケット着座（sating）面に交差するように延在するポケット当接面７０を更に含む。ポケット当接面７０は２つの副当接面を有しうる。各ポケット１６は、ポケット着座面６６及びポケット当接面７０を横断するように配向されたポケット支持面７２を更に含む。

[0047]組み立てられた位置においては、インサート着座面２０はポケット着座面６６に当接する。第２のすくい面３８はポケット当接面７０に当接し、インサート支持面６４はポケット支持面７２に当接する。本例においては、ポケット１６は、クランプ穴２８内に配置され、ポケット穴６８内にねじ留めされるねじを含む。

[0048]比較的大きなランピング角βに加え、フライス用インサート１４の接線方向配向と、その頑強性との組み合わせは、驚くほど高い回転速度という結果につながる。ダルムシュタット工科大学（Technical University of Darmstadt）が本フライス用インサート１４に対し実施した高回転速度試験では、本フライス用インサート１４が、破断前、約９４，０００ＲＰＭの速度に耐えることができることが判明した。安全係数２を考慮した場合、高速切削加工中、速度は４７，０００ＲＰＭに到達しうる。これは、今日可能な最大切削加工回転速度であると考えられる。回転速度試験結果（ＲＰＭ対時間）を図９に示されるグラフに示す。図９のグラフに見られるように、毎分回転数が８０，０００ＲＰＭを超えて増加しても振動のレベルは比較的一定のままである。

[0049]速度がより高いという利点は、より短い加工時間、したがって、加工費の低下をもたらす可能性がある。

[0050]上記は、請求される主題の例示的実施形態及び必要であれば実施可能物（enablement）の詳細を含み、非例示的実施形態及び詳細を本願の特許請求の範囲から排除するものではない。

Claims (19)

1. ランピング加工用の高速フライス用インサート（１４）であって、対向するインサート着座面（２０）及びインサート頂面（２２）と、前記インサート着座面（２０）と前記インサート頂面（２２）との間に延在する周囲面（２４）と、を含み、
   前記フライス用インサート（１４）が、前記周囲面（２４）全体を前記インサート着座面（２０）と前記インサート頂面（２２）との間の中間において通過する基準面（Ｐ）を有し、
   前記周囲面（２４）が、２つの対向する側面（２６）であって、前記２つの対向する側面（２６）間の中間を通り、かつ前記基準面（Ｐ）内にある第１の軸線（Ｘ）を有する、２つの対向する側面（２６）を含み、
   各側面（２６）が、
   前記側面（２６）と前記インサート頂面（２２）との交線に形成された第１の切れ刃（４０）と、
   前記第１の切れ刃（４０）に接続し、かつ前記第１の切れ刃（４０）に交差するように延在する第２の切れ刃（４２）と、
   前記第２の切れ刃（４２）に接続し、かつ前記第１の切れ刃（４０）に対向して配置されたランピング加工用切れ刃（４４）と、
   前記第１の切れ刃（４０）の少なくとも一部から前記インサート着座面（２０）に向かって延在するすくい面（３８）と、を含み、
   前記フライス用インサート（１４）が２つのランピング加工用逃げ面（６０）を含み、そのそれぞれが、１つの側面（２６）の前記ランピング加工用切れ刃（４４）から、対向する前記側面（２６）の前記第１の切れ刃（４０）に向かって延在し、
   前記フライス用インサート（１４）が、前記インサート着座面（２０）及び前記インサート頂面（２２）へと通じているクランプ穴（２８）を含み、前記クランプ穴（２８）が、前記基準面（Ｐ）に対し垂直な第３の軸線（Ｚ）を有し、前記フライス用インサート（１４）が前記第３の軸線（Ｚ）を中心に１８０°のみの回転対称を有し、
   各ランピング加工用逃げ面（６０）が、１つの側面（２６）のランピング加工用切れ刃（４４）から延在し、対向する前記側面（２６）の前記すくい面（３８）に少なくとも一部接触する、フライス用インサート（１４）。
2. 前記ランピング加工用逃げ面（６０）が平坦である、請求項１に記載のフライス用インサート（１４）。
3. 前記ランピング加工用切れ刃（４４）の少なくとも一部が真直である、請求項１又は２に記載のフライス用インサート（１４）。
4. 前記ランピング加工用切れ刃（４４）が、真直の第１のランピング加工用刃（５６）と、前記真直の第１のランピング加工用刃（５６）に交差するように接続された第２のランピング加工用刃（５８）と、を含み、前記第２のランピング加工用刃（５８）が前記第２の切れ刃（４２）に接続されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
5. 前記第２の切れ刃（４２）が前記第２のランピング加工用刃（５８）よりも高くなっている、請求項４に記載のフライス用インサート（１４）。
6. 各すくい面（３８）の平面視において、前記第１のランピング加工用刃（５６）が前記基準面（Ｐ）とともにランピング加工用刃角（α）を形成する、請求項４又は５に記載のフライス用インサート（１４）。
7. 前記ランピング加工用刃角が０°〜４５°である、請求項６に記載のフライス用インサート（１４）。
8. 前記ランピング加工用刃角が７°〜２０°である、請求項６又は７に記載のフライス用インサート（１４）。
9. 前記第１の切れ刃（４０）が少なくとも前記インサート頂面（２２）と各側面（２６）との交線に形成される、請求項１〜８のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
10. 前記第１の切れ刃（４０）の少なくとも一部がヘリカルである、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
11. 前記第１の切れ刃（４０）が、コーナ切れ刃（５４）に接続された主切れ刃（５２）を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
12. 前記すくい面（３８）の少なくとも一部が内方に延在する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
13. 前記すくい面（３８）が、内方に延在する第１のすくい面（４６）と、前記第１のすくい面（４６）から交差するように延在する第２のすくい面（４８）と、を含む、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
14. 前記すくい面（３８）が、前記ランピング加工用切れ刃（４４）から前記インサート頂面（２２）に向かって延在するランピング加工用すくい面（５０）を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
15. 前記フライス用インサート（１４）が２つのインサート支持面（６４）を含み、そのそれぞれが、前記インサート頂面（２２）から前記インサート着座面（２０）に向かって延在する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）。
16. 回転軸線（Ｒ）を有する高速フライス工具（１０）であって、
    ポケット（１６）を有する工具本体（１２）と、
    前記ポケット（１６）内に固定される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフライス用インサート（１４）と、を含む、高速フライス工具（１０）。
17. 前記ポケット（１６）が、接線方向に配向されたポケット着座面（６６）と、前記ポケット着座面（６６）に交差するように延在するポケット当接面（７０）及びポケット支持面（７２）と、を含み、
    前記インサート着座面（２０）が前記ポケット着座面（６６）に当接し、
    前記すくい面（３８）の少なくとも一部が前記ポケット当接面（７０）に当接し、
    前記インサート支持面６４が前記ポケット支持面（７２）に当接する、請求項１６に記載の高速フライス工具（１０）。
18. 前記フライス用インサート（１４）が工具本体端部（１８）から前記回転軸線（Ｒ）方向に最大突出量（Ｍ）突出し、かつ
    前記最大突出量（Ｍ）がインサート長さ（Ｌ）の４分の１を超える、請求項１７に記載の高速フライス工具（１０）。
19. 前記フライス用インサート（１４）がインサートクランプ穴（２８）内に通したねじにより前記ポケット（１６）内に固定され、かつ前記ポケット着座面（６６）へと通じているねじ状ポケット穴（６８）内にねじ留めされる、請求項１７又は１８に記載の高速フライス工具（１０）。

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