JP6496985B2 - パウチ及びその製造方法 - Google Patents
パウチ及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6496985B2 JP6496985B2 JP2014106427A JP2014106427A JP6496985B2 JP 6496985 B2 JP6496985 B2 JP 6496985B2 JP 2014106427 A JP2014106427 A JP 2014106427A JP 2014106427 A JP2014106427 A JP 2014106427A JP 6496985 B2 JP6496985 B2 JP 6496985B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pouch
- folded
- folding
- folded portion
- bending
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Bag Frames (AREA)
- Packages (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
本発明の他の目的は、前記特性を有するパウチを効率よく製造可能な製造方法を提供することである。
本発明のパウチにおいては、前記折り返し部は、サイドシール部に沿った少なくとも一部が側面フィルムに接合固定されていることが好適である。
本発明のパウチの製造方法においては、
1.前記折り曲げ加工が、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用い、中間パウチの少なくとも折り曲げ線よりも外側のパウチ幅方向端部が、前記間隙を通過することにより、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させることにより行うこと、
2.前記第二の折り曲げ加工を施す第二の金型が、前記第一の折り曲げ加工を施す第一の金型よりも、第一の折り曲げ線と第二の折り曲げ線の間の距離だけパウチ内方側に位置し、且つ中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって前記第一の金型の間隙の形状と同一の形状を有すること、
3.前記折り曲げ加工において加熱された折り曲げ部分を冷却する熱交換機構が設けられていること、
が好適である。
前述したとおり、本発明のパウチは、サイドシール部に沿った折り曲げ線が、サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方に位置し、前記折り返し部が、更に折り返された多重構造を有することが重要な特徴である。
図1は本発明の折り返し部を有する中間パウチ、例えばスタンディングパウチにおける中間パウチの一例を示す図である。図1に示す中間パウチ1は、側面フィルム2a,2bの間に底部フィルム3が折り目線8で折りたたまれた状態で位置し、側面フィルム2a,2bの両端部を接合したサイドシール部4a,4b及び側面フィルム2a,2bと、底部フィルム3を接合したボトムシール部6が形成されている。
そして、本発明のパウチにおいては、折り曲げ線7a,7bで折り曲げ加工が施された折り返し部に、更に同様の折り曲げ加工を行い、折り返し部を多重構造とする。これにより、折り返し部の剛性が顕著に向上すると共に、側面フィルムの切断端縁を多重構造の内部に位置させることが可能になり、把持する際に当たりが柔らかく、また引っ掛かりが有効に防止される。さらに、パウチがスタンディングパウチの場合は、自立性及び自立時の座屈やしわの発生がより有効に防止される
尚、折り曲げ線7a,7bのサイドシール部4a、4b内側端縁からの距離は、パウチの大きさや、サイドシール部の幅等によっても異なるが、サイドシール部の内側端縁からパウチ内方側に1.5〜2.5mmであることが好適である。
次いで、図2(A)に示した一回の折り曲げ加工による折り返し部12の部分を、図2(A)に示す第二の折り曲げ線13を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図2(B)に示すように、折り返し部12’は二重構造に形成される。
また、図2(A)に示した一回折り曲げ加工による折り返し部12内に形成された第二の折り曲げ線14を軸に、更に折り曲げ加工を行うことにより、図2(C)に示すように、折り返し部12”は三重構造に形成される。
尚、本発明おいては、スタンディングパウチを例示して説明したが、樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチにも適用される。
ヒートシール性を有する熱可塑性樹脂としては、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン系不飽和カルボン酸乃至その無水物でグラフト変性されたオレフィン樹脂等のオレフィン系樹脂、アイオノマー樹脂、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル樹脂等を挙げることができる。
積層フィルムとしては、前記ヒートシール性熱可塑性樹脂から成るフィルムをパウチの内層とし、種々の熱可塑性樹脂、アルミニウム箔等の金属箔、或いは紙やセロハン等を外層或いは中間層として使用することができる。またパウチにガスバリア性を付与する場合には、エチレンビニルアルコール共重合体、ナイロン又は環状オレフィンコポリマー等のガスバリア性樹脂から成る層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物蒸着膜を有する樹脂層、粘土鉱物を含有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む従来公知の積層フィルムを使用できる。
本発明のパウチの製造方法においては、サイドシール部と平行、且つサイドシール部内縁よりも内方に位置する折り曲げ線の位置で、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用いて、中間パウチのサイドシール部を一方側に折り曲げ、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させるパウチ幅方向端部の折り曲げ加工が施される。そして、この折り曲げ加工を、少なくとも、第一の折り曲げ線で折り曲げ加工を施す第一の折り曲げ加工と、第一の折り曲げ線と平行、且つ第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側に位置する第二の折り曲げ線で第一の折り曲げ加工後の折り返し部の折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工を行う。
この折り曲げ加工を行う折り曲げ装置は、前記中間パウチを搬送させつつ、中間パウチの少なくともサイドシール部を、搬送方向と平行な折り曲げ線に沿って、側面フィルム側に折り曲げる折り曲げ加工を施し、形成された折り返し部の形状を安定させる。
すなわち、図4(A)において、断面(a)においてはパウチ1の幅方向端部が金型210Aの間隙に入った状態を表し、断面(b)においては下方にL字型にまがった間隙230Aの形状に沿って、折り曲げ線7aを軸に折り返し部12が下方に折り曲げられる。更に断面(c)において、折り返し部12とパウチ1の側面フィルムとの角度を小さくするように折り曲げられる。そして最終的には、断面(d)のように、折り返し部12がパウチ1の側面フィルムとほぼ平行になるまで折り曲げられ、第一の折り曲げ加工が終了する。
尚、前述した2つの折り曲げ加工部200A、200Bでそれぞれ折り曲げ加工を行う第一の金型210A、第二の金型210Bの二つの金型は、図示しないが、一つの金型210で構成しても良い。
また、前述した加熱ブロック330に変えて、二つの金型210A、210B、或いは一つの金型210の間隙において、中間パウチの折り曲げ線が位置する間隙部位を加熱する熱交換機構を設けても良い。
第一の金型210Aでの折り曲げ加工によるパウチ端部の折り曲げ状態(a)〜(d)は、図4(A)の金型210Aの断面(a)〜(d)に対応しており、上流から下流に向かって搬送されつつあるパウチが金型210Aの間隙230Aの形状の変化に従って、徐々に折り曲げられていることがわかる。第一の金型210Aでの折り曲げ加工が終了すると、第二の金型210Bで同様に折り曲げ加工が施され、この態様では折り返し部12’が、図2(B)に示す二重構造に形成される。
また、本発明のパウチの製造方法は、スタンディングパウチを例示して説明したが、樹脂フィルムを三方シール、四方シールした平パウチの製造方法にも適用される。
そして、折り曲げ加工が施された中間パウチは、次いでパウチ上部に内容物に応じた注出口を形成することにより完成する。
Claims (6)
- 最内層にヒートシール性樹脂を備える側面フィルム同士がサイドシール部で接合され、前記サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返されて成る折り返し部を有するパウチにおいて、
前記折り返し部は、第一の折り曲げ線を前記サイドシール部の内側端縁よりもパウチ内方側に位置させて折り返した第一の折り返し部を、前記サイドシール部が前記第一の折り曲げ線で折り返されただけの状態で、前記第一の折り曲げ線と平行、且つ前記第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側であって、前記第一の折り返し部の上に形成された第二の折り曲げ線で更に折り返された三重構造を有し、
前記折り返し部は、パウチのフィルム切断部を前記三重構造の内部に位置させて折り曲げられていることを特徴とするパウチ。 - 前記折り返し部は、サイドシール部に沿った少なくとも一部が側面フィルムに接合固定されている請求項1に記載のパウチ。
- 最内層にヒートシール性樹脂を備える側面フィルム同士がサイドシール部で接合され、前記サイドシール部に沿った折り曲げ線で折り返す折り曲げ加工を施して折り返し部を形成するパウチの製造方法において、
前記サイドシール部内縁よりも内方側に位置する第一の折り曲げ線で、中間パウチの幅方向端部の折り曲げ加工を施し、第一の折り返し部を形成する第一の折り曲げ加工と、前記第一の折り曲げ線と平行、且つ前記第一の折り曲げ線よりもパウチ内方側であって、前記第一の折り返し部の上に位置する第二の折り曲げ線で、前記第一の折り曲げ加工後の第一の折り返し部に折り曲げ加工を施す第二の折り曲げ加工と、を施すことにより三重構造の折り返し部を形成し、
前記第二の折り曲げ加工は、パウチのフィルム切断部を前記三重構造の内部に位置させて折り曲げられ、前記第二の折り曲げ加工の際に、前記第二の折り曲げ線による折り曲げ部を加熱した後、冷却することを特徴とするパウチの製造方法。 - 前記折り曲げ加工が、中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって変化する間隙を有する金型を用い、中間パウチの少なくとも折り曲げ線よりも外側のパウチ幅方向端部が、前記間隙を通過することにより、折り曲げ線を軸とする折り返し部とパウチの側面フィルムにより形成される折り曲げ角度を漸次減少させることにより行う請求項3に記載のパウチの製造方法。
- 前記第二の折り曲げ加工を施す第二の金型が、前記第一の折り曲げ加工を施す第一の金型よりも、第一の折り曲げ線と第二の折り曲げ線の間の距離だけパウチ内方側に位置し、且つ中間パウチの搬送方向の上流から下流に向かって前記第一の金型の間隙の形状と同一の形状を有する請求項4に記載のパウチの製造方法。
- 前記折り曲げ加工において加熱された折り曲げ部分を冷却する熱交換機構が設けられている請求項3〜5の何れかに記載のスタンディングパウチの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014106427A JP6496985B2 (ja) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | パウチ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014106427A JP6496985B2 (ja) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | パウチ及びその製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018242795A Division JP6669241B2 (ja) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | パウチの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015221674A JP2015221674A (ja) | 2015-12-10 |
JP6496985B2 true JP6496985B2 (ja) | 2019-04-10 |
Family
ID=54784955
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014106427A Active JP6496985B2 (ja) | 2014-05-22 | 2014-05-22 | パウチ及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6496985B2 (ja) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0427740U (ja) * | 1990-06-26 | 1992-03-05 | ||
JP2002096838A (ja) * | 2000-09-20 | 2002-04-02 | Takigawa Kagaku Kogyo Kk | 自立性包装袋 |
JP2004359304A (ja) * | 2003-06-05 | 2004-12-24 | Nissei Kagaku Kk | プラスチックフィルム製袋とその製造方法 |
JP5605058B2 (ja) * | 2010-07-29 | 2014-10-15 | 東洋製罐株式会社 | フィルム状部材の折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法 |
JP6004246B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2016-10-05 | 東洋製罐株式会社 | スタンディングパウチ |
JP5953741B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-07-20 | 東洋製罐株式会社 | フィルム状部材の折り曲げ加工装置及び折り曲げ加工方法 |
-
2014
- 2014-05-22 JP JP2014106427A patent/JP6496985B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015221674A (ja) | 2015-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5104073B2 (ja) | エアバッグ付スタンディングパウチ | |
US10350832B2 (en) | Simplified transversal induction sealing device | |
US20200262632A1 (en) | Pouch with integrated spout and reclosable feature for dispensing and associated methods | |
JP2009241993A (ja) | 自立型包装袋およびその製袋充填方法 | |
SE529099C2 (sv) | Förseglingsremsa samt en förpackningsbehållare innefattande en sådan remsa | |
CN104169083A (zh) | 用于在封口的薄膜包装内包装物品的薄膜产品 | |
SE528263C2 (sv) | Förpackningsbehållare försedd med en remsa | |
JP4902876B2 (ja) | 包装ラミネートのブランクを製造する方法、並びにかくして製造されたブランクおよび包装容器 | |
JP2021530414A (ja) | 包装材料及び包装材料を提供する方法 | |
JP5983917B2 (ja) | 注出口付き包装袋 | |
JP6496985B2 (ja) | パウチ及びその製造方法 | |
JP6387671B2 (ja) | スタンディングパウチ及びその製造方法 | |
JP6669241B2 (ja) | パウチの製造方法 | |
JP5422273B2 (ja) | 包装袋の製造方法 | |
JP2011148502A (ja) | 空気充填部付き包装袋および空気充填部付き充填体の製造方法 | |
JP6274027B2 (ja) | パウチの製造方法 | |
JP4738015B2 (ja) | 収納袋の製造方法 | |
JP2009285862A (ja) | ガゼット型パウチ容器の製造方法 | |
JP2018052599A (ja) | 包装袋のシール方法及び包装食品 | |
JP6328980B2 (ja) | 包装物品連結体及びその製造方法 | |
JP6379823B2 (ja) | パウチ | |
JP5906669B2 (ja) | 易開封性包装体 | |
JP6098869B2 (ja) | 注出口付き包装袋 | |
JP6284696B2 (ja) | 易開封性包装体 | |
JP2017165463A (ja) | パウチ容器用筒状フィルム、パウチ容器用包材及びパウチ容器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170419 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180116 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180123 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180312 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180515 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180711 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180911 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20181031 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181226 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190225 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6496985 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |