JP6493748B2 - くつずり - Google Patents

Description

本発明は、開きドアを備えた出入口の下枠となる部分に取り付けられるくつずり及びその取付方法に関するもので、特に、構造躯体であるコンクリートスラブを取付対象としたくつずり及びその取付方法に関するものである。

機械室やパイプ室等、気密性や水密性が要求される部屋に出入口を設置する場合には、下枠となる部分にくつずりを設けるようにしている。くつずりは、床面から突出するように設けられる長尺部材である。一般的なくつずりとしては、例えばステンレス製の板材によって成形されたくつずり本体と、くつずり本体の内部に充填したモルタルとを備えて構成されている。くつずり本体には、開きドアの側面下縁部に対向する部分にシール材が設けられている。シール材は、例えばゴム等の弾性材によって成形されたもので、開きドアを閉じた場合に開きドアの側面下縁部に圧接され、出入口を通じた通気や通水を制限するように機能する。

この種のくつずりをコンクリートスラブの床面に取り付ける場合には、まず、くつずりを取り付ける部分のコンクリートスラブを掘り込んで凹部を形成する。凹部は、くつずりの平面視よりも大きな領域に開口し、約３０ｍｍ程度の深さを有したものである。凹部の内部には、予め金属製のアンカーを用意しておくことが好ましい。また、くつずり本体の内部には、モルタルを裏込めして硬化させておく。

次いで、モルタルが硬化したくつずりをコンクリートスラブの凹部に配置し、くつずり本体をアンカーに溶着する。さらに、くつずりの周囲にモルタルを充填・硬化させることによってくつずりの下半部をコンクリートスラブに埋め込む。モルタルが硬化した後には、必要であれば、コンクリートスラブの床面に仕上げ材を貼り付ける（例えば、非特許文献１参照）。

上記のようにして取り付けられたくつずりによれば、下半部がコンクリートスラブに埋め込まれるため、十分な取付強度を得ることができる。また、くつずり本体には、内部にモルタルが裏込めされているため、くつずり本体の上面に荷重が加えられた場合にも変形するおそれはない。従って、開きドアを閉じた場合には、開きドアの側面下縁部に対してシール材を確実に圧接させることが可能となり、所望の気密性や水密性が確保される。

建築工事標準詳細図、国土交通省大臣官房官庁営繕部整備課監修、一般社団法人公共建築協会、平成２２年５月２１日発行（第１刷）、Ｐ．７３−７４

ところで、上述したくつずりの取付方法にあっては、コンクリートスラブの床面に凹部を設ける必要があるため、取付作業が煩雑になる。しかも、くつずりを取り付けた後においては、周囲にモルタルを充填して硬化させなければならず、工期の点でも好ましいとはいえない。

本発明は、上記実情に鑑みて、取付作業の容易化及び工期の短縮化を図ることのできるくつずり及びくつずりの取付方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るくつずりは、コンクリートスラブの床面において開きドアを備えた出入口の下枠となる部分に取り付けられるくつずりであって、鋼材によって構成し、両端部が縦枠の下端部に固定される補強材と、前記補強材の外表面を覆い、かつ前記開きドアとの間の気密材が装着される気密材装着部を有したくつずり本体とを備え、前記補強材を介して前記コンクリートスラブの床面に取付ネジを螺合することによって固定したことを特徴とする。

また本発明は、上述したくつずりにおいて、前記くつずり本体をステンレスによって成形し、かつ前記補強材を鋼材によって成形したことを特徴とする。

また本発明は、上述したくつずりにおいて、前記くつずり本体は、開きドアの下面に対向する基板部と、前記基板部よりも上方に突出し、開きドアの側面に対向する部位に前記気密材装着部を有したドア当接部とを有したことを特徴とする。

また本発明は、上述したくつずりにおいて、１枚の薄板を曲げ成形することにより、前記基板部及び前記ドア当接部を一体に成形したことを特徴とする。

また本発明に係るくつずりの取付方法は、鋼材によって構成し、両端部が縦枠の下端部に固定される補強材と、前記補強材の外表面を覆い、かつ開きドアとの間の気密材が装着される気密材装着部を有したくつずり本体とを備えたくつずりをコンクリートスラブの床面に取り付ける方法であって、前記くつずり本体に前記補強材を予め固定する工程と、前記補強材を介して前記くつずり本体を床面に設置し、前記くつずり本体及び前記補強材を介して前記床面に取付ネジを螺合する工程とを含むことを特徴とする。

また本発明に係るくつずりの取付方法は、鋼材によって構成し、両端部が縦枠の下端部に固定される補強材と、前記補強材の外表面を覆い、かつ開きドアとの間の気密材が装着される気密材装着部を有したくつずり本体とを備えたくつずりをコンクリートスラブの床面に取り付ける方法であって、前記補強材を床面に設置し、前記補強材を介して前記床面に取付ネジを螺合する工程と、前記補強材の外表面を覆うように前記補強材に前記くつずり本体を配設する工程とを含むことを特徴とする。

本発明によれば、鋼材によって構成した補強材を備え、この補強材を介してコンクリートスラブの床面に取付ネジによって固定するようにしているため、くつずり本体にモルタルを裏込めしたり、コンクリートスラブの床面に凹部を形成することなく、所望の強度を有したくつずりを床面に強固に取り付けることが可能となる。また、くつずりの取り付け後にモルタルを周囲に充填する必要もない。従って、取り付け作業の容易化及び工期の短縮化を図ることができるようになる。

取付ネジによってくつずりを床面に取り付ける場合には、予め補強材をくつずり本体に固定した後に取付ネジを螺合しても良いし、補強材のみを取付ネジによって床面に取り付けた後に補強材の外表面を覆うようにくつずり本体を配設するようにしても良い。

図１は、本発明の実施の形態１であるくつずりの要部破断斜視図である。 図２は、図１に示したくつずりの断面側面図である。 図３は、図１に示したくつずりの平面図である。 図４は、図１に示したくつずりの底面図である。 図５は、図１に示したくつずりの右側面図である。 図６は、図１に示したくつずりの左側面図である。 図７は、図１に示したくつずりの分解斜視図である。 図８は、図１に示したくつずりをコンクリートスラブの床面に取り付ける過程を示した断面側面図である。 図９は、図１に示したくつずりをコンクリートスラブの床面に設置した後、取付ネジを螺合した状態の断面側面図である。 図１０は、本発明の実施の形態２であるくつずりの要部破断斜視図である。 図１１は、図１０に示したくつずりの断面側面図である。 図１２は、図１０に示したくつずりの補強材をコンクリートスラブの床面に取り付ける過程を示した断面側面図である。 図１３は、図１に示したくつずりの補強材をコンクリートスラブの床面に設置した後、取付ネジを螺合した状態の断面側面図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明に係るくつずり及びくつずりの取付方法の好適な実施の形態について詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１であるくつずりを示したものである。ここで例示するくつずり１０は、コンクリートスラブＣの床面Ｆを取付対象とし、機械室やパイプ室等の気密性が要求される部屋の出入口において下枠となる部分に設けられるものである。図には明示していないが、くつずり１０を設ける出入口は、人が出入りするためのもので、ヒンジによって縦枠２０に開きドアＤが開閉可能に支持されている。図２〜図７に示すように、くつずり１０は、くつずり本体１１及び２つの補強材１２，１３を備えて構成してある。

くつずり本体１１は、出入口の下枠となる部分において外部に露出する部分である。本実施の形態１のくつずり本体１１は、ステンレス製の薄板を曲げ成形することによって構成したもので、基板部１１ａ、ドア当接部１１ｂ及び気密材装着部１１ｃを有している。

基板部１１ａは、開きドアＤを閉じた場合に開きドアＤの下面ｄ１に対向するように水平方向に沿って延在される平板状部分である。基板部１１ａの基端部１１ａ１は、下方に向けてほぼ直角に屈曲している。この基板部１１ａには、長手方向に沿った複数箇所にネジ挿通孔１１ｄが設けてある。ネジ挿通孔１１ｄは、上下方向に沿って設けた貫通孔であり、基端部１１ａ１において後述するヒレ状部分１１ｅの突出端面よりも基端部１１ａ１側となり、かつ開きドアＤを閉じた場合に開きドアＤによって覆われる部分に形成してある。このネジ挿通孔１１ｄは、取付ネジＳの軸部を挿通可能、かつ頭部を挿通不可とする内径に形成してある。

ドア当接部１１ｂは、基板部１１ａの先端部から上方に向けて突出し、開きドアＤを閉じた場合に開きドアＤの側面ｄ２の下縁部に対向するように構成した部分である。ドア当接部１１ｂにおいて基板部１１ａに隣設する立上り部分１１ｂ１は、基板部１１ａからほぼ直角に屈曲して上方に突出している。これに対してドア当接部１１ｂにおいて基板部１１ａから離隔した先端部分１１ｂ２は、基板部１１ａから離隔するに従って漸次下方に傾斜する傾斜面１１ｂ３を経た後、ほぼ鉛直下方に屈曲するように構成してある。

気密材装着部１１ｃは、ドア当接部１１ｂの上部から基板部１１ａの基端部１１ａ１に向けてほぼ水平にヒレ状部分１１ｅを突出することにより、基板部１１ａとの間に構成したものである。

図７に示すように、本実施の形態１のくつずり本体１１は、１枚の薄板によって構成してある。すなわち、基板部１１ａの先端部を上方に向けてほぼ直角に屈曲することによってドア当接部１１ｂの立上り部分１１ｂ１を構成するようにしている。気密材装着部１１ｃは、ドア当接部１１ｂの立上り部分１１ｂ１を基板部１１ａと対向するようにほぼ直角に屈曲した後、１８０°折り返すことにより構成している。１８０°折り返した部分は、立上り部分１１ｂ１を超える位置までほぼ水平に延在した後、下方に向けて斜めに折り曲げることによって傾斜面１１ｂ３を構成し、さらに鉛直下方に屈曲することでドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２を構成している。

上記のように薄板を折り曲げることによって成形したくつずり本体１１によれば、ドア当接部１１ｂの上面となる部分に２枚の薄板が重ね合わされる部分が構成されることになるため、強度的に有利となる。従って、床面Ｆから最も突出したドア当接部１１ｂの上面に部分的に荷重が加えられた場合であっても、湾曲する等の変形が招来されるおそれがなくなる。

補強材１２，１３は、くつずり本体１１を構成するステンレス製の薄板よりも大きな板厚を有した鋼材によって構成したもので、当接部補強材１２及び基板部補強材１３を備えている。当接部補強材１２は、ドア当接部１１ｂの内部に配設されるものであり、基板部補強材１３は、基板部１１ａの内部に配設されるものである。これらの補強材１２，１３は、平板状を成す補強基部１２ａ，１３ａの両側縁部からそれぞれほぼ直角となるように一対の脚板部１２ｂ，１３ｂを屈曲することにより構成してある。

基板部補強材１３の補強基部１３ａは、基板部１１ａにおいて水平に延在する部位の内部表面全域に当接することのできる大きさを有した平板状部分である。補強基部１３ａにおいて基板部１１ａのネジ挿通孔１１ｄに対応する部位には、それぞれネジ挿通孔１３ｃが形成してある。ネジ挿通孔１３ｃは、取付ネジＳの軸部を挿通可能、かつ頭部を挿通不可とする内径に形成したものである。基板部補強材１３の脚板部１３ｂは、個々の先端部を水平面に設置させた状態で基板部１１ａの内部に配設した場合に、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、補強基部１３ａを基板部１１ａの内部表面に当接させることのできる高さ寸法に設定してある。

当接部補強材１２の補強基部１２ａは、ドア当接部１１ｂにおいて水平に延在する部位の内部表面全域に当接することのできる大きさを有した平板状部分である。当接部補強材１２の脚板部１２ｂは、個々の先端部を水平面に設置させた状態でドア当接部１１ｂの内部に配設した場合に、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、補強基部１２ａをドア当接部１１ｂの内部表面に当接させることのできる高さ寸法に設定してある。

図には明示していないが、これらの補強材１２，１３は、互いに並設した状態で個々の両端部が縦枠２０の下部側面に固定してある。補強材１２，１３の端部を縦枠２０に固定する方法としては、例えば溶接することによって互いの間を固着すれば良い。この場合、予め補強材１２，１３の相互間においては、並設される脚板部１２ｂ，１３ｂの間の複数箇所をスポット溶接で固着しておいても良い。

上記のように構成したくつずり１０をコンクリートスラブＣの床面Ｆに取り付ける場合には、まず、図８に示すように、基板部補強材１３及び当接部補強材１２と、くつずり本体１１とを互いに固定する。補強材１２，１３とくつずり本体１１とを互いに固定する方法としては、例えば適宜箇所を接着剤や両面テープによって互いに接着すれば良い。

その後、補強材１２，１３を固定したくつずり本体１１をコンクリートスラブＣの床面Ｆにおいて出入口の下枠となる部分に設置し、図９に示すように、くつずり本体１１のネジ挿通孔１１ｄ及び基板部補強材１３のネジ挿通孔１３ｃを介してコンクリートスラブＣに取付ネジＳを螺合すれば、くつずり１０が補強材１２，１３を介して床面Ｆに固定されることになる。

この状態おいては、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、それぞれの補強材１２，１３の脚板部１２ｂ，１３ｂが床面Ｆに当接するとともに、補強部材の補強基部１２ａ，１３ａがくつずり本体１１のドア当接部１１ｂ及び基板部１１ａの内部表面に当接した状態となる。従って、くつずり本体１１に局部的な荷重が加えられたとしても、変形する事態を招来するおそれはない。これにより、ヒレ状部分１１ｅと基板部１１ａとの間に構成された気密材装着部１１ｃに気密材ＡＴを装着すれば、図２に示すように、閉じた開きドアＤの側面ｄ２の下縁部に気密材ＡＴが全長にわたって確実に圧接された状態となり、出入口に所望の気密性を確保することができるようになる。

しかも、上述したように、床面Ｆに凹部を設けたり、床面Ｆやくつずり本体１１にモルタルを充填する必要もない。これにより、くつずり１０の取り付け作業を容易化することができるとともに、工期の短縮化を図ることができるようになる。

（実施の形態２）
図１０は、本発明の実施の形態２であるくつずりを示したものである。ここで例示するくつずり１１０は、実施の形態１と同様、コンクリートスラブＣの床面Ｆを取付対象とし、機械室やパイプ室等の気密性が要求される部屋の出入口において下枠となる部分に設けられるものである。くつずり１１０を設ける出入口は、人が出入りするためのもので、ヒンジによって縦枠２０に開きドアＤが開閉可能に支持される点も実施の形態１と同様である。図１１に示すように、くつずり１１０は、くつずり本体１１及び補強材１１２を備えて構成してある。

くつずり本体１１は、出入口の下枠となる部分において外部に露出する部分であり、本実施の形態１と同様、ステンレス製の薄板を曲げ成形することによって構成してある。くつずり本体１１が基板部１１ａ、ドア当接部１１ｂ及び気密材装着部１１ｃを有している点についても実施の形態１と同様であり、基板部１１ａにネジ挿通孔１１ｄを設けていない点でのみ実施の形態１と異なっている。従って、実施の形態２のくつずり本体１１については、実施の形態１と同一の符号を付してそれぞれの詳細説明を省略する。

くつずり１１０の補強材１１２は、くつずり本体１１を構成するステンレス製の薄板よりも大きな板厚を有した鋼材によって構成したもので、取付基部１１２ａ、当接補強部１１２ｂ及び基板補強部１１２ｃを備えている。取付基部１１２ａは、くつずり本体１１の基板部１１ａに対してほぼ１／２の幅を有した平板状部分である。この取付基部１１２ａには、長手方向に沿った複数箇所にネジ挿通孔１１２ｄが設けてある。ネジ挿通孔１１２ｄは、取付ネジＳの軸部を挿通可能、かつ頭部を挿通不可とする内径に形成してある。

当接補強部１１２ｂ及び基板補強部１１２ｃは、取付基部１１２ａを挟んで両側となる部位にそれぞれ設けたものである。当接補強部１１２ｂは、ドア当接部１１ｂの内部に配設される部分であり、基板補強部１１２ｃは、基板部１１ａの内部に配設される部分である。

基板補強部１１２ｃは、立上り部１１２ｃ１、補強基部１１２ｃ２及び脚板部１１２ｃ３を有している。立上り部１１２ｃ１は、取付基部１１２ａの一方の縁部からほぼ直角となるように上方に屈曲した部分である。補強基部１１２ｃ２は、立上り部１１２ｃ１の上端から取付基部１１２ａとは反対側に向けてほぼ直角に屈曲して水平に延在する部分である。この補強基部１１２ｃ２は、くつずり本体１１の基板部１１ａにおいて水平に延在する部位のほぼ１／２の幅を有している。脚板部１１２ｃ３は、補強基部１１２ｃ２の延在端部から鉛直下方に向けて屈曲した部分である。立上り部１１２ｃ１及び脚板部１１２ｃ３は、基板補強部１１２ｃを基板部１１ａの内部に配設した場合に、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、補強基部１１２ｃ２を基板部１１ａの内部表面に当接させることのできる高さ寸法に設定してある。

当接補強部１１２ｂは、立上り部１１２ｂ１、補強基部１１２ｂ２、傾斜部１１２ｂ３及び脚板部１１２ｂ４を有している。立上り部１１２ｂ１は、取付基部１１２ａの他方の縁部からほぼ直角となるように上方に屈曲した部分である。補強基部１１２ｂ２は、立上り部１１２ｂ１の上端から取付基部１１２ａとは反対側に向けてほぼ直角に屈曲して水平に延在する部分である。この補強基部１１２ｂ２は、くつずり本体１１のドア当接部１１ｂにおいて水平に延在する部位の内部表面全域に当接することのできる大きさに形成してある。傾斜部１１２ｂ３は、補強基部１１２ｂ２の延在端部から斜め下方に傾斜したものである。この傾斜部１１２ｂ３は、くつずり本体１１の傾斜面１１ｂ３において内部表面全域に当接することのできる大きさに形成してある。脚板部１１２ｂ４は、傾斜部１１２ｂ３の延在端部から鉛直下方に向けて屈曲した部分である。立上り部１１２ｂ１及び脚板部１１２ｂ４は、ドア当接部１１ｂの内部に配設した場合に、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、補強基部１１２ｂ２をドア当接部１１ｂの内部表面に当接させるとともに、傾斜部１１２ｂ３を傾斜面１１ｂ３の内部表面に当接させることのできる高さ寸法に設定してある。

上記のように構成したくつずり１１０をコンクリートスラブＣの床面Ｆに取り付ける場合には、まず、図１２に示すように、補強材１１２をコンクリートスラブＣの床面Ｆにおいて出入口の下枠となる部分に設置し、補強材１１２のネジ挿通孔１１２ｄを介してコンクリートスラブＣに取付ネジＳを螺合する。

その後、図１３に示すように、補強材１１２の外表面を覆うようにくつずり本体１１を配設すれば、くつずり１１０が補強材１１２を介して床面Ｆに固定されることになる。図には明示していないが、補強材１１２とくつずり本体１１との間は、接着剤や両面テープ等の接着手段により、適宜接着するようにしても良い。

この状態においては、基板部１１ａの基端部１１ａ１及びドア当接部１１ｂの先端部分１１ｂ２がそれぞれ床面Ｆに設置した状態で、補強材１１２の取付基部１１２ａ及び脚板部１１２ｃ３が床面Ｆに当接するとともに、補強材１１２の補強基部１１２ｃ２，１１２ｂ２がそれぞれくつずり本体１１のドア当接部１１ｂ及び基板部１１ａの内部表面に当接した状態となる。従って、くつずり本体１１に局部的な荷重が加えられたとしても、変形する事態を招来するおそれはない。これにより、ヒレ状部分１１ｅと基板部１１ａとの間に構成された気密材装着部１１ｃに気密材ＡＴを装着すれば、図１１に示すように、閉じた開きドアＤの側面ｄ２の下縁部に気密材ＡＴが全長にわたって確実に圧接された状態となり、出入口に所望の気密性を確保することができるようになる。

しかも、上述したように、床面Ｆに凹部を設けたり、床面Ｆやくつずり本体１１にモルタルを充填する必要もない。これにより、くつずり１１０の取り付け作業を容易化することができるとともに、工期の短縮化を図ることができるようになる。

さらに、取付ネジＳを螺合した補強材１１２をくつずり本体１１によって覆うように構成しているため、取付ネジＳが外部に露出することがなく、くつずり１１０の外観品質を向上させる上で有利となる。

なお、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、くつずり本体をステンレスによって成形しているが、本発明は必ずしもこれに限らず、その他の金属材料によってくつずり本体を成形するようにしても構わない。この場合、くつずり本体と補強材とが異なる材質である必要もない。

また、上述した実施の形態１及び実施の形態２では、基板部及びドア当接部を有したくつずり本体を例示しているが、くつずり本体の形状は、必ずしも実施の形態のものに限定されない。なお、くつずり本体が基板部及びドア当接部を有する場合に上述した実施の形態１及び実施の形態２では、１枚の薄板を曲げ成形することによって基板部及びドア当接部を一体に成形しているが、必ずしも１枚の薄板からくつずり本体を成形する必要はない。

１０ くつずり
１１ くつずり本体
１１ａ 基板部
１１ｂ ドア当接部
１１ｃ 気密材装着部
１２ 当接部補強材
１３ 基板部補強材
２０ 縦枠
１１０ くつずり
１１２ 補強材
ＡＴ 気密材
Ｃ コンクリートスラブ
Ｄ 開きドア
Ｆ 床面
Ｓ 取付ネジ

Claims (4)

1. コンクリートスラブの床面において開きドアを備えた出入口の下枠となる部分に取り付けられるくつずりであって、
   鋼材によって構成し、両端部が縦枠の下端部に固定される補強材と、前記補強材の外表面を覆い、かつ前記開きドアとの間の気密材が装着される気密材装着部を有したくつずり本体とを備え、
   前記くつずり本体は、前記開きドアの下面に対向する基板部と、前記基板部よりも上方に突出し、前記開きドアの側面に対向する部位に前記気密材装着部を有したドア当接部とを有し、
   前記補強材は、前記基板部の内部表面に当接する補強部分と、前記ドア当接部の内部表面に当接する補強部分とを有し、
   前記補強材を介して前記コンクリートスラブの床面に取付ネジを螺合することによって固定したことを特徴とするくつずり。
2. 前記補強材は、前記基板部の内部表面に当接する補強部分及び前記ドア当接部の内部表面に当接する補強部分のそれぞれが両側縁部から下方に延在する脚部分を有し、前記脚部分が前記コンクリートスラブの床面に当接されていることを特徴とする請求項１に記載のくつずり。
3. 前記くつずり本体をステンレスによって成形し、かつ前記補強材を鋼材によって成形したことを特徴とする請求項１に記載のくつずり。
4. １枚の薄板を曲げ成形することにより、前記基板部及び前記ドア当接部を一体に成形したことを特徴とする請求項１に記載のくつずり。

Images