JP6493320B2 - 金属粉掻き落とし装置 - Google Patents
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Description
第2発明の金属粉掻き落とし装置は、第1発明において、前記掻き取り部の一対の掻き取り部材は、前記昇降部材によって吊り下げられている状態において、互いに対向する面同士が非平行状態となるように連結されていることを特徴とする。
第3発明の金属粉掻き落とし装置は、第1または第2発明において、前記掻き取り部の一対の掻き取り部材における一方の掻き取り部材は、他方の掻き取り部材と対向する面に、前記一対の掻き取り部材が昇降する方向に沿って複数の突起が形成されていることを特徴とする。
第4発明の金属粉掻き落とし装置は、第1、第2または第3発明において、前記掻き取り部は、前記一対の掻き取り部材の端部間を連結する連結部を備えており、該連結部は、前記一対の掻き取り部材の昇降方向と非平行な回転軸周りに回転する回転体を備えていることを特徴とする。
第5発明の金属粉掻き落とし装置は、第4発明において、前記一対の掻き取り部材の互いに対向する両端部間を連結する一対の前記連結部が設けられており、該一対の前記連結部の回転体が、両者の間の距離が、カソード板の幅以上になるように設けられていることを特徴とする。
第6発明の金属粉掻き落とし装置は、第1、第2、第3、第4または第5発明において、前記処昇降機構は、前記掻き取り部を間欠的に昇降させる機能を有していることを特徴とする。
第2発明によれば、一対の掻き取り部材の角をカソード板の表面に接触させることができるので、一対の掻き取り部材による金属粉の掻き取り効果を高くすることができる。
第3発明によれば、一方の掻き取り部材による金属粉の掻き取り効果を高くすることができる。
第4発明によれば、掻き取り部材が昇降する際に回転体がカソード板の側端に接触しても、掻き取り部をスムースに昇降させることができる。
第5発明によれば、一対の回転体によってカソード板を挟んだ状態で掻き取り部を昇降させることができるので、掻き取り部をより安定した状態で昇降させることができる。
第6発明によれば、カソード板の表面に形成された金属粉が一定以上成長しない状態で金属粉をカソード板の表面から除去できるので、粒径がある程度揃った金属粉を回収することも可能となる。
図1において、符号Rは電解槽を示しており、符号Cは、カソード板を示している。そして、電解槽R中の電解液Lには、複数枚のカソード板Cと複数枚のアノード(図示せず)が交互に並ぶように(図1では紙面と直交する方向に沿って並ぶように)浸漬されている。
図1および図2に示すように、掻き取り部10は、一対の掻き取り部材11,12と、この一対の掻き取り部材11,12の対向する両端部同士を連結する一対の連結部15,15を備えている。この掻き取り部10は、電解槽Rの電解液Lに浸漬されると、自重により沈降するように、その重量および体積が調整されている。例えば、一対の掻き取り部材11,12や一対の連結部15,15を電解液Lよりも比重の大きい材料で形成する。すると、ワイヤー23によって掻き取り部10を吊り上げる力を加えなければ、掻き取り部10を自重により沈降させることができる。
図1および図2に示すように、掻き取り部10の一対の掻き取り部材11,12は、その軸方向に沿って長い棒状の部材である。具体的には、一対の掻き取り部材11,12は、その軸方向の長さがカソード板Cの幅よりも長い部材である。この一対の掻き取り部材11,12は、その断面が矩形などの角を有する形状に形成されている。
図1および図2に示すように、一対の掻き取り部材11,12は、互いの相対的な姿勢が一定となるように、一対の連結部15,15によって両端部同士が連結されている。言い換えれば、一対の掻き取り部材11,12と一対の連結部15,15は、互いに移動できないように固定されている。
本実施形態の金属粉掻き落とし装置1は、以上のような構造を有しているので、以下のようにすれば、カソード板Cの表面に析出している金属粉を掻き落として除去することができる。
また、本実施形態の金属粉掻き落とし装置1では、昇降機構20の巻取機25によりワイヤー23の繰り出しと巻取を繰り返せば、金属粉の掻き落とし作業を繰り返し実施することができる。
掻き取り部材11の対向面11aと掻き取り部材12の対向面12aがなす角度θは、とくに限定されない。掻き取り部10を上昇させたときに、掻き取り部材11の角eおよび掻き取り部材12の角eを、カソード板Cの両表面にそれぞれ接触させることができる程度になっていればよい。
隙間Gの長さWはカソード板Cの厚み以上であればとくに限定されない。掻き取り部10を上昇させた際に、一対の掻き取り部材11,12の角eを、適切な角度でカソード板Cの表面に接触させることができる程度になっていればよい。例えば、カソード板Cの厚さをtとし、隙間Gの長さをWとすると、W―t=0.1〜5mmが好ましく、1〜5mm程度がより好ましい。
一対の掻き取り部材11,12の断面形状は、上述したような矩形に限られず、角を有する形状であればよい。
掻き取り部材11の対向面11aは平坦面としてもよいし、突起を設けてもよい。具体的には、図4(B)に示すように、掻き取り部10を上昇させる方向に沿って並ぶように、掻き取り部材11の対向面11aに突起11bを設けてもよい。かかる突起11bを設けておけば、掻き取り部10を上昇させたときに、カソード板Cの表面に沿って複数の突起11bの先端が移動するので、金属粉の除去効果を高めることができる。
掻き取り部10の一対の連結部15,15は、その形状などはとくに限定されない。一対の掻き取り部材11,12の距離を一定に維持することができ、しかも、一対の掻き取り部材11,12の相対的な姿勢を維持できるように設けられていればよい。例えば、単なる板状や軸状の部材の両端部を一対の掻き取り部材11,12に固定して、各連結部15としてもよい。
上記例では、昇降機構20は一本のワイヤー23で掻き取り部10を吊り下げるようにした場合を説明した。しかし、図6に示すように、昇降機構20に、2本のワイヤー23を設けて、各ワイヤー23を掻き取り部材11の軸方向の端部にそれぞれ連結しておいてもよい。かかる構成とすれば、2本のワイヤー23の繰り出し巻取量を同じにすれば、掻き取り部材11を水平に保って昇降しやすくなるので、安定した金属粉の除去を行うことができる。
また、2本のワイヤー23を一つの巻取機25によって繰り出し巻取りするようにすれば、2本のワイヤー23の繰り出し巻取量を同じにしやすくなる。
10 掻き取り部
11 掻き取り部材
11a 対向面
11b 突起
12 掻き取り部材
12a 対向面
12b 対向面
15 連結部
16 回転体
20 昇降機構
22 プーリ
23 ワイヤー
25 巻取機
R 反応槽
L 電解液
C カソード板
Claims (6)
- カソード板表面の金属粉を掻き落とす金属粉掻き落とし装置であって、
カソード板の厚さ以上の間隔を空けた状態で、かつ互いの相対的な姿勢が固定された状態で連結された一対の掻き取り部材を有する掻き取り部と、
該掻き取り部をカソード板表面に沿って昇降させる昇降機構と、と備えており、
該昇降機構は、
前記掻き取り部における一対の掻き取り部材の一方の掻き取り部材に連結された昇降部材を備えており、
該昇降部材は、
前記掻き取り部を吊り下げた状態で、該掻き取り部を昇降し得るものである
ことを特徴とする金属粉掻き落とし装置。 - 前記掻き取り部の一対の掻き取り部材は、
前記昇降部材によって吊り下げられている状態において、互いに対向する面同士が非平行状態となるように連結されている
ことを特徴とする請求項1記載の金属粉掻き落とし装置。 - 前記掻き取り部の一対の掻き取り部材における一方の掻き取り部材は、
他方の掻き取り部材と対向する面に、前記一対の掻き取り部材の昇降方向に沿って複数の突起が形成されている
ことを特徴とする請求項1または2記載の金属粉掻き落とし装置。 - 前記掻き取り部は、
前記一対の掻き取り部材の端部間を連結する連結部を備えており、
該連結部は、
前記一対の掻き取り部材が昇降する方向と非平行な回転軸周りに回転する回転体を備えている
ことを特徴とする請求項1、2または3記載の金属粉掻き落とし装置。 - 前記一対の掻き取り部材の互いに対向する両端部間を連結する一対の前記連結部が設けられており、
該一対の前記連結部の回転体が、
両者の間の距離が、カソード板の幅以上になるように設けられている
ことを特徴とする請求項4記載の金属粉掻き落とし装置。 - 前記処昇降機構は、
前記掻き取り部を間欠的に昇降させる機能を有している
ことを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の金属粉掻き落とし装置。
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