JP6490508B2 - コンクリート構造体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造体及びその製造方法に関し、特に、強度を低下させることなく鉄筋量を低減できるコンクリート構造体及びその製造方法に関する。

近年、道路側溝としては、工場でプレキャストされたコンクリート製の側溝用ブロックを用いて、現場で底壁を施工する自由勾配側溝（可変側溝）が主流となってきている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の側溝用ブロックは、その頂板の略中央に開口が設けられ、開口は、コンクリート製又は多孔状のグレーチング製の蓋により塞がれている。このような可変側溝は、蓋を介し、又は蓋同士の隙間等から、雨水等の排水を内部の空間により形成される水路に集めることができる。

図５（ａ）は、従来の側溝用ブロックの暗渠部及び側壁の断面図であり、図５（ｂ）は、従来の側溝用ブロックの側壁の断面図であり、図５（ｃ）は、従来の側溝用ブロックの頂板の断面図である。

側溝用ブロック５は、図５（ａ）〜（ｃ）に示すように、頂板５１と、頂板５１の略中央に設けられた開口５２と、互いに対向する第１の側壁５３及び第２の側壁５４と、を備えている。

頂板５１は、開口５２を含む開渠部５５と、開口５２を含まない第１及び第２の暗渠部５６及び５７と、を含んでいる。頂板５１の一端は、第１の側壁５３の一端と略直角に連結され、他端は、第２の側壁５４の一端と略直角に連結されている。

側溝用ブロック５は、長手方向に２０００ｍｍの長さを有し、短手方向に５００ｍｍの幅を有し、鉛直方向に１２４５ｍｍの高さを有している。また、開渠部５５は、図５（ｃ）に示すように、側溝用ブロック５の長手方向に１０１０ｍｍの長さを有し、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれは、長手方向に４９５ｍｍの長さを有している。

第１の側壁５３及び第２の側壁５４のそれぞれには、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、側壁鉄筋５１０が埋設されている。

側壁鉄筋５１０は、図５（ｂ）に示すように、Ｄ６の異形棒鋼から構成される１８本の側壁主筋５０１と、φ４の丸鋼から構成される８本の側壁副筋５０３と、により形成されている。１８本の側壁主筋５０１は、互いに略平行且つ略等間隔（図５（ｂ）に示す例では１１２ｍｍ毎）に配筋されている。８本の側壁副筋５０３は、互いに略平行且つ略等間隔に配筋されている。そして、側壁鉄筋５１０では、１８本の側壁主筋５０１と８本の側壁副筋５０３とが互いに略直交するように格子状に結合されている。

一方、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれには、図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、暗渠鉄筋５２０が埋設されている。

図６は、従来の側溝用ブロックに埋設される暗渠鉄筋の一例を示す図である。

暗渠鉄筋５２０は、図６に示すように、φ５の丸鋼から構成される５本の暗渠上部主筋５０４と、Ｄ６の異形棒鋼から構成される５本の暗渠下部主筋５０５と、φ４の丸鋼から構成される３本の暗渠上部副筋５０６と、φ４の丸鋼から構成される４本の暗渠下部副筋５０７と、により形成されている。

５本の暗渠上部主筋５０４は、互いに略平行且つ略等間隔に配筋され、その鉛直下方には、５本の暗渠下部主筋５０５が、互いに略平行且つ略等間隔に配筋されている。また、３本の暗渠上部副筋５０６は、互いに略平行且つ略等間隔に配筋され、その鉛直下方には、４本の暗渠下部副筋５０７が、互いに略平行且つ略等間隔に配筋されている。

暗渠鉄筋５２０では、５本の暗渠上部主筋５０４と３本の暗渠上部副筋５０６とが互いに略直交するように格子状に結合され、５本の暗渠下部主筋５０５と４本の暗渠下部副筋５０７とが互いに略直交するように格子状に結合されている。また、暗渠鉄筋５２０では、両端の２本の暗渠上部主筋５０４が、その両端が略直角に折曲げられ、略コの字状に加工されている。そして、暗渠鉄筋５２０では、一端の暗渠上部主筋５０４の折曲げ加工された両端と一端の暗渠下部主筋５０５とが互いに略直交するように略矩形状に結合され、他端の暗渠上部主筋５０４の折曲げ加工された両端と他端の暗渠下部主筋５０５とが互いに略直交するように略矩形状に結合されている。

このように、暗渠鉄筋５２０は、５本の暗渠上部主筋５０４の長辺と３本の暗渠上部副筋５０６とにより形成される格子状の鉄筋と、５本の暗渠下部主筋５０５と４本の暗渠下部副筋５０７とにより形成される格子状の鉄筋と、が略平行に二列に並んだダブル配筋となっている。

側溝用ブロック５の型枠の第１の側壁５３及び第２の側壁５４を形成する位置のそれぞれには側壁鉄筋５１０が、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７を形成する位置のそれぞれには暗渠鉄筋５２０が配置される。そして、側溝用ブロック５の型枠の内部にコンクリートを流し込むことにより、第１の側壁５３及び第２の側壁５４のそれぞれに側壁鉄筋５１０が、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれに暗渠鉄筋５２０が埋設された側溝用ブロック５が製造される。

これにより、第１の側壁５３及び第２の側壁５４のそれぞれには、図５（ｂ）に示すように、側溝用ブロック５の鉛直方向と略平行に１８本の側壁主筋５０１が略等間隔に配筋され、側溝用ブロック５の長手方向と略平行に８本の側壁副筋５０３が略等間隔に配筋される。

また、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれには、図５（ｃ）に示すように、側溝用ブロック５の短手方向と略平行に５本の暗渠上部主筋５０４が略等間隔に配筋され、その鉛直下方には、側溝用ブロック５の短手方向と略平行に５本の暗渠下部主筋５０５が略等間隔に配筋される。さらに、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれには、側溝用ブロック５の長手方向と略平行に３本の暗渠上部副筋５０６が略等間隔に配筋され、その鉛直下方には、側溝用ブロック５の長手方向と略平行に４本の暗渠下部副筋５０７が配筋される。

第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれの鉛直上方に配筋された５本の暗渠上部主筋５０４の長辺と３本の暗渠上部副筋５０６とにより形成される格子状の鉄筋は、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれの外側に生じる曲げ応力に対応するようになっている。一方、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれの鉛直下方に配筋された５本の暗渠下部主筋５０５と４本の暗渠下部副筋５０７とにより形成される格子状の鉄筋は、第１の暗渠部５６及び第２の暗渠部５７のそれぞれの内側に生じる曲げ応力に対応するようになっている。

このように、側溝用ブロック５には、３６本の側壁主筋５０１、１６本の側壁副筋５０３、１０本の暗渠上部主筋５０４、１０本の暗渠下部主筋５０５、６本の暗渠上部副筋５０６、及び８本の暗渠上部副筋５０７といった計８６本の鉄筋が配筋されている。

特開２００５−２９０７４５号公報

しかしながら、従来の側溝用ブロック５では、二つの側壁鉄筋５１０と二つの暗渠鉄筋５２０とが別体となっているため、これらの鉄筋の加工及び組立に多くの工程を要し、作業負担が大きかった。また、側溝用ブロック５の型枠の第１の側壁５３及び第２の側壁５４を形成する位置のそれぞれに側壁鉄筋５１０を、その鉛直精度を保持して埋設するには、十分な配慮が必要であった。

また、暗渠鉄筋５２０は、鉄筋量が多く配筋も複雑なダブル配筋となっているため、作業性が悪く、コスト増大の要因にもなっている。

さらに、長手方向の長さ及び短手方向の幅が同一で、鉛直方向の高さが異なる複数サイズの側溝用ブロック５が製造されている。側壁鉄筋５１０では、側溝用ブロック５のサイズに応じて、その鉄筋量が異なるものとなっているが、暗渠鉄筋５２０では、側溝用ブロック５のサイズに関わらず、その鉄筋量が同一のものとなっている。このため、二つの側壁鉄筋５１０と二つの暗渠鉄筋５２０とが別体となっている従来の側溝用ブロック５では、所望のサイズとは異なる側壁鉄筋５１０を、側溝用ブロック５の型枠に間違えて配置してしまうといった人的ミスが発生するおそれがあった。

また、暗渠鉄筋５２０は、側溝用ブロック５のサイズに関わらず、共通のものが使用できるように、鉛直方向の高さが高い側溝用ブロック５、すなわち負荷の高い側溝用ブロック５に合わせた鉄筋量となっている。このため、鉛直方向の高さが低い側溝用ブロック５、すなわち負荷の低い側溝用ブロック５では、ただでさえ鉄筋量が多いダブル配筋の暗渠鉄筋５２０の鉄筋量が必要以上に多くなってしまい、過密配筋となるおそれがあった。このような過密配筋は、コンクリートの充填不良や豆板（ジャンカ）発生の原因となる。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、強度を低下させることなく鉄筋量を低減できるコンクリート構造体及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明の第１の観点に係るコンクリート構造体は、互いに対向する第１及び第２の側壁と、一端が該第１の側壁の一端と略直角に連結され、他端が該第２の側壁の一端と略直角に連結された頂板と、を備えるコンクリート構造体であって、前記第１の側壁と前記頂板と前記第２の側壁とに架けて、略コの字状に折り曲げられた第１の鉄筋が配筋され、前記頂板は、開口が設けられた開渠部と、暗渠部と、を含み、前記第１の側壁と前記暗渠部と前記第２の側壁とに架けて、複数の前記第１の鉄筋が配筋され、前記第１及び第２の側壁のそれぞれの前記開渠部と連結する部分には、前記第１の鉄筋と略平行に複数の第２の鉄筋が配筋され、前記第１の鉄筋同士の間隔は、前記第２の鉄筋同士の間隔よりも狭くなっている、ことを特徴とする。

また、上記のコンクリート構造体において、前記第１及び第２の側壁のそれぞれには、複数の第３の鉄筋が前記第１の鉄筋と互いに略直交するように配筋され、前記頂板との連結部分の近く配筋された前記第３の鉄筋同士の間隔は、該連結部分から離れて配筋された該第３の鉄筋同士の間隔よりも狭くなっている。

さらに、上記のコンクリート構造体において、前記暗渠部には、複数の第４の鉄筋が複数の前記第１の鉄筋と互いに略直交するように配筋され、前記複数の第１の鉄筋と前記複数の第４の鉄筋とにより形成される格子状の鉄筋は、前記暗渠部にシングル配筋されている。

また、上記の目的を達成するため、本発明の第２の観点に係るコンクリート構造体の製造方法は、互いに対向する第１及び第２の側壁と、一端が該第１の側壁の一端と略直角に連結され、他端が該第２の側壁の一端と略直角に連結された頂板と、を備えるコンクリート構造体の製造方法であって、前記コンクリート構造体に配筋される鉄筋を結合して一体化された平面状の鉄筋を形成し、前記平面状の鉄筋を折り曲げて略コの字状に加工し、前記略コの字状の鉄筋を、前記コンクリート構造体の型枠に配置し、該型枠の内部にコンクリートを流し込むことにより、前記コンクリート構造体を製造する、ことを特徴とする。

本発明によれば、強度を低下させることなく鉄筋量を低減できるコンクリート構造体を提供することができる。

本実施形態に係る側溝用ブロックの構成例を示す斜視図である。 （ａ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの暗渠部及び側壁の断面図であり、（ｂ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの側壁の断面図であり、（ｃ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの頂板の断面図である。 一体鉄筋の構成例を示す平面図である。 ハンチ筋の構成例を示す断面図である。 （ａ）は、従来の側溝用ブロックの暗渠部及び側壁の断面図であり、（ｂ）は、従来の側溝用ブロックの側壁の断面図であり、（ｃ）は、従来の側溝用ブロックの頂板の断面図である。 暗渠鉄筋の構成例を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係る側溝用ブロックの構成を図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係る側溝用ブロックの構成例を示す斜視図である。

側溝用ブロック１は、鉄筋コンクリート等から構成され、図１に示すように、底側が全体的に開口となっている。側溝用ブロック１は、工場でプレキャストされ、現場で底壁が施工される。このような側溝用ブロック１を用いて、自由勾配側溝（可変側溝）を施工することができる。

側溝用ブロック１は、図１に示すように、頂板１１と、頂板１１の略中央に設けられた開口１２と、互いに対向する第１の側壁１３及び第２の側壁１４と、を備えている。

頂板１１は、開口１２を含む開渠部１５と、開口１２を含まない第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７と、を含んでいる。頂板１１の一端は、第１の側壁１３の一端と略直角に連結され、他端は、第２の側壁１４の一端と略直角に連結されている。

開口１２は、コンクリート製又は多孔状のグレーチング製の蓋（図示せず）により塞がれている。このような側溝用ブロック１を用いて施工される可変側溝は、蓋を介し、又は蓋同士の隙間等から、雨水等の排水を内部の空間により形成される水路に集めることができる。

図２（ａ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの暗渠部及び側壁の断面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの側壁の断面図であり、図２（ｃ）は、本実施形態に係る側溝用ブロックの頂板の断面図である。

側溝用ブロック１は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、長手方向に２０００ｍｍの長さを有し、短手方向に５００ｍｍの幅を有し、鉛直方向に１２４５ｍｍの高さを有している。また、開渠部１５は、図２（ｃ）に示すように、側溝用ブロック１の長手方向に１０１０ｍｍの長さを有し、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７のそれぞれは、長手方向に４９５ｍｍの長さを有している。

側溝用ブロック１には、図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、Ｄ１０の異形棒鋼から構成される６本の側壁主筋１０１と、略コの字状のＤ１０の異形棒鋼から構成される１０本の一体主筋１０２と、Ｄ６の異形棒鋼から構成される１６本の側壁副筋１０３と、Ｄ６の異形棒鋼から構成される６本の暗渠副筋１０６と、が配筋されている。すなわち、側溝用ブロック１には、計３８本の鉄筋が配筋され、従来の側溝用ブロック５の鉄筋量の半分以下となっている。

一体主筋１０２は、図２（ａ）に示すように、第１の側壁１３と、第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７と、第２の側壁１４と、に架けて配筋されている。一体主筋１０２は、第１の側壁１３に側溝用ブロック１の鉛直方向と略平行に配筋された第１の側壁主筋部１０２ａと、第１の側壁主筋部１０２ａと略直角に連結され、第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７の鉛直方向の中央付近に側溝用ブロック１の短手方向と略平行に配筋された暗渠主筋部１０２ｂと、暗渠主筋部１０２ｂと略直角に連結され、第２の側壁１４に側溝用ブロック１の鉛直方向と略平行に配筋された第２の側壁主筋部１０２ｃと、を有している。

第１の側壁１３及び第２の側壁１４の開渠部１５と連結する部分のそれぞれには、図２（ｂ）に示すように、側壁主筋１０１が側溝用ブロック１の鉛直方向と略平行且つ略等間隔（図２（ｂ）に示す例では２７０ｍｍ）に３本ずつ配筋されている。

また、第１の側壁１３の第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７と連結する部分のそれぞれには、一体主筋１０２の第１の側壁主筋部１０２ａが側溝用ブロック１の鉛直方向と略平行且つ略等間隔（図２（ｂ）に示す例では１０５ｍｍ）に５本ずつ配筋されている。さらに、第２の側壁１４の第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７と連結する部分のそれぞれには、一体主筋１０２の第２の側壁主筋部１０２ｃが側溝用ブロック１の鉛直方向と略平行且つ略等間隔（図２（ｂ）に示す例では１０５ｍｍ）に５本ずつ配筋されている。

第１の側壁１３及び第２の側壁１４のうち、第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７と連結する部分は、開渠部１５と連結する部分よりも頂板１１からの負荷が高くなる。このため、第１の側壁主筋部１０２ａ同士の間隔及び第２の側壁主筋部１０２ｃ同士の間隔は、側壁主筋１０１同士の間隔よりも狭くなっている。

また、第１の側壁１３及び第２の側壁１４のそれぞれには、側壁副筋１０３が側溝用ブロック１の長手方向と略平行に８本ずつ配筋されている。

第１の側壁１３及び第２の側壁１４のうち、鉛直上方の部分は、鉛直下方の部分よりも頂板１１からの負荷が高くなる。このため、第１の側壁１３及び第２の側壁１４の鉛直上方の部分に配筋される側壁副筋１０３同士の間隔（図２（ｃ）に示す例では１００ｍｍ）は、鉛直下方の部分に配筋される側壁副筋１０３同士の間隔（図２（ｃ）に示す例では２００ｍｍ）よりも狭くなっている。

第１の側壁１３及び第２の側壁１４の開渠部１５と連結する部分のそれぞれでは、３本の側壁主筋１０１と８本の側壁副筋１０３とが互いに略直交するように格子状に結合されている。また、第１の側壁１３の第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７と連結する部分のそれぞれでは、５本の一体主筋１０１の第１の側壁主筋部１０２ａと８本の側壁副筋１０３とが互いに略直交するように格子状に結合されている。さらに、第２の側壁１４の第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７と連結する部分のそれぞれでは、５本の一体主筋１０１の第２の側壁主筋部１０２ｃと８本の側壁副筋１０３とが互いに略直交するように格子状に結合されている。

第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７のそれぞれには、図２（ｃ）に示すように、暗渠主筋部１０２ｂが側溝用ブロック１の短手方向と略平行且つ略等間隔（図２（ｃ）に示す例では１０５ｍｍ）に５本ずつ配筋されている。また、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７のそれぞれには、暗渠副筋１０６が側溝用ブロック１の長手方向と略平行且つ略等間隔に３本ずつ配筋されている。

第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７のそれぞれでは、５本の一体主筋１０１の暗渠主筋部１０２ｂと３本の暗渠副筋１０６とが、互いに略直交するように格子状に結合されている。５本の一体主筋１０１の暗渠主筋部１０２ｂと３本の暗渠副筋１０６とにより形成される格子状の鉄筋は、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７の鉛直方向の中央付近のそれぞれにシングル配筋されている。

このように、１０本の一体主筋１０２のそれぞれは、第１の側壁主筋部１０２ａで８本の側壁副筋１０３と結合され、暗渠主筋部１０２ｂで６本の暗渠副筋１０６と結合され、第２の側壁主筋部１０２ｃで８本の側壁副筋１０３と結合されている。また、１０本の一体主筋１０２と第１の側壁主筋部１０２ａで結合されている側壁副筋１０３と、第２の側壁主筋部１０２ｃで結合されている８本の側壁副筋１０３と、のそれぞれには、側壁主筋１０１が３本ずつ結合されている。

すなわち、側溝用ブロック１には、６本の側壁主筋１０１と１０本の一体主筋１０２と１６本の側壁副筋１０３と６本の暗渠副筋１０６とが一体に結合されて埋設されている。

次に、上記の構成を備える側溝用ブロックの製造方法を図面を参照して説明する。

側溝用ブロック１の製造では、まず、６本の側壁主筋１０１と、直線状の１０本の一体主筋１０２と、１６本の側壁副筋１０３と、６本の暗渠副筋１０６と、を結合し、これらの鉄筋が一体化された平面状の一体鉄筋１００を形成する。

図３は、一体鉄筋の構成例を示す平面図である。

一体鉄筋１００は、図３に示すように、第１の側壁１３に埋設される第１の側壁鉄筋部１１０と、第２の側壁１４に埋設される第２の側壁鉄筋部１２０と、第１の暗渠部１６に埋設される第１の暗渠鉄筋部１３０と、第２の暗渠部１７に埋設される第２の暗渠鉄筋部１４０と、を有している。

一体鉄筋１００では、図３に示すように、第１の側壁鉄筋部１１０と第１の暗渠鉄筋部１３０と第２の側壁鉄筋部１２０とに亘って、５本の直線状の一体主筋１０２が互いに略並行且つ略等間隔に配筋されている。また、一体鉄筋１００では、第１の側壁鉄筋部１１０と第２の暗渠鉄筋部１４０と第２の側壁鉄筋部１２０とに亘って、５本の直線状の一体主筋１０２が互いに略並行且つ略等間隔に配筋されている。

さらに、第１の側壁鉄筋部１１０及び第２の側壁鉄筋部１２０のそれぞれには、側壁主筋１０１が互いに略平行且つ略等間隔に３本ずつ配筋されている。また、第１の側壁鉄筋部１１０及び第２の側壁鉄筋部１２０のそれぞれには、側壁副筋１０３が互いに略平行に８本ずつ配筋されている。

また、第１の暗渠鉄筋部１３０及び第２の暗渠鉄筋部１４０のそれぞれには、暗渠副筋１０６が互いに略平行且つ略等間隔に３本ずつ配筋されている。

そして、第１の側壁鉄筋部１１０及び第２の側壁鉄筋部１２０のそれぞれでは、３本の側壁主筋１０１と８本の側壁副筋１０３とが互いに略直交するように結合され、１０本の直線状の一体主筋１０２と８本の側壁副筋１０３とが互いに略直交するように結合されている。また、第１の暗渠鉄筋部１３０及び第２の暗渠鉄筋部１４０のそれぞれでは、１０本の直線状の一体主筋１０２と３本の暗渠副筋１０６とが互いに略直交するように結合されている。

次に、１０本の直線状の一体主筋１０２を図３に示す二つの谷折り線の位置のそれぞれで略直角に折り曲げて、平面状の一体鉄筋１００を略コの字状に加工する。

そして、略コの字状に折曲げ加工された一体鉄筋１００を側溝用ブロック１の型枠に配置し、その内部にコンクリートを流し込むことにより、側溝用ブロック１が製造される。

以上説明したように、本実施形態に係る側壁用ブロック１によれば、強度を低下させることなく鉄筋量を低減できる。

具体的に、側壁用ブロック１では、二つの側壁及び二つの暗渠部に埋設される鉄筋を別々に加工することなく、これらの鉄筋が一体化された平面状の一体鉄筋１００を形成して略直角に折り曲げ加工すればよいので、鉄筋の加工工程を大幅に削減させることができる。また、二つの側壁及び二つの暗渠部のそれぞれに埋設される複数の鉄筋を組み立てることなく、略直角に折り曲げ加工された一体鉄筋１００を埋設することにより、第１の側壁１３及び第２の側壁１４の鉛直精度を容易に確保することができる。

さらに、一体主筋１０２では、暗渠主筋と二本の側壁主筋とが一体化されているため、側溝用ブロック１の型枠に所望のサイズとは異なる鉄筋を間違えて配置してしまうといった人的ミスの発生を防止することができる。

また、第１の側壁１３と第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７と第２の側壁１４とに架けて、暗渠主筋と二本の側壁主筋とが一体化された略コの字状の一体主筋１０２を配筋することで、本実施形態に係る側壁用ブロック１は、従来の側壁用ブロック３よりも少ない鉄筋量で、従来の側壁用ブロック３よりも高い強度を実現することができる。

さらに、第１の側壁１３のうち、頂板１１からの負荷が高い第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７と連結する部分に配筋される第１の側壁主筋部１０２ａ同士の間隔、並びに第２の側壁１４のうち、頂板１１からの負荷が高い第１の暗渠部１６又は第２の暗渠部１７と連結する部分に配筋される第２の側壁主筋部１０２ｃ同士の間隔は、頂板１１からの負荷が低い開渠部１５と連結する部分に配筋される側壁主筋１０１同士の間隔よりも狭くなっている。また、第１の側壁１３及び第２の側壁１４のうち、頂板１１からの負荷が高い鉛直上方の部分に配筋される側壁副筋１０３同士の間隔は、頂板１１からの負荷が低い鉛直下方の部分に配筋される側壁副筋１０３同士の間隔よりも狭くなっている。このように、頂板１１からの負荷が高い部分に配筋される鉄筋量を多くし、頂板１１からの負荷が低い部分に配筋される鉄筋量を少なくすることで、強度を低下させることなく、鉄筋量を必要最小限とすることができるため、側溝用ブロック１の製造コストを削減することができる。

さらに、Ｄ１０の異形棒鋼から構成される５本の一体主筋１０２の暗渠主筋部１０２ｂと、Ｄ６の異形棒鋼から構成される３本の暗渠副筋１０６とにより形成される格子状の鉄筋は、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７の鉛直方向の中央付近のそれぞれにシングル配筋されている。このように、強度の高い鉄筋から形成される格子状の鉄筋を、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７の鉛直方向の中央付近の適切な位置のそれぞれに配筋することで、シングル配筋にしても、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７の外側に生じる曲げ応力と内側に生じる曲げ応力との双方に対応するのに十分な強度を有することができる。そして、シングル配筋とすることで、鉄筋の組立の作業性を向上させることができるとともに、側溝用ブロック１の製造コストを削減することができる。

また、側溝用ブロック１によれば、強度を低下させることなく鉄筋量を低減できるので、コンクリートの充填不良や豆板（ジャンカ）の発生による不良品の発生率を低減することができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形、応用が可能である。以下、本発明に適用可能な上記実施形態の変形態様について、説明する。

上記の実施形態において、側溝用ブロック１は、長手方向に２０００ｍｍの長さを有し、短手方向に５００ｍｍの幅を有し、鉛直方向に１２４５ｍｍの高さを有するものとして説明した。しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、側溝用ブロック１の長手方向の長さ、短手方向の幅、及び鉛直方向の高さは、任意に変更可能である。例えば、側溝用ブロック１の鉛直方向の高さは、例えば、１００ｍｍ刻みに４４５ｍｍ〜１６４５ｍｍの範囲で変更することができる。側溝用ブロック１の鉛直方向の高さを高くする場合には、第１の側壁１３及び第２の側壁１４への負荷が高くなることから、側壁主筋１０１や一体主筋１０２の鉄筋量を多くしたり、側壁主筋１０１や一体主筋１０２を太い鉄筋に変更したりすればよい。これに対して、側溝用ブロック１の鉛直方向の高さを低くする場合には、第１の側壁１３及び第２の側壁１４への負荷が低くなることから、側壁主筋１０１や一体主筋１０２の鉄筋量を少なくしたり、側壁主筋１０１や一体主筋１０２を細い鉄筋に変更したりすればよい。

このように、側溝用ブロック１の鉛直方向の高さに応じて、一体主筋１０２の鉄筋量や一体主筋１０２の太さを変更することで、第１の側壁１３及び第２の側壁１４のみならず、第１の暗渠部１６及び第２の暗渠部１７に配筋される鉄筋量も適切にすることができるため、コンクリートの充填不良や豆板（ジャンカ）の発生による不良品の発生率を低減することができる。

また、側溝用ブロック１の鉛直方向の高さが非常に高い場合等、側溝用ブロック１のサイズが非常に大きい場合、構造計算上、必要な一体主筋１０２の太さが太くなり過ぎたり、必要な一体主筋１０２の鉄筋量が多くなり過ぎたりするケースもあり得、実際には、一体主筋１０２のみでは対応できない可能性もある。そこで、側溝用ブロック１は、図４に示すように、必要に応じて、一体主筋１０２の折曲げ部分にハンチ筋４００を設けて、一体主筋１０２の折曲げ部分を固定してもよい。ハンチ筋４００は、構造力学的に側溝用ブロック１の隅角部の補強材として有効に機能するため、側溝用ブロック１は、構造計算上多くなり過ぎる一体主筋１０２の鉄筋量を減らすことができる。また、ハンチ筋４００は、一体主筋１０２の折曲げ部分の補強材としても機能し、鉄筋精度の確保にも寄与することができるため、略コの字状に折曲げ加工された一体主筋１０２が広がったり、逆に狭まったりしてしまうことを防止できる。

１ 側溝用ブロック
１１ 頂板
１２ 開口
１３ 第１の側壁
１４ 第２の側壁
１５ 開渠部
１６ 第１の閉渠部
１７ 第２の閉渠部
１００ 一体鉄筋
１０１ 側壁主筋
１０２ 一体主筋
１０２ａ 第１の側壁主筋部
１０２ｂ 暗渠主筋部
１０２ｃ 第２の側壁主筋部
１０３ 側壁副筋
１０６ 暗渠副筋
１１０ 第１の側壁鉄筋部
１２０ 第２の側壁鉄筋部
１３０ 第１の暗渠鉄筋部
１４０ 第２の暗渠鉄筋部
４００ ハンチ筋

Claims (3)

1. 互いに対向する第１及び第２の側壁と、一端が該第１の側壁の一端と略直角に連結され、他端が該第２の側壁の一端と略直角に連結された頂板と、を備えるコンクリート構造体であって、
   前記第１の側壁と前記頂板と前記第２の側壁とに架けて、略コの字状に折り曲げられた第１の鉄筋が配筋され、
   前記頂板は、開口が設けられた開渠部と、暗渠部と、を含み、
   前記第１の側壁と前記暗渠部と前記第２の側壁とに架けて、複数の前記第１の鉄筋が配筋され、
   前記第１及び第２の側壁のそれぞれの前記開渠部と連結する部分には、前記第１の鉄筋と略平行に複数の第２の鉄筋が配筋され、
   前記第１の鉄筋同士の間隔は、前記第２の鉄筋同士の間隔よりも狭くなっている、
   ことを特徴とするコンクリート構造体。
2. 前記第１及び第２の側壁のそれぞれには、複数の第３の鉄筋が前記第１の鉄筋と互いに略直交するように配筋され、
   前記頂板との連結部分の近く配筋された前記第３の鉄筋同士の間隔は、該連結部分から離れて配筋された該第３の鉄筋同士の間隔よりも狭くなっている、
   ことを特徴とする請求項１に記載のコンクリート構造体。
3. 前記暗渠部には、複数の第４の鉄筋が複数の前記第１の鉄筋と互いに略直交するように配筋され、
   前記複数の第１の鉄筋と前記複数の第４の鉄筋とにより形成される格子状の鉄筋は、前記暗渠部にシングル配筋されている、
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート構造体。

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