JPH11309537A - 側溝ブロック用鉄筋枠 - Google Patents
側溝ブロック用鉄筋枠Info
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- JPH11309537A JPH11309537A JP13444198A JP13444198A JPH11309537A JP H11309537 A JPH11309537 A JP H11309537A JP 13444198 A JP13444198 A JP 13444198A JP 13444198 A JP13444198 A JP 13444198A JP H11309537 A JPH11309537 A JP H11309537A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】鉄筋材同士を、交差部を避けた平行延在部にお
いて樹脂バンドによる結着によって結合することによ
り、小さな結着装置により、樹脂バンドを結着できると
ともに、最短の樹脂バンドを使用してコストの安い側溝
ブロック用鉄筋枠を提供することを課題としている。 【解決手段】そして、前記連結鉄筋材２１の下向補強部
２１ａと側部鉄筋枠２０の側部主筋２０ａの交差部Ｘ
（Ｘ2）や、下向補強部２１ａと側部主筋２０ａと側部
配力 筋２０ｂの交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ3）を避けた平行延
在部において樹脂バンド３に よる結着によって結合さ
れ、又、前記上部鉄筋枠２２の上部配力筋２２ｂと側
部鉄筋枠２０の側部配力筋２０ｂとが交差部Ｘを避けた
平行延在部において樹 脂バンド３による結着によって
結合されている。
いて樹脂バンドによる結着によって結合することによ
り、小さな結着装置により、樹脂バンドを結着できると
ともに、最短の樹脂バンドを使用してコストの安い側溝
ブロック用鉄筋枠を提供することを課題としている。 【解決手段】そして、前記連結鉄筋材２１の下向補強部
２１ａと側部鉄筋枠２０の側部主筋２０ａの交差部Ｘ
（Ｘ2）や、下向補強部２１ａと側部主筋２０ａと側部
配力 筋２０ｂの交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ3）を避けた平行延
在部において樹脂バンド３に よる結着によって結合さ
れ、又、前記上部鉄筋枠２２の上部配力筋２２ｂと側
部鉄筋枠２０の側部配力筋２０ｂとが交差部Ｘを避けた
平行延在部において樹 脂バンド３による結着によって
結合されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、側溝ブロックに埋
設される鉄筋枠の組立て構造に関する。
設される鉄筋枠の組立て構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】左右の側壁と、この両側壁の両端上部間
に渡される上壁とを備え、この両上壁間に蓋受け開口部
が形成されている側溝ブロックに用いられる鉄筋枠につ
いては、左右の側壁内に埋設される左右の側部鉄筋枠
と、前記上壁内に埋設される連結鉄筋材及び上部鉄筋枠
を有している。
に渡される上壁とを備え、この両上壁間に蓋受け開口部
が形成されている側溝ブロックに用いられる鉄筋枠につ
いては、左右の側壁内に埋設される左右の側部鉄筋枠
と、前記上壁内に埋設される連結鉄筋材及び上部鉄筋枠
を有している。
【０００３】そして、この側部鉄筋枠と、連結鉄筋材
と、上部鉄筋枠を組み立てたのち、その鉄筋枠をコンク
リート型枠にセットし、これにコンクリートを打設する
ことによって、鉄筋枠が埋設された側溝ブロックが製造
される。
と、上部鉄筋枠を組み立てたのち、その鉄筋枠をコンク
リート型枠にセットし、これにコンクリートを打設する
ことによって、鉄筋枠が埋設された側溝ブロックが製造
される。
【０００４】この場合、従来では、側部鉄筋枠と、連結
鉄筋材と、上部鉄筋枠の組立てに際し、これらを溶接に
よって結合していた。
鉄筋材と、上部鉄筋枠の組立てに際し、これらを溶接に
よって結合していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、溶接を用いて側部鉄筋枠と、連結鉄筋材と、上
部鉄筋枠を結合すると、その組立作業に手間がかかり、
作業能率を向上することができないという問題があっ
た。
ように、溶接を用いて側部鉄筋枠と、連結鉄筋材と、上
部鉄筋枠を結合すると、その組立作業に手間がかかり、
作業能率を向上することができないという問題があっ
た。
【０００６】そこで、本出願人において、本願に先行し
て、特願平９−２８６０６３号によって、樹脂バンドを
利用して側部鉄筋枠と連結鉄筋材と上部鉄筋枠を結合し
た側溝ブロック用鉄筋枠を既に提案している。この先行
の側溝ブロック用鉄筋枠では、樹脂バンドを利用して結
合しているため、溶接による手間が省け、簡単な手間で
組み立てることができるものであった。
て、特願平９−２８６０６３号によって、樹脂バンドを
利用して側部鉄筋枠と連結鉄筋材と上部鉄筋枠を結合し
た側溝ブロック用鉄筋枠を既に提案している。この先行
の側溝ブロック用鉄筋枠では、樹脂バンドを利用して結
合しているため、溶接による手間が省け、簡単な手間で
組み立てることができるものであった。
【０００７】しかしながら、先行の側溝ブロック用鉄筋
枠では、連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠に沿う下向補強
部を形成し、この連結鉄筋材の下向補強部と上部鉄筋枠
の両端部とを共通の樹脂バンドによる結着によって側部
鉄筋枠の側部主筋に結合したもので、この樹脂バンドに
よる結着部分が鉄筋材が交差した交差部となっていた。
通常、樹脂バンドは、指先で結着したり、専用の結着装
置を用いて結着することになるが、専用の結着装置を用
いる場合、交差部と平行延在部とでは結着装置の先端の
輪掛け部にサイズ差が生じる。交差部では３本から５本
の鉄筋が交差するため輪掛け部が大きくなり、結着装置
が大きなものになる。ワンランクの大きさの差がでる。
それに付随して樹脂バンドの長さもワンランク長くな
る。結着装置はできるだけ小さなほうが結着作業の能率
が向上し、樹脂バンドのコストも安くつく。ここに交差
部と延在部の結着点の比較差が生じる。
枠では、連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠に沿う下向補強
部を形成し、この連結鉄筋材の下向補強部と上部鉄筋枠
の両端部とを共通の樹脂バンドによる結着によって側部
鉄筋枠の側部主筋に結合したもので、この樹脂バンドに
よる結着部分が鉄筋材が交差した交差部となっていた。
通常、樹脂バンドは、指先で結着したり、専用の結着装
置を用いて結着することになるが、専用の結着装置を用
いる場合、交差部と平行延在部とでは結着装置の先端の
輪掛け部にサイズ差が生じる。交差部では３本から５本
の鉄筋が交差するため輪掛け部が大きくなり、結着装置
が大きなものになる。ワンランクの大きさの差がでる。
それに付随して樹脂バンドの長さもワンランク長くな
る。結着装置はできるだけ小さなほうが結着作業の能率
が向上し、樹脂バンドのコストも安くつく。ここに交差
部と延在部の結着点の比較差が生じる。
【０００８】本発明は、上述のような先行技術の問題点
を解決するためになされたもので、鉄筋材同士を、交差
部を避けた平行延在部において樹脂バンドによる結着に
よって結合することにより、小さな結着装置により、樹
脂バンドを結着できるとともに、最短の樹脂バンドでコ
ストの安い側溝ブロック用鉄筋枠を提供することを課題
としている。手作業による結着も同様である。
を解決するためになされたもので、鉄筋材同士を、交差
部を避けた平行延在部において樹脂バンドによる結着に
よって結合することにより、小さな結着装置により、樹
脂バンドを結着できるとともに、最短の樹脂バンドでコ
ストの安い側溝ブロック用鉄筋枠を提供することを課題
としている。手作業による結着も同様である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明の側溝ブロック用鉄筋枠では、左右の側壁
と、この両側壁の両端上部間に渡される上壁とを備え、
この両上壁間に蓋受け開口部が形成されている側溝ブロ
ックに用いられる鉄筋枠であって、左右の側壁内に埋設
される左右の側部鉄筋枠と、前記上壁内に埋設される連
結鉄筋材及び上部鉄筋枠を有し、前記側部鉄筋枠は、側
壁の上下方向に延在する側部主筋と側壁の長さ方向に延
在する側部配力筋とで枠組され、前記連結鉄筋材の両端
に側部鉄筋枠の側部主筋に沿う下向補強部が形成され、
前記上部鉄筋枠は、上壁の幅方向に延在する上部主筋と
上壁の長さ方向に延在する上部配力筋とが溶接によって
枠組され、前記連結鉄筋材の下向補強部と側部鉄筋枠の
側部主筋とが交差部を避けた平行延在部において樹脂バ
ンドによる結着によって結合され、前記上部鉄筋枠の上
部配力筋と側部鉄筋枠の側部配力筋とが交差部を避けた
平行延在部において樹脂バンドによる結着によって結合
され、かつ前記樹脂バンドは、片面に多数の係止溝が筋
状に形成されたバンド部と、このバンド部の基端に形成
された係止穴とを有し、この係止穴に係止爪が突設され
ると共に、この係止爪に係止溝に係合させるための係止
突起が係止穴に面して形成されている構成とした。
めに、本発明の側溝ブロック用鉄筋枠では、左右の側壁
と、この両側壁の両端上部間に渡される上壁とを備え、
この両上壁間に蓋受け開口部が形成されている側溝ブロ
ックに用いられる鉄筋枠であって、左右の側壁内に埋設
される左右の側部鉄筋枠と、前記上壁内に埋設される連
結鉄筋材及び上部鉄筋枠を有し、前記側部鉄筋枠は、側
壁の上下方向に延在する側部主筋と側壁の長さ方向に延
在する側部配力筋とで枠組され、前記連結鉄筋材の両端
に側部鉄筋枠の側部主筋に沿う下向補強部が形成され、
前記上部鉄筋枠は、上壁の幅方向に延在する上部主筋と
上壁の長さ方向に延在する上部配力筋とが溶接によって
枠組され、前記連結鉄筋材の下向補強部と側部鉄筋枠の
側部主筋とが交差部を避けた平行延在部において樹脂バ
ンドによる結着によって結合され、前記上部鉄筋枠の上
部配力筋と側部鉄筋枠の側部配力筋とが交差部を避けた
平行延在部において樹脂バンドによる結着によって結合
され、かつ前記樹脂バンドは、片面に多数の係止溝が筋
状に形成されたバンド部と、このバンド部の基端に形成
された係止穴とを有し、この係止穴に係止爪が突設され
ると共に、この係止爪に係止溝に係合させるための係止
突起が係止穴に面して形成されている構成とした。
【００１０】本発明では、連結鉄筋材の下向補強部と側
部鉄筋枠の側部主筋、及び上部鉄筋枠の上部配力筋と側
部鉄筋枠の側部配力筋とが交差部を避けた平行延在部に
おいて樹脂バンドによる結着によって結合されている。
このように、鉄筋材同士を、交差部を避けた平行延在部
において樹脂バンドによる結着によって結合しているた
め、結着装置を使用する場合は先端が小さな輪掛け部で
樹脂バンドを結着でき、その結着作業の能率を向上する
ことができる。樹脂バンドも短くてすむ。尚、樹脂バン
ドの使用に際しては、結合すべき鉄筋にバンド部を掛け
回した状態で、このバンド部の先端を係止穴に通し、そ
して、このバンド部をきつく締め付けていくだけでよ
い。この場合、係止穴に突設された係止爪の係止突起が
バンド部の片面に形成された係止溝に係合して、バンド
部の緩みが防止される。
部鉄筋枠の側部主筋、及び上部鉄筋枠の上部配力筋と側
部鉄筋枠の側部配力筋とが交差部を避けた平行延在部に
おいて樹脂バンドによる結着によって結合されている。
このように、鉄筋材同士を、交差部を避けた平行延在部
において樹脂バンドによる結着によって結合しているた
め、結着装置を使用する場合は先端が小さな輪掛け部で
樹脂バンドを結着でき、その結着作業の能率を向上する
ことができる。樹脂バンドも短くてすむ。尚、樹脂バン
ドの使用に際しては、結合すべき鉄筋にバンド部を掛け
回した状態で、このバンド部の先端を係止穴に通し、そ
して、このバンド部をきつく締め付けていくだけでよ
い。この場合、係止穴に突設された係止爪の係止突起が
バンド部の片面に形成された係止溝に係合して、バンド
部の緩みが防止される。
【００１１】又、上述のようにして樹脂バンドを用いる
と、その結合部分の固定強度が溶接に比べて弱いため、
組立姿勢が不安定になる。これに対処するため、本発明
では、連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠に沿う下向補強部
を形成している。従って、この下向補強部による補強に
よって、組立姿勢が安定した側溝ブロック用鉄筋枠を組
み立てることができる。
と、その結合部分の固定強度が溶接に比べて弱いため、
組立姿勢が不安定になる。これに対処するため、本発明
では、連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠に沿う下向補強部
を形成している。従って、この下向補強部による補強に
よって、組立姿勢が安定した側溝ブロック用鉄筋枠を組
み立てることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により詳述する。図１は実施の１形態である側溝ブロッ
ク用鉄筋枠の要部を示す斜視図、図２は側溝ブロック用
鉄筋枠を埋設した側溝ブロックの切欠斜視図、図３は樹
脂バンドの切欠側面図である。
により詳述する。図１は実施の１形態である側溝ブロッ
ク用鉄筋枠の要部を示す斜視図、図２は側溝ブロック用
鉄筋枠を埋設した側溝ブロックの切欠斜視図、図３は樹
脂バンドの切欠側面図である。
【００１３】まず、図２により側溝ブロックについて説
明する。この側溝ブロック１は、左右の側壁１０，１０
と、この両側壁１０，１０の両端上部間に渡される上壁
１１，１１とを備え、この両上壁１１，１１間に蓋受け
開口部１２が形成されたもので、一般に自由勾配側溝と
称されている。
明する。この側溝ブロック１は、左右の側壁１０，１０
と、この両側壁１０，１０の両端上部間に渡される上壁
１１，１１とを備え、この両上壁１１，１１間に蓋受け
開口部１２が形成されたもので、一般に自由勾配側溝と
称されている。
【００１４】次に、図１及び図２により側溝ブロック用
鉄筋枠を説明する。この鉄筋枠２は、側溝ブロック１の
左右の側壁１０，１０内に埋設される左右の側部鉄筋枠
２０，２０と、上壁１１，１１内に埋設される連結鉄筋
材２１，２１，２１，２１及び上部鉄筋枠２２，２２を
有し、これらを組み立てることによって形成される。
鉄筋枠を説明する。この鉄筋枠２は、側溝ブロック１の
左右の側壁１０，１０内に埋設される左右の側部鉄筋枠
２０，２０と、上壁１１，１１内に埋設される連結鉄筋
材２１，２１，２１，２１及び上部鉄筋枠２２，２２を
有し、これらを組み立てることによって形成される。
【００１５】前記側部鉄筋枠２０は、側壁１０の上下方
向に延在する側部主筋２０ａと、側壁１０の長さ方向に
延在する側部配力筋２０ｂとが溶接によって枠組された
ものである。この場合、上部鉄筋枠２２用の位置決め鉄
筋２０ｂ−１が側部配力筋２０ｂを兼ねて設けられてい
る。
向に延在する側部主筋２０ａと、側壁１０の長さ方向に
延在する側部配力筋２０ｂとが溶接によって枠組された
ものである。この場合、上部鉄筋枠２２用の位置決め鉄
筋２０ｂ−１が側部配力筋２０ｂを兼ねて設けられてい
る。
【００１６】前記連結鉄筋材２１は、左右の側部鉄筋枠
２０，２０の上部間に渡されるもので、その両端に側部
鉄筋枠２０，２０に沿う下向補強部２１ａ，２１ａが形
成されている。
２０，２０の上部間に渡されるもので、その両端に側部
鉄筋枠２０，２０に沿う下向補強部２１ａ，２１ａが形
成されている。
【００１７】前記上部鉄筋枠２２は、左右の側部鉄筋枠
２０，２０の両端上部間に渡されるもので、上壁１１の
幅方向に延在する上部主筋２２ａと、上壁１１の長さ方
向に延在する上部配力筋２２ｂとが溶接によって枠組さ
れたものである。
２０，２０の両端上部間に渡されるもので、上壁１１の
幅方向に延在する上部主筋２２ａと、上壁１１の長さ方
向に延在する上部配力筋２２ｂとが溶接によって枠組さ
れたものである。
【００１８】そして、前記連結鉄筋材２１の下向補強部
２１ａと側部鉄筋枠２０の側部主筋２０ａの交差部Ｘ
（Ｘ2）や、下向補強部２１ａと側部主筋２０ａと側部
配力筋２０ｂの交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ3）を避けた平行延在
部において樹脂バンド３による結着によって結合され、
又、前記上部鉄筋枠２２の上部配力筋２２ｂと側部鉄筋
枠２０の側部配力筋２０ｂとが交差部Ｘを避けた平行延
在部において樹脂バンド３による結着によって結合され
ている。
２１ａと側部鉄筋枠２０の側部主筋２０ａの交差部Ｘ
（Ｘ2）や、下向補強部２１ａと側部主筋２０ａと側部
配力筋２０ｂの交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ3）を避けた平行延在
部において樹脂バンド３による結着によって結合され、
又、前記上部鉄筋枠２２の上部配力筋２２ｂと側部鉄筋
枠２０の側部配力筋２０ｂとが交差部Ｘを避けた平行延
在部において樹脂バンド３による結着によって結合され
ている。
【００１９】ここで具体例として交差部と平行延在部の
結着位置の違いが結着装置の大きさ及び樹脂バンドの長
さに及ぼす影響を説明する。使用する結着装置はタイト
ン〓社製のＴｈｅＱｕｉｃｋ．ＱＳ−１０２である。側
部鉄筋枠２０の側部主筋の径は４ｍｍ、側部配力筋２０
−ｂの径は３．２ｍｍ、連結鉄筋材２１の径は４ｍｍ、
上部鉄筋枠２２の上部主筋２２ａの径は６ｍｍ、上部配
力筋２２ｂの径は４ｍｍ、である。まず手作業の場合、
交差部を結着する際には樹脂バンドの長さは１５ｃｍを
使用する。１０ｃｍでは締め付ける力が不足する。これ
に比べ平行延在部を結着する際には、樹脂バンドの長さ
は１０ｃｍで充分締め付けることができる。又、結着装
置（ＱＳ−１０２）を用いた場合、最大結束径が１８ｍ
ｍであるため交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）には適用でき
ないし、樹脂バンドの長さが１０ｃｍでは使用不能であ
る。交差部を結着装置によって結着しょうとすれば交差
部Ｘの結着には最大結束径が２５ｍｍ必要となるし、樹
脂バンドの長さは１５ｃｍ必要となる。これに対し平行
延在部では最大結束径が１８ｍｍの結着装置を用いて樹
脂バンドの長さを１０ｃｍとして使用することができ
る。
結着位置の違いが結着装置の大きさ及び樹脂バンドの長
さに及ぼす影響を説明する。使用する結着装置はタイト
ン〓社製のＴｈｅＱｕｉｃｋ．ＱＳ−１０２である。側
部鉄筋枠２０の側部主筋の径は４ｍｍ、側部配力筋２０
−ｂの径は３．２ｍｍ、連結鉄筋材２１の径は４ｍｍ、
上部鉄筋枠２２の上部主筋２２ａの径は６ｍｍ、上部配
力筋２２ｂの径は４ｍｍ、である。まず手作業の場合、
交差部を結着する際には樹脂バンドの長さは１５ｃｍを
使用する。１０ｃｍでは締め付ける力が不足する。これ
に比べ平行延在部を結着する際には、樹脂バンドの長さ
は１０ｃｍで充分締め付けることができる。又、結着装
置（ＱＳ−１０２）を用いた場合、最大結束径が１８ｍ
ｍであるため交差部Ｘ（Ｘ1、Ｘ2、Ｘ3）には適用でき
ないし、樹脂バンドの長さが１０ｃｍでは使用不能であ
る。交差部を結着装置によって結着しょうとすれば交差
部Ｘの結着には最大結束径が２５ｍｍ必要となるし、樹
脂バンドの長さは１５ｃｍ必要となる。これに対し平行
延在部では最大結束径が１８ｍｍの結着装置を用いて樹
脂バンドの長さを１０ｃｍとして使用することができ
る。
【００２０】次に、前記樹脂バンド３は、図３に示すよ
うに、断面扁平形状のバンド部３０の一端に係止穴３１
が形成されたもので、バンド部３０の片面には多数の係
止溝３２が筋状に形成され、係止穴３１に係止爪３３が
突設されると共に、この係止爪３３に係止溝３２に係合
させるための係止突起３４が係止穴に３１面して形成さ
れている。その使用に際しては、結合すべき鉄筋にバン
ド部３０を掛け回した状態で、このバンド部３０の先端
を係止穴３１に通し、そして、このバンド部３０をきつ
く締め付けていくだけでよい。この場合、係止穴３１に
突設された係止爪３３の係止突起３４がバンド部３０の
片面に形成された係止溝３２に係合して、バンド部３０
の緩みが防止される。
うに、断面扁平形状のバンド部３０の一端に係止穴３１
が形成されたもので、バンド部３０の片面には多数の係
止溝３２が筋状に形成され、係止穴３１に係止爪３３が
突設されると共に、この係止爪３３に係止溝３２に係合
させるための係止突起３４が係止穴に３１面して形成さ
れている。その使用に際しては、結合すべき鉄筋にバン
ド部３０を掛け回した状態で、このバンド部３０の先端
を係止穴３１に通し、そして、このバンド部３０をきつ
く締め付けていくだけでよい。この場合、係止穴３１に
突設された係止爪３３の係止突起３４がバンド部３０の
片面に形成された係止溝３２に係合して、バンド部３０
の緩みが防止される。
【００２１】以上のように、この側溝ブロック用鉄筋枠
２では、連結鉄筋材２１の下向補強部２１ａと側部鉄筋
枠２０の側部主筋２０ａ、及び上部鉄筋枠２２の上部配
力筋２２ｂと側部鉄筋枠２０の側部配力筋２０ｂとが交
差部Ｘを避けた平行延在部において樹脂バンド３による
結着によって結合されている。このように、鉄筋材同士
を、交差部Ｘを避けた平行延在部において樹脂バンド３
による結着によって結合しているため、より小さな爪部
の結着装置で樹脂バンド３を結着でき、短い樹脂バンド
の使用ができ、その結着作業の能率も向上する。尚、手
作業の場合でも交差部と平行延在部の結着比較は平行延
在部の方が、短い樹脂バンドで済む。
２では、連結鉄筋材２１の下向補強部２１ａと側部鉄筋
枠２０の側部主筋２０ａ、及び上部鉄筋枠２２の上部配
力筋２２ｂと側部鉄筋枠２０の側部配力筋２０ｂとが交
差部Ｘを避けた平行延在部において樹脂バンド３による
結着によって結合されている。このように、鉄筋材同士
を、交差部Ｘを避けた平行延在部において樹脂バンド３
による結着によって結合しているため、より小さな爪部
の結着装置で樹脂バンド３を結着でき、短い樹脂バンド
の使用ができ、その結着作業の能率も向上する。尚、手
作業の場合でも交差部と平行延在部の結着比較は平行延
在部の方が、短い樹脂バンドで済む。
【００２２】又、上述のようにして樹脂バンド３を用い
ると、その結合部分の固定強度が溶接に比べて弱いた
め、鉄筋枠の組立姿勢が不安定になる。これに対処する
ため、連結鉄筋材２１の両端に側部鉄筋枠２０，２０に
沿う下向補強部２１ａ，２１ａを形成している。従っ
て、この下向補強部２１ａによる補強によって、鉄筋枠
の組立姿勢を安定させることができる。
ると、その結合部分の固定強度が溶接に比べて弱いた
め、鉄筋枠の組立姿勢が不安定になる。これに対処する
ため、連結鉄筋材２１の両端に側部鉄筋枠２０，２０に
沿う下向補強部２１ａ，２１ａを形成している。従っ
て、この下向補強部２１ａによる補強によって、鉄筋枠
の組立姿勢を安定させることができる。
【００２３】以上、本発明の実施の形態を図面により説
明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではな
い。例えば、側部鉄筋枠を構成する側部主筋と側部配力
筋の本数や上部鉄筋枠を構成する上部主筋と上部配力筋
の本数は側溝ブロックのサイズに応じて決定される。結
着位置及び数は任意である。図１の連結鉄筋材２１は左
右で４ケ所で結着しているが、左右で２ケ所でも良い。
明したが、具体的な構成はこれに限定されるものではな
い。例えば、側部鉄筋枠を構成する側部主筋と側部配力
筋の本数や上部鉄筋枠を構成する上部主筋と上部配力筋
の本数は側溝ブロックのサイズに応じて決定される。結
着位置及び数は任意である。図１の連結鉄筋材２１は左
右で４ケ所で結着しているが、左右で２ケ所でも良い。
【００２４】又、樹脂バンドについて、実施の形態では
バンド部の断面形状が扁平形状に形成されているが、こ
のバンド部の断面形状は、円形、楕円形、三角形、四角
形でもよい。
バンド部の断面形状が扁平形状に形成されているが、こ
のバンド部の断面形状は、円形、楕円形、三角形、四角
形でもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明してきたように、本発明の側溝
ブロック用鉄筋枠にあっては、鉄筋材同士を、交差部を
避けた平行延在部において樹脂バンドによる結着によっ
て結合するため、短い樹脂バンドを用いて結着できる
し、小さな結着装置を用いて結着することができ、その
結着作業の能率を大幅に向上できるという効果が得られ
る。
ブロック用鉄筋枠にあっては、鉄筋材同士を、交差部を
避けた平行延在部において樹脂バンドによる結着によっ
て結合するため、短い樹脂バンドを用いて結着できる
し、小さな結着装置を用いて結着することができ、その
結着作業の能率を大幅に向上できるという効果が得られ
る。
【００２６】又、連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠に沿う
下向補強部を形成しているため、この下向補強部による
補強によって、鉄筋枠の組立姿勢を安定させることがで
きるという効果が得られる。
下向補強部を形成しているため、この下向補強部による
補強によって、鉄筋枠の組立姿勢を安定させることがで
きるという効果が得られる。
【図１】実施の１形態である側溝ブロック用鉄筋枠の要
部を示す斜視図である。
部を示す斜視図である。
【図２】その側溝ブロック用鉄筋枠を埋設した側溝ブロ
ックの切欠斜視図である。
ックの切欠斜視図である。
【図３】樹脂バンドの切欠側面図である。
１ 側溝ブロック １０ 側壁 １１ 上壁 １２ 蓋受け開口部 ２ 側溝ブロック用鉄筋枠 ２０ 側部鉄筋枠 ２０ａ 側部主筋 ２１ 連結鉄筋材 ２１ａ 下向補強部 ２２ 上部鉄筋枠 ３ 樹脂バンド ３０ バンド部 ３１ 係止穴 ３２ 係止溝 ３３ 係止爪 ３４ 係止突起 Ｘ 交差部
Claims (1)
- 【請求項１】 左右の側壁と、この両側壁の両端上部間
に渡される上壁とを備え、この両上壁間に蓋受け開口部
が形成されている側溝ブロックに用いられる鉄筋枠であ
って、 左右の側壁内に埋設される左右の側部鉄筋枠と、前記上
壁内に埋設される連結鉄筋材及び上部鉄筋枠を有し、 前記側部鉄筋枠は、側壁の上下方向に延在する側部主筋
と側壁の長さ方向に延在する側部配力筋とで枠組され、 前記連結鉄筋材の両端に側部鉄筋枠の側部主筋に沿う下
向補強部が形成され、 前記上部鉄筋枠は、上壁の幅方向に延在する上部主筋と
上壁の長さ方向に延在する上部配力筋とが溶接によって
枠組され、 前記連結鉄筋材の下向補強部と側部鉄筋枠の側部主筋と
が交差部を避けた平行延在部において樹脂バンドによる
結着によって結合され、 前記上部鉄筋枠の上部配力筋と側部鉄筋枠の側部配力筋
とが交差部を避けた平行延在部において樹脂バンドによ
る結着によって結合され、 かつ前記樹脂バンドは、片面に多数の係止溝が筋状に形
成されたバンド部と、このバンド部の基端に形成された
係止穴とを有し、この係止穴に係止爪が突設されると共
に、この係止爪に係止溝に係合させるための係止突起が
係止穴に面して形成されていることを特徴とした側溝ブ
ロック用鉄筋枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444198A JPH11309537A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 側溝ブロック用鉄筋枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13444198A JPH11309537A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 側溝ブロック用鉄筋枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11309537A true JPH11309537A (ja) | 1999-11-09 |
Family
ID=15128436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13444198A Pending JPH11309537A (ja) | 1998-04-27 | 1998-04-27 | 側溝ブロック用鉄筋枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11309537A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017008532A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | ヤマケイプレコン株式会社 | コンクリート構造体及びその製造方法 |
-
1998
- 1998-04-27 JP JP13444198A patent/JPH11309537A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017008532A (ja) * | 2015-06-19 | 2017-01-12 | ヤマケイプレコン株式会社 | コンクリート構造体及びその製造方法 |
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