JP6485004B2 - 剥離ラベル、連続剥離ラベル、連続剥離ラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、剥離ラベル、連続剥離ラベルの製造方法に関するものである。

従来、配送票、貼付票等の複数の帳票片を基材上に積層し、これらを分離しながら基材から剥離する、いわゆる１パート形式の配送伝票があった（例えば特許文献１）。
しかし、配送の現場では、帳票片を分離して剥離する作業性の向上が望まれている。
一方で、これらが分離しやすいように複雑なミシン目を設けると、配送伝票は、高コストになってしまう。

特開２０１３−１０７２３８号公報

本発明の課題は、帳票片を分離して剥離する作業性を向上し、低コストな剥離ラベル、連続剥離ラベル、連続剥離ラベルの製造方法を提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。

・第１の発明は、基材（２２）と、前記基材に積層された第１片（６０）と、前記第１片に分離予定部（８０）を介して連設され、前記基材上に積層された第２片（７０）と、前記第１片及び前記第２片と前記基材との間に積層され、前記第１片を前記基材から剥離可能に接着する接着層（３０）とを備える剥離ラベルであって、前記接着層の設置領域は、前記分離予定部に重複する位置に配置された第１接着領域（３１）と、前記第１接着領域よりも前記第１片側に配置され、前記第１接着領域よりも接着力が強い第２接着領域（３２）とを備え、前記分離予定部のうち分離開始側の部分は、カット部（８６）、アンカット部（８７）が交互に配置され、前記カット部は、前記第１片及び前記第２片の境界線に平行な平行部（８６ａ）と、平行カット部に斜めに交差する斜め部（８６ｂ）とを備え、前記分離予定部のうち分離開始側とは反対側の部分は、前記第１片及び前記第２片の境界線を切断する切断線を備えること、を特徴とする剥離ラベルである。
・第２の発明は、第１の発明の剥離ラベルが、第１片（６０）及び前記第２片（７０）を形成する感熱紙（１Ａ）と、前記基材（２２）とに設けられたラベル間分離予定部（２）を介して連続して配置された連続剥離ラベルである。
・第３の発明は、第２の発明の連続剥離ラベルの製造方法であって、前記感熱紙（１Ａ）に、前記分離予定部のうち切断線と、前記カット部の平行部とを形成する分離予定部形成工程と、前記基材（２２）上に前記接着層（３０）を形成する接着層形成工程と、前記分離予定部形成工程後の前記感熱紙と、前記接着層形成工程後の前記基材とを接着する接着工程とを備えること、を特徴とする連続剥離ラベルの製造方法である。
・第４の発明は、第３の発明の連続剥離ラベルの製造方法であって、前記分離予定部形成工程の前、又は後に設けられ、前記分離予定部（８０）のうち前記斜め部（８６ｂ）を形成する斜め部カット工程を備えること、を特徴とする連続剥離ラベルの製造方法である。

本発明によれば、帳票片を分離して剥離する作業性を向上し、低コストな剥離ラベル、連続剥離ラベル、連続剥離ラベルの製造方法を提供できる。

実施形態の連続剥離ラベル１を説明する図である。 実施形態の配送伝票１０を上面側Ｚ２から見た図である。 実施形態の配送伝票１０の断面図である。 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。 実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。 実施形態の配送伝票１０の使用方法を説明する図である。 実施形態の連続剥離ラベル１の製造装置９０を説明する図である。 実施形態の連続剥離ラベル１の製造工程を説明する図である。 実施形態の接着剤塗布工程での目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの塗布領域を説明する図である。

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
［連続剥離ラベル１］
図１は、実施形態の連続剥離ラベル１を説明する図である。
図１の二点鎖線内は、ミシン目８５を説明する拡大図である。
実施形態、図面では、説明と理解を容易にするために、ＸＹＺ直交座標系を設けた。この座標系は、図１の状態を基準に、左右方向Ｘ（左側Ｘ１、右側Ｘ２）、縦方向Ｙ（下側Ｙ１、上側Ｙ２）、厚さ方向Ｚ（下面側Ｚ１、上面側Ｚ２）を表す。
連続剥離ラベル１は、複数の配送伝票１０（剥離ラベル）が、伝票間のミシン目２（ラベル間分離予定部）を介して、縦方向Ｙに連続して配置されたものである。このミシン目２は、配達票６０、貼付票７０、基材２２、剥離紙２０（図３参照）を断続的に切断したものである。
配送伝票１０のサイズは、一般の感熱式のサーマルプリンタで、連続印刷できるものであり、例えばＢ５サイズである。
配送伝票１０は、荷物５（図７参照）の配送に利用される配送伝票１０である。配送伝票１０は、ミシン目２で分離して、剥離紙２０（後述する）から単体で剥離され、そして、荷物５（図７参照）に貼付される。配送伝票１０は、複写構造を備えない帳票であり、いわゆる１パート形式の帳票である。

［配送伝票１０］
図１から図３を参照しながら、単体の配送伝票１０について説明する。
図２は、実施形態の配送伝票１０を上面側Ｚ２から見た図である。
図２（Ａ）は、配送伝票１０の全体の図である。
図２（Ｂ）は、非接着領域４０（非接着部６１，７１）近傍の拡大図である。
図２は、基材２２上の接着パターン（つまり、接着層３０の接着力の分布のパターン）を重ねて図示した。また、図２は、配達票６０、貼付票７０の印刷内容の図示は、省略した。これらは、図４以降も、適宜、同様である。
図３は、実施形態の配送伝票１０の断面図である。
図３（Ａ）は、図２（Ａ）の３Ａ−３Ａ断面図である。
図３（Ｂ）は、図２（Ａ）の３Ｂ−３Ｂ断面図である。
図３の接着層３０は、図２に対応した領域を、断面で図示したものである。実際の接着層３０の積層構成は、図２の接着パターンを実現できるものであれば、限定されない。接着層３０の積層構成は、例えば、後述する製造方法で説明するものを用いることができる。

図２、図３に示すように、配送伝票１０は、剥離紙２０、粘着層２１、基材２２、接着層３０、非接着領域４０、配達票６０（第１片）、貼付票７０（第２片）、分離予定部８０を備える。
剥離紙２０、粘着層２１、基材２２、接着層３０は、下面側Ｚ１から上面側Ｚ２に向けて、この順番で積層され、さらに、貼付票７０及び配達票６０は、接着層３０によって、基材２２上に接着されている。非接着領域４０は、貼付票７０及び配達票６０が、基材２２に接着されない領域である。

剥離紙２０、粘着層２１、基材２２は、剥離紙２０から剥離した基材２２を、粘着層２１を介して再貼付可能なものである。剥離紙２０、粘着層２１、基材２２は、これらが積層されたタックシールを用いることができる。
剥離紙２０は、紙材等にシリコン樹脂等が塗布されたものであり、粘着層２１から剥離可能である。
粘着層２１は、再貼付可能な粘着剤により形成された層である。粘着層２１による基材２２と荷物５（商品の個装箱、段ボール等の配送箱等）の表面との間の保持力は、接着層３０による配達票６０及び貼付票７０と基材２２との間の保持力よりも、十分に強い。このため、配送伝票１０が荷物５に貼付された状態で、配達票６０及び貼付票７０は、基材２２から剥離できる。
基材２２は、上質紙等のシート材である。基材２２の上面は、配達票６０を剥離後に、視認可能である。このため、この面には、配達票６０を剥離後に、荷受人に伝える事項（例えば、広告等）を印刷しておいてもよい。

接着層３０は、配達票６０及び貼付票７０と、基材２２との間に積層されている。接着層３０は、配達票６０及び貼付票７０と、基材２２とを接着する。

図２（Ａ）に示すように、接着層３０の接着パターンは、弱接着領域３１（第１接着領域）、中接着領域３２（第２接着領域）、強接着領域３３（第３接着領域）を備える。
弱接着領域３１、中接着領域３２、強接着領域３３の各接着力は、この順番で強い。なお、図中、適宜、各領域には、接着力に対応して括弧内に弱、中、強を記した。
弱接着領域３１、中接着領域３２では、配達票６０、貼付票７０は、基材２２から剥離可能である。剥離の態様は、接着剤が破壊されるタイプでもよく、いずれかの層間が剥離面となるタイプでもよい。一方、強接着領域３３では、貼付票７０を剥離しようとすると被着体破壊をする接着力を有する。
弱接着領域３１、中接着領域３２、強接着領域３３は、非接着領域４０を除く基材２２上の全面に配置されている。全面とは、後述するような皺等が発生しない程度に、微小な範囲で接着層３０を削除した態様（つまり略全面の態様）を含む概念である。

接着パターンについて説明する。
図２（Ａ）に示すように、基材２２を上面側Ｚ２から見たときに、配達票６０が配置される領域を配達票対応領域６０Ａ（第１片対応領域）といい、また、貼付票７０が配置される領域を貼付票対応領域７０Ａ（第２片対応領域）という。配達票対応領域６０Ａの外形は、正方形又は略正方形である。

弱接着領域３１は、領域３１ａ，３１ｂ、中央領域３１ｃに配置されている。
・領域３１ａは、分離予定部８０に重複し、配達票対応領域６０Ａ及び貼付票対応領域７０Ａを跨ぐ帯状の部分である。
・領域３１ｂは、配達票対応領域６０Ａの左縁部である。
・中央領域３１ｃは、配達票対応領域６０Ａのうち、配達票対応領域６０Ａよりも一回り小さい部分である。中央領域３１ｃは、配達票対応領域６０Ａの大部分を占める。

中接着領域３２は、領域３２ａ，３２ｂ、上記中央領域３１ｃ、領域３２ｄ，３２ｅ，３２ｆに配置されている。
・領域３２ａは、配達票対応領域６０Ａのうち、上記領域３１ａよりも内側、つまり上側Ｙ２（第１片側）の部分である。領域３２ａは、左右方向Ｘに平行である。
・領域３２ｂは、配達票対応領域６０Ａのうち、上記領域３１ｂよりも内側（右側Ｘ２）の部分である。

・中央領域３１ｃは、前述したように、配達票対応領域６０Ａよりも一回り小さい部分である。
中央領域３１ｃには、帯状の弱接着領域３１、中接着領域３２がストライプ状（縞模様状）に、全面に設置されている。ストライプの帯が延びる方向は、配達票対応領域６０Ａの対角線６０ａに沿った方向である。また、この方向は、配達票６０を剥離する場合に、引っ張る方向である剥がし方向に沿った方向である。

・領域３２ｄは、配達票対応領域６０Ａの上縁部である。
・領域３２ｅは、配達票対応領域６０Ａの右縁部である。
・領域３２ｆは、貼付票対応領域７０Ａのうち、領域３１ａよりも下側Ｙ１（第２片側）の部分である。

強接着領域３３は、貼付票対応領域７０Ａのうち、領域３２ｆよりも下側Ｙ１（第２片側）の部分に設けられている。

図２（Ｂ）に示すように、非接着領域４０は、分離予定部８０の分離開始側である左側Ｘ１の端部に配置されている。非接着領域４０は、配達票対応領域６０Ａの左部分に跨り、分離予定部８０のうち左部分に跨る。
非接着領域４０の外形は、斜辺部４１、下辺部４２、左辺部４３を有する三角形である。

斜辺部４１に沿った方向は、剥がし方向に交差する。斜辺部４１及び剥がし方向のなす角θは、直角又は略直角である。
斜辺部４１は、領域３１ａ，３１ｂ，３２ａ，３２ｂに接している。
また、斜辺部４１は、中央領域３１ｃとの境界部分において、ストライプ状に配置された弱接着領域３１及び中接着領域３２に、交互に接する。
このため、斜辺部４１に沿って接着層が設けられていなくても、斜辺部４１の全体が、接着層３０（弱接着領域３１、中接着領域３２）に接する。
下辺部４２は、左右方向Ｘに平行である。下辺部４２は、領域３２ｆに接している。
左辺部４３は、配送伝票１０の左辺に一致している。

上記構成により、配達票対応領域６０Ａには、弱接着領域３１、中接着領域３２が、対角線６０ａを対称軸として、線対称に配置される。
また、剥がし方向の前側の辺の縁部全面には、弱接着領域３１（領域３１ａ，３１ｂ）が配置される。そして、ここから内側に向けて、「弱接着領域３１（領域３１ａ，３１ｂ）→中接着領域３２（領域３２ａ，３２ｂ）→弱接着領域３１及び中接着領域３２（中央領域３１ｃ）」が配置される。
また、剥がし方向の後側の辺の縁部全面には、中接着領域３２（領域３２ｄ，３１ｅ）が配置される。そして、ここから内側に向けて、「中接着領域３２（領域３２ｄ，３１ｅ）→弱接着領域３１及び中接着領域３２（中央領域３１ｃ）」が配置される。

図１に示すように、配達票６０、貼付票７０の上面には、配達先（つまり荷受人）、発送元（つまり依頼人）の住所、名前を記入する記入欄６５，６６，７５，７６が、それぞれ印刷されている。また、配達票６０の上面には、受領欄６７が印刷されている。
配達票６０は、配送人が荷物を荷受人に受け渡した後に持ち帰ることにより、配達済であることを確認するための帳票片（配達確認票）である。貼付票７０は、荷物に貼付されることにより、荷札として用いられる帳票片（荷札票）である。

図２に示すように、配達票６０、貼付票７０は、分離予定部８０を介して、縦方向Ｙに連設されている。配達票６０、貼付票７０は、感熱紙によって形成される。
配達票６０、貼付票７０のうち非接着領域４０上の部分（非接着領域４０に重複する部分）は、非接着部６１，７１であり、基材２２に接着されていない。

配達票６０の外形は、正方形又は略正方形である。
分離予定部８０は、配達票６０、貼付票７０の境界線に設けられている。
分離予定部８０のうち右部分は、切断線であり、切断されている。この右部分は、非接着部６１，７１とは反対側の部分であり、また、領域３１ａに重複する。
分離予定部８０のうち左部分は、ミシン目８５が配置されている。この左部分は、分離予定部８０のうち非接着部６１，７１側の部分であり、また、分離予定部８０及び非接着領域４０が重複する部分である。

図２（Ｂ）に示すように、ミシン目８５は、カット部８６と、アンカット部８７とが交互に配置されたものである。
カット部８６は、配達票６０、貼付票７０のみを貫通し、基材２２を貫通していない（図２（Ｂ）参照）。
カット部８６は、平行部８６ａ及び斜め部８６ｂが交差している。
平行部８６ａは、左右方向Ｘ（つまり配達票６０、貼付票７０の境界線）に平行である。斜め部８６ｂは、右側Ｘ２に至る程下側Ｙ１に傾斜する。
但し、左端のカット部８６は、平行部８６ａのみである。これ以降のカット部８６は、平行部８６ａ及び斜め部８６ｂが交差している。また、右端の平行部８６ａは、分離予定部８０の右部分の切断線に連続している。
なお、ミシン目８５の形状は、上記形態に限定されず、配達票６０及び貼付票７０のうち配達票６０を先に剥がす場合に、切断される形態であればいずれの形態でもよい。

［配送伝票１０の皺の発生等の抑制］
配送伝票１０は、配達票６０、貼付票７０の剥離前において、以下のように、皺の発生、不意な浮き、めくれを抑制できる。
図２（Ａ）に示すように、配達票６０、貼付票７０は、非接着部６１，７１（つまり非接着領域４０）を除く全範囲が、接着層３０に接着している。このため、配達票６０、貼付票７０は、基材２２からの浮きを抑制でき、また、吸湿及び水濡れに起因する皺の発生等を抑制できる。

また、分離前の非接着部６１，７１の斜辺部の全部、下辺部の全部は、接着層３０に接している。このため、分離前の非接着部６１，７１の外形の３辺のうち１辺（左辺部）は、接着されていないが、これら３辺のうち２辺（斜辺部、下辺部）は、確実に接着されている。また、分離前の非接着部６１，７１は、ミシン目８５により部分的に繋がっているので、一体の構成である。これにより、分離前の非接着部６１，７１は、袋状に形成される。これにより、分離前の非接着部６１，７１は、基材２２からの浮きを抑制できる。
また、仮にミシン目８５が切断されてしまった場合でも、配達票６０、貼付票７０は、非接着領域４０を除く全範囲において基材２２に接着しているので、この切断後の剥離の進行を抑制できる。

［配達票６０、貼付票７０の剥離作業］
図４、図５、図６は、実施形態の配達票６０の剥離作業を説明する図である。
図４、図５には、配達票６０の外形を太線で示した。
図６は、実施形態の貼付票７０の剥離作業を説明する図である。
図６には、貼付票７０の外形を太線で示した。

（配達票６０の剥離作業）
作業者は、以下の工程に従って、配達票６０を剥離することができる。
（１）非接着部６１のめくり工程
図４（Ａ）に示すように、作業者（配送人等）は、配達票６０を剥離する場合、配達票６０の非接着部６１の左下を、指でつまんでめくり上げる。
非接着部６１は、基材２２に接着されておらず、かつ、左端がカット部８６の平行部８６ａである。このため、非接着部６１をつまむ作業性は、良好である。

（２）ミシン目８５の分離
作業者は、その後は、つまんだ非接着部６１を、配達票６０の全てが剥離するまで、対角線６０ａに平行に、右上に引っ張ればよい（図２（Ａ）参照）。
図４（Ａ）に示すように、配達票６０が左端の平行部８６ａの端部までめくられると、平行部８６ａの終端から、次のカット部８６の斜め部８６ｂに向かって亀裂が入る（矢印Ａ１参照）。カット部８６の平行部８６ａと、次のカット部８６の斜め部８６ｂとは、この亀裂によって繋がる。
同様に、次の平行部８６ａがめくられ、また、次のカット部８６の斜め部８６ｂが繋がる。
図４（Ｂ）に示すように、これにより、ミシン目８５の範囲において、配達票６０、貼付票７０が分離する。

（３）剥がし方向前側（下縁部（分離予定部８０の右部分）、左縁部）を進む剥離
図４（Ｂ）に示すように、配達票６０のめくりが、非接着領域４０の斜辺部４１に達すると、下縁部において、配達票６０及び基材２２の間の剥離が開始する。剥離は、分離予定部８０の右部分を、右側Ｘ２に進む（矢印Ａ２参照）。
ここで、剥がし方向前側での剥離は、配達票６０に対して、縁部から内側に力が加わるという性質を有する（矢印Ａ３参照）。亀裂は、紙片の縁部から入りやすいという性質を有するので、この力は、下縁部の亀裂の発生の要因になる。さらに、この亀裂は、配達票６０の破断する要因になる。
これを抑制するために、配達票６０の下縁部は、接着力の弱い弱接着領域３１（領域３１ａ）に配置されることにより、亀裂が入ることなく、剥離しやすい構造になっている。

一方、下縁部よりも内側の部分（領域３２ａに対応した部分）からは、亀裂が入りにくい。このため、この部分は、弱接着領域３１よりも接着力の強い中接着領域３２に配置しても、亀裂が入りにくい。
このように、配送伝票１０は、亀裂が入りにくい領域３２ａには、中接着領域３２を配置することにより、剥離作業時の作業性の向上と、前述した不意な剥離等の抑制とを、実現できる。
左縁部の剥離は、下縁部の剥離と同様に進む（矢印Ａ２参照，矢印Ａ３参照）。

図４（Ｃ）に示すように、剥離が進んだ状態では、配達票６０の剥離部分Ｌ１の長さが大きくなる。剥離部分Ｌ１の大部分は、中央領域３１ｃである。中央領域３１ｃは、中接着領域３２のみが配置された形態に比べると接着力が弱い。このため、剥離部分Ｌ１が長くなっても、作業者が剥離するための力は、極端に大きくなることがない。
なお、図４（Ｃ）に示す剥離でも、図４（Ｂ）と同様に、縁部で亀裂の発生を抑制できる（矢印Ａ２，Ａ３参照）。

（４）剥がし方向後側（上縁部、右縁部）を進む剥離
図５（Ａ）に示すように、剥離は、配達票６０の左上コーナ部、右下コーナ部に到達した後、上縁部、左縁部に沿って進む（矢印Ａ４参照）。
図５（Ｂ）に示すように、上縁部、右縁部での剥離では、配達票６０にかかる力は、剥離方向に平行である（矢印Ａ５参照）。このため、上記（２）、（３）とは異なり、縁部から内側に向けた大きな力が加わらない。そのため、上縁部、右縁部は、弱接着領域３１よりも接着力の強い中接着領域３２（領域３２ｄ，３２ｅ）で接着しても、亀裂が入りにくい。
作業者がさらに配達票６０を引っ張ることにより、配達票６０が基材２２から、完全に剥離する。これにより、配達票６０は、貼付票７０から分離予定部８０で分離した形態で、基材２２から剥離する。一方、貼付票７０は、基材２２に残存する。

このように、配送伝票１０は、剥離作業時に亀裂が入りにくい領域３２ｄ，３２ｅには、接着力の大きい中接着領域３２を配置することにより、剥離作業時の作業性の向上と、前述した不意な剥離等の抑制とを、実現できる。
また、配達票対応領域６０Ａの接着層３０は、前述したように対角線６０ａを対称軸とした線対称に配置されている。このため、配達票６０の一連の剥離作業において、作業者が非接着部６１を対角線６０ａに沿って引っ張ると、対角線６０ａに一方側及び他方側において、均等に力が加わり、かつ、剥離が同様な速度で進む。これにより、配達票６０の剥離作業は、作業性がよい。また、配達票対応領域６０Ａの大部分である中央領域３１ｃにも、弱接着領域３１、中接着領域３２がストライプ状に配置されているので、剥離された配達票６０は、カールを抑制できる。
このように、配送伝票１０は、剥離する場合の作業性を向上できる。

（貼付票７０の剥離）
貼付票７０の剥離は、配達票６０の剥離後に行う。
図６（Ａ）に示すように、作業者（荷受人等）は、基材２２に残存した貼付票７０の非接着部７１の左上部分を、指でつまんで、めくり上げるように右下に向かって引っ張ればよい。この場合の作業性は、配達票６０と同様に、良好である。

図６（Ｂ）に示すように、上縁部の剥離は、右側Ｘ２に進み（矢印Ａ５参照）、右上コーナに達する。その後、剥離は、右縁部を下側Ｙ１に進む（矢印Ａ６参照）。
一方、左縁部の剥離は、下側Ｙ１に進み（矢印Ａ７参照）、左下コーナに達する。その後、剥離は、下縁部を右側Ｘ２に進む（矢印Ａ８参照）。
これにより、貼付票７０を基材２２から剥離することできる。

この工程において、貼付票７０は、非接着部７１を有し、また、中接着領域３２から強接着領域３３の順に剥離するので、貼付票７０の剥離の作業性は、良好ではあるが、配達票６０に比べると劣る。
その理由は、貼付票７０は、配送終了後に剥離されるからである。つまり、貼付票７０は、配送伝票１０の役割を終了後に、剥離されるからである。このため、貼付票７０の設計は、剥離時の作業性よりも、確実に荷物５に貼付されることにより配達終了まで荷物に残存することを優先している。

［使用方法］
図７は、実施形態の配送伝票１０の使用方法を説明する図である。
配送伝票１０は、以下の工程に従って使用することができる。
（印刷工程♯１）
配送人は、荷物５の依頼人からの情報に基づいて、配達先等の情報を、配送伝票１０の記入欄６５，６６，７５，７６に、サーマルプリンタを用いて印刷する。この場合、連続剥離ラベル１の複数の配送伝票１０に、連続して印刷してもよい。配達票６０、貼付票７０は、前述した形態で基材２２に接着しているので、プリンタ内でのめくれ等を抑制できる。
なお、この工程は、荷物５が小売店の商品である場合には小売店やその請負業者が行ってもよく、また、配送伝票１０の製造者が行ってもよい。

（貼付工程♯２）
配送伝票１０から剥離紙２０を剥がして、荷物５に貼付する。
この場合、剥離紙２０をミシン目２で切断しないで、剥離紙２０を連続した態様で残してもよい。また、剥離紙２０を他の層と一緒にミシン目２で切断して、配送伝票１０を連続する配送伝票１０から完全に切り離してから、剥離紙２を剥がしてもよい。
（配送工程♯３）
配送人は、荷物５を発送する。
なお、配送時においては、荷物５の取扱いに細心の注意を払っても、荷物５の伝票の貼付面に大きな力が加わること、この面が擦れたりすること等の可能性がある。ここで、前述したように、貼付票７０は、強接着領域３３によって基材２２に接着されている。このため、このようなことがあっても、貼付票７０は、基材２２に接着した状態を維持できる。そのため、万が一、配達票６０が剥離し紛失してしまった場合でも、配送人は、貼付票７０の記入に基づいて、荷物５を配送できる。

（配達票６０の剥離工程♯４）
配送人は、荷物５を配達先に配達し、荷受人に受け渡す。
配送人は、配達票６０を剥離する。配達票６０の剥離方法は、前述した通りである。
配送人は、配達票６０の受領欄６７に、荷受人からサイン又は受領印を貰う（♯５）。配送人は、配達票６０を配送センター等に持ち帰り、保管する。

（貼付票７０の剥離工程♯６）
荷受人は、荷物５を廃棄する場合に、住所等の情報を削除したいときには、前述したように、貼付票７０を剥離する。

［製造方法］
連続剥離ラベル１の製造方法を説明する。
図８は、実施形態の連続剥離ラベル１の製造装置９０を説明する図である。
図９は、実施形態の連続剥離ラベル１の製造工程を説明する図である。
図９（Ａ）は、実施形態の感熱紙１Ａのカット工程後の状態を示す図である。
図９（Ｂ）は、実施形態の積層シート１Ｂの接着層加工工程後の状態を示す図である。
図１０は、実施形態の接着剤塗布工程での目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの塗布領域を説明する図である。
図９、図１０には、連続剥離ラベル１、配送伝票１０の形状を、二点鎖線で示した。
図８に示すように、連続剥離ラベル１の製造は、感熱紙１Ａ、積層シート１Ｂを用意する。感熱紙１Ａは、配達票６０、貼付票７０に加工されるものが、連続してロール状に巻かれている。積層シート１Ｂは、剥離紙２０、粘着層２１、基材２２が積層されたものが、連続してロール状に巻かれている。これらには、予め、記入欄６５，６６，７５，７６等（図１参照）を印刷しておく。

製造装置９０は、感熱紙１Ａ、積層シート１Ｂを加工して、連続剥離ラベル１を製造するシステムである。感熱紙１Ａ、積層シート１Ｂの送り方向Ｗ（送り方向前側Ｗ１、送り方向後側Ｗ２）は、連続剥離ラベル１の縦方向Ｙである。
製造装置９０は、斜め部加工部９１Ａ、分離予定部加工部９１Ｂ、接着層加工部９２、貼り合わせ加工部９３、ミシン目加工部９４、余白切断加工部９５を備える。実施形態では、これらの加工部は、連続して配置されている例を説明するが、適宜分割して配置されてもよい。

斜め部加工部９１Ａは、積層前の感熱紙１Ａに対して、カット部８６の斜め部８６ｂ（図２（Ｂ）参照）を加工する装置である。斜め部加工部９１Ａは、ミシン胴等を備える。
分離予定部加工部９１Ｂは、積層前の感熱紙１Ａに対して、カット部８６の平行部８６ａ（図２（Ｂ）参照）、分離予定部８０の切断線を加工する装置である。分離予定部加工部９１Ｂは、ミシン胴等を備える。

接着層加工部９２は、積層シート１Ｂに接着層３０を設ける装置である。接着層加工部９２は、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃ（図１０参照）を塗布する塗布装置等を備える。
接着層加工部９２は、分離予定部加工部９１Ｂ、接着層加工部９２よりも送り方向後側Ｗ２に配置されている。
貼り合わせ加工部９３は、積層シート１Ｂ、感熱紙１Ａを貼り合わせる装置である。貼り合わせ加工部９３は、加圧ローラ等を備える。

ミシン目加工部９４は、ミシン目２を加工する装置である。ミシン目加工部９４は、ミシン胴等を備える。
余白切断加工部９５は、マージナル等の余白を切断加工する装置である。余白切断加工部９５は、回転刃等を備える。

加工工程は、以下の工程に従う。
（１）感熱紙１Ａの斜め部カット工程
図８、図９（Ａ）に示すように、斜め部加工部９１Ａは、ロールから送出された感熱紙１Ａに、斜め部８６ｂを設ける。
（２）感熱紙１Ａの分離予定部カット工程
図８、図９（Ａ）に示すように、分離予定部加工部９１Ｂは、感熱紙１Ａを、左右方向Ｘに切断することにより、分離予定部８０、平行部８０ａを設ける。
平行部８０ａ、斜め部８６ｂが交差しているので、この加工は、容易である。すなわち、左右方向Ｘ、縦方向Ｙに多少の加工誤差があっても、平行部８０ａ、斜め部８６ｂが交差しているので、この加工誤差を吸収できるからである。

なお、斜め部カット工程、分離予定部カット工程とは、刃物が交差した型を利用すれば、同じ工程にすることができる。しかし、このような型は、高価である。実施形態では、これらの工程を分けることにより、低コストな型を利用できる。
また、これらの工程の順番は、逆にしてもよい。つまり、感熱紙１Ａの斜め部カット工程は、余白切断加工（後述する）までに設ければよい。しかし、斜め部カット工程では、微細な加工を行うため、感熱紙１Ａがしっかりしている状態の方が、加工精度がよい。このため、実施形態では、斜め部カット工程を、分離予定部カット工程よりも前に設けることにより、加工精度を向上している。

（３）接着層加工工程（接着層形成工程）
図８、図９（Ｂ）に示すように、接着層加工部９２は、ロールから送出された積層シート１Ｂの基材２２の上面に、接着層３０を設ける。
図１０に示すように、接着層３０は、下層から上層に向けて、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの順に塗布されることにより形成される。なお、図１０には、簡略して、配送伝票１０の外形の内側の領域を図示するが、実際には、配送伝票１０の外形の外側にも、接着剤９２ｂ等が塗布される。

（４）接着工程
図８に示すように、貼り合わせ加工部９３は、接着層３０が設けられた積層シート１Ｂに、分離予定部８０及び平行部８０ａが設けられた感熱紙１Ａを、加圧することにより、両者を接着（積層）する。
図９に示すように、この場合、加工誤差等によって感熱紙１Ａの単位長さＬ１Ａ（１枚の連続剥離ラベル１に対応する長さ）と、積層シート１Ｂの単位長さＬ１Ｂとが異なっていても、既に加工されている分離予定部８０及び平行部８０ａは、感熱紙１Ａに皺等が発生することを抑制できる。すなわち、感熱紙１Ａの単位長さＬ１Ａが積層シート１Ｂの単位長さＬ１Ｂよりも長い場合には、分離予定部８０及び平行部８０ａの前後の紙片が重なる。一方、感熱紙１Ａの単位長さが積層シート１Ｂの単位長さよりも短い場合には、分離予定部８０及び平行部８０ａで紙片が微小な範囲で開くからである。この重なりの範囲、又は開く範囲は、十分に小さいので（例えば１ｍｍ以下）、連続剥離ラベル１は、サーマルプリンタで印刷可能であり、また、品質上の問題はない。

接着工程によって、強接着領域３３、中接着領域３２、弱接着領域３１（図２（Ａ）参照）が以下のように形成される。
強接着領域３３では、接着剤９２ｂのみが塗布される。このため、基材２２及び感熱紙１Ａは、接着剤９２ｂによって、完全接着する。
中接着領域３２では、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの全てが塗布される。剥離面は、接着剤９２ｂの層及び剥離剤９２ｃの層の界面である。
弱接着領域３１では、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃの２つが塗布される。剥離面は、中接着領域３２と同様に、接着剤９２ｂの層及び剥離剤９２ｃの層の界面である。但し、弱接着領域３１には目止め剤９２ａが塗布されない。目止め剤９２ａは、アンカー剤とも称されるものであり、接着剤９２ｂが紙材に含浸しないように、目止めするものである。そのため、弱接着領域３１での接着剤９２ｂの接着力は、中接着領域３２よりも弱くなる。
このように、目止め剤９２ａ、接着剤９２ｂ、剥離剤９２ｃは、積層構成に応じて、３つの接着力を有する領域を設けることができる。

また、図９（Ｂ）に示すように、弱接着領域３１の領域３１ａは、縦方向Ｙに十分な幅（長さＬ３１ａ）を有する。このため、縦方向Ｙにおいて、分離予定部８０等の加工位置及び目止め剤９２ａの塗布範囲のズレを、吸収できる。このように、配送伝票１０は、領域３１ａを十分な幅を設けることにより、前述した配達票６０及び貼付票７０の剥離の作業性の向上に加えて、製造時の加工しやすさを向上できる。

（５）ミシン目加工工程
図８に示すように、ミシン目加工部９４は、感熱紙１Ａ、積層シート１Ｂに、ミシン目２（図１参照）を加工する。
（６）余白切断加工工程
余白切断加工部９５は、連続した連続剥離ラベル１のうち余白、マージナル等の余分な部分を切断する。切断された連続剥離ラベル１は、ミシン目２で折られながら、積層部９６に、順次積層される。
以上により、連続剥離ラベル１を製造することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、後述する変形形態等のように種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。なお、前述した実施形態及び後述する変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。

（変形形態）
（１）実施形態において、剥離ラベルは、配送伝票として使用される例を示したが、これに限定されない。剥離ラベルは、第１片を、第２片から分離して基材から剥離する使用態様であれば、その用途は限定されない。剥離ラベルは、例えば、工業製品の製造時の検査、事務機械の出張修理等に利用できる。

（２）実施形態において、配達票の外形は、正方形（又は略正方形）である例を示したが、これに限定されない。例えば、配達票の外形は、長方形でもよい。

（３）実施形態において、配送伝票は、左右方向において、感熱紙（配達票、貼付票）及び基材の長さと、剥離紙の長さとが同じである例を示したが、これに限定されない。配送伝票は、剥離紙の長さが、感熱紙及び基材の長さよりも、長い形態でもよい。この形態では、配送伝票を剥離紙から剥離する作業性を向上できる。この形態では、製造する場合に、感熱紙及び積層シートを接着した後に、ハーフカット加工により、剥離紙を残し、かつ、基材及び感熱紙を切断すればよい。

１ 連続剥離ラベル
１Ａ 感熱紙
１Ｂ 積層シート
２ ミシン目
１０ 配送伝票
２０ 剥離紙
２１ 粘着層
２２ 基材
３０ 接着層
３１ 弱接着領域
３３ 強接着領域
４０ 非接着領域
４１ 斜辺部
４２ 下辺部
４３ 左辺部
６０ 配達票
６０Ａ 配達票対応領域
６０ａ 対角線
６１，７１ 非接着部
７０ 貼付票
７０Ａ 貼付票対応領域
８０ 分離予定部
８５ ミシン目
８６ カット部
８６ａ 平行部
８６ｂ 斜め部
８７ アンカット部
９０ 製造装置
９２ａ 目止め剤
９２ｂ 接着剤
９２ｃ 剥離剤

Claims (4)

1. 基材と、
   前記基材上に積層された第１片と、
   前記第１片に分離予定部を介して配置され、前記基材上に積層された第２片と、
   前記第１片及び前記第２片と前記基材との間に積層され、前記第１片を前記基材から剥離可能に接着する接着層とを備える剥離ラベルであって、
   前記接着層の設置領域は、
   前記分離予定部に重複する位置に配置された第１接着領域と、
   前記第１接着領域よりも前記第１片側に配置され、前記第１接着領域よりも接着力が強い第２接着領域とを備え、
   前記分離予定部のうち分離開始側の部分は、
   カット部、アンカット部が交互に配置され、
   前記カット部は、
   前記第１片及び前記第２片の境界部に平行な平行部と、
   前記平行部に斜めに交差する斜め部とを備え、
   前記分離予定部のうち分離開始側とは反対側の部分は、前記第１片及び前記第２片の境界線に沿って連続して形成された切断線を備えること、
   を特徴とする剥離ラベル。
2. 請求項１に記載の剥離ラベルが、前記第１片及び前記第２片を形成する感熱紙と、前記基材とに設けられたラベル間分離予定部を介して連続して配置された連続剥離ラベル。
3. 請求項２に記載の連続剥離ラベルの製造方法であって、
   前記感熱紙に、前記分離予定部のうち前記切断線と、前記カット部の平行部とを形成する分離予定部形成工程と、
   前記基材上に前記接着層を形成する接着層形成工程と、
   前記分離予定部形成工程後の前記感熱紙と、前記接着層形成工程後の前記基材とを接着する接着工程とを備えること、
   を特徴とする連続剥離ラベルの製造方法。
4. 請求項３に記載の連続剥離ラベルの製造方法であって、
   前記分離予定部形成工程の前又は後に設けられ、前記分離予定部のうち前記斜め部を形成する斜め部カット工程を備えること、
   を特徴とする連続剥離ラベルの製造方法。

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