JP6484542B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられたアイアン型ゴルフクラブヘッドが知られている。特許第２６９１４９６号は、フェース体の凹部と係合してフェース体をヘッド本体に固定する凸部が、該ヘッド本体の一部の塑性変形により形成されているヘッドを開示する。

特許第２６９１４９６号

本発明者は、フェースプレートが取り付けられたヘッドにおいて、従来にない新たな構造が可能であることを見いだした。この新たな構造は、従来とは異質な効果を奏しうる。

本発明の目的は、ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造のヘッドにおいて、新たな効果が付加されたゴルフクラブヘッドの提供にある。

好ましいゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えている。上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有している。上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面を有している。上記プレート側面と上記本体側面との間の少なくとも一部に、隙間が設けられている。

好ましくは、上記プレート側面がプレート凹部を有している。好ましくは、このプレート凹部が上記隙間を形成している。

好ましくは、上記本体側面が本体凹部を有している。好ましくは、この本体凹部が上記隙間を形成している。

好ましくは、上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有している。好ましくは、上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有している。好ましくは、上記隙間に対応する領域の少なくとも一部に、上記段差面及び上記塑性変形部が設けられている。

好ましくは、上記ヘッドは、樹脂部材を更に有している。好ましくは、この樹脂部材が上記隙間に配置されている。

好ましくは、上記プレート側面が、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域を有している。好ましくは、上記トップ側領域、上記ソール側領域、上記トウ側領域及び上記ヒール側領域のそれぞれにおいて、上記プレート側面が上記本体側面に接触している。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造を利用した新たな効果が付加されうる。

図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。 図２は、図１のヘッドの背面を示す斜視図である。 図３は、図１のヘッドの正面図である。 図４は、図１のヘッドの背面図である。 図５は、図１のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。 図６は、図５のフェースプレートの背面図である。 図７は、図１のヘッドに係るヘッド本体の正面図である。 図８は、図６と同様の背面図である。図８では、外周縁部がハッチングで示されている。 図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。 図１０は、図３のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。 図１１は、図３のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。 図１２は、塑性変形部が形成される工程（カシメ工程）の説明図である。 図１３は、第２実施形態のヘッドの部分断面図である。 図１４は、第３実施形態のヘッドの部分断面図である。 図１５は、第４実施形態のヘッドに部分断面図である。 図１６は、第５実施形態のヘッドに部分断面図である。 図１７は、第６実施形態のヘッドの正面図である。図１７では、隙間の位置が黒塗りで示されている。 図１８は、図１７のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。 図１９は、図１７のＦ１９−Ｆ１９線に沿った断面図である。 図２０は、図１７のＦ２０−Ｆ２０線に沿った断面図である。 図２１は、第７実施形態のヘッドの断面図である。 図２２は、第８実施形態のヘッドの正面図である。 図２３は、図２２のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。 図２４は、図２２のＦ２４−Ｆ２４線に沿った断面図である。 図２５は、図２２のＦ２５−Ｆ２５線に沿った断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

本願において、以下の用語が定義される。

［基準状態］
基準状態とは、所定のライ角及びリアルロフト角でヘッドが水平面ｈ上に置かれた状態である。この基準状態では、ヘッドのシャフト孔の中心軸線（シャフト軸線）が、垂直面ＶＰ１内に配されている。垂直面ＶＰ１は、水平面ｈに対して垂直な平面である。この基準状態では、フェース面（打球面）が上記垂直面ＶＰ１に対してリアルロフト角で傾いている。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば、製品カタログ等に記載されている。

［トウ−ヒール方向］
上記基準状態のヘッドにおいて、上記垂直面ＶＰ１と上記水平面ｈとの交線の方向が、トウ−ヒール方向である。本願において、トウ側及びヒール側というときは、このトウ−ヒール方向が基準とされる。

［フェース−バック方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面ｈに平行な方向が、フェース−バック方向である。本願において、フェース側及びバック側というときは、このフェース−バック方向が基準とされる。

［前後方向］
打球面に対して垂直な方向が、前後方向と定義される。換言すれば、打球面の法線方向が、前後方向と定義される。本願において、前方及び後方というときは、この前後方向が基準とされる。

［上下方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ打球面に平行な方向が、上下方向である。本願において、上方及び下方というときは、この上下方向が基準とされる。

［鉛直上下方向］
上記水平面ｈに対して垂直な直線の方向が、鉛直上下方向である。本願において、鉛直上方及び鉛直下方というときは、この鉛直上下方向が基準とされる。

図１は、本発明の第１実施形態に係るゴルフクラブヘッド２を斜め前方から見た斜視図である。図２はヘッド２を斜め後方から見た斜視図である。図３は、ヘッド２の正面図である。図３は、打球面の正面から見た図である。図４は、ヘッド２の背面図である。

ヘッド２は、フェース４、ホーゼル６及びソール８を有する。ホーゼル６は、ホーゼル孔１０を有する。フェース４は、打球面である。フェース４の表面には、フェース溝が設けられているが、このフェース溝の記載は省略されている。ソール８には、ウェイト部材ｗｔが配置されている。ヘッド２は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。

フェース４の反対側には、バックキャビティ１２が設けられている。ヘッド２は、キャビティバックアイアンである。

ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。チタン系金属とは、純チタン又はチタン合金を意味する。ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１の材質は限定されない。

チタン合金は、チタンの割合が５０重量％以上である合金である。チタン合金として、αチタン、αβチタン及びβチタンが挙げられる。αチタンとして、例えば、Ｔｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｖ−１Ｍｏが挙げられる。αβチタンとして、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ及びＴｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏが挙げられる。βチタンとして、例えばＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−２．７Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ及びＴｉ−１６Ｖ−４Ｓｎ−３Ａｌ−３Ｎｂが挙げられる。純チタンとして、工業用純チタンが例示される。この工業用純チタンとして、日本工業規格で規定される１種純チタン、２種純チタン、３種純チタン及び４種純チタンが例示される。

好ましくは、フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。比重の小さいフェースプレートｐ１は、ヘッド２における重量を周辺に配分するのに寄与する。

図５は、フェースプレートｐ１の平面図である。図６は、フェースプレートｐ１の背面図である。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。

図７は、ヘッド本体ｈ１の正面図である。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を有する。この開口部１４の輪郭は、フェースプレートｐ１の輪郭に略等しい。

ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。受け面ｕ１は開口部１４の周りで全周に亘って設けられている。本体側面ｖ１はフェースプレートｐ１の周りで全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。なお、図７では、塑性変形部ｄ１（後述）の記載が省略されている。

図８は、図６と同様に、プレート後面ｂ１を示す。図８では、外周縁部１６がハッチングで示されている。図８が示すように、プレート後面ｂ１は、環状の外周縁部１６と、この外周縁部１６の内側である内側部１８とを有している。内側部１８は、外周縁部１６に囲まれている。

外周縁部１６は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、外周縁部１６の外輪郭線は、輪郭線２０である。外周縁部１６は、幅Ｗａを有する。幅Ｗａは、１ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

図８において符合ＣＦで示されるのは、プレート後面ｂ１の図心である。この図心ＣＦは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０に基づいて決定される。

図８の平面図において、直線ｘ及び直線ｙが定義される。直線ｘは、図心ＣＦを通りトウ−ヒール方向に平行な直線である。直線ｙは、図心ＣＦを通り上下方向に平行な直線である。

図８が示すように、直線ｘ及び直線ｙにより、輪郭線２０は４つに区分される。これら４つの区分のそれぞれにおいて、曲率半径が最小の点が決定される。トウ上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ａで示されている。ヒール上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｂで示されている。ヒール下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｃで示されている。トウ下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｄで示されている。点Ａと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌａである。点Ｂと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｂである。点Ｃと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｃである。点Ｄと図心ＣＦとを結ぶ直線が、直線Ｌｄである。

これらの直線を三次元に拡張することで、ヘッド２が４つに区画されうる。上記直線Ｌａを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐａと、上記直線Ｌｂを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｂと、上記直線Ｌｃを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｃと、上記直線Ｌｄを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｄとが定義される（図３参照）。これら４つの平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにより、ヘッド２はトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。よって例えば、ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１のそれぞれも、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。このように、本願における４つの領域（トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域）が定義される。これらトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域が、４区分領域と総称される。

この４区分領域は、ヘッド２のあらゆる部分に適用される。例えば、プレート側面ｓ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域を有する。例えば、受け面ｕ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域を有する。例えば、本体側面ｖ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域を有する。

外周縁部１６は、内側部１８よりも後方に突出した突出部を形成している。外周縁部１６の厚みは、内側部１８の厚みよりも大きい。図６が示すように、外周縁部１６がフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。この外周縁部１６が、ヘッド本体ｈ１に当接している。内側部１８は、ヘッド本体ｈ１に当接していない。

ヘッド本体ｈ１に、外周縁部１６に相当する突出部を設けることも可能である。しかし、ヘッド本体ｈ１の比重がフェースプレートｐ１の比重よりも大きい場合、この突出部の設置はヘッド重量の増加につながる。加えて、ヘッド本体ｈ１の形状はフェースプレートｐ１に比較して複雑であるので、加工（例えばＮＣ加工）が行いにくい。フェースプレートｐ１は、プレート形状であるため、加工が容易である。

図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。図１０は、図３のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。図１１は、図３のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。

図９、図１０及び図１１が示すように、外周縁部１６（突出部）は、受け面ｕ１に当接している。外周縁部１６は、受け面ｕ１に当接するように突出した突出部を形成している。一方、内側部１８は、受け面ｕ１に当接していない。

図９、図１０及び図１１が示すように、ヘッド本体ｈ１は、塑性変形部ｄ１を有している。この塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。より詳細には、塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１の前方に位置する。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、塑性変形部ｄ１の形成の手順を示す。

図５及び図１２（ａ）が示すように、プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面（フェース４）よりも後方に位置する段差面ｔ１を有している。図５が示すように、段差面ｔ１はフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。図１２（ｂ）が示すように、塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１の前方を覆っている。塑性変形部ｄ１は、プレート前面ｆ１の全周に亘って設けられた段差面ｔ１の全体を覆っている。

フェースプレートｐ１の固定の観点から、段差面ｔ１の幅Ｗｔ１（図５参照）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。塑性変形部ｄ１の形成を考慮すると、幅Ｗｔ１は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。

このような塑性変形部ｄ１の形成方法では、先ず、変形前凸部ｄ２（図１２（ａ）参照）を有するヘッド本体ｈ１ｐが用意される。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前本体とも称される。変形前凸部ｄ２は、隙間ｇｐ（後述）の前方に位置している。図１２（ａ）が示すように、この変形前本体ｈ１ｐに、フェースプレートｐ１がセットされる。次に、打球面と平行な平面を有する治具で、変形前凸部ｄ２が押しつぶされる。変形前凸部ｄ２及びその周辺部分は塑性変形され、段差面ｔ１の前方の空間に移動する。この結果、段差面ｔ１の前方の空間の少なくとも一部が埋まり、塑性変形部ｄ１が形成される。この工程は、カシメ工程とも称される。このような塑性変形部ｄ１は、カシメ部とも称される。

このような加工方法に起因して、塑性変形部ｄ１には応力が残留しうる。塑性変形部ｄ１がフェースプレートｐ１を押圧している場合もある。塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１を押圧している場合もある。

塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置するため、フェースプレートｐ１が前方に外れることを物理的に防止している。更に、塑性変形部ｄ１は塑性変形によって形成されているため、フェースプレートｐ１を押圧している。塑性変形部ｄ１はフェースプレートｐ１の固定に寄与している。

本実施形態では、変形前凸部ｄ２が、上記開口部１４の全周に亘って設けられている。この変形前凸部ｄ２の全体に、上記加工が施される。結果として、塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の全周に亘って設けられる。

図１２（ｂ）が示すように、ヘッド２は、隙間ｇｐを有している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に設けられている。隙間ｇｐは、空間を形成している。隙間ｇｐは、中空部を形成している。

図３では、隙間ｇｐが設けられている位置が太線で示されている。図７では、この隙間ｇｐを形成する本体凹部ｒｈの位置が太線で示されている。隙間ｇｐは中空部であるため、実際には、隙間ｇｐはヘッド２の外部から視認されない。本実施形態では、複数の隙間ｇｐが設けられている。本実施形態では、複数の本体凹部ｒｈが設けられている。

図３が示すように、ヘッド２は、第１の隙間ｇｐ１と、第２の隙間ｇｐ２と、第３の隙間ｇｐ３と、第４の隙間ｇｐ４と、第５の隙間ｇｐ５と、第６の隙間ｇｐ６とを有する。ヘッド２は、ヒール側領域に位置する隙間ｇｐ１を有する。ヘッド２は、トップ側領域に位置する隙間ｇｐ２、ｇｐ３、ｇｐ４を有する。ヘッド２は、トウ側領域に位置する隙間ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド２は、図心ＣＦよりもヒール側に位置する隙間ｇｐ１、ｇｐ２、ｇｐ３を有する。ヘッド２は、図心ＣＦよりもトウ側に位置する隙間ｇｐ４、ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド２は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもヒール側に位置する隙間ｇｐ２、ｇｐ３を有する。ヘッド２は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもトウ側に位置する隙間ｇｐ４を有する。ヘッド２は、トウ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりも上側に位置する隙間ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド２では、ソール側領域に隙間ｇｐが設けられていない。

隙間ｇｐを形成するために、ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１に凹部ｒｈが形成される。他の凹部と区別するため、この凹部ｒｈは、本体凹部とも称される。本体側面ｖ１は本体凹部ｒｈを有している。本体凹部ｒｈの形成は容易である。例えば、ヘッド本体ｈ１が鋳造品である場合、この鋳造によって本体凹部ｒｈが一体的に形成されうる。この本体凹部ｒ部がＮＣ加工で形成されてもよい。フェースプレートｐ１が嵌め込まれる前のヘッド本体ｈ１ｐでは、本体側面ｖ１が開放されている。よって、この本体側面ｖ１に本体凹部ｒｈを加工することは容易である。

図７が示すように、ヘッド本体ｈ１は、複数（６つ）の本体凹部ｒｈを有する。より詳細には、ヘッド本体ｈ１は、第１の本体凹部ｒｈ１と、第２の本体凹部ｒｈ２と、第３の本体凹部ｒｈ３と、第４の本体凹部ｒｈ４と、第５の本体凹部ｒｈ５と、第６の本体凹部ｒｈ６とを有する。ヘッド本体ｈ１は、ヒール側領域に位置する本体凹部ｒｈ１を有する。ヘッド本体ｈ１は、トップ側領域に位置する本体凹部ｒｈ２、ｒｈ３、ｒｈ４を有する。ヘッド本体ｈ１は、トウ側領域に位置する本体凹部ｒｈ５、ｒｈ６を有する。ヘッド２におけるヘッド本体ｈ１は、図心ＣＦよりもヒール側に位置する本体凹部ｒｈ１、ｒｈ２、ｒｈ３を有する。ヘッド２におけるヘッド本体ｈ１は、図心ＣＦよりもトウ側に位置する本体凹部ｒｈ４、ｒｈ５、ｒｈ６を有する。ヘッド２におけるヘッド本体ｈ１は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもヒール側に位置する本体凹部ｒｈ２、ｒｈ３を有する。ヘッド２におけるヘッド本体ｈ１は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもトウ側に位置する本体凹部ｒｈ４を有する。ヘッド２におけるヘッド本体ｈ１は、トウ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりも上側に位置する本体凹部ｒｈ５、ｒｈ６を有する。ヘッド本体ｈ１では、ソール側領域に本体凹部ｒｈが設けられていない。

本体凹部ｒｈは、ヘッド本体ｈ１の剛性を低下させる。この本体凹部ｒｈは、フェースプレートｐ１の周囲におけるヘッド本体ｈ１の剛性を低下させる。この剛性の低下は、フェースプレートｐ１の弾性変形を促進しうる。フェースプレートｐ１の弾性変形は、反発性能の向上に寄与する。本体凹部ｒｈは、フェース変形促進部として機能する。

本体凹部ｒｈにより形成された隙間ｇｐは、重量配分効果を有する。隙間ｇｐは、再配分重量創成部である。隙間ｇｐの形成によって削減された重量を、ヘッド２の他の部位に再配分することができる。隙間ｇｐは、ヘッド設計の自由度を高める。

例えば、ヘッド重心が低くなるように隙間ｇｐを配置することができる。例えば、ヘッド重心よりも鉛直上方に位置する隙間ｇｐは、ヘッド重心を下げるのに寄与している。

例えば、ヘッドの上下慣性モーメントが大きくなるように隙間ｇｐを配置することができる。ヘッド重心を通り且つトウ−ヒール方向に平行な軸がＡｘとされるとき、上下慣性モーメントは、この軸Ａｘ回りの慣性モーメントである。トウ側領域及びヒール側領域に位置する隙間ｇｐは、上下慣性モーメントの増大に寄与しうる。

例えば、ヘッドの左右慣性モーメントが大きくなるように隙間ｇｐを配置することができる。ヘッド重心を通り且つ鉛直上下方向に平行な軸がＡｙとされるとき、左右慣性モーメントは、この軸Ａｙ回りの慣性モーメントである。トップ側領域及びソール側領域に位置する隙間ｇｐは、左右慣性モーメントの増大に寄与しうる。特に、図心ＣＦとのトウ−ヒール方向距離が近い隙間ｇｐは、左右慣性モーメントの増大に寄与しうる。

ヘッド２では、隙間ｇｐ（本体凹部ｒｈ）に対応する領域に段差面ｔ１及び塑性変形部ｄ１が設けられている（図９及び図１１参照）。このため、フェースプレートｐ１の固定が一層確実とされている。また、後述の通り、この構成は、塑性変形部ｄ１の形成不良を抑制しうる。

図１３は、第２実施形態に係るヘッド３０の部分断面図である。隙間ｇｐの形態を除き、ヘッド３０は、上述のヘッド２と同じである。

ヘッド３０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。プレート後面ｂ１の一部（上記突出部１６）が、受け面ｕ１に接触している。ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１は、本体凹部ｒｈを有する。本体凹部ｒｈは、ヘッド本体ｈ１に形成された凹部である。

ヘッド３０は、隙間ｇｐを有する。本体凹部ｒｈが、この隙間ｇｐを形成している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に形成されている。

隙間ｇｐは、段差面ｔ１よりも前方に位置する前方部ｇｐ１０を有する。前方部ｇｐ１０は、ヘッド本体ｈ１の剛性を更に低下させるのに寄与する。前方部ｇｐ１０は、反発性能の更なる向上に寄与しうる。

前方部ｇｐ１０は、ヘッド本体ｈ１のフェース面寄りの部分の剛性を効果的に低下させうる。前方部ｇｐ１０は、反発性能への寄与が高い。

図１３が示すように、隙間ｇｐの前後方向幅Ｔ１は、段差面ｔ１と受け面ｕ１との間の前後方向幅Ｔ２より大きい。前述のヘッド２では、幅Ｔ１と幅Ｔ２とは同じであるが、このヘッド３０では、Ｔ１＞Ｔ２である。この大きな幅Ｔ１は、ヘッド本体ｈ１の剛性を更に低下させるのに寄与する。

図１４は、第３実施形態に係るヘッド４０の部分断面図である。隙間ｇｐの形態を除き、ヘッド４０は、上述のヘッド２と同じである。

ヘッド４０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。プレート後面ｂ１の一部（上記突出部１６）が、受け面ｕ１に接触している。ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１は、本体凹部ｒｈを有する。本体凹部ｒｈは、ヘッド本体ｈ１に形成された凹部である。

ヘッド４０は、隙間ｇｐを有する。本体凹部ｒｈが、この隙間ｇｐを形成している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に形成されている。

隙間ｇｐは、受け面ｕ１よりも後方に位置する後方部ｇｐ２０を有する。後方部ｇｐ２０は、ヘッド本体ｈ１の剛性を更に低下させるのに寄与する。後方部ｇｐ２０は、反発性能の更なる向上に寄与しうる。

後方部ｇｐ２０は、受け面ｕ１の近傍におけるヘッド本体ｈ１の剛性を効果的に低下させうる。後方部ｇｐ２０は、受け面ｕ１の弾性変形を促進し、結果として、フェースプレートｐ１の変位を促進する。後方部ｇｐ２０は、反発性能の更なる向上に寄与しうる。

図１４が示すように、隙間ｇｐの前後方向幅Ｔ１は、段差面ｔ１と受け面ｕ１との間の前後方向幅Ｔ２より大きい。この大きな幅Ｔ１は、ヘッド本体ｈ１の剛性を更に低下させるのに寄与する。

図１５は、第４実施形態に係るヘッド５０の部分断面図である。隙間ｇｐの形態を除き、ヘッド５０は、上述のヘッド２と同じである。

ヘッド５０は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。プレート後面ｂ１の一部（上記突出部１６）が、受け面ｕ１に接触している。ヘッド本体ｈ１の本体側面ｖ１は、本体凹部ｒｈを有する。本体凹部ｒｈは、ヘッド本体ｈ１に形成された凹部である。

ヘッド５０は、隙間ｇｐを有する。本体凹部ｒｈが、この隙間ｇｐを形成している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に形成されている。

隙間ｇｐの前後方向幅Ｔ１は、段差面ｔ１と受け面ｕ１との間の前後方向幅Ｔ２より小さい。反発性能のルール規制等の観点から、フェース中央における反発係数を下げたい場合がある。幅Ｔ１が小さい構成は、反発係数の調整に役立つ。

隙間ｇｐの上下方向幅Ｗｇは、段差面ｔ１の幅Ｗｔよりも大きい。この大きな幅Ｗｇは、反発性能の向上に寄与しうる。

図１６は、第５実施形態に係るヘッド６０の部分断面図である。このヘッド６０では、ソール領域に本体凹部ｒｈが設けられている。よって、ソール領域に隙間ｇｐが設けられている。この点を除き、ヘッド６０は、ヘッド２と同じである。

図１６において両矢印Ｗｓで示されるのは、ソール８の最下点と隙間ｇｐとの間の上下方向距離である。ソール８の最下点は、上下方向において最も下方の点である。ソール８の最下点は、トウ−ヒール方向位置のそれぞれにおいて定まる。ソール部分の剛性を低下させ、ヘッドの反発性能を高める観点から、距離Ｗｓは、４ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２．５ｍｍ以下が更に好ましい。ヘッドの強度を考慮すると、距離Ｗｓは、１．５ｍｍ以上であってもよい。

［隙間ｇｐの前後方向幅Ｔ１（本体凹部ｒｈの前後方向幅Ｔ１）］
上述の重量配分効果を高め、ヘッド設計の自由度を高める観点から、上記幅Ｔ１は、１ｍｍ以上が好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。ヘッドの寸法上の制約を考慮すると、上記幅Ｔ１は、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。

［隙間ｇｐの上下方向幅Ｗｇ（本体凹部ｒｈの上下方向幅Ｗｇ）］
上述の重量配分効果を高め、ヘッド設計の自由度を高める観点から、上記幅Ｗｇは、０．２ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、２ｍｍ以上が更に好ましい。ヘッドの寸法上の制約を考慮すると、上記幅Ｗｇは、５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がより好ましく、３ｍｍ以下が更に好ましい。

［隙間ｇｐの断面形状］
隙間ｇｐの断面形状は限定されない。上述した各実施形態では、隙間ｇｐの断面形状は四角形（長方形）であるが、他のいかなる断面形状でもよい。隙間ｇｐの断面形状として、三角形、四角形及び半円形が例示される。隙間ｇｐの断面形状は、不定形であってもよい。

隙間ｇｐは、プレート凹部ｒｐ及び本体凹部ｒｈのような凹部によって形成されるものに限定されない。例えば、隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１の少なくとも一部が傾斜していることによって形成されていてもよい。例えば、隙間ｇｐは、本体側面ｖ１の少なくとも一部が傾斜していることによって形成されていてもよい。

［隙間ｇｐの断面積Ｓ］
隙間ｇｐの断面積Ｓは限定されない。上述の重量配分効果を高め、ヘッド設計の自由度を高める観点から、断面積Ｓは、０．２ｍｍ^２以上が好ましく、０．４ｍｍ^２以上がより好ましく、０．６ｍｍ^２以上がより好ましい。ヘッドの寸法上の制約を考慮すると、断面積Ｓは、１２ｍｍ^２以下が好ましく、８ｍｍ^２以下がより好ましく、４ｍｍ^２以下がより好ましい。なお、この断面積Ｓは、外周縁部１６の幅方向に沿っており且つ打球面に垂直な平面における断面において測定される。外周縁部１６の幅方向とは、外周縁部１６を横断する最短の線分の方向を意味し、上記幅Ｗａが測定される方向でもある。

図１７は、第６実施形態に係るゴルフクラブヘッド１００の正面図である。図１８は、このヘッド１００に用いられているフェースプレートｐ１の平面図である。図１９は、図１７のＦ１９−Ｆ１９線に沿った断面図である。図２０は、図１７のＦ２０−Ｆ２０線に沿った断面図である。

ヘッド１００は、フェース１０４、ホーゼル１０６及びソール１０８を有する。ホーゼル１０６は、ホーゼル孔１１０を有する。フェース１０４は、打球面である。フェース１０４の表面には、フェース溝が設けられているが、このフェース溝の記載は省略されている。ソール１０８には、ウェイト部材ｗｔが配置されている。ヘッド１００は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。ヘッド１００は、キャビティバックアイアンである。

ヘッド１００は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。

フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。

ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する塑性変形部ｄ１を有する。

図１９及び図２０が示すように、ヘッド１００は、隙間ｇｐを有している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に設けられている。隙間ｇｐは、空間を形成している。隙間ｇｐは、中空部を形成している。

図１７では、隙間ｇｐが設けられている位置が太線で示されている。隙間ｇｐは中空部であるため、実際には、隙間ｇｐはヘッド１００の外部から視認されない。

図１７が示すように、ヘッド１００は、第１の隙間ｇｐ１と、第２の隙間ｇｐ２と、第３の隙間ｇｐ３と、第４の隙間ｇｐ４と、第５の隙間ｇｐ５と、第６の隙間ｇｐ６とを有する。ヘッド１００は、ヒール側領域に位置する隙間ｇｐ１を有する。ヘッド１００は、トップ側領域に位置する隙間ｇｐ２、ｇｐ３、ｇｐ４を有する。ヘッド１００は、トウ側領域に位置する隙間ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド１００は、図心ＣＦよりもヒール側に位置する隙間ｇｐ１、ｇｐ２、ｇｐ３を有する。ヘッド１００は、図心ＣＦよりもトウ側に位置する隙間ｇｐ４、ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド１００は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもヒール側に位置する隙間ｇｐ２、ｇｐ３を有する。ヘッド１００は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもトウ側に位置する隙間ｇｐ４を有する。ヘッド１００は、トウ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりも上側に位置する隙間ｇｐ５、ｇｐ６を有する。ヘッド１００では、ソール側領域に隙間ｇｐが設けられていない。

ヘッド１００では、フェースプレートｐ１に凹部ｒｐが設けられている。他の凹部と区別するため、この凹部ｒｐは、プレート凹部と称される。図１８が示すように、プレート側面ｓ１はプレート凹部ｒｐを有している。複数のプレート凹部ｒｐが設けられている。フェースプレートｐ１は単純な形状を有するから、加工しやすい。よって、プレート凹部ｒｐの形成は容易である。例えば、プレート凹部ｒｐは、ＮＣ加工で形成されてもよい。ヘッド本体ｈ１に取り付けられる前のフェースプレートｐ１が加工されることで、プレート凹部ｒｐは容易に形成されうる。

図１８が示すように、ヘッド１００のフェースプレートｐ１は、第１のプレート凹部ｒｐ１と、第２のプレート凹部ｒｐ２と、第３のプレート凹部ｒｐ３と、第４のプレート凹部ｒｐ４と、第５のプレート凹部ｒｐ５と、第６のプレート凹部ｒｐ６とを有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、ヒール側領域に位置するプレート凹部ｒｐ１を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、トップ側領域に位置するプレート凹部ｒｐ２、ｒｐ３、ｒｐ４を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、トウ側領域に位置するプレート凹部ｒｐ５、ｒｐ６を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、図心ＣＦよりもヒール側に位置するプレート凹部ｒｐ１、ｒｐ２、ｒｐ３を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、図心ＣＦよりもトウ側に位置するプレート凹部ｒｐ４、ｒｐ５、ｒｐ６を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもヒール側に位置するプレート凹部ｒｐ２、ｒｐ３を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、トップ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりもトウ側に位置するプレート凹部ｒｐ４を有する。ヘッド１００において、フェースプレートｐ１は、トウ側領域に位置し且つ図心ＣＦよりも上側に位置するプレート凹部ｒｐ５、ｒｐ６を有する。ヘッド１００では、ソール側領域にプレート凹部ｒｐが設けられていない。

プレート凹部ｒｐにより形成された隙間ｇｐは、重量配分効果を有する。隙間ｇｐは、再配分重量創成部である。隙間ｇｐの形成によって削減された重量を、ヘッド１００の他の部位に再配分することができる。隙間ｇｐは、ヘッド設計の自由度を高める。

例えば、ヘッド重心が低くなるように隙間ｇｐを配置することができる。例えば、ヘッド重心よりも鉛直上方に位置する隙間ｇｐは、ヘッド重心を下げるのに寄与している。例えば、ヘッドの上下慣性モーメントが大きくなるように隙間ｇｐを配置することができる。例えば、ヘッドの左右慣性モーメントが大きくなるように隙間ｇｐを配置することができる。

上述の通り、隙間ｇｐの形成は容易である。例えば、フェースプレートｐ１のプレート側面ｓ１又はヘッド本体ｈ１ｐの本体側面ｖ１に凹部を形成することで、隙間ｇｐは容易に形成されうる。この凹部は、例えばＮＣ加工で作製することができる。隙間ｇｐの位置及び体積は、任意に選択されうる。しかも、隙間ｇｐは、フェースプレートｐ１とヘッド本体ｈ１との接合部分に形成されるため、フェースプレートｐ１の変形を効果的に促進しうる。

図２１は、第７実施形態に係るヘッド２００の断面図である。

このヘッド２００は、ヘッド１００の隙間ｇｐに樹脂部材２０２が配置されたヘッドである。すなわち、ヘッド２００では、隙間ｇｐに樹脂部材２０２が設けられている。樹脂部材２０２の存在を除き、ヘッド２００は、ヘッド１００と同じである。隙間ｇｐの存在に起因して、異音が生ずることがある。この異音は、例えば、ヘッドを振動させたときに生ずる。樹脂部材２０２は、この異音を低減させるのに寄与する。

樹脂部材２０２は、予め成形してから配置されてもよい。樹脂部材２０２は、塗布あるいは注入などの手段によって凹部（本体凹部ｒｈ又はプレート凹部ｒｐ）に充填され、その後硬化させる方法で配置されてもよい。

樹脂部材２０２の樹脂として、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が例示される。熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン及び熱硬化性ポリイミドが挙げられる。熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。炭素繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂も用いられ得る。

図２２は、第８実施形態に係るゴルフクラブヘッド３００の正面図である。図２３は、このヘッド３００に用いられているフェースプレートｐ１の平面図である。図２４は、図２２のＦ２４−Ｆ２４線に沿った断面図である。図２５は、図２２のＦ２５−Ｆ２５線に沿った断面図である。

ヘッド３００は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。

フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。

ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に対向する本体側面ｖ１とを有する。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する塑性変形部ｄ１を有する。

図２４及び図２５が示すように、ヘッド３００は、隙間ｇｐを有している。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間に設けられている。隙間ｇｐは、空間を形成している。隙間ｇｐは、中空部を形成している。

図２２では、隙間ｇｐが設けられている位置が太線で示されている。隙間ｇｐは中空部であるため、実際には、隙間ｇｐはヘッド３００の外部から視認されない。

図２２が示すように、ヘッド３００は、第１の隙間ｇｐ１と、第２の隙間ｇｐ２と、第３の隙間ｇｐ３と、第４の隙間ｇｐ４と、第５の隙間ｇｐ５と、第６の隙間ｇｐ６とを有する。

図２３が示すように、プレート側面ｓ１はプレート凹部ｒｐを有している。複数のプレート凹部ｒｐが設けられている。

図２３が示すように、ヘッド３００のフェースプレートｐ１は、第１のプレート凹部ｒｐ１と、第２のプレート凹部ｒｐ２と、第３のプレート凹部ｒｐ３と、第４のプレート凹部ｒｐ４と、第５のプレート凹部ｒｐ５と、第６のプレート凹部ｒｐ６とを有する。これらのプレート凹部ｒｐにより、隙間ｇｐが形成されている。

図２３が示すように、本実施形態では、プレート凹部ｒｐに対応する領域に、段差面ｔ１が存在している。このため、図２４及び図２５が示すように、プレート凹部ｒｐに対応する領域に、塑性変形部ｄ１が設けられている。

このヘッド３００の構成は、ヘッド１００（図１７から図２０）と相違する。ヘッド１００では、プレート凹部ｒｐ（隙間ｇｐ）に対応する領域に、段差面ｔ１が存在しない（図１８、図１９及び図２０参照）。よって、プレート凹部ｒｐ（隙間ｇｐ）に対応する領域に位置する塑性変形部ｄ１はフェースプレートｐ１の前方に位置しておらず、フェースプレートｐ１の脱落を防止する機能を果たしていない。また、カシメ工程において形成される塑性変形部ｄ１を受ける段差面ｔ１が無い場合、塑性変形部ｄ１の形成不良が生じうる。この塑性変形部ｄ１の形成不良により、隙間ｇｐの形状にも不良が生じうる。

ヘッド３００では、隙間ｇｐ（プレート凹部ｒｐ）に対応する領域に段差面ｔ１及び塑性変形部ｄ１が設けられている（図２４及び図２５参照）。このため、フェースプレートｐ１の固定が一層確実とされている。更に、段差面ｔ１の存在により、塑性変形部ｄ１の形成不良が抑制され、隙間ｇｐの形状の不良も抑制される。

フェースプレートｐ１の固定及び塑性変形部ｄ１の形成の観点から、隙間ｇｐに対応する領域の少なくとも一部に段差面ｔ１及び塑性変形部ｄ１が設けられているのが好ましく、隙間ｇｐに対応する領域の全部に段差面ｔ１及び塑性変形部ｄ１が設けられているのが好ましい。

なお、「隙間ｇｐに対応する領域」とは、図２２のような平面視において隙間ｇｐと重複する領域、及び、この平面視において隙間ｇｐに隣接する領域を意味する。同様に、「プレート凹部ｒｐに対応する領域」とは、図２２のような平面視においてプレート凹部ｒｐと重複する領域、及び、この平面視においてプレート凹部ｒｐに隣接する領域を意味する。同様に、「本体凹部ｒｈに対応する領域」とは、図３のような平面視において本体凹部ｒｈと重複する領域、及び、この平面視において本体凹部ｒｈに隣接する領域を意味する。

［非視認性］
プレート凹部ｒｐ又は本体凹部ｒｈによって形成される隙間ｇｐは、外部から見えないように形成されうる。よって、外観上の違和感やデザイン上の制約を生じさせることがない。ゴルフはメンタルなスポーツであり、外観上の違和感がショットの正確性に影響しうる。隙間ｇｐの非視認性は、ショットの正確性を高めるのに寄与しうる。

隙間ｇｐは、フェースプレートの周りで全周に亘って設けられていてもよい。隙間ｇｐは、フェースプレートの周りの一部に設けられてもよい。隙間ｇｐは、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間の全体に設けられてもよいし、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間の一部に設けられてもよい。

［隙間ｇｐの分散］
上述の通り、隙間ｇｐは、１箇所であってもよいし、２箇所以上に分散されてもよい。隙間ｇｐは、２箇所であってもよいし、３箇所であってもよいし、４箇所以上であってもよい。分散の仕様として、以下の構成が例示される。これらの構成（１）から（１１）からなる群から選ばれる２以上が組み合わされても良い。
（１）隙間ｇｐが、図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（２）隙間ｇｐが、図心ＣＦの上側と図心ＣＦの下側とに分散される。
（３）隙間ｇｐが、トップ側領域とソール側領域とに分散される。
（４）隙間ｇｐが、トウ側領域とヒール側領域とに分散される。
（５）隙間ｇｐが、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域からなる群から選ばれる２箇所以上に分散される。
（６）隙間ｇｐが、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域からなる群から選ばれる３箇所以上に分散される。
（７）隙間ｇｐが、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域に分散される。
（８）トップ側領域において、隙間ｇｐが図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（９）ソール側領域において、隙間ｇｐが図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（１０）トウ側領域において、隙間ｇｐが図心ＣＦの下側と図心ＣＦの上側とに分散される。
（１１）ヒール側領域において、隙間ｇｐが図心ＣＦの下側と図心ＣＦの上側とに分散される。

隙間ｇｐの存在により、プレート側面ｓ１が本体側面ｖ１から離れる。しかし、部分的にプレート側面ｓ１と本体側面ｖ１とが接触していれば、フェースプレートｐ１の位置決めは可能であり、フェースプレートｐ１の固定は確保される。この観点から、好ましくは、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域のそれぞれにおいて、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１とが接触している。この場合、ヘッド本体ｈ１に対するフェースプレートｐ１の位置決めが容易となる。

反発性能の観点からは、フェースプレートｐ１の周囲において隙間ｇｐが存在するのが好ましい。この観点から、隙間ｇｐは、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域からなる群から選ばれる２箇所以上に存在するのが好ましい。隙間ｇｐは、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域からなる群から選ばれる３箇所以上に存在するのがより好ましい。隙間ｇｐは、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域のそれぞれに存在するのがより好ましい。

フェースプレートｐ１の周縁の長さがＬｐとされ、隙間ｇｐの延在長さがＬｇとされる。長さＬｐは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０の長さである。延在長さＬｇは、図３のような平面視において隙間ｇｐを透視したときの、当該隙間ｇｐの外縁の長さである。複数の隙間ｇｐが存在するとき、それらの長さの合計が、長さＬｇである。

上述の重量配分効果を高め、ヘッド設計の自由度を高める観点から、Ｌｇ／Ｌｐは、０．１以上が好ましく、０．２以上がより好ましく、０．３以上がより好ましい。フェースプレートｐ１の位置決めの観点から、Ｌｇ／Ｌｐは、０．９以下が好ましく、０．８以下がより好ましく、０．７以下が更に以上がより好ましい。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
前述したヘッド２と同じヘッドが作製された。フェースプレートｐ１及びヘッド本体（
変形前本体）ｈ１ｐが用意された。ヘッド本体ｈ１ｐは、鋳造によって作製された。このヘッド本体ｈ１ｐのソール部に、ウェイト部材ｗｔが装着された。ウェイト部材ｗｔの材質は、タングスタンニッケル合金とされた。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有していた。この変形前凸部ｄ２は、開口部１４の周囲の全体に形成されていた。ヘッド本体ｈ１ｐの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）とされた。フェースプレートｐ１は、板材（圧延材）から切り出された。突出部である外周縁部１６は、ＮＣ加工によって作製された。フェースプレートｐ１の材質は、チタン合金とされた。このチタン合金として、新日鐵住金社製のＳｕｐｅｒ−ＴＩＸ（登録商標）が用いられた。

変形前本体ｈ１ｐの本体側面ｖ１をＮＣ加工で削って、本体凹部ｒｈを形成した。フェースプレートｐ１が、ヘッド本体ｈ１ｐの開口部１４に嵌め込まれた。次に、上述のカシメ工程がなされ、変形前凸部ｄ２が塑性変形部ｄ１に変化した。このようにして、実施例１のヘッドを得た。

［実施例２］
前述したヘッド１００と同じヘッドが作製された。フェースプレートｐ１及びヘッド本体（変形前本体）ｈ１ｐが用意された。ヘッド本体ｈ１ｐは、鋳造によって作製された。このヘッド本体ｈ１ｐのソール部に、ウェイト部材ｗｔが装着された。ウェイト部材ｗｔの材質は、タングスタンニッケル合金とされた。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有していた。この変形前凸部ｄ２は、開口部１４の全周に形成されていた。ヘッド本体ｈ１ｐの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）とされた。フェースプレートｐ１は、板材（圧延材）から切り出された。突出部である外周縁部１６は、ＮＣ加工によって作製された。更に、プレート側面ｓ１をＮＣ加工で削って、プレート凹部ｒｐを形成した。フェースプレートｐ１の材質は、チタン合金とされた。このチタン合金として、新日鐵住金社製のＳｕｐｅｒ−ＴＩＸ（登録商標）が用いられた。

フェースプレートｐ１が、ヘッド本体ｈ１ｐの開口部１４に嵌め込まれた。次に、上述のカシメ工程がなされ、変形前凸部ｄ２が塑性変形部ｄ１に変化した。このようにして、実施例２のヘッドを得た。

実施例１では、フェースプレートｐ１を取り付ける前のヘッド本体ｈ１ｐにおいて、本体側面ｖ１に本体凹部ｒｈが形成された。実施例２では、ヘッド本体ｈ１に取り付ける前のフェースプレートｐ１において、プレート側面ｓ１にプレート凹部ｒｐが形成された。いずれの実施例でも、凹部を容易に作成できた。すなわち、いずれの実施例でも、隙間ｇｐの形成は容易であった。

以上に示されるように、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、ウッド型ヘッド、ユーティリティ型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パターヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。

２・・・ヘッド
４・・・フェース（打撃面）
６・・・ホーゼル
８・・・ソール
１０・・・ホーゼル孔
１４・・・開口
１６・・・外周縁部
１８・・・内側部
２０・・・プレート後面の輪郭線
２０２・・・樹脂部材
ｈ１・・・ヘッド本体
ｈ１ｐ・・・ヘッド本体（変形前本体）
ｖ１・・・本体側面
ｐ１・・・フェースプレート
ｆ１・・・プレート前面
ｂ１・・・プレート後面
ｓ１・・・プレート側面
ｄ１・・・塑性変形部
ｔ１・・・段差面
ｇｐ・・・隙間
ｒｈ・・・本体凹部
ｒｐ・・・プレート凹部

Claims (11)

1. ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
   上記ヘッド本体が、上記プレート側面に対向する本体側面を有しており、
   上記プレート側面と上記本体側面との間の少なくとも一部に、隙間が設けられており、
   上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有しており、
   上記フェースプレートの材質が金属であるゴルフクラブヘッド。
2. 上記プレート側面がプレート凹部を有しており、
   このプレート凹部が上記隙間を形成している請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
3. 上記本体側面が本体凹部を有しており、
   この本体凹部が上記隙間を形成している請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 上記隙間に対応する領域の少なくとも一部に、上記段差面及び上記塑性変形部が設けられている請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 樹脂部材を更に有しており、
   この樹脂部材が上記隙間に配置されている請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 上記プレート側面が、トップ側領域、ソール側領域、トウ側領域及びヒール側領域を有しており、
   上記トップ側領域、上記ソール側領域、上記トウ側領域及び上記ヒール側領域のそれぞれにおいて、上記プレート側面が上記本体側面に接触している請求項１から５のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
7. 上記プレート側面が、上記プレート前面と上記プレート後面との間に延びている請求項１から６のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
8. 上記ヘッド本体が、上記フェースプレートの上記プレート後面を支持する受け面を更に有する請求項１から７のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
9. 上記隙間が、中空部を形成している請求項１から８のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
10. 上記ヘッド本体が、開口部を更に有しており、
    上記フェースプレートが、上記開口部に嵌め込まれている請求項１から９のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
11. 上記隙間が空間を形成しているか、又は、上記隙間に樹脂部材が配置されている請求項１から１０のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

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