JP6484540B2 - ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、ゴルフクラブヘッドに関する。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられたアイアン型ゴルフクラブヘッドが知られている。特許第２６９１４９６号は、フェース体の凹部と係合してフェース体をヘッド本体に固定する凸部が、該ヘッド本体の一部の塑性変形により形成されているヘッドを開示する。特開２０１５−３６０５２号公報は、ヘッド本体とフェース板とを有するヘッドにおいて、フェース板が、前記ヘッド本体に固定された環状の外縁部と、前記外縁部に囲まれかつ前記ヘッド本体には接触していない非接触部とを有し、前記非接触部が、前記外縁部よりも小さい厚さを有する第１薄肉部及び第２薄肉部を含む構成を開示する。

特許第２６９１４９６号 特開２０１５−３６０５２号公報

本発明者は、フェースプレートが取り付けられたヘッドにおいて、従来にない新たな構造が可能であることを見いだした。この新たな構造は、従来とは異質な効果を奏しうる。

本発明の目的は、ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造のヘッドにおいて、新たな効果が付加されたゴルフクラブヘッドの提供にある。

好ましいゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えている。上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有している。上記ヘッド本体が、上記フェースプレートが配置されている開口部と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有している。上記プレート後面が、環状の外周縁部を有している。上記外周縁部が、上記受け面と当接する第１部分と、上記受け面と当接せず上記受け面との間に離間部を形成している第２部分とを有している。

上記第２部分の周長がＥ２とされ、上記外周縁部の周長がＥ１とされる。好ましくは、Ｅ２／Ｅ１が０．０５以上０．４以下である。

好ましくは、上記第１部分が、上記プレート後面の図心と同じトウ−ヒール方向位置にある中央配置部を有している。好ましくは、上記第２部分が、上記図心よりもトウ側に位置するトウ配置部と、上記図心よりもヒール側に位置するヒール配置部とを有している。

好ましくは、上記ヘッドは、弾性体を更に有している。好ましくは、上記離間部に上記弾性体が配置されている。

好ましくは、上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有している。好ましくは、上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有している。上記段差面が、上記プレート前面の全周に亘って設けられていてもよい。好ましくは、上記塑性変形部が、上記段差面の全体を覆っている。

好ましくは、上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有している。好ましくは、上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有している。好ましくは、上記第１部分に対応する領域に、上記塑性変形部が設けられている。好ましくは、上記第２部分に対応する領域では、上記塑性変形部が設けられておらず、上記フェースプレートの前方に上記ヘッド本体が存在しない。

好ましくは、上記段差面が、上記プレート前面の全周に亘って設けられている。上記第２部分に対応する領域には、上記塑性変形部が設けられておらず、上記段差面を底面とする溝状部が形成されていてもよい。

上記ヘッドは、樹脂部材を更に有していてもよい。好ましくは、上記溝状部に上記樹脂部材が充填されている。

上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面と、上記打球面の延長面である無段差面とを有していてもよい。好ましくは、上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有している。好ましくは、上記無段差面が、上記プレート側面まで延びている。

好ましくは、上記プレート側面と上記ヘッド本体との間に接着剤層が設けられている。

ヘッド本体にフェースプレートが取り付けられた構造を利用した新たな効果が付加されうる。

図１は、第１実施形態のゴルフクラブヘッドの斜視図である。 図２は、図１のヘッドの背面を示す斜視図である。 図３は、図１のヘッドの正面図である。 図４は、図１のヘッドの背面図である。 図５は、図１のヘッドに係るフェースプレートの平面図である。 図６は、図５のフェースプレートの背面図である。 図７は、図１のヘッドに係るヘッド本体の正面図である。 図８は、図６と同様の背面図である。図８では、外周縁部がハッチング及び散点模様で示されている。 図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。 図１０は、図３のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。 図１１は、図３のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。 図１２は、塑性変形部が形成される工程（カシメ工程）の説明図である。 図１３は、第２実施形態のヘッドの断面図である。 図１４は、図７のヘッド本体に係る変形前本体の正面図である。 図１５は、第３実施形態のヘッドに係る変形前本体の正面図である。 図１６は、図１５の変形前本体と組み合わせられるフェースプレートの正面図である。 図１７は、第３実施形態の断面図である。 図１８は、段差面を底面とする溝状部に樹脂部材が配置される工程の説明図である。 図１９は、第４実施形態のヘッドの正面図である。このヘッドでは、段差面を底面とする溝状部に樹脂部材が配置されている。 図２０は、図１９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。 図２１は、第５実施形態のヘッドの断面図である。 図２２は、実施例１のヘッドの一部が拡大された断面図である。

以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。

本願において、以下の用語が定義される。

［基準状態］
基準状態とは、所定のライ角及びリアルロフト角でヘッドが水平面ｈ上に置かれた状態である。この基準状態では、ヘッドのシャフト孔の中心軸線（シャフト軸線）が、垂直面ＶＰ１内に配されている。垂直面ＶＰ１は、水平面ｈに対して垂直な平面である。この基準状態では、フェース面（打球面）が上記垂直面ＶＰ１に対してリアルロフト角で傾いている。所定のライ角及びリアルロフト角は、例えば、製品カタログ等に記載されている。

［トウ−ヒール方向］
上記基準状態のヘッドにおいて、上記垂直面ＶＰ１と上記水平面ｈとの交線の方向が、トウ−ヒール方向である。本願において、トウ側及びヒール側というときは、このトウ−ヒール方向が基準とされる。

［フェース−バック方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ上記水平面ｈに平行な方向が、フェース−バック方向である。本願において、フェース側及びバック側というときは、このフェース−バック方向が基準とされる。

［前後方向］
打球面に対して垂直な方向が、前後方向と定義される。換言すれば、打球面の法線方向が、前後方向と定義される。本願において、前方及び後方というときは、この前後方向が基準とされる。

［上下方向］
上記トウ−ヒール方向に対して垂直であり且つ打球面に沿った方向が、上下方向である。本願において、上方及び下方というときは、この上下方向が基準とされる。

図１は、本発明の第一実施形態に係るゴルフクラブヘッド２を斜め前方から見た斜視図である。図２はヘッド２を斜め後方から見た斜視図である。図３は、ヘッド２の正面図である。図３は、打球面の正面から見た図である。図４は、ヘッド２の背面図である。

ヘッド２は、フェース４、ホーゼル６及びソール８を有する。ホーゼル６は、ホーゼル孔１０を有する。フェース４は、打球面である。フェース４の表面には、フェース溝が設けられているが、このフェース溝の記載は省略されている。ソール８には、ウェイト部材ｗｔが配置されている。ヘッド２は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。

フェース４の反対側には、バックキャビティ１２が設けられている。ヘッド２は、キャビティバックアイアンである。

ヘッド２は、ヘッド本体ｈ１と、ヘッド本体ｈ１に固定されたフェースプレートｐ１とを有する。ヘッド本体ｈ１の材質は、金属である。本実施形態では、ヘッド本体ｈ１の材質は、ステンレス鋼である。フェースプレートｐ１の材質は、金属である。本実施形態では、フェースプレートｐ１の材質は、チタン系金属である。チタン系金属とは、純チタン又はチタン合金を意味する。ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１の材質は限定されない。

チタン合金は、チタンの割合が５０重量％以上である合金である。チタン合金として、αチタン、αβチタン及びβチタンが挙げられる。αチタンとして、例えば、Ｔｉ−５Ａｌ−２．５Ｓｎ、Ｔｉ−８Ａｌ−１Ｖ−１Ｍｏが挙げられる。αβチタンとして、例えば、Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖ、Ｔｉ−６Ａｌ−２Ｓｎ−４Ｚｒ−６Ｍｏ、Ｔｉ−６Ａｌ−６Ｖ−２Ｓｎ及びＴｉ−４．５Ａｌ−３Ｖ−２Ｆｅ−２Ｍｏが挙げられる。βチタンとして、例えばＴｉ−１５Ｖ−３Ｃｒ−３Ｓｎ−３Ａｌ、Ｔｉ−２０Ｖ−４Ａｌ−１Ｓｎ、Ｔｉ−２２Ｖ−４Ａｌ、Ｔｉ−１５Ｍｏ−２．７Ｎｂ−３Ａｌ−０．２Ｓｉ及びＴｉ−１６Ｖ−４Ｓｎ−３Ａｌ−３Ｎｂが挙げられる。純チタンとして、工業用純チタンが例示される。この工業用純チタンとして、日本工業規格で規定される１種純チタン、２種純チタン、３種純チタン及び４種純チタンが例示される。

好ましくは、フェースプレートｐ１の比重は、ヘッド本体ｈ１の比重よりも小さい。比重の小さいフェースプレートｐ１は、ヘッド２における重量を周辺に配分するのに寄与する。

図５は、フェースプレートｐ１の平面図である。図６は、フェースプレートｐ１の背面図である。フェースプレートｐ１は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有している。プレート前面ｆ１は、打球面を含む。この打球面は、フェース溝を除き、平面である。プレート後面ｂ１は、プレート前面ｆ１とは反対側の面である。プレート側面ｓ１は、プレート前面ｆ１とプレート後面ｂ１との間に延びている。

図７は、ヘッド本体ｈ１の正面図である。ヘッド本体ｈ１は、開口部１４を有する。この開口部１４の輪郭は、フェースプレートｐ１の輪郭に略等しい。

ヘッド本体ｈ１は、フェースプレートｐ１のプレート後面ｂ１を支持する受け面ｕ１と、プレート側面ｓ１に当接する本体側面ｖ１とを有する。受け面ｕ１の全体が、単一の平面で構成されている。受け面ｕ１は、開口部１４の周りを全周に亘って設けられている。本体側面ｖ１は、受け面ｕ１の周りを全周に亘って設けられている。プレート後面ｂ１の一部が、受け面ｕ１に接触している。なお、図７では、塑性変形部ｄ１（後述）の記載が省略されている。

図８は、図６と同様に、プレート後面ｂ１を示す。図８では、外周縁部１６がハッチング及び散点模様で示されている。図８が示すように、プレート後面ｂ１は、環状の外周縁部１６と、この外周縁部１６の内側である内側部１８とを有している。内側部１８は、外周縁部１６に囲まれている。

外周縁部１６は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、外周縁部１６の外輪郭線は、輪郭線２０である。外周縁部１６は、幅Ｗａを有する。幅Ｗａは、１ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、６ｍｍ以下が好ましく、５ｍｍ以下がより好ましい。

図８において符合ＣＦで示されるのは、プレート後面ｂ１の図心である。この図心ＣＦは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０に基づいて決定される。

外周縁部１６は、４つの領域に区画される。これら４つの領域は、上縁部ＲＵ、下縁部ＲＬ、トウ縁部ＲＴ及びヒール縁部ＲＨである。これら４領域の境界線は、次のように決定される。この平面図において、直線ｘ及び直線ｙが定義される。直線ｘは、図心ＣＦを通りトウ−ヒール方向に平行な直線である。直線ｙは、図心ＣＦを通り上下方向に平行な直線である。

図８が示すように、直線ｘ及び直線ｙにより、輪郭線２０は４つに区分される。これら４つの区分のそれぞれにおいて、曲率半径が最小の点が決定される。トウ上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ａで示されている。ヒール上側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｂで示されている。ヒール下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｃで示されている。トウ下側の区分において最も曲率半径が小さい点が符合Ｄで示されている。点Ａと図心ＣＦとを結ぶ直線Ｌａが、トウ縁部ＲＴと上縁部ＲＵとの境界線とされる。点Ｂと図心ＣＦとを結ぶ直線Ｌｂが、上縁部ＲＵとヒール縁部ＲＨとの境界とされる。点Ｃと図心ＣＦとを結ぶ直線Ｌｃが、ヒール縁部ＲＨと下縁部ＲＬとの境界線とされる。点Ｄと図心ＣＦとを結ぶ直線Ｌｄが、下縁部ＲＬとトウ縁部ＲＴとの境界線とされる。

この区画を三次元に拡張することで、ヘッド２が４つに区画されうる。上記直線Ｌａを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐａと、上記直線Ｌｂを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｂと、上記直線Ｌｃを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｃと、上記直線Ｌｄを含み且つ打球面に対して垂直な平面Ｐｄとが定義される（図３参照）。これら４つの平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃ及びＰｄにより、ヘッド２はトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。よって例えば、ヘッド本体ｈ１及びフェースプレートｐ１のそれぞれも、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区画される。このように、本願における４つの領域（トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域）が定義される。これらトウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域が、４区分領域と総称される。

この４区分領域は、ヘッド２のあらゆる部分に適用される。例えば、プレート側面ｓ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。例えば、受け面ｕ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。例えば、本体側面ｖ１は、トウ側領域、ヒール側領域、トップ側領域及びソール側領域に区分される。

外周縁部１６は、第１部分ｘ１と第２部分ｘ２とを有する。図８では、第１部分ｘ１がハッチングで示されており、第２部分ｘ２が散点模様（ドット）で示されている。図８において両矢印Ｗ１で示されるのは、第１部分ｘ１の幅である。図８において両矢印Ｗ２で示されるのは、第２部分ｘ２の幅である。本実施形態では、第２部分ｘ２の幅Ｗ２は、その第２部分ｘ２に隣接する第１部分ｘ１の幅Ｗ１に等しい。

第２部分ｘ２は、第１部分ｘ１よりも前方に位置する。第１部分ｘ１が受け面ｕ１に当接するので、第２部分ｘ２は受け面ｕ１に当接できない。第１部分ｘ１は、内側部１８よりも後方に位置する（図６のＡ−Ａ断面拡大図及びＤ−Ｄ断面拡大図参照）。本実施形態では、第２部分ｘ２は、内側部１８と面一である。これに限らず、第２部分ｘ２は、内側部１８よりも後方に位置していてもよい。

第１部分ｘ１を後面とするプレート部は、第２部分ｘ２よりも後方に突出した突出部を形成している。第１部分ｘ１を後面とするプレート部は、内側部１８よりも後方に突出した突出部を形成している。第１部分ｘ１におけるプレート厚みは、第２部分ｘ２におけるプレート厚みよりも大きい。第１部分ｘ１におけるプレート厚みは、内側部１８におけるプレート厚みよりも大きい。第２部分ｘ２におけるプレート厚みは、内側部１８におけるプレート厚みと同じでもよいし、内側部１８におけるプレート厚みより大きくても良いし、内側部１８におけるプレート厚みより小さくても良い。

フェースプレートｐ１に設けられている上記突出部を、ヘッド本体ｈ１の側に設けることも可能である。しかし、ヘッド本体ｈ１の比重がフェースプレートｐ１の比重よりも大きい場合、この突出部の設置はヘッド重量の増加につながる。加えて、ヘッド本体ｈ１の形状はフェースプレートｐ１に比較して複雑であるので、加工（例えばＮＣ加工）が行いにくい。フェースプレートｐ１は、プレート形状であるため、加工が容易である。

第１部分ｘ１は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、第１部分ｘ１の外輪郭線は、輪郭線２０である。第２部分ｘ２は、プレート後面ｂ１の輪郭線２０を含む。即ち、第２部分ｘ２の外輪郭線は、輪郭線２０である。

本願では、第２部分ｘ２の周長Ｅ２と、外周縁部１６の周長Ｅ１とが考慮される。周長Ｅ１及びＥ２は、輪郭線２０の長さによって決定される。周長Ｅ１は、外周縁部１６における輪郭線２０の長さである。周長Ｅ２は、第２部分ｘ２における輪郭線２０の長さである。後述の通り、比（Ｅ２／Ｅ１）が好ましい範囲とされうる。

第２部分ｘ２は、下縁部ＲＬに設けられている。図８が示すように、第２部分ｘ２は、図心ＣＦよりもトウ側に位置するトウ配置部ｘ２１と、図心ＣＦよりもヒール側に位置するヒール配置部ｘ２２とを有する。トウ配置部ｘ２１は、下縁部ＲＬに設けられている。ヒール配置部ｘ２２は、下縁部ＲＬに設けられている。

第１部分ｘ１は、上縁部ＲＵ、下縁部ＲＬ、トウ縁部ＲＴ及びヒール縁部ＲＨのそれぞれに存在している。よってフェースプレートｐ１は、受け面ｕ１により安定的に支持されている。

図８が示すように、図心ＣＦのトウ−ヒール方向位置には、第１部分ｘ１が存在している。第１部分ｘ１は、図心ＣＦと同じトウ−ヒール方向位置を含み且つ下縁部ＲＬに位置する中央配置部ｘ１１を有する。ヒール配置部ｘ２２は、中央配置部ｘ１１のヒール側に位置する。トウ配置部ｘ２１は、中央配置部ｘ１１のトウ側に位置する。

このように、図心ＣＦのトウ−ヒール方向位置に第１部分ｘ１（中央配置部ｘ１１）が存在している。図心ＣＦよりもトウ側に第２部分ｘ２（トウ配置部ｘ２１）が存在している。図心ＣＦよりもヒール側に第２部分ｘ２（ヒール配置部ｘ２２）が存在している。

図心ＣＦのトウ−ヒール方向位置に存在する第１部分ｘ１（中央配置部ｘ１１）の存在により、打点が集中する中央部分の耐久性が確保されている。加えて、トウ側及びヒール側のそれぞれに第２部分ｘ２が存在しているため、打点が左右にズレたときの反発性能が向上する。また、この構成では、第２部分ｘ２の存在するトウ側及びヒール側でフェースプレートｐ１が撓みやすくなる。よって、打点が左右にズレたときの反発性能が、打点が中央部分のときの反発性能に近づく。結果として、打点のバラツキに起因する飛距離のバラツキが抑制される。第１部分ｘ１のトウ側及びヒール側のそれぞれに第２部分ｘ２を設けた構成は、反発平準化効果を奏する。

図６のＡ−Ａ断面が示すように、第１部分ｘ１は、後方に突出した突出部の後面を構成している。第１部分ｘ１の前後方向位置は、内側部１８よりも後方である。

図６のＢ−Ｂ断面及びＣ−Ｃ断面が示すように、第２部分ｘ２を後面とするプレート部は、後方に突出していない。第２部分ｘ２の前後方向位置は、第１部分ｘ１よりも前方である。

図９は、図３のＦ９−Ｆ９線に沿った断面図である。Ｆ９−Ｆ９線は、ヒール側の第２部分ｘ２２を横切っている。図１０は、図３のＦ１０−Ｆ１０線に沿った断面図である。図１１は、図３のＦ１１−Ｆ１１線に沿った断面図である。Ｆ１１−Ｆ１１線は、トウ側の第２部分ｘ２１を横切っている。

図９、図１０及び図１１が示すように、第１部分ｘ１は、受け面ｕ１に当接している。一方、図９及び図１１が示すように、第２部分ｘ２は、受け面ｕ１に当接していない。第２部分ｘ２は、受け面ｕ１との間に離間部ｇｐ（隙間）を形成している。離間部ｇｐは、プレート側面ｓ１にまで至っている。換言すれば、離間部ｇｐは、プレート後面ｂ１の輪郭線２０にまで至っている。離間部ｇｐは、空間を形成している。離間部ｇｐは、中空部を形成している。

図９及び図１１が示すように、第２部分ｘ２は、受け面ｕ１に当接していない。このため、後方へのフェースプレートｐ１の変位が受け面ｕ１によって阻害されない。この構成は、フェースプレートｐ１の撓みを促進しうる。この撓みに起因して、ヘッド２の反発性能が向上しうる。第２部分ｘ２は、反発促進部（フェースプレート撓み促進部）として機能しうる。

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、塑性変形部ｄ１の形成の手順を示す。

図９、図１０及び図１１が示すように、ヘッド本体ｈ１は、塑性変形部ｄ１を有している。この塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の前方に位置する。

図５及び図１２（ａ）が示すように、プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面（フェース４）よりも後方に位置する段差面ｔ１を有している。図５の平面図が示すように、段差面ｔ１はフェースプレートｐ１の全周に亘って設けられている。図１２（ｂ）が示すように、塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１の前方を覆っている。塑性変形部ｄ１は、プレート前面ｆ１の全周に亘って設けられた段差面ｔ１の全体を覆っている。

フェースプレートｐ１の固定の観点から、段差面ｔ１の幅Ｗｔ１（図５参照）は、０．２ｍｍ以上が好ましく、０．３ｍｍ以上がより好ましい。塑性変形部ｄ１の形成を考慮すると、幅Ｗｔ１は、２ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。

このような塑性変形部ｄ１の形成方法では、先ず、変形前凸部ｄ２（図１２（ａ）参照）を有するヘッド本体ｈ１ｐが用意される。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前本体とも称される。図１２（ａ）が示すように、この変形前本体ｈ１ｐに、フェースプレートｐ１がセットされる。次に、打球面と平行な平面を有する治具で、変形前凸部ｄ２が押しつぶされる。変形前凸部ｄ２及びその周辺部は塑性変形され、段差面ｔ１の前方の空間に移動する。この結果、段差面ｔ１の前方の空間の少なくとも一部が埋まり、塑性変形部ｄ１が形成される。この工程は、カシメ工程とも称される。このような塑性変形部ｄ１は、カシメ部とも称される。

このような加工方法に起因して、塑性変形部ｄ１には応力が残留しうる。塑性変形部ｄ１は、段差面ｔ１を押圧している場合もある。

塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１が前方に外れることを物理的に防止している。更に、塑性変形部ｄ１は塑性変形によって形成されているため、フェースプレートｐ１を押圧している。塑性変形部ｄ１はフェースプレートｐ１の固定に寄与している。

本実施形態では、変形前凸部ｄ２が、上記開口部１４の全周に亘って設けられている。この変形前凸部ｄ２の全体に、上記加工が施される。結果として、塑性変形部ｄ１は、フェースプレートｐ１の全周に亘って設けられる。

図１３は、変形例のヘッド３０の断面図である。このヘッド３０は、弾性体ｅ１を有している。上述のヘッド２とこのヘッド３０との相違は、この弾性体ｅ１の有無のみである。

図１３が示すように、弾性体ｅ１は、第２部分ｘ２と受け面ｕ１との間に形成された離間部ｇｐに設けられている。ヘッド３０では、離間部ｇｐの全てに弾性体ｅ１が設けられている。離間部ｇｐの一部に弾性体ｅ１が設けられてもよい。

好ましくは、弾性体ｅ１は、フェースプレートｐ１をヘッド本体ｈ１に取り付ける前に、フェースプレートｐ１又はヘッド本体ｈ１に設置される。この方法により、離間部ｇｐへの弾性体ｅ１の配置は容易となる。

弾性体ｅ１の好ましい材質として、ポリマーが挙げられる。このポリマーとして、エラストマー（ゴムを含む）及び樹脂が例示される。

樹脂として、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が例示される。熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン及び熱硬化性ポリイミドが挙げられる。熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。炭素繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂も用いられ得る。

弾性体ｅ１のヤング率は、５ＧＰａ以下が好ましく、３ＧＰａ以下がより好ましく、１ＧＰａ以下がより好ましく、０．５ＧＰａ以下がより好ましい。ヤング率が０．０１ＧＰａ以上０．１ＭＰａ以下と低くされるのも好ましい。このような低い弾性率を有する材質として、ゴム（弾性ゴム）が挙げられる。

弾性体ｅ１は変形しやすい。弾性体ｅ１は、フェースプレートｐ１の撓み変形を阻害しにくい。弾性体ｅ１は、反発性能の向上に寄与している。

また、弾性体ｅ１は、その材質に応じた振動特性を有する。弾性体ｅ１の材質を選択することで、様々な打球感を有するヘッドが得られうる。

第２部分ｘ２の領域では、フェースプレートｐ１が後方から支持されていない。よって、第２部分ｘ２の領域では、カシメ工程が行いにくい。弾性体ｅ１は、第２部分ｘ２においてフェースプレートｐ１を後方から支持している。よって、離間部ｇｐが空間である場合に比較して、弾性体ｅ１はカシメ工程を容易とする。

図１４は、前述したヘッド本体ｈ１ｐ（変形前本体ｈ１ｐ）の正面図である。前述の通り、このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有する。図１４では、この変形前凸部ｄ２が太線で示されている。前述の通り、この変形前凸部ｄ２が、塑性変形部ｄ１に変化する。

図１４が示す通り、変形前凸部ｄ２は開口部１４の周りで全周に亘って設けられている。変形前凸部ｄ２は、本体側面ｖ１の全体に沿って設けられている。本実施形態では、この変形前本体ｈ１ｐに、図５に示されるフェースプレートｐ１とが組み合わされる。このフェースプレートｐ１では、段差面ｔ１が全周に亘って設けられている。このフェースプレートｐ１を変形前本体ｈ１ｐにセット、前述の方法で変形前凸部ｄ２を塑性変形部ｄ１に移行する。変形前凸部ｄ２の全体が塑性変形部ｄ１に移行する。結果として、塑性変形部ｄ１はフェースプレートｐ１の周りで全周に形成される。フェースプレートｐ１の全周に設けられている段差面ｔ１において、塑性変形部ｄ１は、この段差面ｔ１全体の前方を覆っている。

このように、ヘッド２では、フェースプレートｐ１の全周に亘って塑性変形部ｄ１が設けられている。ヘッド２では、第１部分ｘ１に対応する領域に塑性変形部ｄ１が設けられ、第２部分ｘ２に対応する領域にも塑性変形部ｄ１が設けられている。第２部分ｘ２に対応する領域では、フェースプレートｐ１が後方から支持されていない。しかし、この第２部分ｘ２に対応する領域でも、上記カシメ工程が可能である。第２部分ｘ２に隣接する第１部分ｘ１により、フェースプレートｐ１が後方から支持されているからである。

図３において両矢印Ｌ２で示されているのは、分散された第２部分ｘ２のそれぞれの長さである。ヘッド２のように、第２部分ｘ２が部分ｘ２１と部分ｘ２２の２箇所に分散されている場合、部分ｘ２１、ｘ２２のそれぞれの長さが、長さＬ２である。カシメ工程におけるフェースプレートｐ１の変形を抑制する観点から、長さＬ２は、４０ｍｍ以下が好ましく、３５ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましい。反発性能の観点から、長さＬ２は、５ｍｍ以上が好ましく、１０ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上がより好ましい。

２以上の長さＬ２が存在するとき、前述の周長Ｅ２（ｍｍ）は、全ての長さＬ２の合計である。本実施形態では、周長Ｅ２は、２つの長さＬ２の合計である。カシメ工程におけるフェースプレートｐ１の変形を抑制する観点から、周長Ｅ２は、８０ｍｍ以下が好ましく、７０ｍｍ以下がより好ましく、６０ｍｍ以下がより好ましい。反発性能の観点から、周長Ｅ２は、１０ｍｍ以上が好ましく、２０ｍｍ以上がより好ましく、３０ｍｍ以上がより好ましい。外周縁部１６の周長Ｅ１（ｍｍ）は、例えば、１６０ｍｍ以上２８０ｍｍ以下である。

図１５は、変形例のヘッドに係る変形前本体ｈ２ｐを示す。図１６は、この変形前本体ｈ２ｐに組み合わせて用いられるフェースプレートｐ２の平面図である。

図１５が示すように、変形前本体ｈ２ｐは変形前凸部ｄ２を有している。図１５において変形前凸部ｄ２は太線で示されている。図１４の変形前本体ｈ１ｐと異なり、この変形前本体ｈ２ｐでは、変形前凸部ｄ２が全周に設けられていない。この点を除き、変形前本体ｈ２ｐは変形前本体ｈ１ｐと同じである。

図１６が示すように、フェースプレートｐ２は、プレート前面ｆ１と、プレート後面ｂ１と、プレート側面ｓ１とを有する。プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面よりも後方に位置する段差面ｔ１を有している。図５で示されるフェースプレートｐ１と異なり、フェースプレートｐ２では、段差面ｔ１が全周に亘って設けられていない。この点を除き、フェースプレートｐ２はフェースプレートｐ１と同じである。よって、このフェースプレートｐ２は、フェースプレートｐ１と同様に、第１部分ｘ１及び第２部分ｘ２を有する（図６参照）。

変形前本体ｈ２ｐでは、第１部分ｘ１に対応する領域に、変形前凸部ｄ２が設けられている。一方、第２部分ｘ２に対応する領域には、変形前凸部ｄ２が設けられていない。このような変形前本体ｈ２ｐと、上述のフェースプレートｐ２を用いて、ヘッドが作成される。

図１７は、変形前本体ｈ２ｐ及びフェースプレートｐ２を用いて作成されたヘッド４０の断面図である。ヘッド４０において、変形前本体ｈ２ｐの変形前凸部ｄ２は、塑性変形部ｄ１になっている。ヘッド４０では、第１部分ｘ１に対応する領域には塑性変形部ｄ１が設けられ、第２部分ｘ２に対応する領域には塑性変形部ｄ１が設けられていない。第２部分ｘ２に対応する領域では、フェースプレートｐ２の前方にヘッド本体ｈ２が存在しない。

なお、「第１部分ｘ１に対応する領域」とは、図８のような平面視において第１部分ｘ１と重複する領域、及び、この平面視において第１部分ｘ１に隣接する領域を意味する。同様に、「第２部分ｘ２に対応する領域」とは、平面視において第２部分ｘ２と重複する領域、及び、この平面視において第２部分ｘ２に隣接する領域を意味する。

図１７は、図１６のＢ−Ｂ線の位置におけるヘッド４０の断面図である。このヘッド４０において、プレート前面ｆ１の周縁部は、打球面よりも後方に位置する段差面ｔ１と、打球面の延長面である無段差面ｍ１とを有している。ヘッド本体ｈ２は、段差面ｔ１の前方を覆う塑性変形部ｄ１を有している。無段差面ｍ１は、プレート側面ｓ１まで伸びている。無段差面ｍ１は、本体側面ｖ１に到達している。

このように、ヘッド４０では、第１部分ｘ１に対応する領域には塑性変形部ｄ１が設けられ、第２部分ｘ２に対応する領域には無段差面ｍ１が設けられている。

無段差面ｍ１の存在に起因して、ヘッド４０においては、塑性変形部ｄ１の無い領域においても、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間の隙間（後述の溝状部ｇ１）が形成されない。よって、砂や芝などの異物の侵入が防止される。

打撃時において、フェースプレートｐ２は撓む。この撓みは、反発性能を高めうる。ヘッド４０では、第２部分ｘ２に対応する領域に塑性変形部ｄ１が存在しない。よって、この第２部分ｘ２に対応する領域では、前方へのフェースプレートｐ２の変位が塑性変形部ｄ１によって阻害されない。プレート前面ｆ１の周縁部の前方に塑性変形部ｄ１が存在しない構成は、反発性能の向上に寄与する。

加えて、この第２部分ｘ２は、受け面ｕ１に当接していない。このため、後方へのフェースプレートｐ２の変位が受け面ｕ１によって阻害されない。この構成は、フェースプレートｐ２の撓みを促進しうる。この撓みに起因して、ヘッド４０の反発性能が向上しうる。第２部分ｘ２は、反発促進部として機能しうる。

図１８（ａ）は、段差面ｔ１を底面とする溝状部ｇ１を示す断面図である。フェースプレートｐ１に段差面ｔ１が形成されており、且つ、この段差面ｔ１に対応する領域に塑性変形部ｄ１が形成されなくてもよい。この場合、図１８（ａ）が示すように、段差面ｔ１を底面とする溝状部ｇ１が形成されうる。図１８（ｂ）に示すように、この溝状部ｇ１に樹脂部材ｒ１が充填されてもよい。この樹脂部材ｒ１は、溝状部ｇ１に砂や芝などの異物が侵入するのを防止する。

樹脂部材ｒ１は、予め成形されたものが配置されてもよいし、塗布あるいは注入などの手段によって溝状部ｇ１に充填され、その後硬化される方法で配置されてもよい。

樹脂部材ｒ１の樹脂として、熱硬化性樹脂及び熱可塑性樹脂が例示される。熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン及び熱硬化性ポリイミドが挙げられる。熱可塑性樹脂として、ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリテトラフルオロエチレン、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂）、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、ナイロン、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、環状ポリオレフィン、ポリフェニレンスルファイド、ポリテトラフロロエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトンなどが挙げられる。炭素繊維強化樹脂等の繊維強化樹脂も用いられ得る。打撃による外れにくさの観点から、熱硬化性樹脂が好ましい。

図１９は、フェースプレートｐ１（図５）と、変形前本体ｈ２ｐ（図１５）とを組み合わせたヘッド５０の正面図である。図２０は、図１９のＡ−Ａ線に沿った断面図である。前述の通り、フェースプレートｐ１では、段差面ｔ１が全周に設けられている。一方、変形前本体ｈ２ｐでは、変形前凸部ｄ２が全周に設けられていない。これらを組み合わせたヘッド５０では、変形前凸部ｄ２がない部分には、塑性変形部ｄ１が形成されない。また、この塑性変形部ｄ１が無い部分にも段差面ｔ１が存在する。結果として、塑性変形部ｄ１が無い部分に、段差面ｔ１を底面とする溝状部ｇ１が形成される。ヘッド５０では、この溝状部ｇ１に樹脂部材ｒ１が充填されている。図１９では、この樹脂部材ｒ１が太線で示されている。この樹脂部材ｒ１は、溝状部ｇ１に砂や芝などの異物が侵入するのを防止する。樹脂部材ｒ１は、上述した４区分領域のうちのソール側領域に位置する。ソール側領域は、ソールに近いため、砂や芝等の異物が特に侵入しやすい。ソール側領域の樹脂部材ｒ１は、この異物の侵入を効果的に防止しうる。

図２１は、変形例に係るヘッド６０の断面図である。このフェースプレートｐ３は第１部分ｘ１と第２部分ｘ２とを有しており、この第２部分ｘ２は、上縁部ＲＵに位置する上部分６２と、下縁部ＲＬに位置する下部分６４とを有する。図２１の実施形態では、上部分６２のトウ−ヒール方向範囲と下部分６４のトウ−ヒール方向範囲とが重複した重複部を有する。図２１は、この重複部における断面図である。この重複部では、フェースプレートｐ３の上縁部ＲＵ及び下縁部ＲＬの両方が受け面ｕ１から離れているため、フェースプレートｐ３が撓みやすい。この構成は、反発係数の向上に寄与する。

他の実施形態として、次の構成のヘッド７０（図示省略）も可能である。この構成も、反発係数の向上に寄与する。
［ヘッド７０の構成］
このヘッド７０のフェースプレートは、第１部分ｘ１と第２部分ｘ２とを有する。この第２部分ｘ２は、トウ縁部ＲＴに位置するトウ部分と、ヒール縁部ＲＨに位置するヒール部分とを有する。このヘッド７０は、上記トウ部分の上下方向範囲と上記ヒール部分の上下方向範囲とが重複した重複部を有する。

以上の通り、外周縁部１６において第２部分ｘ２が２箇所以上に分散されてもよい。分散は、２箇所であってもよいし、３箇所であってもよいし、４箇所以上であってもよい。分散の仕様として、以下の構成が例示される。これらの構成から選ばれる２以上が組み合わされても良い。
（１）第２部分ｘ２が、図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（２）第２部分ｘ２が、図心ＣＦの上側と図心ＣＦの下側とに分散される。
（３）第２部分ｘ２が、上縁部ＲＵと下縁部ＲＬとに分散される。
（４）第２部分ｘ２が、トウ縁部ＲＴとヒール縁部ＲＨとに分散される。
（５）第２部分ｘ２が、上縁部ＲＵ、下縁部ＲＬ、トウ縁部ＲＴ及びヒール縁部ＲＨからなる群から選ばれる２箇所以上に分散される。
（６）第２部分ｘ２が、上縁部ＲＵ、下縁部ＲＬ、トウ縁部ＲＴ及びヒール縁部ＲＨからなる群から選ばれる３箇所以上に分散される。
（７）第２部分ｘ２が、上縁部ＲＵ、下縁部ＲＬ、トウ縁部ＲＴ及びヒール縁部ＲＨのそれぞれに分散される。
（８）上縁部ＲＵにおいて、第２部分ｘ２が図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（９）下縁部ＲＬにおいて、第２部分ｘ２が図心ＣＦのトウ側と図心ＣＦのヒール側とに分散される。
（１０）トウ縁部ＲＴにおいて、第２部分ｘ２が図心ＣＦの下側と図心ＣＦの上側とに分散される。
（１１）ヒール縁部ＲＨにおいて、第２部分ｘ２が図心ＣＦの下側と図心ＣＦの上側とに分散される。

好ましくは、上記外周縁部において、第２部分ｘ２を除く部分は全て第１部分ｘ１とされる。この場合、第２部分ｘ２と共に第１部分ｘ１も確保されるため、フェースプレートｐ１の固定が確実となる。加えて、第１部分ｘ１の確保によりカシメ工程が容易となる。

上述の通り、第２部分ｘ２の周長がＥ２（ｍｍ）とされ、外周縁部１６の周長がＥ１（ｍｍ）とされる。反発性能の観点から、Ｅ２／Ｅ１は、０．０５以上が好ましく、０．０７以上がより好ましく、０．１以上がより好ましい。フェースプレートｐ１の固定の観点から、Ｅ２／Ｅ１は、０．４以下が好ましく、０．３５以下がより好ましく、０．３以下がより好ましい。

フェースプレートの固定の観点から、プレート側面ｓ１とヘッド本体ｈ１との間に接着剤層が設けられてもよい。この接着剤層は、プレート側面ｓ１と本体側面ｖ１との間の微小な隙間を埋めることができる。この微小な隙間に起因して問題が生じうる。例えば、この微小な隙間に水が侵入すると錆が発生しうる。例えば、この微小な隙間に起因して異音が発生しうる。接着剤層はこれらの問題を防止しうる。

以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。

［実施例１］
前述したヘッド２と同じヘッドが作製された。フェースプレートｐ１及びヘッド本体（
変形前本体）ｈ１ｐが用意された。ヘッド本体ｈ１ｐは、鋳造によって作製された。このヘッド本体ｈ１ｐのソール部に、ウェイト部材ｗｔが装着された。ウェイト部材ｗｔの材質は、タングスタンニッケル合金とされた。このヘッド本体ｈ１ｐは、変形前凸部ｄ２を有していた。この変形前凸部ｄ２は、開口部１４の周囲の全周に形成されていた。ヘッド本体ｈ１ｐの材質は、ステンレス鋼（ＳＵＳ６３０）とされた。フェースプレートｐ１は、板材（圧延材）から切り出された。第１部分ｘ１及び第２部分ｘ２は、ＮＣ加工によって作製された。フェースプレートｐ１の材質は、チタン合金とされた。このチタン合金として、新日鐵住金社製のＳｕｐｅｒ−ＴＩＸ（登録商標）が用いられた。このフェースプレートｐ１が、ヘッド本体ｈ１ｐの開口部１４に嵌め込まれた。次に、上述のカシメ工程がなされ、変形前凸部ｄ２が塑性変形部ｄ１に変化した。このようにして、実施例１のヘッドを得た。このヘッドはいわゆる５番アイアンであり、リアルロフト角は２４度であった。このヘッドにシャフト及びグリップを装着して、実施例１のクラブを得た。

図２２は、実施例１のヘッドの拡大断面図である。第１部分ｘ１の幅Ｗ１は、受け面ｕ１の幅Ｗ３よりも小さい。このＷ３＞Ｗ１という関係は、受け面ｕ１の全体に亘って成立していた。受け面ｕ１における内側エッジ１００は、フェースプレートから離れていた。第１部分ｘ１の内側エッジ１０２は、受け面ｕ１に接していた。後述の通り、この構成が強度の向上に寄与していることが分かった。

［実施例２］
第２部分ｘ２と受け面ｕ１との間に弾性体ｅ１を設けた他は実施例１と同様にして、実施例２のヘッド及びクラブを得た。この弾性体ｅ１は、第２部分ｘ２に対応する領域の全体に配置された。弾性体ｅ１は、ヘッド本体ｈ１ｐに嵌め込まれる前のフェースプレートｐ１に接着された。弾性体ｅ１の材質は、エラストマーであった。

［実施例３］
前述したヘッド４０と同じ構造が採用された。このヘッドでは、第１部分ｘ１に対応する領域には塑性変形部ｄ１が設けられた。一方、第２部分ｘ２に対応する領域には塑性変形部ｄ１が設けられず、無段差面ｍ１が設けられた。この他は実施例１と同様にして、実施例３のヘッド及びクラブを得た。

［比較例］
第２部分ｘ２の全てが第１部分ｘ１に置換された。すなわち、外周縁部の全てが第１部分ｘ１とされた。その他は実施例１と同様にして、比較例のヘッド及びクラブを得た。

実施例及び比較例のヘッドの仕様及び評価結果が、下記の表１に示される。評価方法は次の通りである。

［飛距離テスト］
２０名のテスターにより打撃テストを行った。この２０名のドライバーでのヘッドスピードは、平均で３７ｍ／ｓであった。ボールとして、ダンロップスポーツ社製の商品名「ゼクシオＸＤ−ＡＥＲＯ」が用いられた。１０回の打撃の平均飛距離を指数化した値が、下記の表１で示される。

［フィーリングテスト］
１０名のテスターが各クラブを打撃し、打撃時のフィーリングを評価した。このフィーリングとして、「弾き感」と、「やわらかな打球感」とが評価された。「弾き感」は、１点から５点までの５段階で評価された。点数が高いほど、弾き感が強く高評価である。「やわらかな打球感」は、１点から５点までの５段階で評価された。点数が高いほど、打球感がやわらかく高評価である。１０名のテスターの評価点の平均値が、下記の表１に示される。

以上に示されるように、実施例は、比較例に比べて評価が高い。これらの評価結果から、本発明の優位性は明らかである。

本発明は、ウッド型ヘッド、ユーティリティ型ヘッド、ハイブリッド型ヘッド、アイアン型ヘッド、パターヘッドなど、あらゆるゴルフクラブヘッドに適用されうる。

２・・・ヘッド
４・・・フェース（打撃面）
６・・・ホーゼル
８・・・ソール
１０・・・ホーゼル孔
１４・・・開口部
１６・・・外周縁部
１８・・・内側部
２０・・・プレート後面の輪郭線
ｈ１・・・ヘッド本体
ｈ１ｐ・・・ヘッド本体（変形前本体）
ｐ１・・・フェースプレート
ｆ１・・・プレート前面
ｂ１・・・プレート後面
ｓ１・・・プレート側面
ｄ１・・・塑性変形部
ｔ１・・・段差面
ＲＵ・・・プレート後面の上縁部
ＲＬ・・・プレート後面の下縁部
ＲＴ・・・プレート後面のトウ縁部
ＲＨ・・・プレート後面のヒール縁部

Claims (11)

1. ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
   上記ヘッド本体が、上記フェースプレートが配置されている開口部と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
   上記プレート後面が、環状の外周縁部を有しており、
   上記外周縁部が、上記受け面と当接する第１部分と、上記受け面と当接せず上記受け面との間に離間部を形成している第２部分とを有し、
   上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有しており、
   上記第１部分に対応する領域に、上記塑性変形部が設けられており、
   上記第２部分に対応する領域では、上記塑性変形部が設けられておらず、上記フェースプレートの前方に上記ヘッド本体が存在しない、ゴルフクラブヘッド。
2. ヘッド本体と、このヘッド本体に固定されたフェースプレートとを備えており、
   上記フェースプレートが、打球面を含むプレート前面と、このプレート前面とは反対の面であるプレート後面と、プレート側面とを有しており、
   上記ヘッド本体が、上記フェースプレートが配置されている開口部と、上記プレート側面に当接する本体側面と、上記フェースプレートを後方から支持する受け面とを有しており、
   上記受け面は、上記開口部の周りを全周に亘って設けられており、
   上記本体側面は、上記受け面の周りを全周に亘って設けられており、
   上記プレート後面が、環状の外周縁部を有しており、
   上記外周縁部が、上記受け面と当接する第１部分と、上記受け面と当接せず上記受け面との間に離間部を形成している第２部分とを有しており、
   上記外周縁部において、上記第２部分を除く部分は全て上記第１部分であるゴルフクラブヘッド。
3. 上記第２部分の周長がＥ２とされ、上記外周縁部の周長がＥ１とされるとき、Ｅ２／Ｅ１が０．０５以上０．４以下である請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
4. 上記第１部分が、上記プレート後面の図心と同じトウ−ヒール方向位置にある中央配置部を有し、
   上記第２部分が、上記図心よりもトウ側に位置するトウ配置部と、上記図心よりもヒール側に位置するヒール配置部とを有する請求項１から３のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
5. 弾性体を更に有しており、
   上記離間部に上記弾性体が配置されている請求項１から４のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。
6. 上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有しており、
   上記段差面が、上記プレート前面の全周に亘って設けられており、
   上記塑性変形部が、上記段差面の全体を覆っている請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
7. 上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面を有しており、
   上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有しており、
   上記第１部分に対応する領域に、上記塑性変形部が設けられており、
   上記第２部分に対応する領域では、上記塑性変形部が設けられておらず、上記フェースプレートの前方に上記ヘッド本体が存在しない請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
8. 上記段差面が、上記プレート前面の全周に亘って設けられており、
   上記第２部分に対応する領域には、上記塑性変形部が設けられておらず、上記段差面を底面とする溝状部が形成されている請求項１又は７に記載のゴルフクラブヘッド。
9. 樹脂部材を更に有しており、
   上記溝状部に上記樹脂部材が充填されている請求項８に記載のゴルフクラブヘッド。
10. 上記プレート前面の周縁部が、上記打球面よりも後方に位置する段差面と、上記打球面の延長面である無段差面とを有しており、
    上記ヘッド本体が、上記段差面の前方を覆う塑性変形部を有しており、
    上記無段差面が、上記プレート側面まで延びている請求項２に記載のゴルフクラブヘッド。
11. 上記プレート側面と上記ヘッド本体との間に接着剤層が設けられている請求項１から１０のいずれかに記載のゴルフクラブヘッド。

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