CN1743034A - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种高尔夫球杆头。为提供一种增加结合设计裕度、提升结合可靠度减少应力集中、提高击球能力、可调整弹性变形能力的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它包含设有凹槽的杆头本体、置入杆头本体凹槽内的打击面板及形成于杆头本体的凹槽与打击面板之间的结合部；杆头本体在凹槽一侧设有套颈；打击面板设有借以增加其弹性变形能力的至少一条弯折边及至少一根支撑脚；杆头本体与打击面板之间借由结合部紧密结合。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本发明属于高尔夫球杆头器具部件，特别是一种高尔夫球杆头。

背景技术

已有的高尔夫球杆头，如公告号为‘第469143号’、名称为‘高尔夫杆头壳体与击球面板片之结合方法追加一’发明专利所述，其包含杆头壳体及击球面板片。

杆头壳体于击球面板片位置设有凹槽。击球面板片嵌设于杆头壳体的凹槽中。

在击球面板片置入杆头壳体凹槽之间，先在凹槽内放置硬焊用焊料；然后将击球面板片嵌入凹槽；接着，加热以使焊料熔融，使击球面板片牢固地结合在杆头壳体上。虽然以上述嵌入及硬焊方式可将击球面板片结合于杆头壳体上。但不仅其硬焊制程的成本较高，最重要的是击球面板片的外周缘直接结合在凹槽内周面上，上述设计严重限制了击球面板片的弹性变形能力。

另一种已有的高尔夫球杆头，如公告号为‘第552988号’、名称为‘高尔夫球铁杆头构造’的实用新型专利所述，其包含杆头本体及打击面板。

杆头本体凹设周缘形成环唇的槽座。打击面板一体成型弯折形成弯折边及环墙。环墙的底部可对应焊接结合于杆头本体的环唇。

由于打击面板具有极大的击球面积，并能借由弯折边及环墙获得最大弹性变形，因而，使铁杆型杆头适用于远距离击球。

在实际组装制程中，杆头本体及打击面板的连接位置呈3D变化，因此杆头本体及打击面板必须进行3D路径的焊接制程。但是，此举造成杆头本体、打击面板及机台的定位复杂化，且容易在自动化焊接制程中产生定位及焊接偏差的不良品。另外，杆头本体及打击面板必须由焊接相容性高的材质制成，方能利用高能量焊接、氩焊等焊接方式(welding)进行结合。若杆头本体及打击面板由焊接相容性低的异种材质，如不锈钢及钛合金制成，则必须舍弃低成本的焊接制程，而改用高成本的硬焊制程(brazing)。除此之外，此各打击面板的构造没有其他结合方式可供选用。另一方面，此种打击面板因具有特殊规格，故仅适用于搭配组装于特定对应规格的杆头本体。假设，若能将此种打击面板应用于厂商既有的各种杆头本体规格，且克服结合可靠度的技术课题，则预料将能大幅提升高尔夫球杆的远距离击球能力。

发明内容

本发明的目的是提供一种增加结合设计裕度、提升结合可靠度、减少应力集中、提高击球能力、可调整弹性变形能力的高尔夫球杆头。

本发明包含设有凹槽的杆头本体、置入杆头本体凹槽内的打击面板及形成于杆头本体的凹槽与打击面板之间的结合部；杆头本体在凹槽一侧设有套颈；打击面板设有借以增加其弹性变形能力的至少一条弯折边及至少一根支撑脚；杆头本体与打击面板之间借由结合部紧密结合。

其中：

凹槽内周面形成借以贴接及支撑打击面板支撑脚的阶梯部。

打击面板设有至少一缺口缘。

打击面板上的缺口缘选择形成于打击面板的靠近套颈侧、远离套颈侧及由套颈侧延伸至远离套颈的一侧。

打击面板的支撑脚选择形成于打击面板的底侧、顶侧、靠近套颈侧、远离套颈一侧的位置上。

结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并压合形成的结合结构。

打击面板的弯折边形成切角状填料空间；杆头本体上凹槽的开口缘凸设凸缘，凸缘受压后塑性变形填入填料空间并形成结合部。

结合部为将打击面板置入杆头本体的凹槽中并以氩焊形成的结合结构。

打击面板的弯折边及杆头本体上凹槽的开口缘分别对应设置切角；两切角共同形成供焊料填入以形成结合部的填料空间。

结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并以高能量焊接、激光焊接形成的结合结构。

结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并以硬焊形成的结合结构。

打击面板上凹槽内周面形成阶梯部，并于阶梯部形成借以嵌设定位打击面板上支撑脚的卡条。

打击面板在为主击球区的甜蜜区背面增加厚度借以调整弹性变形能力。

打击面板在为主击球区的甜蜜区背面减少厚度借以调整弹性变形能力。

由于本发明包含设有凹槽的杆头本体、置入杆头本体凹槽内的打击面板及形成于杆头本体的凹槽与打击面板之间的结合部；杆头本体在凹槽一侧设有套颈；打击面板设有借以增加其弹性变形能力的至少一条弯折边及至少一根支撑脚；杆头本体与打击面板之间借由结合部紧密结合。当进行结合时，首先将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中，并借由形成于杆头本体上凹槽与打击面板之间的结合部将打击板结合于杆头本体上，并经由适当表面加工去除余料，即可制成高尔夫球杆头成品；与已有的高尔夫球杆头的打击面板在结合方式上受到限制，且结合部容易因应力集中而龟裂的缺点，本发明可保有较佳的弹性变形能力，同时亦可增加设计裕度、提升结合强度、减少应力集中，并延长使用寿命；不仅增加结合设计裕度、提升结合可靠度、减少应力集中，而且提高击球能力、可调整弹性变形能力，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明实施例一分解结构示意立体图。

图2、为本发明实施例一结构示意剖视图。

图3、为本发明实施例二分解结构示意立体图。

图4、为本发明实施例二结构示意剖视图。

图5、为本发明实施例三分解结构示意立体图。

图6、为本发明实施例三结构示意剖视图。

图7、为本发明实施例四结构示意剖视图。

图8、为本发明实施例五分解结构示意立体图。

图9、为本发明实施例六分解结构示意立体图。

图10、为本发明实施例七打击面板结构示意剖视图。

图11、为本发明实施例八打击面板结构示意剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明包含杆头本体1及打击面板2。

杆头本体1由不锈钢、碳钢、合金钢或铁锰铝合金等材料以铸造、锻造或机械加工等方式制成。

杆头本体1设有凹槽11、设于凹槽11一侧的套颈12及凸缘13。

凹槽11形成在杆头本体1的正面，其可选择向杆头本体1背面形成封闭状或开放状；凹槽11内周面形成阶梯部111。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

凸缘13为环绕凸设于凹槽11的开口缘。

杆头本体1靠近套颈12一侧定义为跟部a(heel)，杆头本体1远离套颈12的另一侧则定义为趾部b(toe)。

如图1所示，本发明打击面板2由钛合金(如6AL-4V Ti合金)、不锈钢(如174ph、355、455)、碳钢(如4130)或特殊钢[如麻钢(maraging)]等材料利用冲压、锻造或铸造等方式制成。打击面板2设有弯折边21、支撑脚22及缺口缘23。借此，使打击面板2形成U形截面的中空结构，因而，打击面板2能具备较大的弹性变形能力，亦即具有较大弹性回复系数(coefficient ofrestitution，COR)。

再者，弯折边形成切角状，以提供填料空间c。支撑脚22可对应嵌入杆头本体1的凹槽11中，并适当邻接在阶梯部111上。缺口缘23位于打击面板2靠跟部a侧，缺口缘23可贴接在凹槽11的开口缘。

如图2所示，当利用嵌合压合方式进行结合时，首先将打击面板2嵌入杆头本体1的凹槽11中，保持凹槽11的凸缘13对应于打击面板2的填料空间c。同时，支撑脚22对应并邻接阶梯部111及令缺口缘23对应贴接在凹槽11的开口缘。接着，利用压块(图中未示)压迫凸缘13塑性变形，直到填入填料空间c，以形成结合部3。结合部3可紧密结合支撑脚22及阶梯部111。压合后，经由适当表面加工去除余料，即可制成高尔夫球杆头成品。上述嵌入压合制程有利降低成本，且适用结合各种异种、低焊接相容性及同种材质的杆头本体1及打击面板2。结合部3可提供高结合强度，支撑脚22紧密贴接并支撑在阶梯部111上，如此，亦能避免应力集中造成结合部3龟裂的现象。同时，呈U形截面的打击面板2亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例二

如图3、图4所示，本发明包含杆头本体1a及打击面板2a。

杆头本体1a设有凹槽11及设于凹槽11一侧的套颈12。

凹槽11形成在杆头本体1的正面，其可选择向杆头本体1背面形成封闭状或开放状；凹槽11内周面形成阶梯部111，并于凹槽11的开口缘形成切角112。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

打击面板2a设有弯折边21、支撑脚22及缺口缘23。借此，使打击面板2a形成U形截面的中空结构，因而，打击面板2a能具备较大的弹性变形能力，亦即具有较大弹性回复系数(coefficient of restitution，COR)。

再者，弯折边21形成切角211。支撑脚22可对应嵌入杆头本体1a的凹槽11中，并适当邻接在阶梯部111上。缺口缘23对应贴接在凹槽11开口缘，以提供填料空间d。

当利用氩焊方式，亦称为气体钨极电弧焊法GTAW(Gas Tungsten ArcWelding)，或TIG(Tungsten Inert Gas)的方式进行焊接时，首先将打击面板2a嵌入杆头本体1a的凹槽11中，保持凹槽11开口缘的切角112对应于打击面板2a弯折边21的切角211，如此便形成填料空间d。同时，缺口缘23对应贴接在凹槽11的开口缘。接着，将焊料40填入填料空间d，以形成结合部4。结合部4可深入表面，以紧密结合支撑脚22及阶梯部111。焊接后，经由适当表面抛光加工处理，即可制成高尔夫球杆头成品。上述氩焊制程有利降低成本，且适用结合各种同种材质或焊接相容性高的材质的杆头本体1a及打击面板2a。结合部4可提供高结合强度，并能减少应力集中造成龟裂的现象。同时，呈U形截面的打击面板2a亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例三

如图5、图6所示，本发明包含杆头本体1b及打击面板2b。

杆头本体1b设有凹槽11及设于凹槽11一侧的套颈12。

凹槽11形成在杆头本体1b的正面，其可选择向杆头本体1b背面形成封闭状或开放状；凹槽11内周面形成阶梯部111。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

打击面板2b设有弯折边21、支撑脚22及缺口缘23。借此，使打击面板2b形成U形截面的中空结构，因而，打击面板2b能具备较大的弹性变形能力，亦即具有较大弹性回复系数(coefficient of restitution，COR)。

当利用高能量焊接，如激光焊接方式形成结合部5时，直接由阶梯部111与支撑脚22形成紧密贴接。在焊接时可选择采用填料方式焊接以激光光束射击在凹槽11的开口缘及打击面板2b的弯折边21之间，以形成结合部5，借以将杆头本体1b与打击面板2b结合。亦可选用不填料方式进行焊接，此时，需于杆头本体1b的凹槽11开口缘凸设凸缘(图未示)，使激光的高能量直接利用杆头本体1b的凸缘及打击面板2b本身的材料进行焊接。由于高能量的激光焊接制程的热影响区小，有利结合各种同种材质，甚至异种材质，相对不受限于焊接相熔性，因此，结合部5可提供高结合可靠度，同时，呈U形截面的打击面板2b亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例四

如图7所示，本发明包含杆头本体1c及打击面板2c。

杆头本体1c设有凹槽11及设于凹槽11一侧的套颈12。

凹槽11形成在杆头本体1c的正面，其可选择向杆头本体1c背面形成封闭状或开放状；凹槽11内周面形成阶梯部111，并于阶梯部111形成卡条113。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

打击面板2c设有弯折边21及支撑脚22。借此，使打击面板2c形成U形截面的中空结构，因而，打击面板2c能具备较大的弹性变形能力，亦即具有较大弹性回复系数(coefficient of restitution，COR)。

杆头本体1c上的凹槽11与打击面板2c支撑脚22之间形成填料空间e。

当利用高能量焊接，如硬焊焊接方式形成结合部6之前，先将打击面板2c的支撑脚22嵌入杆头本体1c的卡条113与阶梯部111所形成的定位空间中；然后在填料空间e上放置焊条60。在加热硬焊时，焊条60熔融成的铁水利用毛细现象填入填料空间e。硬焊后，产生结合部6。结合部6可供结合异种材质或焊接相容性低的杆头本体1c及打击面板2c。简言之，本发明亦适用于硬焊制程，以符合不同的产品及设计需求，同时，呈U形截面的打击面板2c亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例五

如图8所示，本发明包含杆头本体1d及打击面板2d。

杆头本体1d设有凹槽11及设于凹槽11一侧的套颈12。杆头本体1d靠近套颈12一侧定义为跟部a(heel)，杆头本体1d远离套颈12的另一侧则定义为趾部b(toe)。

凹槽11形成在杆头本体1d的正面，其可选择向杆头本体1d背面形成封闭状或开放状；凹槽11内周面形成阶梯部111。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

打击面板2d设有弯折边21、支撑脚22、缺口缘23及形成于趾部b侧的缺口缘24，使打击面板2d仅由两道支撑脚22分别延伸在跟部a及趾部b之间。打击面板2d可选择利用氩焊高能量激光焊、硬焊或嵌入压合方式结合在杆头本体1d的凹11槽内。借此，打击面板2d的形状更适合利用低成本的冲压方式制造，同时，呈U形截面的打击面板2d亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例六

如图9所示，本发明包含杆头本体1e及打击面板2e。

杆头本体1e设有凹槽11及设于凹槽11一侧的套颈12。杆头本体1e靠近套颈12一侧定义为跟部a(heel)，杆头本体1e远离套颈12的另一侧则定义为趾部b(toe)。

凹槽11形成在杆头本体1e的正面，其可选择向杆头本体1e背面形成封闭状或开放状；凹槽11。

套颈12用以结合高尔夫球杆的杆身(图中未示)。

打击面板2e设有一道弯折边21及对应一道支撑脚22。支撑脚22可选择形成在打击面板2e的底侧(sole)、顶侧(blade)、跟部a或趾部b的位置。除了弯折边21之外，打击面板2e的其他周缘形成缺口缘25。杆头本体1e的凹槽11对应于一道支撑脚22形成阶梯部111。缺口缘25对应贴接在凹槽11的开口缘。打击面板2e可选择利用氩焊高能量激光焊、硬焊或嵌入压合方式结合在杆头本体1e的凹11槽内。借此，打击面板2e的形状更适合利用低成本的冲压方式制造，同时，呈U形截面的打击面板2e亦保有高弹性变形能力，因而，有效提升高尔夫球杆头成品的整体击球性能，并相对延长其使用寿命。

实施例七

如图10所示，打击面板2f在为主击球区的甜蜜区(sweet spot)背面形成借以调整弹性变形能力的增加厚度的厚度变化。

实施例八

如图11所示，打击面板2g在为主击球区的甜蜜区(sweet spot)背面形成借以调整弹性变形能力的减少厚度的厚度变化。

如上所述，与已有的高尔夫球杆头的U形截面的打击面板在结合方式上受到限制，且结合部容易因应力集中而龟裂的缺点。本发明借由将U形截面的打击面板嵌入杆头本体凹槽内，不但保有较佳的弹性变形能力，同时亦可增加设计裕度、提升结合强度、减少应力集中，并延长使用寿命。

Claims (14)

1、一种高尔夫球杆头，它包含设有凹槽的杆头本体及置入杆头本体凹槽内的打击面板；杆头本体在凹槽一侧设有套颈；其特征在于所述的打击面板设有借以增加其弹性变形能力的至少一条弯折边及至少一根支撑脚；杆头本体的凹槽与打击面板之间形成借以紧密结合杆头本体及打击面板的结合部。

2、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的凹槽内周面形成借以贴接及支撑打击面板支撑脚的阶梯部。

3、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板设有至少一缺口缘。

4、根据权利要求3所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板上的缺口缘选择形成于打击面板的靠近套颈侧、远离套颈侧及由套颈侧延伸至远离套颈的一侧。

5、根据权利要求4所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板的支撑脚选择形成于打击面板的底侧、顶侧、靠近套颈侧、远离套颈一侧的位置上。

6、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并压合形成的结合结构。

7、根据权利要求6所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板的弯折边形成切角状填料空间；杆头本体上凹槽的开口缘凸设凸缘，凸缘受压后塑性变形填入填料空间并形成结合部。

8、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的结合部为将打击面板置入杆头本体的凹槽中并以氩焊形成的结合结构。

9、根据权利要求8所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板的弯折边及杆头本体上凹槽的开口缘分别对应设置切角；两切角共同形成供焊料填入以形成结合部的填料空间。

10、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并以高能量焊接、激光焊接形成的结合结构。

11、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的结合部为将打击面板嵌入杆头本体的凹槽中并以硬焊形成的结合结构。

12、根据权利要求11所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板上凹槽内周面形成阶梯部，并于阶梯部形成借以嵌设定位打击面板上支撑脚的卡条。

13、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板在为主击球区的甜蜜区背面增加厚度借以调整弹性变形能力。

14、根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板在为主击球区的甜蜜区背面减少厚度借以调整弹性变形能力。

Images