CN100467091C

CN100467091C - 高尔夫杆头的结合构造及其结合方法

Info

Publication number: CN100467091C
Application number: CNB2005100557849A
Authority: CN
Inventors: 罗来发
Original assignee: Fusheng Co Ltd
Current assignee: Fu Sheng Industrial Co Ltd; Fusheng Co Ltd
Priority date: 2005-03-21
Filing date: 2005-03-21
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2025-03-21
Also published as: CN1836759A

Abstract

本发明公开了一种高尔夫杆头的结合构造及其结合方法，其包含一杆头本体、至少一盖板、数个点焊结合部及数个硬焊结合部。该杆头本体设有至少一组装口，以嵌设结合该盖板。该点焊结合部间隔形成在该盖板及组装口的交界处的数个点位置。该硬焊结合部形成在各二相邻点焊结合部之间。该点焊结合部及硬焊结合部共同将该盖板稳固定位于该组装口，以提升结合可靠度。

Description

高尔夫杆头的结合构造及其结合方法

技术领域

本发明是关于一种高尔夫杆头的结合构造及其结合方法，特别是关于利用数个点焊结合部及数个硬焊结合部将一盖板稳固结合于一杆头本体的一组装口位置，以提升结合可靠度的高尔夫杆头构造。

背景技术

就高尔夫杆头的构造而言，为了增加杆头本体的构件(例如一盖板)的弹性变形能力，构件(盖板)的厚度必然趋向薄化，如此方能增加构件(盖板)的弹性变形能力。然而，在构件(盖板)变薄的同时，如何将构件(盖板)适当的稳固结合于杆头本体上则成为重要技术课题。

目前，公知高尔夫杆头的构件可选择使用焊接(welding)或硬焊(brazing)进行结合组装。例如，一盖板可利用上述方法结合在一杆头本体的一顶穴位置。但是，在该盖板厚度变薄的前提下，若选择使用氩焊等传统焊接方式结合该盖板至该顶穴，则该盖板的周缘容易在焊接处(焊道)产生凹陷，因而降低组装合格率。另一方面，若选择使用硬焊方式结合该盖板至该顶穴时，其虽可解决焊道凹陷问题，但该盖板的前侧缘(亦即较靠近打击面板、承受击球应力及发生较大形变的部位)却无法与该顶穴形成足够的结合强度，在该杆头本体的打击面板打击高尔夫球时，该盖板的前侧缘的硬焊位置容易因承受击球应力而发生龟裂。

为了改善上述技术缺陷，中国台湾公告第M249697号「高尔夫杆头壳体结合构造」专利揭示一种公知高尔夫杆头的结合构造，其包含:一杆头本体及一顶面片体。该杆头本体内部中空，其顶部设有一开口，该杆头本体于该开口周围设有一环形垣部，该垣部上设有至少一沟槽。该顶面片体对应于该沟槽设有一卡条。在硬焊制程中，该卡条可嵌入该沟槽，使该顶面片体通过该卡条卡合定位于该杆头壳体的顶面上，因而增加结合的可靠度。但是，上述结合构造的缺点在于:该垣部的沟槽及顶面片体的卡条必需具备较高精度，否则难以对位卡合。再者，该顶面片体不容易利用铸造或锻压方式快速形成该卡条，其相对增加制造复杂度及生产成本。基于上述因素，其确实仍有必要进一步加以改良上述高尔夫杆头的结合构造。

发明内容

本发明的目的是提供一种高尔夫杆头的结合构造及其结合方法，其利用数个点焊结合部及数个硬焊结合部将一盖板稳固的定位于一杆头本体的一组装口位置，使本发明具有提升结合可靠度及简化杆头组装的功效。

为达到上述目的，本发明提出了一种高尔夫杆头的结合构造，其包含一杆头本体、至少一盖板、数个点焊结合部及数个硬焊结合部；该杆头本体设有至少一组装口，以嵌设结合该盖板，该盖板的底部周缘延伸形成一外凸缘，并利用该外凸缘与杆头本体的组装口结合；该点焊结合部间隔形成在该盖板及组装口的交界处的数个点位置；该硬焊结合部形成在各二相邻点焊结合部之间；该点焊结合部及硬焊结合部共同将该盖板稳固定位于该组装口，以提升结合可靠度。

本发明还进一步提出了一种高尔夫杆头的结合方法，其包含下列步骤:制造一杆头本体，其设有一组装口，该组装口的正面周缘延伸形成一环凸缘；制造至少一盖板，并将该盖板嵌设于该杆头体的组装口，该组装口支撑该盖板；在该盖板及组装口的交界处上间隔焊接形成多个点焊结合部；在该盖板及组装口的交界处表面涂布一硬焊焊料；及加热熔化该硬焊焊料，使该硬焊焊料渗入该盖板及组装口的交界间隙，以形成多个硬焊结合部。

综上所述，本发明是先利用高能量点焊方式将一盖板结合于一杆头本体的一组装口位置，再以硬焊方式进一步强化两者的结合强度。从而使本发明确实能以相对简单的构造及制程，提供稳固的组装结合定位，进而降低生产成本及提高产品合格率。

附图说明

图1是本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合构造的分解立体图；

图2是本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合构造进行点焊结合时的组合立体图；

图3是本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合构造在涂布硬焊焊料时的组合立体图；

图4是本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合构造在形成硬焊结合部后的组合立体图；

图4A是本发明图4的局部放大图；

图5是本发明第二实施例的高尔夫杆头的结合构造的分解立体图；

图5A是本发明图5的杆头本体及盖板的局部剖视图；

图6是本发明第三实施例的高尔夫杆头的结合构造的分解立体图；

图6A是本发明图6的杆头本体及盖板的局部剖视图；

图7是本发明第四实施例的高尔夫杆头的结合构造的分解立体图；

图8是本发明第四实施例的高尔夫杆头的结合构造进行点焊结合时的组合立体图；

图9是本发明第五实施例的高尔夫杆头的结合构造的分解立体图；

图10是本发明第五实施例的高尔夫杆头的结合构造进行点焊结合时的组合立体图。

附图标号说明:

10杆头本体 11打击面板 12套颈 13 组装口

131阶梯部 132内凸耳 14环凸缘 20 盖板

21外凸缘 22外凸耳 30点焊结合部 4 硬焊焊料

40硬焊结合部

具体实施方式

为了让本发明的上述及其它目的、特征、优点能更明显易懂，下文将特举本发明较佳实拖例，并配合附图作详细说明如下。

请参照图1所示，本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合构造，包含一杆头本体10及一盖板20，该杆头本体10及盖板20依序利用高能量点焊制程及加热硬焊制程加以稳固的相互结合，组成一高尔夫杆头，本发明的结合构造可应用于木杆型(wood)杆头、铁杆型(iron)杆头、多用途型(utility)杆头及推杆型杆头(putter)等各种市售杆头的基本构造，本发明较佳实施例是以木杆头为例，其它杆头类型的应用于此不再予详细赘述。

请参照图1所示，本发明第一实施例的杆头本体10设有一打击面板11、一套颈12及至少一组装口13。该打击面板11选择利用一体成型、焊接、硬焊、黏接、嵌压、螺固等适当方式形成在该杆头10的正面，该打击面板11用以打击高尔夫球(未绘示)。该套颈12选择利用一体成型、焊接、硬焊、黏接、螺固等适当方式形成在该打击面板11的一侧，该套颈12用以结合一杆身(未绘示)。该组装口13形成在该杆头本体10的顶部(crown)，或亦可形成在该杆头本体10的底部(sole)、背部(back、rear)或侧裙部(skirt)等适当位置。该组装口13的内周缘延伸形成一阶梯部131。在该杆头本体10中，至少该组装口13的邻接位置由金属或合金材质制成，以便该组装口13适用焊接及硬焊制程。

请参照图1所示，本发明第一实施例的盖板20由金属或合金材质制成，以便该盖板20适用焊接及硬焊制程。该盖板20的厚度相对该杆头本体10是较薄，例如该盖板20的厚度介于0.1mm至1.0mm之间，如此该盖板20可具备较佳的弹性变形能力，亦即较高的弹性变形系数(coefficient of restitution，C.O.R.)。

本发明第一实施例的高尔夫杆头的结合方法至少包含下列步骤:(1)、制造一杆头本体10，其设有一组装口13；(2)、制造至少一盖板20，并将该盖板20嵌设于该杆头本体10的组装口13；(3)、在该盖板20及组装口13的交界处上间隔焊接形成数个点焊结合部30；(4)、在该盖板20及组装口13的交界处表面涂布一硬焊焊料4；及(5)、加热熔化该硬焊焊料4，使该硬焊焊料4渗入该盖板20及组装口13的交界间隙，以形成数个硬焊结合部40。

请参照图2所示，在进行初步组装时，首先将该盖板20嵌入该杆头本体10的组装口13，并利用该组装口13的阶梯部131适当支撑该盖板20。接着，进行高能量点焊(high-energy spot welding)制程，其选用激光束、电子束或等离子体等高能量热源，并利用高能量热源在该盖板20及组装口13的交界处的数个点位置(point)，以全渗透焊接形成数个点焊结合部30。各二相邻点焊结合部30间隔适当距离，该点焊结合部30用以将该盖板20结合于该组装口13。特别是，在该盖板20的前侧缘(亦即较靠近该打击面板11，并承受击球应力及发生较大形变的部位)与该组装口13的交界处可选择形成较多数量(分布密度)的点焊结合部30，如此有利于重点强化该盖板20的前侧缘承受击球应力的结构强度。再者，本发明亦可选用人工氩气保护点焊制程取代高能量点焊制程，其同样可顺利形成该点焊结合部30。

请参照图3、4及4A所示，在完成高能量点焊制程后，接着再进行加热硬焊(high-temperature brazing)制程。首先，选择膏状或条状的一硬焊焊料4，将该硬焊焊料4适当涂布或定位于该盖板20及组装口13的交界处表面。接着，将该杆头本体10及盖板20的组合体置入一真空炉(未绘示)内进行加热，使该硬焊焊料4受热熔化并毛细渗入该盖板20及组装口13的交界处的间隙中，同时该硬焊焊料4亦用以填实由该点焊结合部30产生的表面局部凹陷缺陷。接着，由真空炉取出该杆头本体10及盖板20的组合体，并经适当冷却处理，即可在交界处的间隙形成数个硬焊结合部40。

如图4及4A所示，在表面加工研磨去除多余余料后，该硬焊结合部40不连续的排列在该点焊结合部30之间，该硬焊结合部40及点焊结合部30共同用以将该盖板20稳固结合于该组装口13。特别是，该盖板20的前侧缘与该组装口13的交界处相对形成该点焊结合部30及硬焊结合部40，其确实可在相对简单的构造及制程下，强化该盖板20的前侧缘结构强度，提供稳固的组装结合方法，进而降低生产成本及提高产品合格率。

请参照图5及5A所示，其揭示本发明第二实施例的高尔夫杆头的结合构造及其结合方法。相较于第一实施例，第二实施例的杆头本体10的组装口13由正面周缘凸设一环凸缘14。在组装时，同样先形成该点焊结合部30于该盖板20及组装口13的交界处(结合构造相似于图2)。接着，再将该硬焊焊料4适当涂布或定位于该盖板20及组装口13的交界处表面(涂布方式相似于图3)。接着，在进行加热硬焊时，该环凸缘14有利于防止该硬焊焊料4的向外溢流，如此可确保足量的硬焊焊料4渗入该盖板20及组装口13的交界间隙内，以形成该硬焊结合部40(结合构造相似于图4及4A)。在完成硬焊后，可进行表面加工研磨去除该环凸缘14，以制成高尔夫杆头的成品。因此，该环凸缘14确实有利于进一步确保该硬焊结合部40的结合可靠度，以提供更稳固的组装结合定位。

请参照图6及6A所示，其揭示本发明第三实施例的高尔夫杆头的结合构造及其结合方法。相较于第一实施例，第三实施例的盖板20的底部周缘向外凸设一外凸缘21，同时该杆头本体10的组装口13省略设置该阶梯部131。在组装时，该盖板20利用该外凸缘21适当嵌接定位于该杆头本体10的组装口13，该盖板20亦可利用其它支撑治具(未绘示)进行辅助定位。接着，形成该点焊结合部30于该盖板20及组装口13的交界处(结合构造相似于图2)。接着，再将该硬焊焊料4适当涂布或定位于该盖板20及组装口13的交界处表面(涂布方式相似于图3)。接着，在进行加热硬焊时，该外凸缘21承接该硬焊焊料4，并防止该硬焊焊料4渗入该组装口3的内部，如此同样可确保足量的硬焊焊料4渗入该盖板20及组装口13的交界间隙内，以形成该硬焊结合部40(结合构造相似于图4及4A)。

请参照图7及8所示，其揭示本发明第四实施例的高尔夫杆头的结合构造及其结合方法。相较于第一实施例，第四实施例的盖板20是由外周缘凸设数个外凸耳22。在组装时，该盖板20的外凸耳22用以抵接该杆头本体10的组装口13的内周面，以缩小该盖板20及组装口13的交界处间隙宽度。如此，有利于进行高能量点焊制程，以形成该点焊结合部30，并提升结合可靠度。再者，在该盖板20嵌入该组装口13后，由各二相邻该外凸耳22之间形成较大宽度的间隙则可方便后续填入足量的硬焊焊料4，以形成该硬焊结合部40(结合构造相似于图4及4A)。因此，该外凸耳22确实有利于进一步提升该点焊结合部30及硬焊结合部40的结合可靠度，以提供更稳固的组装结合定位。

请参照图9及10所示，其揭示本发明第五实施例的高尔夫杆头的结合构造及其结合方法。相较于第一实施例，第五实施例的杆头本体10的组装口13由内周缘凸设数个内凸耳132。在组装时，该盖板20的外周面抵接该杆头本体10的组装口13的内凸耳132，以缩小该盖板20及组装口13的交界处间隙宽度。如此，有利于进行高能量点焊制程，以形成该点焊结合部30，并提升结合可靠度。再者，在该盖板20嵌入该组装口13后，由各二相邻该内凸耳132之间形成较大宽度的间隙则可方便后续填入足量的硬焊焊料4，以形成该硬焊结合部40(结合构造相似于图4及4A)。因此，该内凸耳132确实有利于进一步提升该点焊结合部30及硬焊结合部40的结合可靠度，以提供更稳固的组装结合定位。

如上所述，相较于公知高尔夫杆头单纯利用焊接结合盖板易产生表面局部凹陷，或单纯利用硬焊接合盖板则无法在该盖板(顶面片体)的前侧缘提供足够结合可靠度等缺点，图1的本发明借助在该盖板20及组装口13的交界处形成该点焊结合部30及硬焊结合部40，其确实能以相对简单的构造及制程，提供稳固的组装结合方法，特别是可重点强化该盖板20的前侧缘结合可靠度，并进一步降低生产成本及提高产品合格率。

虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视申请专利范围所界定者为准。

Claims

1、一种高尔夫杆头的结合构造，其包含:

一杆头本体，其设有至少一组装口；

至少一盖板，其嵌设于该杆头本体的组装口内，该盖板的底部周缘延伸形成一外凸缘，并利用该外凸缘与杆头本体的组装口结合；

多个点焊结合部，其间隔形成在该盖板及组装口的交界处的多个点位置上；及

多个硬焊结合部，其形成在各二相邻该点焊结合部之间，该点焊结合部及硬焊结合部共同将该盖板稳固定位于该组装口，以提升结合可靠度。

2、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该杆头本体的组装口的内周缘延伸形成一阶梯部，以支撑该盖板。

3、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该点焊结合部由高能量热源进行全渗透焊接所形成。

4、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该盖板的厚度介于0.1mm至1.0mm之间。

5、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该盖板的外周缘凸设多个外凸耳，该外凸耳用以抵接该杆头本体的组装口的内周面，以利点焊的定位确认，各二相邻该外凸耳之间形成的间隙则用于填置硬焊焊料以形成该硬焊结合部。

6、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该杆头本体的组装口的内周面凸设多个内凸耳，该内凸耳用以抵接该盖板的外周缘，以利点焊的定位确认，在各二相邻该外凸耳之间形成的间隙则用于填置硬焊焊料以形成该硬焊结合部。

7、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该盖板选择形成在该杆头本体的顶部、底部、背部或侧裙部的位置上。

8、如权利要求1所述的高尔夫杆头的结合构造，其特征是，该杆头本体选自木杆型杆头、铁杆型杆头、多用途型杆头或推杆型杆头的基本构造。

9、一种高尔夫杆头的结合方法，其包含下列步骤:

制造一杆头本体，其设有一组装口，该组装口的正面周缘延伸形成一环凸缘；

制造至少一盖板，并将该盖板嵌设于该杆头本体的组装口，该组装口支撑该盖板；

在该盖板及组装口的交界处上间隔焊接形成多个点焊结合部；

在该盖板及组装口的交界处表面涂布一硬焊焊料；及

加热熔化该硬焊焊料，使该硬焊焊料渗入该盖板及组装口的交界间隙，以形成多个硬焊结合部。

10、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，在形成该硬焊结合部后，表面加工研磨去除该杆头本体的环凸缘。

11、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该杆头本体的组装口的内周缘延伸形成一阶梯部，以支撑该盖板。

12、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该盖板的底部周缘延伸形成一外凸缘，并利用该外凸缘与杆头本体的组装口结合。

13、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该点焊结合部由高能量热源所焊接形成。

14、如权利要求13所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该高能量热源选自激光束或电子束。

15、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该点焊结合部由人工氩气保护方式所焊接形成。

16、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该点焊结合部是由高能量热源进行全渗透焊接所形成。

17、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该杆头本体至少在该组装口的邻接位置选择由金属或合金材质制成。

18、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该盖板选择由金属、合金的材质制成。

19、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该盖板的厚度介于0.1mm至1.0mm之间。

20、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该盖板的外周缘凸设多个外凸耳，该外凸耳用以抵接该杆头本体的组装口的内周面，以利点焊的定位确认，各二相邻该外凸耳之间形成的间隙则用于填置硬焊焊料以形成该硬焊结合部。

21、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该杆头本体的组装口的内周面凸设多个内凸耳，该内凸耳用以抵接该盖板的外周缘，以利点焊的定位确认，在各二相邻该外凸耳之间形成的间隙则用于填置硬焊焊料以形成该硬焊结合部。

22、如权利要求9所述的高尔夫杆头的结合方法，其特征是，该盖板选择形成在该杆头本体的顶部、底部、背部或侧裙部的位置上。