CN1323736C - 形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头。为提供一种提高焊接便利性、增加焊接可靠性、简化组装定位、降低制造成本的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它包含正面形成开口的杆头本体及与杆头本体开口嵌合的打击面板；杆头本体开口内周缘形成第一内结合面；打击面板正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成第一外结合面；杆头本体上第一内结合面与打击面板上第一外结合面底缘之间形成借以构成焊接前嵌设结合的抵接部及位于抵接部上方借以填充焊料的填料空间。

Description

形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头

技术领域

本发明属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头。

背景技术

习用的公告第327606号、名称为‘高尔夫杆头壳体与击球面板片之接合方法’的发明专利，其包含由金属制成的杆头壳体及击球面板片。杆头壳体在结合击球面板片的位置设有开口，并于开口内形成可供承置焊接材料的肩面。

击球面板片则可嵌压在肩面上，并使肩面内缘的凸部稍受压变形，因而使焊接材料充填于由击球面板片、肩面及凸部围绕形成的间隙内。

焊接材料为以金属粉末制成，其熔点较杆头壳体及击球面板片低，然后再将嵌合完成的杆头壳体及击球面板片置放入真空炉或有惰性气体保护的高温炉中加热，其加热温度必须高于焊接材料的熔点，且低于杆头壳体及击球面板片的熔点，使焊接材料熔融并利用毛细作用填满杆头壳体与击球面板片之间的微小隙缝，待冷却后，即可获得结合牢固且从外观上看不到焊接痕迹的杆头成品。

然而，在上述接合构造中，由于击球面板片、肩面及凸部围绕形成的填料空间仅能容纳有限焊料，且部分焊料又要用于填实开口内周缘及击球面板片外周缘之间的微小间隙，其导致击球面板片、肩面及凸部围绕形成的填料空间内焊料不足，从而形成局部空洞。因此，当击球面板片承受击球应力而弹性变形时，各硬焊接合位置将极易发生龟裂。再者，由于击球面板片与杆头壳体开口内周缘之间发布精确控制间隙，以确保硬焊材料可利用毛细现象填充于间隙内，因此，不论利用何种制程制造杆头壳体及击球面板片，例如利用精密铸造方式制造的杆头壳体及击球面板片皆需额外利用工具机进行铣削，以精密控制两者之间的公差裕度，因而造成相对延长制程时间及提高制造成本而不利于大量生产。

公告第469144号、名称为‘高尔夫杆头壳体与击球面板片之接合方法追加二’的发明专利，其为在与公告第327606号接合构造相同下完成硬焊后，再由杆头壳体的外表面进一步沿着击球面板片与杆头壳体的接合缝予以进行一般焊接，如氩焊，最后在杆头壳体的外表面进行表面研磨及抛光处理，以便借由外部焊接进一步确保接合强度。唯此种接合构造仍需要精密控制杆头壳体与击球面板片之间的公差裕度，且击球面板片、肩面及凸部围绕形成的填料空间仍因焊料不足而形成局部空洞，以至于同样存在制程时间过长、焊接不良，且不利量产等问题。因此，仍有必要进一步改良习知的高尔夫杆头的壳体与击球面板片的结合构造。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高焊接便利性、增加焊接可靠性、简化组装定位、降低制造成本的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头。

本发明包含正面形成开口的杆头本体及与杆头本体开口嵌合的打击面板；杆头本体开口内周缘形成第一内结合面；打击面板正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成第一外结合面；杆头本体上第一内结合面与打击面板上第一外结合面底缘之间形成借以构成焊接前嵌设结合的抵接部及位于抵接部上方借以填充焊料的填料空间。

其中：

杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；填料空间由倾斜缩径第一内结合面与第一外结合面之间的角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；打击面板外周缘的第一外结合面形成由打击面板正面向背面且不同于第一内结合面上倾斜缩径倾斜角度的倾斜缩径；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第一内结合面及第一外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

打击面板外周缘第一外结合面底缘的外径大于第一内结合面底缘的内径。

杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；打击面板外周缘第一外结合面上方形成第二外结合面，且第一外结合面及第二外结合面分别由打击面板正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径；第一外结合面倾斜缩径的倾斜角度等于杆头本体上第一内结合面倾斜缩径的倾斜角度；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第一内结合面及第二外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

杆头本体开口内周缘第一内结合面上方形成第二内结合面；第二、一内结合面由开口的正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径；打击面板外周缘的第一外结合面形成由打击面板正面向背面且等于第一内结合面上倾斜缩径倾斜角度的倾斜缩径；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第二内结合面及第一外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

杆头本体开口内周缘的第一内结合面顶端形成切角；填料空间由打击面板第一外结合面与第一内结合面顶端的切角形成。

打击面板外周缘的第一外结合面顶端形成切角；填料空间由杆头本体开口内周缘第一内结合面与第一外结合面顶端的切角形成。

杆头本体开口内周缘的第一内结合面及打击面板外周缘的第一外结合面选自平斜面或弧面。

打击面板外周缘的第二外结合面选自平斜面或弧面。

杆头本体开口内周缘的第二内结合面选自平斜面或弧面。

杆头本体开口内周缘的第一内结合面底部水平延伸形成供支撑打击面板的肩部。

由于本发明包含正面形成开口的杆头本体及与杆头本体开口嵌合的打击面板；杆头本体开口内周缘形成第一内结合面；打击面板正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成第一外结合面；杆头本体上第一内结合面与打击面板上第一外结合面底缘之间形成借以构成焊接前嵌设结合的抵接部及位于抵接部上方借以填充焊料的填料空间。焊接前，借由抵接部可将打击面板适当嵌设定位于杆头本体的开口内，以减少使用模具或工具机的机率，因而简化后续焊接制程的组装定位步骤；在进行焊接制程时，借由填料空间不但可填充足量焊料以结合杆头本体及打击面板上的内、外结合面，同时填料空间亦可导引焊料顺势向下毛细渗入抵接部的间隙内，以确保抵接部的结合可靠度；且借由抵接部可容许打击面板与杆头本体上开口之间存在较大公差格度，可降低对杆头本体及打击面板的精确度要求，不论本发明使用何种制造方式，皆能相对减少对杆头本体及打击面板进行铣削加工的时程，因而相对降低制造成本，克服了习用的嵌合式高尔失球杆存在硬焊接合易产生空洞、构件组配精密度要求过高、焊接时需利用模具或工具机的缺陷，确实可简化焊接时的组装定位、增加焊接结合强度及降低制造成本。不仅提高焊接便利性、增加焊接可靠性，而且简化组装定位、降低制造成本，从而达到本发明的目的。

附图说明

图1、为本发明实施例一分解结构示意立体图。

图2、为本发明实施例一分解结构示意剖视图。

图3、为本发明实施例一结构示意剖视图。

图4、为本发明实施例一结构示意剖视图(外结合面形成倾斜缩径)。

图5、为本发明实施例二分解结构示意立体图。

图6、为本发明实施例二分解结构示意剖视图。

图7、为本发明实施例二结构示意剖视图)。

图8、为本发明实施例三分解结构示意剖视图。

图9、为本发明实施例三分解结构示意剖视图。

图10、为本发明实施例三结构示意剖视图。

图11、为本发明实施例四分解结构示意剖视图。

图12、为本发明实施例四结构示意剖视图。

图13、为本发明实施例五分解结构示意剖视图。

图14、为本发明实施例五结构示意剖视图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，本发明包含杆头本体10及打击面板20。

杆头本体10可选择由不锈钢、钛合金、碳钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、结构用钢、铁锰铝合金或超合金钢等材质制成，其正面形成开口11，并于开口11内周缘形成内结合面12，内结合面12较佳由开口11的正面向背面形成倾斜缩径，并可依需求选择形成平斜面或弧面。

打击面板20可选择由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，且可依产品需求选择形成各种外形及适当厚度，其正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成外结合面21，且外结合面21的底部外径W1较佳为稍大于杆头本体10内结合面12的底部内径W2。

组装时，如图2、图3所示，首先将打击面板20置入杆头本体10的开口11内，由于打击面板20上外结合面21底部外径W1稍大于杆头本体10上内结合面12底部内径W2，因此，外结合面21至少可由底缘紧密抵接内结合面12，以形成抵接部B。同时在抵接部B上方，亦可利用内、外结合面12、21之间存在的角度差形成填料空间A。

借由抵接部B可将打击面板20适当嵌设定位于杆头本体10的开口11内，以减少使用模具或工具机的机率，因而简化后续焊接制程的组装定位步骤。再者，在进行焊接制程时，例如借由真空或灌有惰性气体的高温炉体进行硬焊制程的加热步骤时，填料空间A不但可填充足量焊料30以结合杆头本体10及打击面板20上的内、外结合面12、21，同时填料空间A亦可导引焊料30顺势向下毛细渗入抵接部B的间隙内，以确保抵接部B的结合可靠度。因此，相较于先前技术的公告第327606号及公告第469144号的硬焊焊料必须由肩部向上形成毛细填缝，本发明将可相对增加焊接良率、焊接便利性及焊接可靠度。

另外，由于本发明利用内、外结合面12、21已足以紧密嵌设结合打击面板20及杆头本体10，因此，在外结合面21外径W1大于内结合面12内径W2的前提下，本发明可容许打击面板20与杆头本体10上开口11之间存在较大公差裕度，亦即可降低对杆头本体10及打击面板20的精确度要求。借此，不论本发明使用何种制造方式，例如精密铸造、锻造、冲压或异种材料的复合制程制造杆头本体10及打击面板20，本发明皆能相对减少对杆头本体10及打击面板20进行铣削加工的时程，因而相对降低制造成本。

如图4所示，打击面板20a的外结合面21a由打击面板20a的正面向背面形成不同于杆头本体10内结合面12上倾斜缩径倾斜角度的倾斜缩径。借此，外结合面21a同样可由底缘紧密抵接于内结合面12上，以形成抵接部Ba。同时，在抵接部Ba上方，亦可利用内、外结合面12、21a之间存在的角度差形成填料空间Aa。因此，本发明同样能简化后续焊接制程的组装定位步骤，并增加焊接良率、焊接便利性及焊可靠度。再者外结合面21a亦可依需求选择形成平斜面或弧面。

实施例二

如图5、图6所示，本发明包含杆头本体10b及打击面板20b。

杆头本体10b可选择由不锈钢、钛合金、碳钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、结构用钢、铁锰铝合金或超合金钢等材质制成，其正面形成开口11，并于开口11内周缘形成内结合面12及由内结合面12底部水平延伸形成的肩部13，内结合面12较佳由开口11的正面向背面形成倾斜缩径，并可依需求选择形成平斜面或弧面。

打击面板20b可选择由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，且可依产品需求选择形成各种外形及适当厚度，其正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成第一外结合面21及第二外结合面21’，且第一外结合面21及第二外结合面21’分别由打击面板20b正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径，同时第一外结合面21倾斜缩径的倾斜角度等于杆头本体10b上内结合面12倾斜缩径的倾斜角度。第一、二外结合面21、21’可依需求选择形成平斜面或弧面。

借此，组装时，如图6、图7所示，首先将打击面板20b置入杆头本体10b的开口11内，并借由肩部13稳固支撑打击面板20b。具有相同倾斜角度倾斜缩径的第一外结合面21与内结合面12利用倾斜配合方式结合成抵接部Bb。同时在抵接部Bb上方，亦可利用内结合面12与第二外结合面21’之间存在的角度差形成填料空间Ab。

因此，本发明同样能简化后续焊接制程的组装定位步骤，并增加焊接良率、焊接便利性及焊接可靠度。

实施例三

如图8、图9所示，本发明包含杆头本体10c及打击面板20c。

杆头本体10c可选择由不锈钢、钛合金、碳钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、结构用钢、铁锰铝合金或超合金钢等材质制成，其正面形成开口11，并于开口11内周缘形成第二内结合面12’、第一内结合面12及由内结合面12底部水平延伸形成的肩部13，第二、一内结合面12’、12较佳由开口11的正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径，并可依需求选择形成平斜面或弧面。

打击面板20c可选择由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，且可依产品需求选择形成各种外形及适当厚度，其正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成外结合面21c，打击面板20c的外结合面21c由打击面板20c的正面向背面形成与杆头本体10c上第一内结合面12相同倾斜角度的倾斜缩径。外结合面21c可依需求选择形成平斜面或弧面。

借此，组装时，如图9、图10所示，首先将打击面板20c置入杆头本体10c的开口11内，并借由肩部13稳固支撑打击面板20c。具有相同倾斜角度的倾斜缩径的外结合面21c与第一内结合面12利用倾斜配合方式结合成抵接部Bc。同时在抵接部Bc上方，亦可利用第二内结合面12’与外结合面21c之间存在的角度差形成填料空间Ac。

因此，本发明同样能简化后续焊接制程的组装定位步骤，并增加焊接良率、焊接便利性及焊接可靠度。

实施例四

如图11、图12所示，本发明包含杆头本体10d及打击面板20d。

杆头本体10d可选择由不锈钢、钛合金、碳钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、结构用钢、铁锰铝合金或超合金钢等材质制成，其正面形成开口11，并于开口11内周缘形成内结合面12，内结合面12较佳由开口11的正面向背面形成倾斜缩径，并可依需求选择形成平斜面或弧面。

打击面板20d可选择由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，且可依产品需求选择形成各种外形及适当厚度，其正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成外结合面21d及形成于外结合面21d顶端的切角22，打击面板20d的外结合面21d由打击面板20d的正面向背面形成与杆头本体10d上内结合面12相同倾斜角度的倾斜缩径。外结合面21d可依需求选择形成平斜面或弧面。

借此，组装时，如图12所示，首先将打击面板20d置入杆头本体10d的开口11内，具有相同倾斜角度的倾斜缩径的外结合面21d与内结合面12利用倾斜配合方式结合成抵接部Bd。同时在抵接部Bd上方，亦可利用内结合面12与外结合面21d顶端切角22之间形成填料空间Ad，以供容置足量的焊料30。

因此，本发明同样能简化后续焊接制程的组装定位步骤，并增加焊接良率、焊接便利性及焊接可靠度。

实施例五

如图13、图14所示，本发明包含杆头本体10e及打击面板20e。

杆头本体10e可选择由不锈钢、钛合金、碳钢、低合金钢、铸铁、镍基合金、结构用钢、铁锰铝合金或超合金钢等材质制成，其正面形成开口11，并于开口11内周缘形成内结合面12及形成于内结合面12顶端的切角14，内结合面12较佳由开口11的正面向背面形成倾斜缩径，并可依需求选择形成平斜面或弧面。

打击面板20e可选择由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，且可依产品需求选择形成各种外形及适当厚度，其正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成外结合面21e，打击面板20e的外结合面21e由打击面板20c的正面向背面形成与杆头本体10e上内结合面12相同倾斜角度的倾斜缩径。外结合面21e可依需求选择形成平斜面或弧面。

借此，组装时，如图14所示，首先将打击面板20e置入杆头本体10e的开口11内，具有相同倾斜角度的倾斜缩径的外结合面21e与内结合面12利用倾斜配合方式结合成抵接部Be。同时在抵接部Be上方，亦可利用内结合面12顶端切角14与外结合面21e之间形成填料空间Ae，以供容置足量的焊料30。

因此，本发明同样能简化后续焊接制程的组装定位步骤，并增加焊接良率、焊接便利性及焊接可靠度。

如上所述，本发明利用杆头本体上内结合面与打击面板上外结合面之间形成的填料空间的抵接部，可将打击面板稳固嵌合于杆头本体的开口内，克服了习用的嵌合式高尔夫球杆存在硬焊接合易产生空洞、构件组配精密度要求过高、焊接时需利用模具或工具机的缺陷，确实可简化焊接时的组装定位、增加焊接结合强度及降低制造成本。

Claims (12)

1、一种形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，它包含正面形成开口的杆头本体及与杆头本体开口嵌合的打击面板；杆头本体开口内周缘形成第一内结合面；打击面板正面形成供打击高尔夫球的打击面，其外周缘形成第一外结合面；其特征在于所述的杆头本体上第一内结合面与打击面板上第一外结合面底缘之间形成借以构成焊接前嵌设结合的抵接部及位于抵接部上方借以填充焊料的填料空间。

2、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；填料空间由倾斜缩径第一内结合面与第一外结合面之间的角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

3、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；打击面板外周缘的第一外结合面形成由打击面板正面向背面且不同于第一内结合面上倾斜缩径倾斜角度的倾斜缩径；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第一内结合面及第一外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

4、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板外周缘第一外结合面底缘的外径大于第一内结合面底缘的内径。

5、根据权利要求1或4所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面形成由开口正面向背面的倾斜缩径；打击面板外周缘第一外结合面上方形成第二外结合面，且第一外结合面及第二外结合面分别由打击面板正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径；第一外结合面倾斜缩径的倾斜角度等于杆头本体上第一内结合面倾斜缩径的倾斜角度；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第一内结合面及第二外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

6、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘第一内结合面上方形成第二内结合面：第二、一内结合面由开口的正面向背面形成不同倾斜角度的倾斜缩径；打击面板外周缘的第一外结合面形成由打击面板正面向背面且等于第一内结合面上倾斜缩径倾斜角度的倾斜缩径；填料空间由不同倾斜角度倾斜缩径的第二内结合面及第一外结合面之间角度差形成；抵接部由相互抵接的第一内结合面及第一外结合面底缘形成。

7、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面顶端形成切角；填料空间由打击面板第一外结合面与第一内结合面顶端的切角形成。

8、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板外周缘的第一外结合面顶端形成切角；填料空间由杆头本体开口内周缘的第一内结合面与第一外结合面顶端的切角形成。

9、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面及打击面板外周缘的第一外结合面选自平斜面或弧面。

10、根据权利要求5所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的打击面板外周缘的第二外结合面选自平斜面或弧面。

11、根据权利要求6所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第二内结合面选自平斜面或弧面。

12、根据权利要求1所述的形成抵接部及填料空间的高尔夫球杆头，其特征在于所述的杆头本体开口内周缘的第一内结合面底部水平延伸形成供支撑打击面板的肩部。

Images