CN1550184A - 三重底的烹调器皿及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种三重底的烹调器皿及其制造方法，其中一主体和一加强板之间插入一用于提高传热速度的导热板，该导热板通过该加强板上的通孔暴露于外界；以及制造该三重底的烹调器皿的方法，从而可最大化地提高热传递效率，使导热板变得可见并使其外观产生美感。该三重底的烹调器皿，其包括：一主体，形成该烹调器皿的内部，用来容纳食物；一加强板，附设于该主体的整个底部表面，并一直延伸到主体侧面边缘，并在该加强板上形成设有多数个通孔；以及一导热板，插设在该主体的底部表面和加强板的底面之间，将热量由该烹调器皿之外传递到该烹调器皿之内，其中该加强板与该主体被互相压在一起并由此连接在一起，使导热板被部分地压入通孔中。

Description

三重底的烹调器皿及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种三重底的烹调器皿及其制造方法(TRIPLE BOTTOMSTRUCTURE OF COOKING UTENSIL AND METHOD FOR MANUFACTURING THESAME)，特别是涉及一种烹调器皿的三重底结构，其中在一主体和一块加强板中插入一块导热板，以提高导热速度，该导热板借由加强板上形成的通孔暴露于外界，从而可以最大化导热效率，显示导热板的存在和具有美感，以及一种制造该三重底结构的方法。
背景技术
通常，烹调器皿如平底锅，其包括：一主体和一加强板，由具有防锈功能的不锈钢制成；一导热板，由铝(Al)制成，并插设在主体和加强板之间，用于提高加热的导热速度。
也就是说，通过使用上述的三重底结构，此种结构的烹调器皿的底面被均匀加热，并且使得该烹调器皿的底面的导热速度也提高。
包层金属(clad metal)是指一种藉由将两种或两种以上的金属包盖而获得的一种复合板材，例如一种用铝包盖不锈钢而获得的材料被广泛的用于烹调器皿、汽车部件、高速电气列车和火车车厢部件、飞机材料、隔音材料、建筑材料等等。
烹调器皿采用包层金属时，其具有铝在热传导性和贮热能力方面的优点，同时又具有不锈钢在耐锈蚀方面的优点，还具有优美的外观。
但是，在普通的烹调器皿的底部结构中，肉眼不能直接看到导热板，导致制造过程中出现有缺陷的产品，并降低了消费者的信任度。
还有，当加强板与导热板之间由于长时间使用而充满湿气时，会导致该烹调器皿的导热速度急剧下降。
由此可见，上述现有的三重底的烹调器皿及其制造方法在结构、方法与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决三重底的烹调器皿及其制造方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的三重底的烹调器皿及其制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新的三重底的烹调器皿及其制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有的三重底的烹调器皿存在的缺陷，而提供一种新型结构的三重底的烹调器皿，所要解决的技术问题是使其中一导热板由具有高热传导性的材料比如铝制成，其部分暴露在外，从而可以最大化导热速度，并提供消费者使用的可靠性，从而更加适于实用。
本发明的另一目的在于，克服现有的三重底的烹调器皿的制造方法存在的缺陷，而提供一种新的三重底的烹调器皿的制造方法，所要解决的技术问题是使其中在预定温度和压力下将一主体、一导热板和一加强板进行压制，使处于柔软状态的导热板被压入加强板的通孔并暴露在外。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种三重底的烹调器皿，其包括：一主体，形成该烹调器皿的内部，用来容纳食物；一加强板，附设于该主体的整个底部表面，并一直延伸到主体侧面边缘，并在该加强板上形成设有多数个通孔；以及一导热板，插设在主体的底部表面和加强板的底面之间，将热量由该烹调器皿之外传递到该烹调器皿之内，其中该加强板与该主体被互相压设在一起并由此连接在一起，使导热板被部分地压入通孔中。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的三重底的烹调器皿，其中所述的导热板通过通孔暴露在外的部分与加强板的底面平齐。
本发明的目的及其解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种制造三重底的烹调器皿的方法，该方法包括以下的步骤：(a)切削并加工该烹调器皿的主体和导热板；(b)在该烹调器皿的一加强板上穿孔，在加强板上形成设有多数个通孔；(c)依顺序将主体、导热板和加强板连接在一起并焊接；(d)在预定温度和压力下对主体、导热板和加强板进行压制处理；以及(e)在室温下对该烹调器皿退火。
本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
前述的三重底的烹调器皿的制造方法，其中在步骤(d)中，该导热板被软化并被压入加强板的通孔内。
前述的三重底的烹调器皿的制造方法，其中在上述的步骤(d)中，该主体、该导热板和该加强板被加热到400℃-500℃的温度范围，并且以1000吨/厘米2-1,300吨/厘米2的压力进行压制。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，为了达到前述发明目的，本发明的主要技术内容如下：
根据本发明，提出一种三重底的烹调器皿，该三重底的烹调器皿其包括：一主体，形成该烹调器皿的内部，用来容纳食物；一加强板，附于该主体的整个底部表面，并一直延伸到主体侧面边缘，并在该加强板上形成设有多数个通孔；以及一导热板，插在主体的底部表面和加强板的底面之间，将热量由该烹调器皿之外传递到该烹调器皿之内，其中该加强板与该主体被互相压在一起并由此连接在一起，使导热板被部分地压入通孔中。
根据本发明，还提供一种制造三重底的烹调器皿的方法，该方法包括以下步骤：(a)切削并加工该烹调器皿的主体和导热板；(b)在该烹调器皿的一加强板上穿孔，使加强板上形成设有多数个通孔；(c)依顺序将主体、导热板和加强板连接在一起并焊接；(d)在预定温度和压力下对主体、导热板和加强板进行压制处理；并且，(e)在室温下对该烹调器皿退火。
经由上述可知，本发明公开了一种三重底的烹调器皿及其制造方法，其中一主体和一加强板之间插入一用于提高传热速度的导热板，该导热板通过该加强板上的通孔暴露于外界；以及一种制造该三重底的烹调器皿的方法，从而可最大化地提高热传递效率，使导热板变得可见并使其外观产生美感。该三重底的烹调器皿，其包括：一主体，形成该烹调器皿的内部，用来容纳食物；一加强板，附设于该主体的整个底部表面，并一直延伸到主体侧面边缘，并在该加强板上形成设有多数个通孔；以及一导热板，插设在该主体的底部表面和加强板的底面之间，将热量由该烹调器皿之外传递到该烹调器皿之内，其中该加强板与该主体被互相压在一起并由此连接在一起，使导热板被部分地压入通孔中。
借由上述技术方案，本发明三重底的烹调器皿及其制造方法至少具有下列优点：
1、本发明提供的三重底烹调器皿，其中导热板是位于一固定在一主体底面上的加强板之内，并通过加强板上形成的通孔部分地暴露于外界，从而可将传热速度增加到最高，而可为消费者提供可靠性，并使外表更美观。
2、由于加强板是延伸并固定在主体的侧面边缘，所以具有可以防止由于主体与加强板之间温度的突然变化导致的主体与加强板的分离。
3、本发明的烹调器皿可具有多种用途，包括用于电磁炉具，从而更加适于实用。
综上所述，本发明的三重底的烹调器皿，其中导热板由具有高热传导性材料比如铝制成，其部分暴露在外，从而可最大化导热速度，并可提供消费者使用可靠性。本发明的三重底的烹调器皿的制造方法，其在预定温度和压力下将主体、导热板和加强板进行压制，使处于柔软状态的导热板被压入加强板的通孔并暴露在外，从而可将传热速度增加到最高，而为消费者提供可靠性，并使外表更美观。其具有上述诸多优点及实用价值，并在同类产品及制造方法中未见有类似结构设计及方法公开发表或使用而确属创新，其不论在产品结构、制造方法或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是根据本发明的烹调器皿的分解图。
图2是根据本发明的烹调器皿的仰视图。
图3是根据本发明的烹调器皿的纵向剖视图。
图4是根据本发明的烹调器皿的生产工艺流程图。
图5是显示根据本发明的烹调器皿的压制步骤的示意图。
5：摩擦压力机                    10：三重底烹调器皿
20：主体                         22：修边
30：加强板                       32：通孔
40：导热板                       S10：加工步骤
S20：穿孔步骤                    S30：焊接步骤
S40：压制步骤                    S50：退火步骤
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的三重底的烹调器皿及其制造方法其具体结构、制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1至图5所示，图1是根据本发明的烹调器皿的分解图。图2是根据本发明的烹调器皿的仰视图。图3是根据本发明的烹调器皿的纵向剖视图。图4是根据本发明的烹调器皿的生产工艺流程图。图5是显示根据本发明的烹调器皿的压制步骤的示意图。
请参阅图1、图2及图3所示，本发明较佳实施例的三重底烹调器皿10，其包括：一主体20，形成烹调器皿10的内部并容纳食物；一加强板30，附设于主体20底面上，延伸到主体20的侧面部分，并设有多数的通孔32；以及一个导热板40，插设在主体20底面和加强板30底面之间，用于将热量由烹调器皿10以外传导至烹调器皿10以内。这里，导热板40和主体20被压靠并连接在一起，使导热板40被部分地压入加强板30的通孔32内。
请参阅图1所示，该三重底烹调器皿10，其包括：用于容纳食物的主体10、附在主体20的底面上的加强板30、以及插设在主体20和加强板30之间的导热板40。
该主体20，其包括：一开放的顶面，食物由此放入；一修边22，沿开放顶面的边沿形成，用于保护厨师的手不受伤害。
该主体20以不锈钢制成较好。
还有，该加强板30，固定设置在主体20的底面上。
在本实施例中，这里，加强板30是通过点焊固定在主体20的底面上。
较好的是，加强板30同主体20一样，也由不锈钢制成。
该加强板30被固定设置在主体20的整个底面上，延伸至主体20的侧面部分。
该导热板40，插设在主体20和加强板30之间。
该导热板40是提供由加强板30至主体20具有良好的传热。
因此，导热板40由具有良好的导热性的材料制成。
较好的是，导热板40由铝制成。
该导热板40的顶面和底面通过点焊或钎焊分别与主体20和加强板30连接。
请参阅图2和图3所示，在加强板30的整个表面上成形设有间距一致的多数个通孔32。
该通孔32透过加强板30的表面垂直形成，通孔32的开放顶端面与通孔32的开放底端面相通。
该通孔32可由能够为烹调器皿10带来美感的各种形状构成。在本发明较佳实施例中，通孔32为圆形。
烹调器皿的10的主体20、导热板40和加强板30依次叠放在一起，然后在预定温度和压力下进行压制。这样，导热板40被软化，并使处于软化状态的导热板40插设入通孔32并暴露于外界。
这里，导热板40通过通孔32暴露于外界的部分的高度不超过加强板30的底面高度，并且较佳的方案是与加强板30的底面平齐。
还有，加强板30的边缘延伸至主体20侧面的边缘。
请参阅图4和图5所示，本发明较佳实施例的三重底的烹调器皿10的制造方法，其包括以下步骤：
加工步骤(S10)，切削加工烹调器皿的主体20和导热板40；
穿孔步骤(S20)，在烹调器皿10的加强板30上穿孔，形成设有多数个通孔32；
焊接步骤(S30)，将主体20、导热板40和加强板30依次连接并焊接；
压制步骤(S40)，在预定温度和压力下将主体20、导热板40和加强板30压制；以及
退火步骤(S50)，在室温下将烹调器皿退火。
请参阅图4所示，在加工步骤(S10)中，将一具有预定厚度的铝板切削成具有预定深度的主体20。被切削的铝板可根据烹调器皿10的用途而具有不同的深度。
在这里，加工步骤(S10)包括修整和成形的子步骤：对主体20进行修整，使主体20的边缘形成设有一道修边22；通过预定的弯曲强度压力形成烹调器皿10的形状。
加工步骤(S10)还包括一个清洗的子步骤，在成形完成之后除去主体20表面的杂质。
加工步骤(S10)还包括一个切削的子步骤，在焊接到主体20底面之前对导热板40进行切削。
在穿孔步骤(S20)中，形成将焊接到主体底面的加强板30。
即，在穿孔步骤(S20)中，加强板30被切成预定形状，并且其边缘被向上弯起，使加强板30焊接至主体20的底面。
然后，在加强板30上垂直形成设有多数个通孔32。
这里，所有的通孔32具有统一的尺寸，当主体20、导热板40和加强板30在预定温度和压力下被压制时，通孔32能够被软化的导热板40完全密封。
在焊接步骤(S30)中，导热板40和加强板30被依次安放于主体20的底面之下，并进行临时点固焊。
这里，在主体20、导热板40和加强板30不分开的范围内，临时点固焊部分地由点焊等完成。
在压制步骤(S40)中，在步骤(S30)中焊在一起的主体20、导热板40和加强板30被预热。
这里，烹调器皿10在400℃-500℃的范围内预热15-25分钟，使导热板40软化。
如果该烹调器皿10是在超过500℃的温度下预热，就会产生出各种问题。即，在主体20和加强板30的表面形成气泡，主体20和加强板30的体积被压缩，使得主体20、导热板40和加强板30之间的接合强度降低。
另一方面，如果烹调器皿10在低于400℃的温度下预热，该烹调器皿10的脆性增加，而导致烹调器皿10在加工过程中产生裂缝。
请参阅图5所示，压制步骤(S40)中，烹调器皿10被预热后，主体20、导热板40和加强板30被依次叠放在一起，并被施以1,000吨/厘米2-1,300吨/厘米2的压力进行压制。
这里，烹调器皿10在超高压下使用摩擦压力机5完成压制。
主体20、导热板40和加强板30被依次叠放并预热后，在一良好的流动和软化状态下被压制，由此形成整体的烹调器皿10，并加强了附着性。
这里，导热板40被软化，之后部分压入加强板30的通孔32中。
位于加强板30内的导热板40被软化并膨胀至主体20的侧面边缘。然后，导热板40的膨胀部被部分地压入与主体20侧面边缘对应的加强板30的通孔32内。
压制步骤(S40)完成后进行退火步骤(S50)。
在退火步骤(S50)中，对预定温度和压力下加热的烹调器皿10进行退火处理。通过退火步骤(S50)，烹调器皿10的变形被降到最小，具有高热膨胀率的加强板30较具有低膨胀率的导热板40收缩得更多，从而使导热板40的部分收缩，不会与通孔32分离，而是固定地保持在通孔32中。
然后，在退火步骤(S50)中，将压制步骤(S40)中产生的不需要的突起切除并用打磨机(图中未示)打磨。
然后，主体20的顶面和加强板30的底面接受阳极化处理。
该阳极化处理，是在主体20和加强板30的表面阳极氧化，形成一层氧化膜，从而在烹调器皿10的表面形成各种着色的一种处理方法，并且能够提高烹调器皿10的硬度、耐磨和耐腐蚀性。
烹调器皿10内可通过在导热板40内部部分或全部区域加入磁性金属(图中未示)，成为磁炉专用烹调器皿。
将金属板插入烹调器皿10底面的增加电磁炉产生的磁力线数量，从而可使烹调器皿10有效地利用能量。
如上述可知，本发明提供一种三重底烹调器皿，其中导热板位于一固定在一主体底面上的加强板之内，并通过加强板上形成的通孔部分地暴露于外界，从而将传热速度增加到最高，为消费者提供使用的可靠性，并使其外表更美观。
此外，由于加强板是延伸并固定在主体的侧面边缘的，具有可以防止由于主体与加强板之间温度的突然变化导致的主体与加强板的分离的现象。
还有，本发明的烹调器皿可具有多种用途，包括用于电磁炉具，从而更加适于实用。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种三重底的烹调器皿，其特征在于其包括：
一主体，形成该烹调器皿的内部，用来容纳食物；
一加强板，附设于该主体的整个底部表面，并一直延伸到主体侧面边缘，并在该加强板上形成设有多数个通孔；以及
一导热板，插设在主体的底部表面和加强板的底面之间，将热量由该烹调器皿之外传递到该烹调器皿之内，其中该加强板与该主体被互相压设在一起并由此连接在一起，使导热板被部分地压入通孔中。
2、根据权利要求1所述的三重底的烹调器皿，其特征在于其中所述的导热板通过通孔暴露在外的部分与加强板的底面平齐。
3、一种制造三重底的烹调器皿的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
(a)切削并加工该烹调器皿的主体和导热板；
(b)在该烹调器皿的一加强板上穿孔，在加强板上形成设有多数个通孔；
(c)依顺序将主体、导热板和加强板连接在一起并焊接；
(d)在预定温度和压力下对主体、导热板和加强板进行压制处理；以及
(e)在室温下对该烹调器皿退火。
4、根据权利要求3所述的制造三重底的烹调器皿的方法，其特征在于其中在步骤(d)中，该导热板被软化并被压入加强板的通孔内。
5、根据权利要求3所述的制造三重底的烹调器皿的方法，其特征在于其中在步骤(d)中，该主体、该导热板和该加强板被加热到400℃-500℃的温度范围，并以1,000吨/厘米2-1,300吨/厘米2的压力进行压制。
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