CN210930926U - 一种复合底锅具和使用其的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合底锅具和使用该复合底锅具的烹饪器具，本实用新型实施例的复合底锅具，包括：锅体，具有内壁和外壁；以及锅体内壁和/或外壁的渗透防锈层；其中，锅体的底部具有多层结构，多层结构包括至少一层铜钎料层，铜钎料层与其相邻层连接。因此能够实现复合底锅具的渗透防锈处理，解决了现有技术中在渗透防锈处理时铝会由于高温而发生软化变形、使复合底无法牢固连接的问题。另外使用铜钎料层进行固定连接，可以明显降低成本并提高生产效率，并提高了铜钎料层与相邻层的结合强度，有利于提升导热速度，从而提升锅具的导热性能，并可以减少油烟的产生。

Description

一种复合底锅具和使用其的烹饪器具

技术领域

本实用新型涉及烹饪器具领域，具体涉及一种复合底锅具和使用该复合底锅具的烹饪器具。

背景技术

目前市场上的不锈精铁锅具主要为单层铁板或钢板制成，然后通过渗透防锈处理(例如渗氮处理等)的方式进行防锈处理，这种锅具由于是单层较薄而且导热性能较差的铁质或钢质材料制成，因此存在导热不均匀、加热后容易变形以及容易产生油烟等问题，产品品质较低，用户体验较差。参考其它材质锅具的技术，可以通过锅具复底的方式来解决以上问题，例如通过压力焊将复底片和作为夹层的铝复合在锅体底部，以此加厚锅底、改善锅底蓄热性能，减少油烟的产生。然而，目前行业内仍未有此类复合底铁锅产品出现，最大的技术瓶颈在于还没有找到一个有效解决复底铁锅渗透防锈处理(例如渗氮处理等)问题的技术方案：例如普通的渗氮处理为了获得良好的防锈层，其处理温度通常超过500℃，这时复底夹层金属(通常为铝合金，熔点660℃)容易软化或熔化，使复底片与锅体无法牢固地结合，而当把渗氮处理温度降低到500℃以下时，渗氮处理所需的时间很长(通常需要超过10小时)，得到的防锈层较薄，不仅制造周期过长、成本过高，而且防锈效果也很差，无法满足用户的需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提出一种复合底锅具和使用该复合底锅具的烹饪器具。

本实用新型一方面的实施例提供一种复合底锅具，包括：

锅体，具有内壁和外壁；以及

锅体内壁和/或外壁的渗透防锈层；

其中，锅体的底部具有多层结构，多层结构包括至少一层铜钎料层，所述铜钎料层与其相邻层连接。

在本实用新型的一些实施例中，多层结构包括至少一层均热层，至少一层的均热层的至少部分与相邻层之间通过铜钎料层连接。

在本实用新型的一些实施例中，所述铜钎料层与与其连接的相邻层之间形成扩散过渡层。

在本实用新型的一些实施例中，扩散过渡层的界面形貌为锯齿状。

在本实用新型的一些实施例中，铜钎料层的厚度为0.1mm～2mm。

在本实用新型的一些实施例中，多层结构包括锅体层和至少一层复底层。

在本实用新型的一些实施例中，多层结构依次包括锅体层、第一铜钎料层、第一复底层、第二铜钎料层和第二复底层，第一复底层通过第一铜钎料层与锅体层连接，第一复底层和第二复底层通过第二铜钎料层连接。

在本实用新型的一些实施例中，复底层的高度不小于25mm，且不大于复合底锅具的总高度的一半。

在本实用新型的一些实施例中，渗透防锈层为渗氮层或碳氮共渗层；铜钎料层包括纯铜钎料或铜合金钎料。

本实用新型另一方面的实施例提供一种烹饪器具，包括上述实施例中的复合底锅具。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的复合底锅具的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例的未渗透防锈处理的复合底锅具的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例的未渗透防锈处理的复合底锅具的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

下面参考图1-3说明本实用新型实施例的复合底锅具及其制造方法和使用其的烹饪器具。

本实用新型一实施例的一种复合底锅具，如图1所示，包括：

锅体1，具有内壁和外壁；以及

锅体内壁和/或外壁的渗透防锈层；在一实施例中，如图1，锅体的内壁具有渗透防锈层41，锅体的外壁具有渗透防锈层42；

其中，锅体的底部具有多层结构，多层结构包括至少一层铜钎料层，该铜钎料层与其相邻层连接。

本实用新型的实施例中，通过使用铜钎料层，由于铜钎料层的铜钎料的熔点高于渗透防锈处理的温度，不会软化和融化，可以确保多层结构的连接可靠性。因此能够实现复合底锅具的渗透防锈处理，解决了现有技术中以熔点较低的铝作为复底层与锅体层的连接材料，在渗透防锈处理时铝会由于高温而发生软化变形、使锅体层和复底层无法牢固连接的问题。此外，还能够确保渗透防锈处理生产周期不会过长。通过在锅体的底部设置多层结构后，锅底厚度增大，蓄热性能改善，加热时升温速度减缓，用户很容易控制锅具的温度不超过食用油的烟点温度，因此有利于减少油烟的产生。此外，铜材料的导热系数高于铁和铝，使用铜钎料层可以改善锅底的导热性能，使锅底温度更均匀，避免局部高温而使食用油达到烟点温度，减少油烟的产生。另外，相比于复合板工艺(即各板材材料使用压力焊接，如轧制、爆炸等，制成复合板，然后形成锅体的工艺)，铜钎料层中的铜钎料在与相邻层进行焊接时，铜钎料处于熔化状态，与相邻层的相互扩散溶解会加强，因而可以形成比复合板连接更加紧密的连接界面，具有与相邻层更高的结合强度，可以在保证导热的同时增加多层结构之间的间隙的可控性，有利于提升各层之间的导热速度，从而提升锅具的导热性能。本实用新型中，与铜钎料层连接的相邻层，指的是多层结构中直接与铜钎料层接触进行焊接的层。在锅体的内壁和/或外壁上形成的渗透防锈层具有良好的耐腐蚀和防锈性能，不会因为锅体与水接触而生锈，改善了锅的用户体验。

在本实用新型的另一实施例中，渗透防锈层41或42可以使用渗氮、碳氮共渗、渗氧等渗透防锈处理在锅体的内壁和/或外壁上形成。渗氮处理可选用气体渗氮、离子渗氮和液体渗氮等方式进行渗氮处理。优选地，选用离子渗氮的方式进行渗氮处理，因离子渗氮时工件不会接触溶液、工件不容易造成腐蚀，而且离子渗氮可以在较低的温度进行，更有利于多层结构连接的稳定。此外，离子渗氮的生产方式更加环保，处理后的生成物不会对环境造成影响。

本实用新型的另一实施例中，铜钎料层包括纯铜或铜合金钎料。在一实施例中，如图1所示，铜钎料层包括一层铜钎料层21。铜钎料采用导热系数较高，熔点达到1083℃的纯铜钎料，不仅可以使锅体具有更加良好的导热性能，而且纯铜的熔点更高，在渗透防锈层处理的高温下更不容易软化变形，确保了锅体的强度。纯铜钎料价格较高，为了降低材料成本，也可以使用熔点大于800℃的铜合金作为铜钎料材料的原料。能够理解的是，铜钎料层可设置有多层，多层铜钎料层的组成可相同或不同。纯铜或铜合金钎料熔点的温度范围比渗氮处理的温度范围500℃～700℃至少高出100℃以上，可以确保铜钎料不会因为渗氮的高温而软化、降低复底的强度、影响锅具导热性能。

本实用新型的另一实施例中，多层结构还包括锅体层和至少一层复底层。在一实施例中，如图1所示，多层结构包括锅体层11、一层铜钎料层21和一层复底层31，锅体层11和复底层31之间通过铜钎料层21进行焊接。本实用新型中，锅体层和复底层的材料可根据实际需要进行选择，在一实施例中，锅体层11和复底层31可均由铁基材料制成。本实施例中复底层为单层，当需要达到更好的无烟效果时，通常需要锅底达到一定厚度，此时需要将单层复底层的厚度加大，而铁质材料导热速度偏慢，复底层厚度加大会导致热阻加大，使导热速度下降，不利于锅具的加热性能，因此提出一种多层复底层的方案，即在锅体底部设置有两层以上的复底层，复底层之间以及锅体层与复底层之间仍采用铜钎料进行焊接连接。此方案的有益效果是：在同样的锅底厚度下，每层复底层的厚度可以设置得更小，使热阻下降，复底层纵向的导热速度更快，同时复底层之间以及锅体层与复底层之间均设置铜钎料层，铜钎料层使热量的横向传导更迅速，通过使用多层复底层加多层铜钎料层，能够提升复底层纵向和横向的导热速度，使锅具的导热性能更好，有利于提升烹饪效果。在一实施例中，如图2所示的未渗透防锈处理的复合底锅具的结构示意图，锅体2的多层结构依次包括锅体层12、第一铜钎料层22、第一复底层32、第二铜钎料层23和第二复底层33，第一复底层32通过第一铜钎料层22与锅体层12焊接，第一复底层32和第二复底层33通过第二铜钎料层23焊接。

本实用新型的另一实施例中，多层结构还包括至少一层均热层，至少一层的均热层的至少部分与相邻层之间通过铜钎料层连接。如图3所示的本实用新型一实施例的未渗透防锈处理的复合底锅具的结构示意图，锅体3的多层结构包括第三铜钎料层211、均热层212和第四铜钎料层213，均热层212位于第三铜钎料层211和第四铜钎料层213之间，并且复底层31通过两层铜钎料层和一层均热层钎焊到锅体层11的底部。本实用新型中的均热层一般使用导热系数比复合层或锅体层高的材料制成，例如铝、铜或其合金等。通过在锅体层11和复底层31之间增加了一层均匀的均热层，能够改善铜钎料形成的铜钎料层可能出现的各处密度不均匀导致不同位置导热性能有差异的问题。当然，还可以采用两层及以上均热层，例如，当采用两层时，其中两层均热层的材质可以相同，例如均为铜片层，也可以不同，例如，一层为铜，一层为铝或钢，而均热层之间、均热层与锅体层之间以及均热层与复底层之间，均采用铜钎料层进行连接，同样也可以是两层均热层形成复合板后，使上述复合板与锅体之间以及上述复合板与复底层之间，均采用铜钎焊层进行连接。另外可以理解地，本实用新型中铜钎料层所用的铜钎料，可以是粉末状、膏状、板状等形态的铜钎料，还可以是粉末状、膏状、板状等形态的铜钎料和铜板(均热层)相结合。

本实用新型的另一实施例中，所述铜钎料层与与其连接的相邻层之间形成扩散过渡层。相比于复合板工艺(即各板材材料使用压力焊接，如轧制、爆炸等，制成复合板，然后形成锅体的工艺)，铜钎料层中的铜钎料在与相邻层进行焊接时，铜钎料处于熔化状态，焊接温度为800℃～1200℃，比铁铜复合板的加工温度高200℃～400℃，铜钎料中的Cu与相邻层中的原子相互扩散溶解会加强，形成扩散过渡层，因而可以形成比复合板连接更加紧密的连接界面，具有与相邻层更高的结合强度，并且有利于提升各层之间的导热速度，从而提升锅具的导热性能。在一些实施例中，扩散过渡层的界面形貌为锯齿状，因而可使得铜钎料层与其连接的相邻层获得良好的结合力，保证焊接效果。

在本实用新型的另一实施例中，优选地，铜钎料层的厚度为0.1mm～2mm，在此厚度范围内，铜钎料层对于连接具有足够的强度，也具有良好的导热性能；铜钎料层厚度超过2mm，即厚度过大，因铜的硬度远低于铁，就会影响锅的强度，例如复底片部分碰撞后容易发生凹陷，此外，过厚的铜钎料层也会带来成本的大幅上升，不利于大批量生产，影响技术的推广应用。

在本实用新型的另一实施例中，复底层的高度不小于25mm，且不大于复合底锅具的总高度的一半。锅具具有口部，复合底锅具的总高度指的是从复合底锅具的底部到口部的垂直距离，由于复底层设置在锅体的底面上，因此具有与锅体的底面相适配的形状，也具有口部，复底层的高度指的是复底层的底部至口部的垂直距离。本实用新型的该复合底锅具可为高复底锅具，如果高度小于25mm则不属于高位复合底，并且复底层的高度不超过复合底锅具的总高度的一半，否则复底层的覆盖范围远超过普通锅具的加热范围，就属于复合底覆盖过多，造成材料浪费且成本上升。

在本实用新型的另一实施例中的烹饪器具，包括上述实施例中的复合底锅具。烹饪器具例如为各种锅具或其他常用烹饪器具等。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合底锅具，其特征在于，包括：

锅体，具有内壁和外壁；以及

锅体内壁和/或外壁的渗透防锈层；

其中，所述锅体的底部具有多层结构，所述多层结构包括至少一层铜钎料层，所述铜钎料层与其相邻层连接，所述多层结构包括锅体层和至少一层复底层。

2.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述多层结构包括至少一层均热层，至少一层的所述均热层的至少部分与相邻层之间通过铜钎料层连接。

3.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述铜钎料层和与其连接的相邻层之间形成扩散过渡层。

4.根据权利要求3所述的复合底锅具，其特征在于：所述扩散过渡层的界面形貌为锯齿状。

5.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述铜钎料层的厚度为0.1mm~2mm。

6.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述多层结构依次包括锅体层、第一铜钎料层、第一复底层、第二铜钎料层和第二复底层，所述第一复底层通过第一铜钎料层与锅体层连接，所述第一复底层和第二复底层通过第二铜钎料层连接。

7.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述复底层的高度不小于25mm，且不大于所述复合底锅具的总高度的一半。

8.根据权利要求1所述的复合底锅具，其特征在于：所述渗透防锈层为渗氮层或碳氮共渗层；所述铜钎料层包括纯铜或铜合金钎料。

9.一种烹饪器具，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述复合底锅具。

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