CN101057741A - 一种锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种锅包括：锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6－6毫米。由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当金属导热层采用厚度0.6－6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，具有抑制油烟产生的作用。由于锅体内层为铸铁层，其可补充铁等微量元素，有益于人体健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅及其制造方法。
背景技术
使用铁锅做菜可补充铁等微量元素，因此，铁锅一直被广泛使用。为解决铁锅容易生锈的问题，有的铁锅在底部表面喷涂有0.25～0.5毫米厚的保护层。其可一定程度提高铁锅的耐腐蚀性。但此种锅子和一般的铁锅一样在炒菜时会产生大量的油烟，使得锅子的使用性能不理想。
为解决锅子产生油烟的问题，中国专利02112344.6号便提出了一种“速热无油烟炒锅及其制造方法”，在该技术方案中，锅体采用铝合金材料，锅体的厚度范围在2-5mm之间。由于采用较厚的锅体，锅体受热均匀，锅体内表面不会局部产生高温，其具有抑制油烟产生的作用。但长时间使用铝制锅，很容易造成人体缺铁性贫血。
再者，现有的手柄一般由胶木、塑料或金属制成。胶木和塑料制成的手柄很容易因烧烤产生变型，造成手柄损坏。实心金属制成的手柄其造型很丰富，但重量较重，会使锅体较重，较重的锅则不利于炒菜，且实心金属手柄的表面很难处理，制造成本高。如手柄采用金属板折弯形成的空心手柄，则手柄的造型就受到限制。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种可补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能的锅。
本发明另一个目的在于：提供一种制造前述复合底锅的方法。
本发明再一个目的在于：提供造型丰富、使用寿命长、制造方便的手柄。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种锅包括：锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层；其特征在于：所述锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米。
由于金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当火焰的高温传导至锅体外层后，锅体外层迅速将高温传导到锅体外层的各个点，再经锅体外层的各个点将高温传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热比较均匀。由于导热量与材料的导热系数成正比，与厚度成反比。当金属导热层采用厚度0.6-6毫米之间时，较厚的导热层可使火焰的局部高温经较厚的金属导热层传导扩散后，再传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处的受热更加均匀，不会产生局部高温，具有抑制油烟产生的作用。
由于锅体内层为铸铁层，使用铸铁锅做菜可补充铁等微量元素，有益于人体健康。由于锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，其导热速度快，具有节能的效果。而铸铁颗粒本身较大，食用油可渗入铸铁中，使得本发明的锅本身就具有一定的不粘功能。再者，在锅体外表面用车床车出螺纹，可提高锅体与火焰的接触面积，提高锅体的热效率。
在本发明中，所述的金属导热层为铝合金层或铜合金层。当然，金属导热层也可以是铜合金层和铝合金层的复合层。铝合金作为金属导热层是一种较理想的材料。金属导热层还可采用导热性能良好的铜合金材料或其它材料。
在本发明中，所述的锅体内层和锅体外层通过金属喷涂的方式连接成一体。采用金属喷涂的方式将锅体内层和锅体外层连接成一体，其连接可靠，制造方便。
在本发明中，所述的锅体内层和锅体外层浇铸成一体，锅体内层和锅体外层间设有连接加强部。锅体内层和锅体外层浇铸成一体同样可完成本发明的目的。锅体内层和锅体外层间的连接加强部可以是将锅体内层的外表面制成粗糙状，也可以在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状，还可以在锅体内层外表面设有若干带台阶的连接加强柱。只要能使锅体内层和锅体外层连接牢固结构便可实现本发明的目的。
在本发明中，所述的手柄包括：内层基体和外层金属包覆层，外层金属包覆层与内层基体连接成一体。上述手柄的外层包覆层是金属材料，其可提高手柄的使用寿命。
手柄可以通过以下方法制造：制成内层基体；在内层基体的外表面用金属喷涂的方法喷涂外层金属包覆层；外层金属包覆层通过金属喷涂的方式与内层基体连接成一体。内层基体可以是胶木、塑料、石膏等材料制成，其造型十分方便。在内层基体上用金属喷涂的方法喷涂外层包覆层，可使手柄造型丰富、使用寿命长、制造也很方便。在制造内层基体时，可在内层基体中或金属包覆层内加设连接片。
手柄还可通过以下方法制造：用金属喷涂的方法向外层金属包覆层模具中喷涂，制成外层金属包覆层坯体；在外层金属包覆层坯体中加注内层基体，使内层基体与外层金属包覆层结合成一体；对外层金属包覆层进行表面处理。其同样可使手柄造型丰富、使用寿命长、制造方便。在加注内层基体时，可在内层基体中加入连接片。
一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层，锅底部的铝合金导热层厚度控制在0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
在本方法中，铸铁锅坯可以通过现有方法制造，使锅体具有补充铁微量元素的功能。当然，铸铁锅坯也可采用粉末冶金的方法来制造。在对铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层前，先将铸铁锅坯外表面进行车痕或喷砂及清污处理，车痕或喷砂可提高铸铁锅坯外表的粗糙度，使铸铁锅坯与铝合金导热层结合的更牢固。锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米，其可在锅体上部喷得薄一点。0.6-6毫米锅底部金属导热层，可使锅体内表面各处的受热均匀，不会产生局部高温，其具有抑制油烟产生的作用。当然，在制造铸铁锅坯时，可将硒、锌等有益健康的微量元素加入，使得本发明的锅具有保健功能。在本发明中，喷涂铝合金导热层时可采用高速电弧金属喷涂机或火焰金属喷涂机。当然，在本发明中，铝合金导热层也可采用铜合金层来代替。本发明还可以先在铸铁锅坯外表面喷涂铜合金导热层，后在铜合金导热层外表面喷涂铝合金导热层。本发明还可以在锅体内层和锅体外层的锅口结合处喷不锈钢保护圈。
一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铝质外层锅坯，铝质外层锅坯的厚度控制在0.6-6毫米；
B、在铝质外层锅坯内表面喷涂铸铁层；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
在本方法中，先将铝质外层锅坯可采用压铸、冲压或浇铸的方法制造，铸铁层采用金属喷涂的方法制造。在进行喷涂铸铁层时，可在铸铁粉中加入陶瓷、玻璃等粘合剂，使铸铁层牢固的粘结于铝质外层锅坯中。采用此种方法制成的锅具有锅体内表面的铸铁层无龟裂现象。同样具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本发明中，喷涂铸铁层时可采用高速电弧金属粉末喷涂机或火焰金属喷涂机。
一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
本方法中制成的锅也具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本方法中，锅体内层和锅体外层间可设有连接加强部。连接加强部可以是将锅体内层的外表面制成粗糙状，也可以在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状，还可以在锅体内层外表面设有若干连接加强柱。只要能使锅体内层和锅体外层连接牢固结构便可。
一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、分别制成铸铁锅坯和锅体外层；锅体外层的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
B、用焊接的方法将铸铁锅坯和锅体外层复合成一体；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
用此种方法制成的锅同样可实现发明目的。本发明焊接的方法可采用钎焊或其它方法焊接。
附图说明
图1是本发明锅实施例1的剖面示意图。
图2是本发明锅实施例2的剖面示意图。
图3是本发明锅实施例3的剖面示意图。
图4是本发明锅实施例3锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
图5是本发明锅实施例4的剖面示意图。
图6是本发明锅实施例4锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
图7是本发明锅实施例5的剖面示意图。
图8是本发明锅实施例5锅体内层和锅体外层连接处放大示意图。
图9是本发明一种手柄内层基体示意图。
图10是在手柄在内层基体的外表面用喷涂外层金属包覆层后示意图。
图11是本发明用金属喷涂的方法向外层金属包覆层模具中喷涂，制成外层金属包覆层坯体的示意图。
图12是在外层金属包覆层坯体中加注内层基体后示意图。
具体实施方式
如图1所示：本实施例的锅包括：锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，铝合金导热层的热传导系数大于铸铁，锅体的锅底部4铝合金导热层厚度为0.6-6毫米。
本实施例的锅通过以下方法制造：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层，锅底部的铝合金导热层厚度控制在0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
在本方法中，铸铁锅坯可以通过现有方法制造，使锅体具有补充铁微量元素的功能。当然，铸铁锅坯也可采用粉末冶金的方法来制造。在对铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层前，先将铸铁锅坯外表面进行车痕或喷砂及清污处理，车痕或喷砂可提高铸铁锅坯外表的粗糙度，使铸铁锅坯与铝合金导热层结合的更牢固。锅体的锅底部金属导热层在锅体上部可喷得薄一点。在本实施例中，喷涂铝合金导热层时采用火焰金属喷涂机。
由于铝合金导热层的热传导系数大于铸铁，锅体外层的传热速度大于锅体内层的速度。当火焰的高温传导至锅体外层后，锅体外层迅速将高温传导到锅体外层的各个点，再经锅体外层的各个点将高温传导至铸铁的锅体内层，使锅体内表面各处受热比较均匀。由于导热量与材料的导热系数成正比，与厚度成反比。当金属导热层采用厚度0.6-6毫米之间时，较厚导热层可使锅体内表面各处的受热更加均匀，不会产生局部高温，具有抑制油烟产生的作用。
由于锅体内层为铸铁层，使用铸铁锅做菜可补充铁等微量元素，有益于人体健康。由于锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，其导热速度快，具有节能的效果。而铸铁颗粒本身较大，食用油可渗入铸铁中，使得本发明的锅本身就具有一定的不粘功能。再者，在锅体外表面用车床车出螺纹，可提高锅体与火焰的接触面积，提高锅体的热效率。
图2给出了本发明的实施例2。本实施例的锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。本实施例的锅通过以下方法制造：
A、制成铝质外层锅坯，铝质外层锅坯的厚度控制在0.6-6毫米；
B、在铝质外层锅坯内表面喷涂铸铁层；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
在本方法中，先将铝质外层锅坯可采用压铸、冲压或浇铸的方法制造，铸铁层采用金属喷涂的方法制造。在进行喷涂铸铁层时，可在铸铁粉中加入陶瓷、玻璃等粘合剂，使铸铁层牢固的粘结于铝质外层锅坯中。采用此种方法制成的锅具有锅体内表面的铸铁层无龟裂现象。同样具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。在本发明中，喷涂铸铁层时可采用高速电弧金属喷涂机。
图3、图4给出了本发明的实施例3。本实施例的锅体和安装于该锅体上的手柄1，锅体内层为铸铁层2，锅体外层是铝合金导热层3。锅体内层和锅体外层间可设有连接加强部。本实施例的连接加强部是将锅体内层的外表面制成粗糙4状。
本实施例的锅通过以下方法制造：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
本方法中制成的锅也具有补充铁微量元素、具有抑制油烟产生功能。
图5、图6给出了本发明的实施例4。本实施例的锅采用在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层的方法来制造。在锅体内层外表面设有若干连接加强柱5。其余与实施例3相同。
图7、图8给出了本发明的实施例5。本实施例的锅采用在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层的方法来制造。在锅体内层外表面制成用于浇铸的容腔状6。
当然，本发明的锅也可先分别制成铸铁锅坯和锅体外层；锅体外层的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；再用钎焊的方法将铸铁锅坯和锅体外层复合成一体的方法来制造。
结合图9、图10所示：本发明手柄1包括：内层基体7和外层金属包覆层8，外层金属包覆层8与内层基体7连接成一体。上述手柄的外层包覆层是可以采用不锈钢、铜、铝等一种或多种金属材料，其可提高手柄的使用寿命。
手柄可以通过以下方法制造：先制成设有连接片9的内层基体7——如图9所示。再在内层基体7的外表面用金属喷涂的方法喷涂外层金属包覆层8；外层金属包覆层通过金属喷涂的方式与内层基体连接成一体——如图10所示。最后，对外层金属包覆层进行表面处理，便可制成手柄。内层基体可以是胶木、塑料、石膏等材料制成，其造型十分方便。采用本方法制成的手柄造型丰富、使用寿命长、制造也很方便。
结合图11、图12所示：本发明的手柄1包括：内层基体7和外层金属包覆层8，外层金属包覆层8与内层基体7连接成一体。
本实施例的手柄通过以下方法制造：用金属喷涂的方法向外层金属包覆层模具中喷涂，制成外层金属包覆层坯体8——如图11所示；再在外层金属包覆层坯体中加注内层基体7和连接片9，使内层基体与外层金属包覆层结合成一体——如图12所示。其同样可使手柄造型丰富、使用寿命长、制造方便。
Claims (10)
1、一种锅包括：锅体和至少一个安装于该锅体上的手柄，锅体内层为铸铁层，锅体外层是金属导热层；其特征在于：所述锅体内层与锅体外层紧密复合成一体，金属导热层的材料是热传导系数大于铸铁的材料，锅体的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米。
2、根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属导热层为铝合金层或铜合金层。
3、根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的金属导热层是铜合金层和铝合金层的复合层。
4、根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的锅体内层和锅体外层通过金属喷涂的方式连接成一体。
5、根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的锅体内层和锅体外层浇铸成一体，锅体内层和锅体外层间设有连接加强部。
6、根据权利要求1所述的锅；其特征在于：所述的手柄包括：内层基体和外层金属包覆层，外层金属包覆层与内层基体连接成一体。
7、一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外表面喷涂铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
8、一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铝质外层锅坯，铝质外层锅坯的厚度控制在0.6-6毫米；
B、在铝质外层锅坯内表面喷涂铸铁层；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
9、一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、制成铸铁锅坯，
B、在铸铁锅坯外浇铸铝合金导热层，锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
10、一种锅的制造方法；其特征在于：该制造方法包含以下步骤：
A、分别制成铸铁锅坯和锅体外层；锅体外层的锅底部金属导热层厚度为0.6-6毫米；
B、用焊接的方法将铸铁锅坯和锅体外层复合成一体；
C、对锅体进行表面处理；
D、组装手柄。
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| CN105919402A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-09-07 | 陆川县浦宝铁锅厂 | 一种抗摔铸铁锅及其制造方法 |
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| CN112914342A (zh) * | 2019-12-05 | 2021-06-08 | 刘文林 | 复合底铸铁锅制作方法 |
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2006
- 2006-04-17 CN CN 200610050417 patent/CN101057741A/zh active Pending
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