CN105919402B - 一种抗摔铸铁锅及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种抗摔铸铁锅及其制造方法，属于铁锅铸造技术领域。本发明所述铸铁锅包括主体和内衬，先用铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成铜铁合金的锅主体；再用铸铁水倒入主体中铸造内衬，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出，主体与内衬熔融结合。本发明不仅发挥了铸铁锅的天然安全、稳定性好的优点，也综合了铜的延展性和韧性极好的优势，降低锅在较大外力和突然撞击过程中易碎的风险；同时，铜的高导热性也进一步提高了铸铁锅的导热效果，达到节能减排的作用。
Description
【技术领域】
本发明涉及铁锅铸造技术领域，具体涉及一种抗摔铸铁锅及其制造方法。
【背景技术】
铸铁用于制造锅，天然安全，坚固耐用，稳定性好，而且做饭香，原因是：铸铁导热较快，且均匀；能有效帮助食物将鲜味全部释放，铸铁具有卓越的保温性能，保持食物鲜味和营养不易流失，所以做饭更香。铸铁由天然矿石提炼而成，没有经过任何的化学加工处理，所以非常安全，且铸铁是一种非常坚固耐用的材料，相对于其他材料的锅来说，质量重，在炉灶上放置时非常稳定，锅体本身不易移动。
当然，铸铁锅也有其较大的缺点，铸铁韧性差，材质脆，做成铁锅后在较大外力或突然撞击的作用下易破碎，且铸造的能耗相对较高。
目前，在改善铸铁锅抗摔方面的公开技术还较少，这也使本行业有更大的研究和发展空间。
【发明内容】
本发明的发明目的在于：针对上述铸铁锅存在的问题，提供一种抗摔铸铁锅及其制造方法，本发明的铸铁锅使用成本较低的铜铁合金作为锅的主体，再用铸铁做内衬，不仅发挥了铸铁锅的天然安全、稳定性好的优点，也综合了铜的延展性和韧性极好的优势，降低锅在较大外力和突然撞击过程中易碎的风险；同时，铜的高导热性也进一步提高了铸铁锅的导热效果，达到节能减排的作用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗摔铸铁锅，包括铸铁锅主体和内衬，所述主体为铜铁合金材料铸造而成，主体的厚度2～4mm，主体的内表面覆盖有一层内衬，其中内衬的厚度为1～2mm，内衬为铸铁，且与主体熔融结合。主体的铜铁合金材料中，铜和铁的重量比为1:9～3:7。铜铁合金结合了铜极好的延展性和导热性，铜使铸铁锅在达到屈服或最大承载能力状态后仍能吸收一定量的能量，能避免脆性破坏的发生，且铜的热导率是401W/m*K，铁的热导率是80W/m*K，铜的热导率是铁的5倍，因此铜铁合金制造锅的主体可以使铁锅的热使用效果更高。
根据以上铸铁锅的构造及组成，所述一种抗摔铸铁锅的制造方法，包括以下步骤：
(1)使用两台熔炼炉熔炼铸铁；
(2)向步骤(1)其中一台熔炼炉的铁水中按照铜铁合金的重量比例投入铜块，并搅拌铁水5～10min，扒渣；
(3)将步骤(2)中的铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成铜铁合金的锅主体；
(4)将上锅模升起，待步骤(3)铸造的锅主体冷却至室温后，先不将主体从凹模中取出，将步骤(1)中另外一台纯铸铁熔炼炉中的铸铁水倒入主体中铸造内衬，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出；
(5)待内衬冷却后，将整个锅从凹模中取出，打磨掉多余的部分，即得所需抗摔铸铁锅。
进一步地，所述步骤(2)中铜铁合金水出炉温度为1200～1300℃，铜铁合金共熔点较低，1200℃以上就开始熔化，相比用纯铸铁的熔化温度少了100℃以上，在铸造过程中更节约铁锅制造的能源。
进一步地，所述步骤(4)中用于铸造内衬的铸铁水出炉温度为1400℃以上，铁锅厂的一般用中频熔炼炉来熔化铸铁，炉口出铁水的温度均控制在1400℃，铸铁熔点为1200℃～1300℃，但需要更高的温度且过热几分钟，分子重新排布，且更为均匀，铸铁熔炼的质量好，内衬铸造的效果也更好；另外铸铁水出炉温度更高，在倒入锅主体时，主体内表面会与铸铁熔融结合，使主体与内衬结合得非常牢固。
进一步地，所述步骤(4)中控制上锅模与锅主体之间的间距为1～2mm，使内衬达到所需要求，且内衬相对较薄，导热效果更好，能量利用率更高。
进一步地，所述步骤(2)中加入的铜块为黄铜、红铜、白铜或青铜中的一种或几种，铜的延展性和韧性极好的优势，降低锅在较大外力和突然撞击过程中易碎的风险；同时，铜的高导热性也进一步提高了铸铁锅的导热效果，达到节能减排的作用。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
(1)本发明使用铜铁合金做锅主体，不仅降低了熔炼铸造的能耗，而且还提高了锅在使用过程中的能量利用率；铜铁合金结合了铜极好的延展性和导热性，铜使铸铁锅在达到屈服或最大承载能力状态后仍能吸收一定量的能量，能避免脆性破坏的发生，且铜的热导率是401W/m*K，铁的热导率是80W/m*K，铜的热导率是铁的5倍，因此铜铁合金制造锅的主体可以使铁锅的热使用效果更高。
(2)本发明利用铸铁做内衬，发挥了铸铁锅的天然安全、稳定性好的优点。
(3)本发明利用铜的延展性和韧性极好的优势，降低锅在较大外力和突然撞击过程中易碎的风险；同时，铜的高导热性也进一步提高了铸铁锅的导热效果，达到节能减排的作用。
(4)本发明将内衬铸铁水的温度设定为1400℃出炉，不仅可以使分子重新排布，且更为均匀，铸铁熔炼的质量好，内衬铸造的效果也更好；另外铸铁水出炉温度更高，在倒入锅主体时，主体内表面会与铸铁熔融结合，使主体与内衬结合得非常牢固。
本发明综合了铜添加进入铸铁中提高铸铁韧性的优势，同时结合铸铁内衬的天然安全和稳定性好的优点，降低了铸造的能耗，提高了能量利用率，也使铸造成型的铸铁锅更加耐摔，抗摔，提高了铸铁锅的使用寿命。
【附图说明】
图1是本发明一种抗摔铸铁锅的剖截面结构示意图。
图2是本发明一种抗摔铸铁锅的剖面示意图。
图3是本发明一种抗摔铸铁锅的立体效果示意图。
图中各项说明：
1-内衬；2-主体。
【具体实施方式】
下面对照附图和结合最佳具体实施方式对本发明进行详细的阐述。
实施例1
一种抗摔铸铁锅的制造方法，包括以下步骤：
(1)使用两台熔炼炉熔炼铸铁；
(2)向步骤(1)其中一台熔炼炉的铁水中按照铜铁合金的铜和铁的重量比为1:9投入铜块，并搅拌铁水5min，扒渣；
(3)将步骤(2)中的铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成铜铁合金的锅主体，主体的厚度2mm，如图1～3所示，铜铁合金水出炉温度为1200℃，铜铁合金共熔点较低，1200℃以上就开始熔化，相比用纯铸铁的熔化温度少了100℃以上，在铸造过程中更节约铁锅制造的能源；铜铁合金结合了铜极好的延展性和导热性，铜使铸铁锅在达到屈服或最大承载能力状态后仍能吸收一定量的能量，能避免脆性破坏的发生，且铜的热导率是401W/m*K，铁的热导率是80W/m*K，铜的热导率是铁的5倍，因此铜铁合金制造锅的主体可以使铁锅的热使用效果更高；
(4)将上锅模升起，待步骤(3)铸造的锅主体冷却至室温后，先不将主体从凹模中取出，将步骤(1)中另外一台纯铸铁熔炼炉中的铸铁水倒入主体中铸造内衬，主体的内表面覆盖有一层内衬，其中内衬的厚度为1～2mm，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出，内衬为铸铁，且与主体熔融结合，铸造内衬的铸铁水出炉温度为1400℃以上，铁锅厂的一般用中频熔炼炉来熔化铸铁，炉口出铁水的温度均控制在1400℃，铸铁熔点为1200℃，但需要更高的温度且过热几分钟，分子重新排布，且更为均匀，铸铁熔炼的质量好，内衬铸造的效果也更好；另外铸铁水出炉温度更高，在倒入锅主体时，主体内表面会与铸铁熔融结合，使主体与内衬结合得非常牢固；上锅模与锅主体之间的间距为1mm，使内衬达到所需要求，且内衬相对较薄，导热效果更好，能量利用率更高。
(5)待内衬冷却后，将整个锅从凹模中取出，打磨掉多余的部分，即得所需抗摔铸铁锅。
实施例2
一种抗摔铸铁锅的制造方法，包括以下步骤：
(1)使用两台熔炼炉熔炼铸铁；
(2)向步骤(1)其中一台熔炼炉的铁水中按照铜铁合金的铜和铁的重量比为3:7投入铜块，并搅拌铁水10min，扒渣；
(3)将步骤(2)中的铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成铜铁合金的锅主体，主体的厚度4mm，如图1～3所示，铜铁合金水出炉温度为1300℃，铜铁合金共熔点较低，1200℃以上就开始熔化，相比用纯铸铁的熔化温度少了100℃以上，在铸造过程中更节约铁锅制造的能源；铜铁合金结合了铜极好的延展性和导热性，铜使铸铁锅在达到屈服或最大承载能力状态后仍能吸收一定量的能量，能避免脆性破坏的发生，且铜的热导率是401W/m*K，铁的热导率是80W/m*K，铜的热导率是铁的5倍，因此铜铁合金制造锅的主体可以使铁锅的热使用效果更高；
(4)将上锅模升起，待步骤(3)铸造的锅主体冷却至室温后，先不将主体从凹模中取出，将步骤(1)中另外一台纯铸铁熔炼炉中的铸铁水倒入主体中铸造内衬，主体的内表面覆盖有一层内衬，其中内衬的厚度为2mm，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出，内衬为铸铁，且与主体熔融结合，铸造内衬的铸铁水出炉温度为1400℃以上，铁锅厂的一般用中频熔炼炉来熔化铸铁，炉口出铁水的温度均控制在1400℃，铸铁熔点为1300℃，但需要更高的温度且过热几分钟，分子重新排布，且更为均匀，铸铁熔炼的质量好，内衬铸造的效果也更好；另外铸铁水出炉温度更高，在倒入锅主体时，主体内表面会与铸铁熔融结合，使主体与内衬结合得非常牢固；上锅模与锅主体之间的间距为2mm，使内衬达到所需要求，且内衬相对较薄，导热效果更好，能量利用率更高。
(5)待内衬冷却后，将整个锅从凹模中取出，打磨掉多余的部分，即得所需抗摔铸铁锅。
实施例3
一种抗摔铸铁锅的制造方法，包括以下步骤：
(1)使用两台熔炼炉熔炼铸铁；
(2)向步骤(1)其中一台熔炼炉的铁水中按照铜铁合金的铜和铁的重量比为2:8投入铜块，并搅拌铁水8min，扒渣；
(3)将步骤(2)中的铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成铜铁合金的锅主体，主体的厚度3mm，如图1～3所示，铜铁合金水出炉温度为1250℃，铜铁合金共熔点较低，1200℃以上就开始熔化，相比用纯铸铁的熔化温度少了100℃以上，在铸造过程中更节约铁锅制造的能源；铜铁合金结合了铜极好的延展性和导热性，铜使铸铁锅在达到屈服或最大承载能力状态后仍能吸收一定量的能量，能避免脆性破坏的发生，且铜的热导率是401W/m*K，铁的热导率是80W/m*K，铜的热导率是铁的5倍，因此铜铁合金制造锅的主体可以使铁锅的热使用效果更高；
(4)将上锅模升起，待步骤(3)铸造的锅主体冷却至室温后，先不将主体从凹模中取出，将步骤(1)中另外一台纯铸铁熔炼炉中的铸铁水倒入主体中铸造内衬，主体的内表面覆盖有一层内衬，其中内衬的厚度为1.5mm，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出，内衬为铸铁，且与主体熔融结合，铸造内衬的铸铁水出炉温度为1400℃以上，铁锅厂的一般用中频熔炼炉来熔化铸铁，炉口出铁水的温度均控制在1400℃，铸铁熔点为1250℃，但需要更高的温度且过热几分钟，分子重新排布，且更为均匀，铸铁熔炼的质量好，内衬铸造的效果也更好；另外铸铁水出炉温度更高，在倒入锅主体时，主体内表面会与铸铁熔融结合，使主体与内衬结合得非常牢固；上锅模与锅主体之间的间距为1.5mm，使内衬达到所需要求，且内衬相对较薄，导热效果更好，能量利用率更高。
(5)待内衬冷却后，将整个锅从凹模中取出，打磨掉多余的部分，即得所需抗摔铸铁锅。
效果验证：
在其他条件都相同的情况下，用本发明于普通铸铁锅的铸造相对比，从节能和耐压方面进行分析，如表1所示。
表1普通铸铁锅与本发明产品的对比
| 名称 | 结构组成 | 中频炉用电量(KWh/t) | 煮水时间/min | 锅耐压力(N) |
| 普通铸铁锅 | 纯铸铁锅 | 500 | 12 | 1860 |
| 本发明铸铁锅 | 铸铁内衬/铜铁合金主体 | 435 | 10 | 7920 |
注：中频炉用电量对比为分别熔融一吨铸铁的用电量或熔融一吨铜铁合金的用电量对比；煮水时间是指将1kg水煮开的时间。
从表1中可以看出：熔融一吨铸铁需要500度的电量，而熔融一吨铜铁合金至需要435度电，节约用电量13％，而且在使用两种不同的锅时，本发明的铸铁锅在同样条件下，对于食物或水的加热速度更快，节省了烹饪时间，也节约了更多的能源，同时本发明在铸铁锅的主体铸造中增加了铜，使本发明的锅的耐压力是普通铸铁锅耐压力的4.26倍，耐压性能陡增，大大减少了铸铁锅在外力或突然撞击下破碎的风险。
Claims (5)
1.一种抗摔铸铁锅的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)使用两台熔炼炉熔炼铸铁，得铁水；
(2)向步骤(1)其中一台熔炼炉的铁水中按照铜和铁的重量比为1:9～3:7投入铜块，并搅拌铁水5～10min，扒渣；
(3)将步骤(2)中的铜铁合金水倒入压模铸造的凹模中，再将上锅模压下加压成型，铸成厚度2～4mm的铜铁合金的锅主体；
(4)将上锅模升起，待步骤(3)铸造的锅主体冷却至室温后，先不将主体从凹模中取出，将步骤(1)中另外一台纯铸铁熔炼炉中的铸铁水倒入主体中铸造厚度为1～2mm的内衬，立即将上锅模下压，使铁水有少量从锅主体边缘溢出；
(5)待内衬冷却后，将整个锅从凹模中取出，打磨掉多余的部分，即得所需抗摔铸铁锅。
2.根据权利要求1所述一种抗摔铸铁锅的制造方法，其特征在于：步骤(2)中铜铁合金水出炉温度为1200～1300℃。
3.根据权利要求1所述一种抗摔铸铁锅的制造方法，其特征在于：步骤(4)中用于铸造内衬的铸铁水出炉温度为1400℃以上。
4.根据权利要求1所述一种抗摔铸铁锅的制造方法，其特征在于：步骤(4)中控制上锅模与锅主体之间的间距为1～2mm。
5.根据权利要求1所述一种抗摔铸铁锅的制造方法，其特征在于：步骤(2)中加入的铜块为黄铜、红铜、白铜或青铜中的一种或几种。
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2016
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