CN106225509B - 一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内液式涵道增流平板散热器及其制造工艺，所述架体内设有涵道管，且涵道管两端均贯穿于架体，所述涵道管一端连通有进液口，所述涵道管另一端连通有出液口，所述架体的上下表面均安装有底板，所述底板表面均匀开有透气孔，所述涵道管之间均匀设有散热翅片，所述架体下端安装有底座，所述底座内部设有两个风机，所述架体表面安装有通风板。本发明使得散热器的安装能够更加稳固，能够有效防止滑动，通风板能够实现快速散热，且更加耐用，增加了使用寿命具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。

Description

一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺
技术领域
本发明涉及一种平板散热器，具体涉及一种内液式涵道增流平板散热器。同时，本发明还涉及一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺。
背景技术
铝是地球上含量最高的金属，由于铝材质成本低、质量轻、导热性好、热熔型低、易于塑性等特点被广泛应用于各个行业。其中，在散热器上，铝制散热器成为了当下的主流，散热器，又被称为暖气片，利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材传输到散热器，最终通过散热器将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升，有些设备工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能有快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时散热器便能有效地解决这个问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，内液式涵道增流平板散热器包括架体，所述架体内设有涵道管，且涵道管两端均贯穿于架体，所述涵道管一端连通有进液口，所述涵道管另一端连通有出液口，所述架体的上下表面均安装有底板，所述底板表面均匀开有透气孔，所述涵道管之间均匀设有散热翅片，所述架体下端安装有底座，所述底座内部设有两个风机，所述架体表面安装有通风板，所述涵道管呈盘旋状，且涵道管的上下均贯穿于架体，所述底座下表面设有防滑垫，制造工艺具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1000-1300℃高温下融化成铜水，备用；
S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为120-200℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；
S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；
S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜；
S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；
S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；
S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；
S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；
S9、取件：完成后取件。
优选的，步骤S4中阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸铝、硫酸铜和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为220-240g/L, 硫酸铝的浓度为15-17g/L，硫酸铜浓度为10-12g/L，活性酸浓度为6-8g/L。
优选的，步骤S4中阳极处理时的温度为26-29℃，电压为18-21V，电流密度为1.6-1.8A/dm²，反应时间为36-45min。
优选的，所述步骤S1中铝合金板材的成分有，铜的成分含量0.20%，锰的成分含量0.05%，锌的成分含量0.10%，铁的成分含量1.10%，硅的成分含量0.80%，其余的均为铝。
本发明提供的一种内液式涵道增流平板散热器及其制造工艺，与现有技术相比，通过底座的设计，使得散热器的安装能够更加稳固，通过防滑垫能够有效防止滑动，通风板能够实现快速散热；与传统的制造工艺比较，阳极处理使得散热器表面能够形成坚硬的保护层，且更加耐用，增加了使用寿命；该内液式涵道增流平板散热器及其制造工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的底板结构示意图。
图中：1架体、2涵道管、3进液口、4散热翅片、5底板、51透气孔、6风机、7底座、71防滑垫、8出液口、9通风板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了一种内液式涵道增流平板散热器，包括架体1，所述架体1内设有涵道管2，且涵道管2两端均贯穿于架体1，所述涵道管2一端连通有进液口3，所述涵道管2另一端连通有出液口8，所述架体1的上下表面均安装有底板5，所述底板5表面均匀开有透气孔51，所述涵道管2之间均匀设有散热翅片4，所述架体1下端安装有底座7，所述底座7内部设有两个风机6，所述架体1表面安装有通风板9，所述涵道管2呈盘旋状，且涵道管2的上下均贯穿于架体1，所述底座7下表面设有防滑垫71。
本发明还提供了一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1000-1300℃高温下融化成铜水，备用；
S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为120-200℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；
S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；
S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸铝、硫酸铜和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为220g/L, 硫酸铝的浓度为15g/L，硫酸铜浓度为10g/L，活性酸浓度为6g/L，阳极处理时的温度为26-29℃，电压为18V，电流密度为1.6-1.8A/dm²，反应时间为36min；
S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；
S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；
S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；
S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；
S9、取件：完成后取件。
实施例2
本发明提供了一种内液式涵道增流平板散热器，包括架体1，所述架体1内设有涵道管2，且涵道管2两端均贯穿于架体1，所述涵道管2一端连通有进液口3，所述涵道管2另一端连通有出液口8，所述架体1的上下表面均安装有底板5，所述底板5表面均匀开有透气孔51，所述涵道管2之间均匀设有散热翅片4，所述架体1下端安装有底座7，所述底座7内部设有两个风机6，所述架体1表面安装有通风板9，所述涵道管2呈盘旋状，且涵道管2的上下均贯穿于架体1，所述底座7下表面设有防滑垫71。
本发明还提供了一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1050-1250℃高温下融化成铜水，备用；
S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为130-190℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；
S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；
S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸铝、硫酸铜和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为230g/L, 硫酸铝的浓度为16g/L，硫酸铜浓度为11g/L，活性酸浓度为7g/L，阳极处理时的温度为26-29℃，电压为19V，电流密度为1.6-1.8A/dm²，反应时间为40min；
S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；
S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；
S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；
S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；
S9、取件：完成后取件。
实施例3
本发明提供了一种内液式涵道增流平板散热器，包括架体1，所述架体1内设有涵道管2，且涵道管2两端均贯穿于架体1，所述涵道管2一端连通有进液口3，所述涵道管2另一端连通有出液口8，所述架体1的上下表面均安装有底板5，所述底板5表面均匀开有透气孔51，所述涵道管2之间均匀设有散热翅片4，所述架体1下端安装有底座7，所述底座7内部设有两个风机6，所述架体1表面安装有通风板9，所述涵道管2呈盘旋状，且涵道管2的上下均贯穿于架体1，所述底座7下表面设有防滑垫71。
本发明还提供了一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1100-1200℃高温下融化成铜水，备用；
S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为140-170℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；
S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；
S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜，阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸铝、硫酸铜和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为240g/L, 硫酸铝的浓度为17g/L，硫酸铜浓度为12g/L，活性酸浓度为8g/L，阳极处理时的温度为26-29℃，电压为21V，电流密度为1.6-1.8A/dm²，反应时间为45min；
S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；
S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；
S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；
S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；
S9、取件：完成后取件。
综上所述，与现有技术相比，本发明的优点是：通过底座的设计，使得散热器的安装能够更加稳固，通过防滑垫能够有效防止滑动，通风板能够实现快速散热；与传统的制造工艺比较，阳极处理使得散热器表面能够形成坚硬的保护层，且更加耐用，增加了使用寿命；该内液式涵道增流平板散热器及其制造工艺，具有结构设计合理、操作简单、安全实用等优点，可以普遍推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，内液式涵道增流平板散热器包括架体（1），所述架体（1）内设有涵道管（2），且涵道管（2）两端均贯穿于架体（1），所述涵道管（2）一端连通有进液口（3），所述涵道管（2）另一端连通有出液口（8），所述架体（1）的上下表面均安装有底板（5），所述底板（5）表面均匀开有透气孔（51），所述涵道管（2）之间均匀设有散热翅片（4），所述架体（1）下端安装有底座（7），所述底座（7）内部设有两个风机（6），所述架体（1）表面安装有通风板（9），所述涵道管（2）呈盘旋状，且涵道管（2）的上下均贯穿于架体（1），所述底座（7）下表面设有防滑垫（71），其特征在于：制造工艺具体包括以下步骤：
S1、原料准备及处理，选择铝纯度为99.00%的铝合金板材，板材规格厚度为3cm和5cm，板材厚度误差为±0.2cm，选铜锭为原料，将铜锭原料洗涤后放入烘干箱，烘干后取出原料，将原料在1000-1300℃高温下融化成铜水，备用；
S2、涵道管成型：将涵道管模具固定于注塑机，通过加热装置对涵道管模具进行加热，模具预热温度为120-200℃，通过注塑机将步骤S1中的铜水注射到预热后的涵道管模具型腔内进行涵道管成型；
S3、细节处理：在步骤S2中成型后的涵道管固定后，用耐高温装置将高温涵道管取出，通过折弯机将涵道管进行折弯，折弯成盘旋状；
S4、阳极处理：将步骤S4处理后的涵道管浸渍在酸液槽中通电进行阳极氧化处理，通过阳极处理的方式在该涵道管的外表面形成一层氧化膜；
S5、切割板材：将步骤S1中的铝合金板材表层涂抹一层冲压油并用切板机将铝合金板材切割成需要的规格，其中，架体板胚的厚度为5cm，底板胚和通风板板胚的厚度均为3cm ；
S6、钎焊工艺：将架体、涵道管、底座、底板与通风板，使用钎焊设备对其组合进行钎焊；
S7、工艺处理：将步骤S3中处理后的架体、涵道管、底板与通风板进行清洗，清洗所制成的架体、涵道管、底板与通风板表面的污物，并对架体、涵道管、底板与通风板的外观实施工艺处理；
S8、打磨工艺：用砂纸进行打磨除去加工中产生的毛刺；
S9、取件：完成后取件。
2.根据权利要求1所述的一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，其特征在于：步骤S4中阳极处理时采用的酸液为硫酸、硫酸铝、硫酸铜和活性酸的混合液，其中硫酸浓度为220-240g/L, 硫酸铝的浓度为15-17g/L，硫酸铜浓度为10-12g/L，活性酸浓度为6-8g/L。
3.根据权利要求2所述的一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，其特征在于：步骤S4中阳极处理时的温度为26-29℃，电压为18-21V，电流密度为1.6-1.8A/dm²，反应时间为36-45min。
4.根据权利要求2所述的一种内液式涵道增流平板散热器的制造工艺，其特征在于：所述步骤S1中铝合金板材的成分有，铜的成分含量0.20%，锰的成分含量0.05%，锌的成分含量0.10%，铁的成分含量1.10%，硅的成分含量0.80%，其余的均为铝。
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