KR101597766B1 - 조리용기 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형주조방법에 의해 음식물을 조리하는 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 조리용기에 있어서, 내측에 내용물이 수용되는 몸체부의 저면부에는 열전달부재가 삽입되어 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

Description

조리용기 및 그 제조방법 {Cooking vessel and the manufacturing methods of the same}

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형주조방법에 의해 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 음식물을 넣고 외부에서 열을 가하여 조리하는 조리 용기의 바닥면은 조리의 간편성과 세척을 용이하게 하기 위해 다양하게 발전되고 있다.

바닥면이 단층으로 구성된 조리 용기를 가스렌지에 올려놓고 조리하는 경우 열원이 바닥면에 직접 가열되기 때문에 조리 중인 음식물이 바닥면에 눌러 붙게 되어 세척작업이 용이하지 않을 뿐 아니라 음식의 조리시에도 바닥면에 음식물이 눌러 붙는 것을 방지해야 하는 불편한 문제점이 있었다.

이와 같은 종래의 조리용기의 문제점을 해결하기 위해 공개특허공보 제10-2013-0054091호에는 3중 조리용기가 게재되어 있는데, 그 기술적 구성은 내측 바닥과 내측 측벽으로 이루어진 내측 본체; 외측 바닥과 외측 측벽으로 이루어진 외측 본체; 상기 내측 본체와 상기 외측 본체 사이에 개재되며, 중간층 바닥과 중간층 측벽으로 이루어진 중간층부재를 포함하되, 상기 중간층부재에는 복수의 관통공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

하지만, 상기 종래기술은 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 압착한 후 프레스를 이용하여 내측 본체 및 외측 본체의 사이에 중간층 부재를 결합시키는 방식이 사용되었는데, 이와 같은 방법으로 내측 본체와 외측 본체의 사이에 중간층부재를 결합시키는 경우에는 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체의 사이에 틈새가 발생하게 되어 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 일체로 형성하기 어렵고, 그에 따라 조리용기 제작 시 불량률이 높은 문제점이 있다.

또한, 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 틈새가 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점도 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2013-0054091호

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명은 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성할 때 몸체부와 열전달부재의 사이에 간격유지부재를 위치시킴으로써 열전달부재가 몸체부의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태를 유지할 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 조리용기에 있어서, 내측에 내용물이 수용되는 몸체부의 저면부에 열전달부재가 삽입되어 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 열전달부재는 탄소성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 열전달부재는 다수개의 통공이 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고 ,상기 열전달부재의 상부에는 간격유지부재가 설치되어 제조되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체부와 열전달부재는 원심주조 방법에 의해 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 몸체부의 외측 바닥면에는 관통홀이 형성된 것을 특징으로 한다.

한편, 조리용기의 제조방법에 있어서, 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 판 형상의 열전달부재를 제조하는 열전달부재 제조단계와, 상기 열전달부재를 금형에 안치시킨 후, 알루미늄 용융액을 주입하여 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성시키는 몸체부 주조단계와, 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 금형으로부터 제거한 후 마무리를 하는 마무리 작업단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.

이때, 상기 열전달부재 제조단계에서는 상기 열전달부재에 다수개의 통공을 형성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체부 주조단계는 상기 금형 중 하부금형의 상부에 상기 열전달부재를 안치하는 단계와, 상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계는, 열전달부재와 상부금형의 지지핀이 간극이 형성되도록 조립되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 몸체부 주조단계는 상기 열전달부재를 안치하는 단계 이전에, 상기 하부금형의 상부에 다수개의 간격유지부재를 안치하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

그리고, 상기 마무리 작업단계는 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 냉각하는 냉각 단계와, 상기 몸체부에 형성된 게이트를 제거하고 표면을 매끄럽게 가공하는 게이트 제거 및 사상작업단계와, 상기 가공한 몸체부를 세척 및 건조하는 수세 및 건조 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따르면, 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 뛰어난 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성할 때 몸체부와 열전달부재의 사이에 간격유지부재를 위치시킴으로써 열전달부재가 몸체부의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과를 추가로 갖는다.

도 1은 종래의 3중 조리용기를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 조리용기를 도시한 단면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 단면도.
도 4는 도 2에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 3에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면.
도 6은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 흐름도.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 조리용기 및 그 제조방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 조리용기를 도시한 단면도이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 조리용기의 단면도이고, 도 4는 도 2에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이고, 도 5는 도 3에 도시한 조리용기의 제조과정을 설명하기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 조리용기의 제조과정을 나타낸 흐름도이다.

본 발명은 금형주조방법에 의해 불판, 냄비 등의 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 크게 음식물을 조리할 수 있도록 하는 몸체부(100)와, 상기 몸체부(100)의 저면부 내측에 일체로 삽입 결합되는 열전달부재(200)를 포함하여 이루어진다.

보다 상세히 설명하면, 상기 몸체부(100)는 내측에 음식물이 수용되도록 통 형상으로 형성되어 그 상부에서 음식물을 이용하여 각종 요리를 할 수 있도록 하는 것이고, 상기 열전달부재(200)는 몸체부(100)의 저면부 내측에 삽입 설치되어 음식물을 조리할 수 있도록 하기 위한 열이 몸체부(100)로 용이하게 전달되도록 하는 역할을 하는 것이다.

여기서, 상기 열전달부재(200)는 판 형상의 탄소성형체 또는 내열토성형체로 형성되는데, 이는 탄소 또는 내열토를 재질로 하여 적정한 압축 강도를 가지도록 프레스 성형하여 열전달부재(200)를 제조함으로써 조리용기(10)의 내측에서 조리되는 음식물에 열이 골고루 전달되도록 하고, 특히 열전달부재(200)가 내열토성형체로 형성되는 경우에는 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있으며, 탄소성형체 또는 내열토성형체에서 방사되는 원적외선에 의해 음식의 맛이 더욱 향상되는 효과가 있다.

또한, 상기 열전달부재(200)와 몸체부(100)는 서로 밀착되도록 하여 일체로 결합되는데, 열전달부재(200)가 열원(미도시)으로부터 발생되는 열이 몸체부(100)에 직접 전달되지 않게 하고 열을 분산시켜 균일하게 몸체부(100)에 전달되도록 하여 조리시간을 단축할 수 있도록 하고, 열전달부재(200)의 열이 몸체부(100)로 전달되는 과정에서 발생되는 열손실을 최소화하여 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하기 위함이다.

즉, 상기와 같은 열전달부재(200)와 몸체부(100)의 일체적 결합은 금형주조에 의해 이루어지는데, 금형주조를 위한 금형은 몸체부(100)의 형상을 가지도록 형성되는 하부금형(L)과 상부금형(H)으로 이루어진다.

이때, 보다 균일한 밀도로 조리용기(10)를 제조하기 위해 원심주조방법을 이용할 수 있다.

보다 상세히 설명하면, 상기 하부금형(L)은 몸체부(100)를 뒤집어 놓은 형상으로 형성되어 몸체부(100)의 내측 형상과 동일하게 형성되고, 상부금형(H)은 상기 몸체부(100)의 외측 형상을 이루도록 형성되며, 상기 하부금형(L)과 조립되어 밀폐되게 된다.

여기서, 상기 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시킨 후 상부금형(H)을 조립하여 상부금형(H)에 형성된 게이트(G)를 통하여 알루미늄 등의 금속 용융액을 주입하여 원심주조를 하게 되면 원심주조금형의 회전력 및 금속 용융액에 의해 상대적으로 비중이 낮은 열전달부재(200)가 부상하게 되고, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 하부로 이동하게 되어 금속 용융액의 부력에 의해 열전달부재(200)가 부상하게 되며, 금속 용융액이 상기 열전달부재(200)의 외주면을 감싸게 되어 열전달부재(200)가 일체형으로 결합된 몸체부(100)를 제조할 수 있게 되는 것이다.

이때, 상기 상부금형(H)의 내측 상부면에 형성되는 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따라 도 4에 나타낸 바와 같이 적정한 간극(s)이 형성되도록 설치하는데, 상기 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 이격된 거리에 의해 열전달부재(200)가 부상하되 한쪽으로 기울어지지 않고 몸체부(100)의 저면 내측에 일정 위치에 위치할 수 있게 되어 조리용기(10) 제조 시 불량률을 감소시킬 수 있고, 지지핀(P)에 의해 몸체부(100)의 저면에 관통홀(102)이 형성되어 일부 열전달부재(200)가 노출되게 되어 내부에 있는 열전달부재(200)의 시각적 효과를 갖도록 하며, 열원으로부터 열전달부재(200)로 직접 열이 전달되어 열전달 효율이 더욱 향상되게 된다.

한편, 몸체부(100)에 열전달부재(200)를 결합시키는 다른 실시 예로 간격유지부재(210)를 사용할 수 있는데, 도 5에 나타낸 바와 같이 하부금형(L)의 상부에 간격유지부재(210)를 다수개 안치시킨 후 그 상부에 열전달부재(200)를 안치하여 금속 용융액을 주입하여 원심주조 하게 되면, 간격유지부재(210)의 높이에 의해 열전달부재(200)의 아래쪽으로 공간부가 형성되고, 상기 공간부로 금속 용융액이 유입되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태로 결합될 수 있게 된다.

이때, 상기 간격유지부재(210)는 몸체부(100)를 형성하는 금속 용융액과 동일한 재질로 형성되며, "V"자 형, "╋"자 형 및 링 형 등 열전달부재(200)를 지지할 수 있는 다양한 형상으로 형성될 수 있다.

또한, 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따른 적정한 간극(s)이 형성되도록 하여 공간이 형성되고, 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 열전달부재(200)가 상측으로 부상하게 되고, 고온의 금속 용융액이 간격유지부재(210)의 하부로 이동함에 따라 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 결합되게 되어 상기 열전달부재(200)가 상기 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격되게 설치된다.

보다 상세히 설명하면, 상기 간격유지부재(210)는 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 유동상태가 되어 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 합쳐지게 되어 간격유지부재(210)가 설치된 자국이 몸체부(100)의 내부 저면에 형성되지 않게 되어 본 발명에 따른 조리용기(10)의 제조 시 불량률을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.

여기서, 상기 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200) 사이의 간격이 적정 간격보다 적게 형성된 경우에는 간격유지부재(210)가 금속 용융액에 의해 부상할 수 없게 되어 하부금형(L)에 밀착된 상태에서 하부금형(L)에 접촉한 부분은 비교적 낮은 온도를 갖게 되어 금속 용융액에 의해 용융되지 않게 되어 조리용기(10)의 내부 저면에 간격유지부재(210)의 흔적이 남게 되며 이 경우 사용 시 몸체부(100)와 간격유지부재(210)의 열 팽창계수 차이에 의해 틈이 발생하여 물이 새는 등 조리용기(10)의 불량이 발생하게 되고, 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200) 사이의 간격이 적정 간격에 비해 높게 형성된 경우에는 열전달부재(200)가 지지핀(P)에 의해 지지되지 못하고 유동하게 되어 일정 위치에 위치하지 못하게 되어 불량이 발생되는 문제점이 발생하게 된다.

그리고, 상기 열전달부재(200)에는 다수개의 통공(202)이 형성되어 상기 통공(202)에 금속 용융액이 채워지게 되어 몸체부(100)와 열전달부재(200)의 결합력을 보다 높일 수 있게 되는 장점이 있다.

보다 상세히 설명하면, 종래에는 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 압착 한 후 프레스를 이용하여 내측 본체 및 외측 본체의 사이에 중간층 부재를 결합시키는 방식이 사용되었는데, 이와 같은 방법으로 내측 본체와 외측 본체의 사이에 중간층부재를 결합시키는 경우에는 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체를 일단 각각 형성하여 압착 과정을 거쳐야 하므로 제작 기간이 많이 소요될 뿐만 아니라, 내측 본체와 중간층부재, 중간층부재와 외측 본체의 사이에 간격이 발생하게 되어 내측 본체, 중간층 부재, 외측 본체를 일체로 밀착되게 형성하기 어렵고, 그에 따라 조리용기(10) 제작 시 불량률이 높으며, 내, 외측 본체외 중간층 부재의 사이에 간격이 발생되어 있기 때문에 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 간격이 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 원심주조 방법에 의해 열전달부재(200)를 몸체부(100) 제작 시 일체로 결합시키므로, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 외주면을 감싸고, 열전달부재(200)에 형성된 통공(202)에 금속 용융액이 채워지면서 열전달부재(200)가 몸체부(100)에 견고하게 일체로 형성되므로 열전달부재(200)와 몸체부(100) 사이의 간격이 발생되지 않도록 일체로 결합할 수 있게 되어 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있는 장점이 있는 것이다.

한편, 상기 몸체부(100)에는 손잡이(미도시)가 형성되어 조리용기(10)의 사용 및 운반이 용이하도록 구성할 수 있다.

또한, 상기 상부금형(H)에 형성되는 게이트(G)는 금속 용융액의 특성에 따라 1개가 형성될 수도 있고, 다수개가 형성될 수도 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명에 따른 조리용기의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 조리용기(10)의 제조방법은 크게 열전달부재 제조단계(S10)와, 몸체부 주조단계(S20) 및 마무리 작업단계(S30)를 포함하여 구성되는데, 먼저 상기 열전달부재 제조단계(S10)는 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 열전달부재(200)를 제조하는 단계에 관한 것이다.

보다 상세히 설명하면, 본 발명에서는 탄소 또는 내열토를 이용하여 적정한 압축 강도를 가지도록 프레싱하여 판 형상으로 형성한 열전달부재(200)를 형성하는데, 탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용함으로써 열전달 효율을 향상시켜 조리시간을 단축할 수 있으며 탄소성형체 또는 내열토성형체로 형성되는 열전달부재(200)가 가열되면 원적외선이 방사되어 조리되는 음식의 맛을 향상시킬 수 있고, 특히 열전달부재(200)가 내열토성형체로 형성되는 경우에는 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.

이때, 본 발명의 열전달부재 제조단계(S10)에서는 상기 열전달부재(200)에 다수개의 통공(202)을 형성하여 후술할 몸체부 주조단계(S20)에서 금속 용융액이 통공(202)에 채워져 몸체부(100)와 열전달부재(200)가 보다 견고하게 결합되도록 하는 특징이 있다.

다음, 상기 몸체부 주조단계(S20)는 몸체부(100)와 열전달부재(200)를 일체로 형성시키는 단계에 관한 것으로, 본 발명에서는 금형주조에 의해 몸체부(100)의 저면부 내측에 열전달부재(200)를 일체로 형성시키는 것에 특징이 있다.

즉, 종래와 같은 프레스를 이용한 압착 성형 방법으로는 내측 본체, 중간층부재, 외측 본체를 완벽하게 일체로 결합시킬 수 없고, 내측 본체와 중간층 부재, 중간층 부재와 외측 본체의 사이에 공간부가 형성되어 열전달 효율이 떨어지고, 내, 외측 본체와 중간층 부재의 열팽창계수 차이에 의해 장기간 사용 시 내, 외측 본체와 중간층 부재 사이의 간격이 더 벌어지게 되어 열효율이 떨어지게 되고, 조리용기의 수명이 짧아지는 등의 문제점이 있던 것임에 비해, 본 발명에서는 금형주조 방법에 의해 몸체부(100)와 열전달부재(200)를 한 번에 일체로 형성함으로써 열전달부재(200)와 몸체부(100) 사이의 간격이 발생되지 않도록 밀착 형성할 수 있게 되는 것이다.

보다 상세히 설명하면, 상기 몸체부 주조단계(S20)에서는 금형 중 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시키는 열전달부재 안치단계(S22)와, 상기 하부금형(L)에 상부금형(H)을 조립하는 상부금형 조립단계(S23)로 이루어진다.

이때, 보다 균일한 밀도를 가지도록 조리용기(10)를 제조하기 위해 원심주조방법을 사용할 수 있다.

즉, 상기 하부금형(L)의 상부에 열전달부재(200)를 안치시킨 후, 상부금형(H)을 조립하여 원심주조금형을 회전시키면서 알루미늄 등의 금속 용융액을 주입하면 상대적으로 비중이 낮은 탄소 성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 열전달부재(200)가 금속 용융액의 부력 및 금형의 회전에 의해 부상하게 되고, 금속 용융액이 열전달부재(200)의 외주면을 감싸면서 몸체부(100)와 그 저면(102)에 결합되는 열전달부재(200)를 일체로 형성시키게 되는 것이다.

이때, 상기 몸체부 주조단계(S20)에서는 열전달부재 안치단계(S22) 이전에 하부금형(L)의 상부에 간격유지부재(210)를 다수개 안치하는 간격유지부재 안치단계(S21)를 포함하도록 할 수 있는데, 상기 간격유지부재(210)를 안치시킨 후 열전달부재(200)를 간격유지부재(210)의 상부에 올리고 금속 용융액을 주입함으로써 상기 원심주조금형이 회전하면서 알루미늄 등의 금속 용융액이 주입되면 간격유지부재(210)의 높이에 의해 열전달부재(200)의 아래쪽으로 공간부가 형성되고, 상기 공간부로 금속 용융액이 유입되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격된 상태로 결합되고, 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되게 되어 금속 용융액과 합쳐지면서 굳어지게 되어 열전달부재(200)가 몸체부(100)의 내측 저면으로부터 일정거리 이격되어 삽입 설치되도록 하여 열전달부재(200)가 노출되지 않도록 형성할 수도 있다.

또한, 상기 상부금형(H)의 지지핀(P)과 열전달부재(200)의 사이에 조리용기(10)의 용도 및 바닥면 두께에 따른 적정한 간극(s)이 형성되도록 하여 조립함으로써 금속 용융액에 보다 비중이 낮은 열전달부재(200)가 부상되도록 하고, 상기 간격유지부재(210)는 금속 용융액의 흐름 및 금형의 회전에 의해 유동상태가 되어 고온의 금속 용융액에 의해 간격유지부재(210)가 용융되면서 금속 용융액과 일체로 합쳐지게 되어 조리용기(10)의 내부 저면에 간격유지부재(210)의 흔적이 남지 않게 되어 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.

다음, 상기 마무리 작업단계(S30)는 열전달부재(200)가 일체로 형성된 몸체부(100)를 원심주조금형으로부터 제거한 후, 냉각 단계(S31),게이트 제거 및 사상작업 단계(S32) 및 수세 및 건조 단계(S33)을 통해 마무리를 하는 단계에 관한 것으로, 몸체부(100)를 자연냉각 또는 송풍기 등을 이용하여 냉각한 후 원심주조과정에서 몸체부(100)에 형성된 게이트를 제거하고 사상작업을 한 뒤, 몸체부(100)를 세척 및 건조하여 몸체부(100) 표면의 이물질을 제거하고 매끄럽게 가공하는 단계이다.

한편, 상기 마무리 작업단계(S30)가 완료된 몸체부(100)의 표면에는 코팅층을 더 형성시킬 수도 있는데(코팅 단계(S40)), 상기 코팅층은 내마모성 및 내부식성이 뛰어나 몸체부(100)의 긁힘 현상 및 부식을 방지함으로써 조리용기(10)의 수명을 연장시킬 수 있도록 할 뿐만 아니라, 유해가스를 발생시키지 않아 친환경적이며, 원적외선을 방출하여 음식물 조리시 음식물이 골고루 익게 하는 역할을 하게 된다.

이때, 상기 코팅층은 세라믹 코팅, 불소수지 코팅 등 다양한 재질 및 방법으로 형성될 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 조리용기(10) 및 그 제조방법은 불판, 냄비 등 다양한 용도의 조리용기에 적용될 수 있음은 물론이다.

따라서, 상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 조리용기 및 그 제조방법에 의하면, 금형주조방법에 의해 음식물을 조리하는 조리용기(10)의 몸체부(100)에 열전달부재(200)를 일체로 형성시킴으로써 열이 조리용기(10)에 오래 머물 수 있도록 하여 조리시간을 단축할 수 있고, 조리용기(10) 바닥면의 열분포를 균일하게 하거나, 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부(100)와 열전달부재(200) 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기(10) 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 등의 다양한 장점을 갖는 것이다.

전술한 실시 예들은 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.

본 발명은 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형주조방법에 의해 음식물을 조리하는 조리용기의 몸체부에 열전달부재를 일체로 형성시킴으로써 열전달 효율을 향상시킬 수 있도록 하고, 몸체부와 열전달부재 사이에 틈새가 발생되지 않도록 함과 동시에, 조리용기 제작 시 불량률을 감소시킬 수 있도록 하는 조리용기 및 그 제조방법에 관한 것이다.

10 : 조리용기 100 : 몸체부
102 : 관통홀 200 : 열전달부재
202: 통공 210: 간격유지부재

Claims (12)

1. 내측에 내용물이 수용되는 몸체부를 포함하여 구성되는 조리용기에 있어서,
   상기 몸체부의 저면부에는 탄소성형체 또는 내열토성형체로 이루어진 열전달부재가 원심주조 방법에 의해 일체로 삽입 설치되되,
   상기 열전달부재와 원심주조에 사용되는 상부금형에 형성되는 지지핀의 사이에는 간극이 형성되어 원심주조시 원심주조금형의 회전력 및 몸체부 제조에 사용되는 금속용융액과의 비중 차이에 의해 열전달부재가 부상하여 지지핀에 의해 지지되고,
   상기 열전달부재와 원심주조에 사용되는 하부금형의 사이에는 간격유지부재가 삽입 설치되어 열전달부재가 몸체부의 내측 저면으로부터 일정거리 이격되도록 설치되며,
   상기 상부금형에 형성된 지지핀에 의해 몸체부의 외측 바닥면에 관통홀이 형성되어 일부 열전달부재가 노출되도록 구성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
   
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 열전달부재에는 다수 개의 통공이 형성된 것을 특징으로 하는 조리용기.
   
4. 삭제
5. 삭제
6. 삭제
7. 조리용기의 제조방법에 있어서,
   탄소성형체 또는 내열토성형체를 이용하여 판 형상의 열전달부재를 제조하는 열전달부재 제조단계와,
   상기 열전달부재를 금형에 안치시킨 후, 알루미늄 용융액을 주입하여 원심주조에 의해 몸체부와 열전달부재를 일체로 형성시키는 몸체부 주조단계와,
   열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 금형으로부터 제거한 후 마무리를 하는 마무리 작업단계를 포함하여 구성되되,
   상기 몸체부 주조단계는 하부금형의 상부에 다수 개의 간격유지부재를 안치하는 단계와,
   상기 간격유지부재의 상부에 열전달부재를 안치시키는 단계 및
   원심주조시 원심주조금형의 회전력 및 몸체부 제조에 사용되는 금속 용융액과의 비중 차이에 의해 열전달부재가 부상하여 지지핀에 의해 지지될 수 있도록 열전달부재와 상부금형에 형성된 지지핀의 사이에 간극이 형성되도록 하여 하부금형에 상부금형을 조립하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 열전달부재 제조단계에서는 상기 열전달부재에 다수개의 통공을 형성하는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
   
9. 삭제
10. 삭제
11. 삭제
12. 제 7항에 있어서,
    상기 마무리 작업단계는 열전달부재가 일체로 형성된 몸체부를 냉각하는 냉각 단계와,
    상기 몸체부에 형성된 게이트를 제거하고 표면을 매끄럽게 가공하는 게이트 제거 및 사상작업단계와,
    상기 가공한 몸체부를 세척 및 건조하는 수세 및 건조 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 조리용기의 제조방법.
    

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