CN1651114A

CN1651114A - 高尔夫杆头的打击面板结合构造

Info

Publication number: CN1651114A
Application number: CNA2004100004935A
Authority: CN
Inventors: 黄峻勇
Original assignee: Fusheng Co Ltd
Current assignee: Fusheng Co Ltd
Priority date: 2004-02-02
Filing date: 2004-02-02
Publication date: 2005-08-10

Abstract

本发明公开了一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其包含一杆头本体、一打击面板及数个定位凸块。该杆头本体的正面形成一凹槽。定位凸块可选择凸设于杆头本体的凹槽内或打击面板的外周缘。当打击面板置入杆头本体的凹槽时，定位凸块可塑性变形的卡掣结合于凹槽的内周缘或打击面板的外周缘，使打击面板适当定位于凹槽内，以便简化后续焊接制程的组装定位。

Description

高尔夫杆头的打击面板结合构造

技术领域

本发明涉及一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，特别是涉及一种打击面板利用数个定位凸块卡掣定位于一杆头本体的一凹槽内，以简化后续焊接制程组装定位的结合构造。

背景技术

传统高尔夫杆头的击球面板片结合构造，如台湾专利第327606号“高尔夫杆头壳体与击球面板片的接合方法”公开的，包含一杆头壳体及一击球面板片，其由金属制成。该杆头壳体在结合击球面板片的位置设一凹槽，该凹槽内形成一肩面，该肩面可供承置一焊接材料，而击球面板片可嵌压在该肩面上，并使肩面内缘的一凸部稍受压变形，因而使焊接材料充填于由击球面板片、肩面及凸部围绕形成的间隙内，该焊接材料以金属粉末制成，其熔点较杆头壳体及击球面板片低，然后再将嵌合完成的杆头壳体及击球面板片置入真空炉或有惰性气体保护的高温炉中加热，其加热温度必须高于焊接材料的熔点，且低于杆头壳体及击球面板片的熔点，使焊接材料熔融并利用毛细作用填满杆头壳体及击球面板片间的微小隙缝，待冷却后，即可获得结合牢固且从外观上看不到焊接痕迹的杆头成品。

然而，在上述接合构造下，由于击球面板片、肩面及凸部围绕形成的间隙仅能容纳有限焊料，且部分焊料用于填满凹槽的内周缘及击球面板片的外周缘之间的微小隙缝，以致击球面板片、肩面及凸部围绕形成的间隙内的焊料不足，而形成局部空洞。因此，当该击球面板片承受击球应力而弹性变形时，各硬焊接合位置将极易发生龟裂。再者，由于该击球面板片与杆头壳体的凹槽全周缘之间必须精确控制间隙，以确保硬焊材料可利用毛细现象填充于间隙内，因此不论利用何种制程制造杆头壳体及击球面板片(例如精密铸造方式)，该杆头壳体及击球面板片皆需额外利用工具机进行铣削，以精密控制两者的间的公差裕度，因而相对延长制程时间及提高制造成本，而不利于大量生产。

另一传统高尔夫杆头的击球面板片结合构造，如台湾专利第469144号“高尔夫杆头壳体与击球面板片的接合方法追加二”，是在台湾专利第327606号的接合构造下完成硬焊后，再由杆头壳体的外表面，进一步沿着击球面板片与杆头壳体的接合缝予以进行一般焊接(如氩焊)，最后在杆头壳体的外表面进行表面研磨及抛光处理，以便藉由外部焊接进一步确保接合强度。但，该接合构造仍需精密控制杆头壳体及击球面板片之间的公差裕度，其同样存在制程时间过长及制造成本过高，且不利量产的问题。因此，仍有必要进一步改良上述高尔夫杆头的击球面板结合构造。

有鉴于此，本发明中的创作人凭借其多年从事相关行业的经验与实践，并经潜心研究与开发，终于创造出一种在一打击面板的外周缘凸设数个定位凸块，当打击面板嵌入一杆头本体的一凹槽时，该定位凸块将塑性变形的卡掣定位在凹槽内，并可容许打击面板及凹槽之间存在较大的公差裕度，从而简化焊接时的组装定位、增加结合强度并降低制造成本的结合构造。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其具有简化焊接时的组装定位、增加结合强度及降低制造成本的功效。

本发明的次要目的在于提供一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其具有增加焊接强度的功效。

本发明的另一目的在于提供一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其具有易于卡掣定位的功效。

本发明的再一目的在于提供一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其具有简化焊接时的组装定位、增加结合强度及降低制造成本的功效。

本发明中的高尔夫杆头的打击面板结合构造包含一杆头本体、一打击面板及数个定位凸块，于杆头本体的正面形成一凹槽，定位凸块可选择凸设于杆头本体的凹槽内或打击面板的外周缘，当打击面板置入杆头本体的凹槽时，定位凸块可塑性变形的卡掣结合于凹槽的内周缘或打击面板的外周缘，如此使打击面板适当定位于凹槽内，以便简化后续焊接制程的组装定位。

附图说明

图1是本发明第一实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的分解立体图；

图2是图1中标号2所示部分的放大图；

图3是本发明第一实施例中打击面板具一定位凸块构造的立体示意图；

图4是本发明第一实施例中打击面板具另一定位凸块构造的立体示意图；

图5是本发明第一实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的组合立体图；

图6是图5中标号6所示部分的放大图；

图7是本发明第一实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造于焊接后的组合立体图；

图8是本发明第二实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的局部放大图；

图9是本发明第三实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的局部放大图；

图10是本发明第四实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的局部放大图；

图11是本发明第五实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的局部放大图；

图12是本发明第六实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造的分解立体图；

图13是图12中大标号13所示部分的放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明中的具体实施例作进一步详细说明。

如图1至图6所示，本发明第一实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造包含一杆头本体10、一打击面板20及数个定位凸块22。杆头本体10由不锈钢、碳钢、合金钢、钛合金等材质制成，其正面形成一凹槽11，该凹槽11的内周缘向内凸设一阶梯部12。该凹槽11可选择形成开口状或封闭状。打击面板20由钛、钛合金或不锈钢等具较佳弹性变形能力的材质制成，其正面形成一打击面21，以供打击高尔夫球。该打击面板20的外周缘另凸设数个定位凸块22，且各二定位凸块22之间分别形成一缓冲空间23。本发明第一实施例中定位凸块22较佳的是呈矩形柱状，且由打击面板20的底面向顶面(打击面21)形成延伸，定位凸块22及打击面21之间较佳的预留形成一填料空间24。

如图2至图7所示，定位凸块22及缓冲空间23的宽度W1、W2及数量可依产品需求加以选择变化，但宽度比例W1∶W2较佳的是维持在9∶1至1∶9之间。再者，该定位凸块22的凸出厚度d1较佳的是大于凹槽11及打击面板20之间的预定间距d2。简言之，若就单一定位凸块22而言，该定位凸块22相对凹槽11的内周缘额外凸出大约0.5mm的厚度，较佳为0.3mm，更佳为0.2mm，而该额外增加的厚度可用以做为后续形成塑性变形的裕度。因此，如图5所示，当打击面板20对应于杆头本体10的凹槽11时，该打击面板20的定位凸块22将稍微凸出于凹槽11。因此，当本发明利用适当压块(图中未示出)将打击面板20紧迫压入凹槽11内时，各定位凸块22将由底部卡掣进入凹槽11的内周缘，并产生0.5mm至0.2mm的塑性变形(或永久变形)，因而使打击面板20紧密的结合定位于凹槽11内，并由阶梯部12支撑打击面板20。藉此，本发明将不需额外使用治具或工具机，以维持打击面板20及杆头本体10的相对组装关系。即，可简化后续焊接制程的组装定位，而使高尔夫杆头适用各种焊接制程，例如手工焊接、自动化焊接，特别是自动送线机构。上述焊接可选自硬焊、氩焊及各种高能量焊接，如激光焊接、电子束焊接及电浆焊接。

另外，藉由设置定位凸块22，本发明可容许打击面板20及凹槽11之间存在较大公差裕度，因而可适当降低对杆头本体10及击球面板20的精确度要求，而使本发明不论使用何种制造方式(例如精密铸造、锻造、冲压或异种材料的复合制程)，皆能相对减少额外进行铣削加工的机率。

举例而言，当选用硬焊制程时，本发明仅需在打击面板20籍由定位凸块22定位于凹槽11后，将硬焊焊料(图中未示出)选择填入填料空间24及缓冲空间23中，如图6所示，或直接放置在填料空间24上方，如此即可利用真空或灌有惰性气体的高温炉体进行加热，而使硬焊焊材充分地向下毛细渗入打击面板20、凹槽11及阶梯部12之间的缝隙。相较于先前技术台湾专利第327606号及469144号的硬焊焊材由肩部向上形成毛细填缝，本发明不需预先将硬焊焊材放置在阶梯部12，且向下进行毛细场缝的方式可相对增加硬焊良率及结合可靠度。再者，在硬焊后，杆头本体10将于表面形成一焊道30(如图7所示)，由于该焊道30的硬焊焊料均匀填入填料空间24内，因此在加工去除焊道30后，所制得的高尔夫杆头成品(图中未示出)也将具有较一致的焊接外观。

如图8所示，本发明第二实施例中高尔夫杆头的打击面板结合构造相较于第一实施例，第二实施例中的打击面板20的定位凸块22是进一步由底部形成一倾斜面25。在打击面板20进行定位时，该倾斜面25使定位凸块22易于卡掣进入凹槽11内，使本发明进一步简化卡掣定位，及避免因定位凸块22的卡掣而毁损凹槽11的开口唇缘。

如图9至图11所示，本发明第三至第五实施例的高尔夫杆头的打击面板结合构造相较于第一实施例、第二实施例的打击面板20的定位凸块22，可分别选择形成梯形柱状、半圆柱状或三角柱状等几何柱体的形状。藉此，定位凸块22可相对缩减与凹槽11内周缘的卡掣接触面积，而在不影响定位可靠度下，使定位凸块22易于卡掣进入凹槽11内，并相对减少施压强度的需求。再者，该打击面板20可依产品选择同时形成数种不同形状的定位凸块22。

如图12和图13所示，本发明第六实施例的高尔夫杆头的打击面板结合构造相较于第一实施例，第六实施例同样包含一杆头本体10、一打击面板20及数个定位凸块13，但该定位凸块13设在杆头本体10的一凹槽11的内周缘，且该打击面板20的外周缘则较佳形成一环平面。如图13所示，在凹槽11的内周缘上，各二定位凸块13之间分别形成一缓冲空间14。该定位凸块13同样可选择形成矩形柱状、梯形柱状、半圆柱状、三角柱状等几何柱体形状，且由凹槽11的一阶梯部12向开口形成延伸，该凹槽11的开口及定位凸块13之间较佳预留形成一填料空间15。该定位凸块13及缓冲空间14的宽度W1、W2及数量，如图2至图4的第一实施例所述，该宽度比例W1∶W2较佳维持在9∶1至1∶9之间。再者，该定位凸块22的凸出厚度d1较佳大于凹槽11及打击面板20之间的预定间距d2，如图6所示，且定位凸块22相对凹槽11的内周缘额外凸出约0.5mm，较佳为0.3mm，更佳为0.2mm。藉此，本发明同样可利用定位凸块13简化焊接杆头本体10及打击面板20时的组装定位、增加焊接结合强度并降低制造成本。

如上所述，相较于传统高尔夫杆头的打击面板结合构造具有硬焊接合易产生空洞、构件组配的精密度要求过高焊接时需利用治具或工具机定位该击球面板片等缺点，本发明藉由在打击面板20的外周缘凸设定位凸块22，以塑性变形的卡掣定位于凹槽11内，其确实可提升简化焊接时的组装定位、增加焊接结合强度并降低制造成本。

另外，上述虽然本发明中的较佳实施例作了说明，但并不能作为本发明的保护范围，因作为本领域的技术人员对其作出相应的修改与修饰是可以的，因此，凡是依据本发明的设计精神而作出的等效变化或修饰，均应认为落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于包含：

一杆头本体，其正面形成一凹槽；

一打击面板，其正面形成一用于打击高尔夫球的打击面；及

数个定位凸块，其凸设于所述打击面板的外周缘上，打击面板置入杆头本体的凹槽，所述定位凸块可塑性变形的卡掣结合于凹槽的内周缘，使打击面板适当定位于凹槽内。

2.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述杆头本体的凹槽内另设有一用于支撑所述打击面板的阶梯部。

3.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述定位凸块相对所述凹槽的内周缘额外凸出0.5mm至0.2mm的长度。

4.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述各二定位凸块之间分别形成一缓冲空间，而定位凸块及缓冲空间的宽度比例介于1∶9至9∶1。

5.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述打击面板的定位凸块在底部形成一使定位凸块易于卡掣进入凹槽内的倾斜面。

6.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述定位凸块及打击面之间预留形成一填料空间。

7.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述定位凸块选择形成矩形柱状、梯形柱状、半圆柱状、三角柱状的几何柱体形状。

8.根据权利要求1中所述的高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于：所述焊接制程选自硬焊、氩焊、高能量焊接、雷射焊接、电子束焊接、电浆焊接等手工焊接或自动化焊接。

9.一种高尔夫杆头的打击面板结合构造，其特征在于包含：

一杆头本体，其正面形成一凹槽；

一打击面板，其正面形成一打击面，以供打击高尔夫球；及

数个定位凸块，其凸设于该杆头本体的凹槽的内周缘上，打击面板置入所述杆头本体的凹槽，所述定位凸块可塑性变形的卡掣结合于打击面板的外周缘，使打击面板适当定位于凹槽内。