CN2408920Y

CN2408920Y - 具改良焊接结构的高尔夫杆头

Info

Publication number: CN2408920Y
Application number: CN99257987U
Authority: CN
Inventors: 陈晴祺
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2000-12-06
Anticipated expiration: 2009-12-27

Abstract

本实用新型是一种具改良焊接结构的高尔夫杆头,是以一击球板片接合于一杆头壳体前侧而合成高尔夫杆头形状;特点在于该击球板片与杆头壳体的接合面上覆着有一由硬焊料熔融后凝固而成的硬焊层,且在杆头表面上该板片与该壳体的接缝上延伸有一环状焊接部,此焊接部是由焊材或是板片及壳体接合处所熔融后凝固形成;藉由该硬焊层及该环状焊接部的双重焊接结构,本实用新型的杆头具有极佳的接合强度。

Description

具改良焊接结构的高尔夫杆头

本实用新型是与高尔夫杆头有关、特别是关于一种具改良焊接结构的高尔夫杆头。

图1为早期一种高尔夫木杆杆头80的结构示意图，该杆头是由金属材质的一杆头壳体81及一击球板片82焊合而成。乃先将击球板片81盖合于壳体82前侧，再沿杆头表面上的环状接缝辅以焊材进行焊接，藉焊材凝固形成的环状焊接部83焊结壳体81与击球板片82。

图2所示乃另一种习用的木杆杆头85，其杆头壳体86的前缘部份往内弧曲微缩，使击球板片87背面外围部份与壳体86间形成环状容槽88，且是沿该容槽88进行焊接，使凝积其内的焊接部89具较大的复着面积，以便有较前一习用结构稍佳的焊接强度。

请再参阅图3，是依本实用新型创作人早先创作的公告第327606号专利案所揭制法得出的木杆杆头90，其击球板片92是嵌合于杆头壳体91前侧一槽底形成环状肩面的嵌槽93内，而击球板片92与壳体91的接合面上(即该嵌槽93的周壁及槽底)复着有由焊料熔融后凝固形成的焊结层94，而由内部焊结二者91、92。

上揭各习用结构虽具结合杆头壳体与击球板片的基本焊接强度，然在经过多次强烈击球之后，击球板片与杆头壳体间仍有出现裂缝甚或脱离的可能，结合强度不佳。

本实用新型的主要目的即在提供一种具改良焊接结构的高尔夫杆头，其击球板片与杆头壳体的焊接强度较习用结构为佳。

为达成前揭目的，本实用新型提供的具改良焊接结构的高尔夫杆头包含：一杆头壳体，以金属制成，自其对应杆头击球面部位往后凹入一凹窝；一击球板片，以金属制成，其周缘接合于该杆头壳体的凹窝前侧缘口处，与该杆头壳体合成高尔夫杆头形状；一硬焊层，复着于该击球板片与杆头壳体的接合面上，是由硬焊料熔融后凝固形成，将击球板片与杆头壳体紧固焊结；以及一环状焊接部，位于前述杆头的表面上，沿该击球板片与该杆头壳体的环状接缝延伸，是由金属熔融后凝固形成，紧固焊结该击球板片与该杆头壳体。

其中该杆头壳体于该凹窝的前侧缘口处形成有往内弯折的接合垣部，该击球板片是以其内面外围藉该硬焊层接合于该接合垣部外侧面。

其中该杆头壳体前侧具有一形状对应该击球板片的嵌槽，前述凹窝是自该嵌槽的槽底中央部份往后凹入，使该嵌槽的槽底外围形成一环状肩面；该击球板片是嵌合于该嵌槽；该硬焊层即是复着于该嵌槽周壁及该肩面上。

其中该环状焊接部件由焊材熔融后凝固形成。

其中该环状焊接部是由该击球板片及该杆头壳体接合部位熔融后凝固形成。

为进一步说明本实用新型的结构和特征，兹举若干较佳实施例并配合图式详细说明于后，其中：

图1是一种习用的高尔夫木杆杆头的结构示意图；

图2是另一种习用的高尔夫木杆杆头的结构示意图；

图3是依公告第327606号专利案所揭制法得出的习用高尔夫木杆杆头的结构示意图；

图4是本实用新型第一较佳实施例的结构示意图；

图5是本实用新型第二较佳实施例的半成品结构示意图；

图6是本实用新型第二较佳实施例的成品结构示意图；以及

图7是本实用新型第三较佳实施例的结构示意图。

请先参阅图4，本实用新型第一较佳实施例的高尔夫杆头10是一木杆杆头，其包含有：

一杆头壳体20，由不锈钢制成，外形呈木杆杆头主体形状，自其对应杆头击球面部位(图中左侧)往内凹入一凹窝21，使壳体20呈壳壁厚度均匀的中空壳状物；该杆头壳体20于该凹窝21的缘口处往内弯折而形成出接合垣部22，本实施例是令接合垣部22完整环绕凹窝21缘口，惟亦可仅在上下缘各设一长片状的接合垣部；

一击球板片30，以钛或麻时效钢(Maragin)制成，形状对应杆头壳体20前侧的击球面部位。是以其内面的外围部份接合于壳体20前侧该接合垣部22的外侧面上，与杆头壳体20合成木杆杆头的形状；

一硬焊层40，复着于击球板片30与该垣部22的接合面上。是由硬焊料(本例为银基焊料)熔融后凝固形成，焊结击球板片30与杆头壳体20；

一环状焊接部50，延伸于击球板片30外缘与杆头壳体20的接缝上，是由焊材融熔后凝固形成，焊结击球板片30与杆头壳体20。

如此，藉由该硬焊层40及该环状焊接部50的双重焊接结构，该击球板片30与杆头壳体20的结合强度甚佳，不易有产生裂痕的情事。

该杆头10的制法叙述如下：备制该杆头壳体20与击球板片30，先在壳体20的接合垣部22外侧面涂抹上适量的膏状银基焊料，再将击球板片30压抵至壳体20前侧以定位(必要时以夹具固定)，接着将其置入真空炉或有惰性气体保护的高温炉内加热至摄氏600至950度间(注：低于钛与不锈钢的熔点，高于银基焊料的熔点)，熔融的硬焊料因毛细作用均匀渗填接合缝隙，冷却凝固即形成该硬焊层40，之后再以一般烧焊(如瓦斯熔接或电焊)铺以合金焊材，沿杆头表面上的击球板片30与杆头壳体20的环状接缝完整烧焊一圈，使熔融焊材在接缝上凝固成该环状焊接部50，与该硬焊层40共同紧固焊结击球板片30与杆头壳体20；最后再对杆头表面进行研磨、抛光、涂装等整饰工作。

本实用新型的主要精神即为先以硬焊技术由内部焊结板片与壳体。再以一般焊接沿其外表接缝烧焊一圈。前例中的环状焊接部50乃由焊材熔融后凝固形成。然本实用新型中的焊接部亦可不需借助焊材形成。请参阅图5、图6。是第二较佳实施例的半成品及成品结构示意图。本例的杆头60构成上大致与前例相同，同样概由杆头壳体61、接合于壳体61前侧接合垣部62上的击球板片63、复着于壳体61与板片63接合面上的硬焊层64、以及焊结于板片63与壳体61接缝上的环状焊接部65所构成。其中该焊接部65乃是由金属制的击球板片63与杆头壳体61局部熔融并融接凝固而成，制作上，是令该击球板片63外缘微略凸超出壳体61周面(图5)，在沿板片63与壳体61的环状接缝烧焊后，击球板片63微凸部份及杆头壳体61接合垣部62转折部份将因高温而局部熔融并产生融接，冷却凝固后形成环绕接缝的环状焊接部65。

以上二例虽均以高尔夫木杆杆头作说明，惟本实用新型亦可为铁杆或挖起杆等其它型式的高尔夫杆杆头。请再参阅图7，本实用新型第三较佳实施例的高尔夫杆头70即一铁杆杆头，其包含有：一杆头壳体71，金属材质，其对应杆头击球面部位设有一嵌槽72，自嵌槽72的槽底中央再往后延伸一贯穿壳体的凹窝73，使嵌槽72的槽底外围形成一环状肩面74；一击球板片75，金属材质，嵌设于该壳体71的嵌槽72内；一硬焊层76，复着于该嵌槽72的周壁及该肩面74上，是由预涂其间的硬焊料受加热熔融后冷却凝固形成，使击球板片75外缘及背面外围紧固焊结于杆头壳体71；一环状焊接部77、环绕焊结于杆头表面上击球板片75与壳体71间的接缝上，乃由金属(同样可为焊材或母材)熔融后凝固形成，将板片75与壳体71紧固焊结。

Claims

1.一种具改良焊接结构的高尔夫杆头，其特征在于，包含有：

一杆头壳体，以金属制成，自其对应杆头击球面部位往后凹入一凹窝；

一击球板片，以金属制成，其周缘接合于该杆头壳体的凹窝前侧缘口处；

一由硬焊料熔融后凝固形成的硬焊层，复着于该击球板片与杆头壳体的接合面上；以及

一由金属熔融后凝固形成的环状焊接部，位于前述杆头的表面上，沿该击球板片与该杆头壳体的环状接缝延伸，紧固焊结该击球板片与该杆头壳体。

2.根据权利要求1所述的具改良焊接结构的高尔夫杆头，其特征在于，其中该杆头壳体于该凹窝的前侧缘口处形成有往内弯折的接合垣部，该击球板片是以其内面外围藉该硬焊层接合于该接合垣部外侧面。

3.根据权利要求1所述的具改良焊接结构的高尔夫杆头，其特征在于，其中该杆头壳体前侧具有一形状对应该击球板片的嵌槽，前述凹窝是自该嵌槽的槽底中央部份往后凹入，该嵌槽的槽底外围形成一环状肩面；该击球板片是嵌合于该嵌槽；该硬焊层即是复着于该嵌槽周壁及该肩面上。