CN2531834Y - 以异种金属接合而成的高尔夫杆头 - Google Patents

Abstract

一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，是包含一第一构件及一第二构件，该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。

Description

以异种金属接合而成的高尔夫杆头

技术领域

本实用新型是与高尔夫杆头有关，特别是关于一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头。

背景技术

目前大多数的高尔夫杆头均是由二、三件金属构件接合而成，常见型式像是将一击球面板接合于一杆头主体前侧，或是以二、三件壳状构件拼合成一空心杆头等，除了是制造成型上的合理方式外，最大利点应是可使杆头不同部位具有不同物性，例如主体刚性较强、击球面板弹性较佳，或是底部较重、顶部较轻等。基此，一般高尔夫杆头多是以不同金属材质接合而成，且大体而言，其接合法几乎都是采用一般烧焊或硬焊(brazing)等焊接方式，然而以焊接法接合不同金属构件时，由于金属的熔点、冷凝速度、晶相结构的不同，使得构件间的接合强度其实并不高，经过多次击球之后仍有裂损分离可能。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其具有较佳的接合强度。

为达成上述目的，本实用新型提供的一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一构件及一第二构件，该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并是以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合(interference fit)，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。

其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，抵接于该第一构件正面，其背面具有一嵌入该凹槽的环状凸条，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的环状凸条，二者间呈压配合。

其中该第二构件是呈杆头主体形状，其正面外缘具有一环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部，该第一构件具有一板片部，抵接于该第二构件正面，其背面具有一沿外缘延伸的前述环缘部，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的凸起部，二者间呈压配合。

其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件是呈形状对应该凹槽的板片，嵌于该凹槽内，其周缘受该第一构件的环缘部包束，二者间呈压配合。

其中该二构件其中一者在形状上包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，另一者则呈木杆杆头底部形状。

其中该第一构件的环缘部内周面与该第二构件受束合部位的外周面，是呈相互勾掣的斜面。

附图说明

图1是本实用新型第一较佳实施例提供的铁杆杆头的剖面示意图；

图2及图3是本实用新型第一较佳实施例的制作过程示意图；

图4是本实用新型第二较佳实施例提供的铁杆杆头的剖面示意图；

图5是本实用新型第三较佳实施例提供的木杆杆头的剖面示意图；

图6是本实用新型第四较佳实施例提供的木杆杆头的剖面示意图。

具体实施方式

请先参阅图1，是本实用新型第一较佳实施例的高尔夫铁杆杆头的侧面剖视图，该杆头30包含有：一第一构件10，材质为不锈钢，以铸造或锻造等方式制成，形状大体上即为铁杆杆头的后侧主体部份，其正面中央凹入一扁平凹槽11，亦即正面形成出一沿外缘延伸的环缘部12，该凹槽11的开口略小于其底面(凹槽周壁倾斜3°左右)，自凹槽11底面再凹入一贯穿至背面的缺窝13(注：依设计亦可不作缺窝或不贯穿)；一第二构件20，材质为钦合金，以铸造或锻造等方式制成，形状大体上即为杆头前侧的击球面板部份，具有一用以击球的板片部21，该板片部21背面近周缘处具有一沿周缘延伸的环状凸条22，其形状对应于该第一构件10的凹槽11外缘，且其外周面亦呈对应凹槽11周壁的斜面；该第一构件10是以该环缘部12束紧该第二构件20的凸条22，环缘部12与凸条22之间呈压配合，使得第二构件20(击球面板)牢固地接合于该第一构件10(杆头主体)前侧，组成该高尔夫铁杆杆头30，其主体刚性较强，而击球面板弹性较佳。

该杆头30的制作接合方法概要如下：先以铸造或锻造等方式分别制出该二构件10、20(如图2所示)，因尺寸关系，常态下该第二构件20的环状凸条22并无法嵌入该第一构件10的凹槽11内；之后将第一构件10加热使其略微膨胀，并在膨胀状态下将第二构件20的凸条22嵌入开口已略微扩大的该凹槽11内(如图3所示)；如此，等到该第一构件10冷却回常温之后，体积亦收缩至原尺寸，即会以该环缘部12束紧该第二构件20的凸条22，接合成该铁杆杆头30(如图1所示)。

本实用新型的高尔夫杆头是利用热胀冷缩原理，使形状配合的二异种金属构件牢固地接合而成。上述结构中，环缘部12内周面与环状凸条22外周面形成相互勾掣的斜面，乃为使该二构件10、20间的接合可更加牢固，惟若尺寸制作精确，使常温下该环缘部12内缘微略小于环状凸条22外缘，即使抵接面不作成斜面，经由上述程序后，第一构件10与第二构件20最后仍能呈负间隙配合(negative fit)而紧固接合。

图4是本实用新型第二较佳实施例的铁杆杆头60，其是由一呈击球面板形状的第一构件40及一杆头主体形状的第二构件50所组成，该第一构件40具有一板片部41，板片部41背面凸起一圈沿外缘延伸的环缘部42，而该第二构件50正面外缘具有一对应该环缘部42的环状凹槽51，亦即正面中央具有一凸起部52；(由前述热胀冷缩技法之后)该第一构件40是以环缘部42束紧该第二构件50的凸起部52，二者42、52间呈压配合，使该二构件40、50牢固地接合成该杆头60。

当然，本实用新型的结构并不限定应用于铁杆杆头，其亦可应用于其它型式的高尔夫杆头，例如图5所示即本实用新型第三较佳实施例提供的木杆杆头70，该杆头70同样由二金属构件71、74所组成，其中，第一构件71呈木杆杆头的主体形状，中空，正面中央具有一开口较底面略窄的扁平凹槽72，而第二构件74为形状对应该凹槽72的击球板片，其正面的面积略小于背面，亦即周面呈对应该凹槽72周壁的斜面；该第二构件74是嵌于该凹槽72内，受凹槽72外缘的环缘部73所紧固束合，呈压配合(注：制作过程类同上法，不再赘述)，结合成该木杆杆头70。

再者，本实用新型中的二金属构件不限于一击球面板及一后侧主体，请再参阅图6，是本实用新型第四较佳实施例的木杆杆头80，其具有一包含木杆杆头顶部81、颈部82及击球面板83的第一构件84，及一呈杆头底部形状的第二构件85，其中，该第一构件84是以较轻的金属制成，而该第二构件85则以较重的金属制成，二者84、85同样由热胀冷缩使弯曲缘边呈压配合，牢固地接合成该木杆杆头80，具有低重心的特性。本例中，可以令第一构件84以顶部81及击球面板83的下方缘边包合该第二构件85，亦可反之。

由以上可知，本实用新型提供的高尔夫杆头中，不同金属材质的二构件间是呈压配合，具有较已用焊接法更为强固的接合强度。当然，为了更加强化接合强度，以及将二构件抵接部位可能存在的细小缝隙加以填补，本实用新型亦可在杆头表面沿著接缝烧焊一圈，或是在接缝上涂置硬焊料(brazing solders)并送入高温炉中加热，使焊料受热熔融渗填缝隙，并在冷却后焊结二者(即硬焊(brazing))，亦可作完硬焊再于表面接缝作一般烧焊。

Claims (6)

1.一种以异种金属接合而成的高尔夫杆头，包含一第一构件及一第二构件，其特征在于：该二构件乃不同金属材质，二者形状相互配合而组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一环缘部，并是以该环缘部包束该第二构件预定部位周缘，其间呈压配合，使该二构件牢固地结合成该高尔夫杆头。

2.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，抵接于该第一构件正面，其背面具有一嵌入该凹槽的环状凸条，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的环状凸条，二者间呈压配合。

3.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第二构件是呈杆头主体形状，其正面外缘具有一环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部，该第一构件具有一板片部，抵接于该第二构件正面，其背面具有一沿外缘延伸的前述环缘部，该第一构件即是以该环缘部包束该第二构件的凸起部，二者间呈压配合。

4.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第一构件是呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件是呈形状对应该凹槽的板片，嵌于该凹槽内，其周缘受该第一构件的环缘部包束，二者间呈压配合。

5.根据权利要求1所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该二构件其中一者在形状上包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，另一者则呈木杆杆头底部形状。

6.根据权利要求1至5中任何一项所述的以异种金属接合而成的高尔夫杆头，其特征在于：其中该第一构件的环缘部内周面与该第二构件受束合部位的外周面，是呈相互勾掣的斜面。

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