CN1454686A - 高尔夫杆头的接合方法 - Google Patents
高尔夫杆头的接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1454686A CN1454686A CN02118897A CN02118897A CN1454686A CN 1454686 A CN1454686 A CN 1454686A CN 02118897 A CN02118897 A CN 02118897A CN 02118897 A CN02118897 A CN 02118897A CN 1454686 A CN1454686 A CN 1454686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- edge portion
- ring
- ring edge
- golf driver
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Abstract
一种高尔夫杆头的接合方法，先备制一第一构件及一第二构件，该二构件为不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一形状对应该第二构件预定部位周缘的环缘部；之后对该第一构件加热使其略微膨胀，并令其于膨胀状态下以该环缘部包套该第二构件的前述周缘处，待该第一构件冷却收缩后，能以该环缘部紧固束合该第二构件，如此使该二构件牢固地结合成一高尔夫杆头。
Description
技术领域
本发明与高尔夫杆头的制法有关，特别是关于一种利用干涉配合(interferance fit)的高尔夫杆头的接合方法。
背景技术
目前大多数的高尔夫杆头均是由二、三件全属构件接合而成，常见型式像是将一击球面板接合于一杆头主体前侧，或是以二、三件壳状构件拼合成一空心杆头等，除了是制造成型上的合理方式外，最大利点应是可使杆头不同部位具有不同物性(例如主体刚性较强、击球面板弹性较佳，或是底部较重、顶部较轻等)，基此，一般高尔夫杆头多是以不同金属材质接合而成，且大体而言，其接合法几乎都是采用一般烧焊或硬焊(brazing)等焊接方式，然而以焊接法接合不同金属构件时，由于金属的融点、冷凝速度、晶相结构的不同，使得构件间的接合强度其实并不高，经过多次击球之后仍有裂损分离的可能。
发明内容
本发明的主要目的即在提供一种高尔夫杆头的接合方法，其可将不同材质的二金属构件结合成一杆头，且其接合强度较佳。
为实现上述目的，本发明提供的高尔夫杆头的接合方法，先备制一第一构件及一第二构件，该二构件为不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一形状对应该第二构件预定部位周缘的环缘部；之后对该第一构件加热使其略微膨胀，并令其于膨胀状态下以该环缘部包 套该第二构件的前述周缘处，待该第一构件冷却收缩后，能以该环缘部紧固束合该第二构件，如此使该二构件牢固地结合成一高尔夫杆头。
其中该第一构件呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，该板片部背面具有一对应该凹槽的环状凸条，并在该第一构件受热膨胀下，将该环状凸条嵌入该凹槽内，该第一构件冷却收缩后以该环缘部束合该第二构件的环状凸条。
其中该第一构件具有一板片部，该板片部背面具有一沿外缘延伸的前述环缘部，该第二构件呈杆头主体形状，正面外缘具有一对应该环缘部的环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部；该第一构件在受热膨胀下，以该环缘部嵌入该二构件的环状凹槽，并在冷却收缩后以该环缘部束合该凸起部。
其中该第一构件呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件呈形状对应该凹槽的板片，在该第一构件受热膨胀下嵌入该凹槽，该第一构件冷却收缩后以该环缘部束合该第二构件周缘。
其中该二构件.其中一者在形状上包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，另一者则呈木杆杆头底部形状。
其中该第一构件的环缘部内周面与该第二构件受束合部位的外周面，呈相互勾掣的斜面。
附图说明
以下以附图举若干较佳实施例对本发明做进一步说明，其中：
图1为本发明第一较佳实施例的第一步骤，示意备制一第一构件(杆头主体)及一第二构件(击球面板)；
图2为本发明第一较佳实施例的第二步骤，示意使图1中该杆头主体受热膨胀后包套该击球面板；
图3为本发明第一较佳实施例的第三步骤，示意图2中该杆头主体冷却收缩后束紧该击球面板，结合成一铁杆杆头；
图4为本发明第二较佳实施例所制出的铁杆杆头的剖面示意图；
图5为本发明第三较佳实施例所制出的木杆杆头的剖面示意图；以及
图6为本发明第四较佳实施例所制出的木杆杆头的侧视图。
具体实施方式
请依序参阅图1至图3，本发明第一较佳实施例提供的高尔夫杆头的接合方法，以铸造或锻造等方式预制一第一构件(10)及一第二构件(20)(图1)，在本实施例中，第一构件(10)的形状大体上即为高尔夫铁杆杆头的后侧主体部份，材质为不銹钢，第二构件(20)则为杆头前侧的击球面板部份，材质为钛合全。在细部形状上，该第二构件(20)具有一用以击球的板片部(21)，该板片部(21)背面近周缘处具有一沿周缘延伸的环状凸条(22)，该凸条(22)的外周面呈略微向外斜出(约3°左右)的斜面；该第一构件(10)正面中央凹入一扁平凹槽(11)，亦即正面形成出一沿外缘延伸的环缘部(12)，自该凹槽(11)底面再凹入一贯穿至背面的缺窝(13)(注：依设计亦可不作缺窝或不贯穿)，该凹槽(11)的形状对应于该第二构件(20)的环状凸条(22)，且其周壁亦呈对应该凸条(22)外周面的斜面，使得凹槽(11)呈现开口较窄的型态，因此，常态下该第二构件(20)的环状凸条(22)并无法嵌入该凹槽(11)内；接合该二构件(10)(20)时，是将该第一构件(10)加热至预定高温，使其因受热而略微膨胀，并紧接著在膨胀状态下，将该第二构件(20)的环状凸条(22)嵌入开口已略微扩大的该凹槽(11)内(图2)，必要时另以治具固定该二构件(10)(20)的相对关系，之后待其自然冷却或以外力加以冷却；如此，等到该第一构件(10)冷却回常温之后，体积亦收缩至原尺寸，即会以该环缘部(12)束紧该第二构件(20)的凸条(22)，使得第二构件(20)(击球面板)牢固地接合于该第一构件(10)(杆头主体)前侧，组成一高尔夫铁杆杆头(30)(图3)。
要言之，本发明利用热胀冷缩的原理，使形状配合的二金属构件由干涉配合(interfeance fit)而牢固地接合成一高尔夫杆头。上述结构中，环缘部(12)内周面与环状凸条(22)外周面形成相互勾掣的斜面，是为使该二构件(10)(20)间的接合可更加牢固，若尺寸制作精确，使常温下该环缘部(12)内缘微略小于环状凸条(22)外缘，即使抵接面不作成斜面，经由上述程序后，第一构件(10)与第二构件(20)最后仍能呈负间隙配合(negativefit)而紧固接合。
基于相同的技术思想，本发明亦可如图4所示，预制一第一构件(40)(击球面板)及一第二构件(50)(杆头主体)，该第一构件(40)具有一板片部(41)，板片部(41)背面凸起一圈沿外缘延伸的环缘部(42)，而该第二构件(50)正面外缘具有一对应该环缘部(42)的环状凹槽(51)，亦即正面中央具有一凸起部(52)；使该第一构件(40)受热膨胀后，将其环缘部(42)嵌入第二构件(50)的环状凹槽(51)内，待冷却收缩后，即可以该环缘部(42)束紧第二构件(50)的凸起部(52)，二者(40)(50)牢固地接合成一铁杆杆头(60)。
当然，本发明提供的接合方法并不限定应用于铁杆杆头，其亦可应用于其它型式的高尔夫杆头，例如图5所示即本发明第三较佳实施例所制出的一木杆杆头(70)，该杆头(70)同样由二金属构件(71)(74)干涉配合所组成，其中，第一构件(71)呈木杆杆头的主体形状，中空，正面中央具有一开口较底面略窄的扁平凹槽(72)，而第二构件(74)为形状对应该凹槽(72)的击球扳片，其正面的面积略小于背面，亦即周面呈对应该凹槽(72)周壁的斜面，同样地，该第二构件(74)在该第一构件(71)受热膨胀时嵌入该凹槽(72)内，并在第一构件(71)冷却收缩后，受凹槽(72)外缘的环缘部(73)所紧固束合，结合成一木杆杆头(70)。
再者，本发明的方法亦不限于接合杆头主体及击球面板，请再参阅图6，例如可以较轻的金属制出包含木杆杆头顶部(81)、头部(82)及击球面板(83)的第一构件(84)，以较重的金属制出杆头底部的第二构件(85)，同样由热胀冷缩使该二构件(81)(85)的弯曲缘边呈干涉配合，即可牢固地接合成一低重心的木杆杆头(80)。本例中，可以令第一构件(84)以顶部(81)及击球面板(83)的下方缘边包合该第二构件(85)，亦可反之。
为了更加强化接合强度，以及将二构件抵接部位可能存在的细小缝隙加以填补，本发明以上述方法组成杆头之后，还可在杆头表面沿二构件间的接缝烧焊一圈(事后再将表面修整平滑)，或是在表面接缝上涂置硬焊料(brazing solders)并送入高温炉中加热(注：此加热温度低于先前使构件膨胀的温度)，使焊料受热熔融渗填缝隙，并在冷却后焊结二者(即硬焊(brazing))，当然，亦可作完硬焊再于表面接缝作一般烧焊，使接合而成的杆头有极为强固的接合强度。
Claims (6)
1.一种高尔夫杆头的接合方法，先备制一第一构件及一第二构件，该二构件为不同金属材质，二者形状相互配合而可组成一高尔夫杆头，其中该第一构件具有一形状对应该第二构件预定部位周缘的环缘部；之后对该第一构件加热使其略微膨胀，并令其于膨胀状态下以该环缘部包套该第二构件的前述周缘处，待该第一构件冷却收缩后，能以该环缘部紧固束合该第二构件，如此使该二构件牢固地结合成一高尔夫杆头。
2.如权利要求1所述的高尔夫杆头的接合方法，其特征在于，其中该第一构件呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件具有一板片部，该板片部背面具有一对应该凹槽的环状凸条，并在该第一构件受热膨胀下，将该环状凸条嵌入该凹槽内，该第一构件冷却收缩后以该环缘部束合该第二构件的环状凸条。
3.如权利要求1所述的高尔夫杆头的接合方法，其特征在于，其中该第一构件具有一板片部，该板片部背面具有一沿外缘延伸的前述环缘部，该第二构件呈杆头主体形状，正面外缘具有一对应该环缘部的环状凹槽，亦即正面中央具有一凸起部；该第一构件在受热膨胀下，以该环缘部嵌入该二构件的环状凹槽，并在冷却收缩后以该环缘部束合该凸起部。
4.如权利要求1所述的高尔夫杆头的接合方法，其特征在于，其中该第一构件呈杆头主体形状，其正面中央具有一扁平凹槽，使形成出一环围该凹槽的前述环缘部，该第二构件呈形状对应该凹槽的板片，在该第一构件受热膨胀下嵌入该凹槽，该第一构件冷却收缩后以该环缘部束合该第二构件周缘。
5.如权利要求1所述的高尔夫杆头的接合方法，其特征在于，其中该二构件。其中一者在形状上包含木杆杆头的顶部、颈部及击球面板，另一者则呈木杆杆头底部形状。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的高尔夫杆头的接合方法，其特征在于，其中该第一构件的环缘部内周面与该第二构件受束合部位的外周面，呈相互勾掣的斜面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02118897A CN1454686A (zh) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 高尔夫杆头的接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN02118897A CN1454686A (zh) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 高尔夫杆头的接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1454686A true CN1454686A (zh) | 2003-11-12 |
Family
ID=29257464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN02118897A Pending CN1454686A (zh) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 高尔夫杆头的接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1454686A (zh) |
-
2002
- 2002-04-30 CN CN02118897A patent/CN1454686A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3515898B2 (ja) | ゴルフクラブのヘッドの殻体と打球面プレートとの結合方法 | |
| US6183377B1 (en) | Method for producing a gold club head | |
| JP2012533020A (ja) | 内燃機関用の複数部分から成るピストンとこのようなピストンを製造する方法 | |
| US20050246884A1 (en) | Friction welding structure for striking plate of golf club head and method therefor | |
| US9186740B2 (en) | Projection resistance brazing of superalloys | |
| US20030192940A1 (en) | Fastener and a method for attaching metal members therewith | |
| US20050215349A1 (en) | Combination of golf club head body and striking plate | |
| EP1605068A3 (en) | Homogeneous welding via pre-heating for high strength superalloy joining and material deposition | |
| US9273562B2 (en) | Projection resistance welding of superalloys | |
| KR102529491B1 (ko) | 이종재질 접합용 마찰리벳 | |
| CN108015134B (zh) | 一种与热处理匹配的发动机承力支柱件的校形工装 | |
| JP2011514947A (ja) | シャフトと回転部品の接合 | |
| JP4112969B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| US8485243B2 (en) | Method for casting a component | |
| CN1454686A (zh) | 高尔夫杆头的接合方法 | |
| JP2011507767A (ja) | 缶、缶用のパネル、および缶用のそのようなパネルを作るための方法 | |
| CN2531834Y (zh) | 以异种金属接合而成的高尔夫杆头 | |
| CN1213780C (zh) | 高尔夫杆头的接合方法 | |
| TWI267396B (en) | Method for connecting heterogeneous metal parts of golf club head | |
| JP2004121395A (ja) | ゴルフクラブヘッド | |
| CN2532887Y (zh) | 以异种金属接合而成的高尔夫杆头 | |
| US7600321B2 (en) | Method of swaging a spherical bearing | |
| US20020187851A1 (en) | Manufacturing method for a golf club head | |
| JP3107767B2 (ja) | ゴルフクラブヘッド及びその製造方法 | |
| CN101362197B (zh) | 一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |