CN101362197B - 一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法 - Google Patents

一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,包括如下步骤:(1)预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同的内套,且该内套设有至少一开口;(2)制备颗粒状内套填充物,并将其通过所述开口置入所述内套内部空腔中;(3)预制一球杆头压铸模具;(4)将所述内套实体固定在该压铸模具中;(5)浇注熔点不高于内套金属材料熔点金属液体至所述的模具中,压铸成型;(6)脱离压铸模具,制得一由外壳层、内套层与填充物共同构成的球杆头胚体;(7)在该球杆头胚体上钻孔,该孔穿透所述外壳层与内套层;(8)将所述钻孔开口向下,使填充物经该钻孔自行流出,制得高尔夫球杆头。本发明还公开了一种采用上述方法的制品。

Description

一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及球杆头制造技术,具体的涉及一种制造工艺简单、生产效率高、品质稳 定的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法及制品。
背景技术
[0002] 现有技术中,高尔夫球杆头多采用分体式制造工艺,即将击球面、球杆头底、球杆 头侧部、球盖及球杆头管分别制造完成后,再彼此焊接成型。这种技术的主要缺点在于,制 造工序多、成本高,制得的高尔夫球杆头后期进行表面处理、烤漆等工艺需要另外加入的补 缝、补土等工序,而在使用时焊缝容易出现开裂现象,导致球杆头损坏,寿命普遍较短。为了 改进现有技术上述缺点,本发明人提出了一种新的分体式铸造技术,即在中国发明专利申 请200610036581. X中所公开的一种高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,包括如下 步骤:1)将击球面、球杆头底制成一体的下金属构件;2)预制一可将球杆头侧部与球盖压 铸为一体的压铸模具;3)将所述的下金属构件固定在该压铸模具中;4)灌注金属液体至所 述的模具中,压铸成型;5)脱离压铸模具,制得高尔夫球杆头。该发明还公开了一种采用上 述方法制造的高尔夫球杆头结构,包括击球面、球杆头底、球杆头侧部、球盖及球杆头管,其 中击球面、球杆头底压制构成一上部设有开口的下金属构件,球杆头侧部与球盖为一体,构 成一上金属构件;上金属构件的边缘与下金属构件开口的边缘压铸衔接在一起,构成一内 部中空的球杆头。但是发明人在制造及测试过程中发现,这种制造工艺及制得的高尔夫球 杆头,虽然其制造效率、使用寿命等方面比现有技术已经有较大改进,但是仍然有继续改进 和提升的空间,还可以将其制造工艺进一步简化,并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结 构、重量、使用寿命等再提升一步。
[0003] 本发明人经过反复改进后,进一步提出了申请号为200710030691. X名称为《一 种一体式高尔夫球杆头的制造方法及制品》的发明专利申请,本发明公开了一种一体式高 尔夫球杆头的制造方法,包括如下步骤:(1)采用较低熔点金属材料,预制一内核;(2)采用 较高熔点金属材料,预制一用来包覆所述内核的内套;(3)将所述内核置入所述内套中,形 成一结合体;(4)预制一球杆头压铸模具;(5)将所述结合体固定在该压铸模具中;(6)浇 注熔点不高于内套金属材料熔点、但高于内核金属材料熔点的金属液体至所述的模具中, 压铸成型;(7)脱离压铸模具,制得一由外壳层、内套层及实心内核构成的球杆头胚体;(8) 在该球杆头胚体上钻孔,该孔穿透所述外壳层与内套层;(9)将所述钻孔开口向下,加热使 内核融化流出,制得高尔夫球杆头。其对此前的制造工艺进一步进行了优化,使制造效率进 一步得到提高。但是本发明人仍然没有停止探索,在上述发明技术方案的基础上,将其制造 工艺再一步简化,并且将其制得的高尔夫球杆头的强度、结构、重量、品质稳定、使用寿命等 方面再提升一步。
发明内容
[0004] 本发明的目的之一在于,提供一种改进的、可进一步简化生产工序、实现一次性一体成型、完全免焊接的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法;本发明的目的还在于,提供一 种采用前述方法制得的、结构简单、合理、品质稳定、寿命长、性能好的高尔夫球杆头制品。
[0005] 为实现上述目的,本发明所提供的技术方案如下:
[0006] 一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:
[0007] (1)采用较高熔点金属材料,预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、 其尺寸约等于该球杆头内部空腔的内套;且该内套设有至少一开口 ;
[0008] (2)制备颗粒状内套填充物,并将其通过所述开口置入所述内套内部空腔中,并使 其充实、充满该内套空腔,使其形成一实体;
[0009] (3)预制一球杆头压铸模具;
[0010] (4)将所述内套实体固定在该压铸模具中;
[0011] (5)浇注熔点不高于内套金属材料熔点金属液体至所选的模具中,压铸成型;
[0012] (6)脱离压铸模具,制得一由外壳层、内套层与填充物共同构成的球杆头胚体;
[0013] (7)在该球杆头胚体上钻孔,该孔穿透所述外壳层与内套层;
[0014] (8)将所述钻孔开口向下,使填充物经该钻孔自行流出,制得高尔夫球杆头。
[0015] (9)封堵所述的钻孔;
[0016] (10)打磨所述高尔夫球杆头的外表面;
[0017] (11)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。
[0018] 所述的步骤(2),还包括形成实体后封堵所述的开口。
[0019] 所述内套,其是由相互扣合的两个半体构成。
[0020] 所述的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。
[0021] 所述的颗粒状填充物,是1〜200目的金属砂、金属合金砂、玻璃珠、铝砂、矿砂、金 刚砂颗粒之一。
[0022] 所述较高熔点金属材料,包括铝、铁、钢、不锈钢合金、锌、锌合金或钛锌合金,或其 他熔点不低于350°C的金属单质或合金。
[0023] 一种采用前述一体式高尔夫球杆头改良制造方法的制品,其特征在于,其包括一 中部设有空腔的椭球形本体,该本体由一封闭的椭球形内套及包覆在该内套外部的外壳构 成,该内套外表面与外壳内表面压铸结合在一起。
[0024] 所述内套的外表面上,还设若干用来增加与外壳结合面积的凸起或凹槽。
[0025] 本发明的优点在于:本发明提供的制造方法,由于其采用了一体式压铸成型的方 法,各组成面之间一次一体成型,无需再分别制造其各个组成部分,完全避免了焊接工艺, 生产工序大大减少,而生产效率成倍提高;本发明相比200710030691. X的技术方案,采用 颗粒状填充物代替了低熔点金属内核,其一样可以起到吸收、缓冲内套在压铸时承受的压 力、冲击力及受热,从而减少内套在压铸过程中的变形为制得高品质的制品打下了良好的 基础;此外,该填充物其可以通过钻孔自行流出内套,减少了加热步骤,并且该填充物还可 以在回收后重复利用,因此降低了材料和能源消耗。
[0026] 采用本发明方法所制得的制品——高尔夫球杆头,其各部分均为一体,结合强度 高,且其内套与外壳所形成的双层结构,也增强了其机械强度,可以使该制品承受更大的冲 击力,并且不存在缝隙、焊缝开裂等问题,变形系数小,耐击打次数多,使用寿命较长。
[0027] 下面结合附图及实施例对本发明进一步说明。附图说明
[0028] 图1是本发明实施例中填充物及内套的立体结构示意图;
[0029] 图2是本发明实施例提供的高尔夫球杆头的立体结构示意图;
[0030] 图3是图2的剖切结构示意图;
[0031] 图4是本发明实施例模具的立体结构示意图。
具体实施方式
[0032] 实施例:参见图1〜图4,本实施例提供的一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方 法,包括如下步骤:
[0033] (1)采用较高熔点金属材料,预制一外部轮廓与高尔夫球杆头1内部空腔形状相 同、其尺寸约等于该球杆头内部空腔的内套3 ;且该内套3设有一开口 ;
[0034] (2)制备颗粒状内套填充物4,并将其通过所述开口置入所述内套3内部空腔6 中,并使其充实、充满该内套空腔6,使其形成一实体;
[0035] (3)预制一球杆头压铸模具11 ;
[0036] (4)将所述内套3实体固定在该压铸模具11中;
[0037] (5)浇注熔点不高于内套3金属材料熔点金属液体至所述的模具11中,压铸成型; 该模具11包括相互扣合的上模12、下模13,上模12、下模13内设有一用来容置高尔夫球杆 头1的空腔14 ;本实施例中采用的是浇注金属铝或锌合金的熔融液体;
[0038] (6)脱离压铸模具11,制得一由外壳2层、内套3层与填充物4共同构成的球杆头 1胚体;
[0039] (7)在该球杆头1胚体上钻孔,该孔穿透所述外壳2层与内套3层;
[0040] (8)将所述钻孔开口向下,使填充物4经该钻孔自行流出,制得高尔夫球杆头1 ;
[0041] (9)封堵所述的钻孔;
[0042] (10)打磨所述高尔夫球杆头1的外表面;
[0043] (11)在所述高尔夫球杆头1的外表面上涂覆油漆并烘烤。
[0044] 所述的步骤(2),还可包括形成实体后封堵所述的开口。
[0045] 所述内套3,其是由相互扣合的两个半体构成。
[0046] 所述的高尔夫球杆头1还包括一体成型的球杆头管5。
[0047] 所述的颗粒状填充物4,是1〜200目的金属砂、金属合金砂、玻璃珠、铝砂、矿砂、 金刚砂颗粒等类似材料之一。本实施例中采用的是80目的铝砂颗粒。
[0048] 所述较高熔点金属材料,包括铝、铁、钢、不锈钢合金、锌、锌合金或钛锌合金,或其 他熔点不低于350°C的金属单质或合金。除了本实施例中采用的上述材料外,其他实施例中 可以根据具体需要选择其中之一。
[0049] 一种采用前述一体式高尔夫球杆头改良制造方法的制品——高尔夫球杆头1,其 包括一中部设有空腔6的椭球形本体1,该本体1由一封闭的椭球形内套3及包覆在该内套 3外部的外壳2构成,该内套3外表面与外壳2内表面压铸结合在一起;所述内套3的外表 面上,还设若干用来增加与外壳2结合面积的凸起或凹槽(图中未示出)。本实施例中所述 外壳2的材料为金属铝,内套3的材料为不锈钢或铝。其他实施例中可根据需要选择前述的其他金属材料。
[0050] 如本发明上述实施例所述,采用与其相同或近似方法或结构,而得到的其他一体 式高尔夫球杆头改良的制造方法及其制品,均在本发明保护范围之内。

Claims (4)

  1. 一种一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)采用较高熔点金属材料,预制一外部轮廓与高尔夫球杆头内部空腔形状相同、其尺寸约等于该球杆头内部空腔的内套,且该内套设有至少一开口;所述较高熔点金属材料,包括铝、铁、钢、不锈钢合金、锌、锌合金或钛锌合金,或其他熔点不低于350℃的金属单质或合金;(2)制备颗粒状内套填充物,并将其通过所述开口置入所述内套内部空腔中,并使其充实、充满该内套空腔,使其形成一实体,封堵所述的开口;所述的颗粒状填充物,是1~200目的金属砂、金属合金砂、玻璃珠、矿砂、金刚砂颗粒之一;(3)预制一球杆头压铸模具;(4)将所述内套实体固定在该压铸模具中;(5)浇注熔点不高于内套金属材料熔点金属液体至所述的模具中,压铸成型;(6)脱离压铸模具,制得一由外壳层、内套层与填充物共同构成的球杆头胚体;(7)在该球杆头胚体上钻孔,该孔穿透所述外壳层与内套层;(8)将所述钻孔开口向下,使填充物经该钻孔自行流出,制得高尔夫球杆头。
  2. 2.根据权利要求1所述的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,其还包 括如下步骤:(9)封堵所述的钻孔;(10)打磨所述高尔夫球杆头的外表面;(11)在所述高尔夫球杆头的外表面上涂覆油漆并烘烤。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,所述 内套,其是由相互扣合的两个半体构成。
  4. 4.根据权利要求1或2所述的一体式高尔夫球杆头改良的制造方法,其特征在于,所述 的高尔夫球杆头还包括一体成型的球杆头管。
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