CN105492086A - 熔芯成型聚合物高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

一种形成高尔夫球杆头的方法，包括从具有第一熔解温度的材料形成高尔夫球杆头的型芯并且将球杆杆面附接于型芯。球杆杆面包括第一击球表面、与第一表面相对的第二表面、以及锁止部件。然后围绕型芯成型本体并且使本体围绕锁止部件的至少一部分，本体由具有比第一熔解温度大的第二熔解温度的聚合物材料形成。最后，从本体内将型芯移除。

Description

熔芯成型聚合物高尔夫球杆头

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年8月5日提交的美国临时申请61/862,341的权益，此处通过引用将其全部纳入本文。

技术领域

本发明总体涉及通过熔芯成型形成高尔夫球杆头中的腔体的制造技术。

背景技术

高尔夫球杆总体可以包括设置在纵长杆的端部的杆头。在比赛过程中，可以挥动杆头与放置在地面上的静止的球接触，以试图以预定的方向和所需的竖直轨迹发射球。该冲击可以在杆面上产生峰值在大约6520N到大约18000N(大约1520磅力-大约4000磅力)范围的瞬时冲击力。

当形成高尔夫球杆头时必须考虑许多设计参数。例如，设计必须提供足够的结构弹性以对抗在球杆和球之间，以及在球杆和地面之间的反复的冲击力。杆头必须遵守由不同的规则设置协会设置的最大尺寸要求，并且杆面不允许具有在预定最大值(根据适用的标准测量的)之上的恢复系数。假设满足某些预定设计的约束条件，典型地，杆头的设计被大小和重心的位置、以及杆头围绕重心和/或杆的转动惯量来量化。

球杆的转动惯量涉及球杆的抗旋转性(尤其在不平衡的冲击过程中)，以及通常被认为是球杆的“容错性(forgiveness)”的测量。在典型的一号木杆的设计中，需要高的转动惯量来降低球杆推球或使球右曲的倾向。实现高的转动惯量通常包括将质量尽量放置在接近球杆的周界(以使围绕重心的转动惯量最大化)，以及尽可能的接近杆尖(以使围绕杆的转动惯量最大化)。

尽管转动惯量影响杆头的容错性，在球杆杆面后方(并且在底部之上)的重心位置通常影响给定的杆面角度的击球的轨迹。典型地，尽可能靠后(远离杆面)和尽可能低(接近底部)地定位的重心比具有设置为更靠前和/或较高的重心的杆头导致具有较高的轨迹的球的飞行。

尽管通过增加杆头的周界的重量获得高的转动惯量，杆头的总质量/挥动重量(也就是重心的大小)的增加对杆头的速度和击球距离有强烈的负面影响。换句话说，为了使杆头速度(和击球距离)最大化，需要较低的总质量；然而，较低的总质量通常降低了杆头的转动惯量(和容错性)。

在挥动速度(质量)和容错性(转动惯量)之间的张力中，可能需要将变化量的质量放置在整个杆头的特定位置中，以使球杆的性能适应特定的高尔夫球手或能力水平。以该方式，总的杆头质量通常可以分类为两类：结构质量和可支配质量。

结构质量总体指的是给杆头提供对抗反复的冲击所需的结构弹性所需要的材料的质量。结构质量是高设计依赖性的，并且给设计者提供对具体的质量分布的相对低的控制量。另一方面，可支配质量是可以添加到杆头设计以用于定制球杆的性能和/或容错性的唯一的目的的任何额外的质量。在理想的球杆的设计中，将使结构质量的量最小化(不牺牲弹性)以给设计者提供定制球杆性能的更大能力，同时保持消费者预期的挥动重量。

为了使总的结构质量最小化的利益，例如大多数金属木杆通常使用由高强度、低重量的金属合金形成的薄的金属杆面和中空的结构外壳。尽管有效地降低结构质量，这样的设计可能涉及复杂的、多阶段的制造过程，并且由于更先进的合金的成本高昂的特点可能限制进一步的发展。

另一设计因素涉及为球杆选择的杆面式样的类型。在金属木杆中，多数设计可以被分类为杯面状的(cup-faced)、或边缘焊接的(edge-welded)。边缘焊接设计典型地涉及在球杆的向前的杆面部上熔接以形成击球表面的大体上平坦的金属板。该板典型地嵌入轻微的凹处，并且在或邻近板的边缘处焊接或熔接于本体。

杯面状的设计包括类似的金属板/击球表面，然而，该板延伸超出仅向前的杆面部并且延伸至本体的底部/裙部/顶部。这样的设计将焊接线向后延伸到击球表面后方。以该方式，杯面状的设计可以提供略微较大可能的击球表面，并且降低焊接边缘、或本体的一部分直接被球冲击的可能性。

发明内容

一种形成高尔夫球杆头的方法包括从具有第一熔解温度的材料形成高尔夫球杆头的型芯并且将球杆杆面附接于型芯。球杆杆面包括第一击球表面、与第一表面相对的第二表面、以及锁止部件。然后围绕型芯成型本体并且使其围绕锁止部件的至少一部分，本体由具有比第一熔解温度大的第二熔解温度的聚合物材料形成。最后，通过例如熔解或溶解从本体内将型芯移除。

在一个配置中，用于将杆面固定到本体的锁止部件包括凸缘。凸缘总体可以与第一击球表面的一部分平行(例如在大约30度内)，并且可以与第二表面隔开一距离。成型本体以使其围绕锁止部件的至少一部分因而可以包括成型本体以使聚合物材料流向凸缘的相对侧。这在本体和球杆杆面之间提供机械干涉，这阻止在球杆杆面和本体之间的所有相对位移。在一个配置中，可以通过注塑成型工艺，例如通过将型芯和球杆杆面定位在模具内，以及在模具和型芯之间注塑成型聚合物材料来进行注塑。

在一实施例中，高尔夫球杆头组件可以包括型芯、球杆杆面和聚合物本体。型芯由第一材料形成并具有第一溶解温度。球杆杆面可以附接于型芯并且可以包括第一击球表面、与第一表面相对的第二表面、以及通过大于零的横向距离与第二表面隔开的凸缘。

聚合物本体围绕型芯设置并且在凸缘的相对侧。聚合物本体具有比第一熔解温度大的第二熔解温度。型芯配置为通过将型芯加热至在第一熔解温度和第二熔解温度之间的温度或使用溶剂而从聚合物本体移除。

凸缘处在与第一表面的一部分平行位置的大约+/-30度内，以及设置在在凸缘的相对侧的聚合物本体在本体和球杆杆面之间提供机械干涉以阻止在球杆杆面和本体之间的所有相对的位移。在一个配置中，凸缘是单一的、连续的凸缘，该凸缘与第一表面和第二表面中的至少一个的圆周对齐。

附图说明

图1是高尔夫球杆头的示意性透视图；

图2是高尔夫球杆头的示意性主视图；

图3是沿图1提供的高尔夫球杆头的线3-3的示意性剖视图；

图4是沿图1提供的高尔夫球杆头的线4-4的示意性剖视图；

图5是高尔夫球杆头的实施例的示意性剖视图；

图6是高尔夫球杆头的实施例的示意性剖视图；

图7是高尔夫球杆头的杆面部的后部的示意性透视图；

图8是使用熔芯成型技术制造高尔夫球杆头的方法的示意性流程图；

图9是高尔夫球杆头和可熔型芯的示意性分解透视图；

图10是附接于可熔型芯的高尔夫球杆头的杆面部的示意性透视图；

图11是附接于可熔型芯的高尔夫球杆头的杆面部的示意性侧视图；

图12是附接于可熔型芯的高尔夫球杆头的杆面部的示意性剖视图；

图13是具有杆面、可熔型芯、以及围绕部分杆面和部分型芯设置的包覆成型聚合物的中型高尔夫球杆头的杆面部的示意性剖视图。

具体实施方式

参照附图，其中在不同的视图中使用相同的附图标记识别相似或相同的部件，图1示意性说明了总体包括杆面部12(也就是“杆面12”)和本体部14(也就是“本体14”)的木制类型的高尔夫球杆头10(也就是“杆头10”)的示意性透视图。总体如图2所示，杆头10可以安装在纵长杆16的端部上，使用者转而可以紧握和挥动纵长杆16以在典型的挥动过程中赋予杆头10总体弧形运动。

杆头10的杆面12可以总体限定在正常的挥动过程中意在与高尔夫球接触的击球表面18。击球表面18可以是平坦的表面，或可以具有从杆头10向外延伸的轻微的凸面/弧形弯曲面。此外，正如通常所理解的，击球表面18可以设置为当保持杆处于中间击球位置时与竖直平面成一角度。该角度总体可以被称为杆的倾斜角或倾斜面。木制类型的杆头(包括混合木质)最常见的可以具有大约8.5度到大约24度的倾斜角，不过其它倾斜角是可能的并且一直在商业销售。

杆头10的本体14总体可以配置为支撑杆面12并且在杆面12和纵长杆16之间提供连接手段。再次参照图1，本体14通常可以包括下部20(也就是“底部20”)、上部22(也就是“顶部22”)、总体将底部20与顶部22连接的侧部24(也就是“裙部”)、以及配置为接收和/或另外与纵长杆16连接的插口28。在边缘焊接类型的杆头中，本体可以进一步包括至少部分邻接杆面12的面向前的壁26，轴线30进一步限定了杆头10的定向相关的部分，包括贯穿杆面12的前-后轴线32(总体指代杆头10的前和后部/方向)、与前-后轴线32垂直并且在底部20和顶部22之间延伸的竖直轴线34、以及与前-后轴线32和竖直轴线34垂直延伸的杆尖-跟轴线36。

图3和4总体说明了沿着竖直的、前-后平面并且分别面向相反方向的示意剖视图40、42(也就是图3总体是杆尖面，图4总体是跟面)。如图所示，本体14可以至少部分围绕和/或限定可以充满空气的内体积/腔体44。尽管图3和4说明了作为闭合腔体(也就是与外部环境隔离)的腔体44，在其它实施例中例如通过移除顶部22和底部20中的一个或两者的一部分，腔体44可以是部分敞开的。

图3和4提供的视图40、42进一步说明了顶部22和底部20的薄壁的特点，并且进一步提供了总体称为裙部24的部分的说明。在一个配置中，裙部24可以包括围绕本体14的周界设置并且在顶部22和底部20之间的较厚的带状材料46和/或由其限定。带状材料46通过增强本体14的外边缘对抗冲击可以起到结构功能的作用，然而带状材料46在整个裙部24还可以是不同的以增加转动惯量和/或改变重心。

杆面12总体可以由金属或金属合金形成，并且通过杆面支撑部48结构支撑在本体14上。杆面支撑部48可以是本体14的集成部分并且在撞击过程中总体可以接收来自杆面12的负荷/应力。杆面支撑部48可以将该接收的负荷/应力有效地传递给本体14的剩余部，负荷/应力在剩余部被消散和/或被吸收。杆面支撑部46可以在杆面12和/或面向前的壁26的后面稍微凹进去，并且可以与杆面12的与击球表面18相对的面向后的表面50接触。在一个配置中，杆面支撑部48总体可以设置为邻近杆面12的周界52，并且可以限定敞开的中心区域54，在中心区域54中，杆面12的面向后的表面50暴露于腔体44。此外总体如图3所示，杆面支撑部48可以具有成角的特点(也就是其中杆面12的面向后的表面50可以与支撑部48接触的位置)以允许杆面与支撑部48齐平接触之前一定量的杆面弯曲(也就是促进有限的“类似蹦床的效果”)。

为了降低金属合金在经济上不可行的结构质量，杆头10的本体14可以由具有大到足够对抗由球撞击赋予的反复的应力的屈服强度的聚合物材料形成。这样的材料的示例可以包括某些聚酰胺、聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺、聚醚醚铜(PEEK)、聚碳酸酯、工程聚氨酯、和/或其它类似材料。总之，聚合物材料可以是热塑性材料或热固性材料，以及可以是未填充的、玻璃纤维填充的、碳纤维填充的、或可以具有其它适合的填充剂和/或添加剂以促进增强强度的。在一个配置中，适合的材料可以具有至少大约180MPa的抗拉强度，而在其它配置中它可以具有至少大约220MPa的抗拉强度。

在一个配置中，整个聚合物本体14可以形成为单一、连续的部件。通过减少接缝、熔接线或可能用作应力集中点的其它分型线，这样的设计可以具有强度效益。在另一配置中，本体14的设计可以包括位于底部20内的单个的接缝60，然后其中底板62可以与本体14连接/熔接以形成闭合的腔体44(如果需要的话)。然而，如上所述在一些设计中，可以省略该底板62以提供敞开的腔体的杆头10。尽管减少接缝线可以提供某些结构和制造优势，前述示例意在说明性的，并且不应当排除具有两个或多个接缝的其它设计。

为了在杆面12和杆面支撑部48之间提供刚性连接，杆面12可以包括围绕它的周界52设置的配置为与本体14的一部分互锁的一个或多个机械锁止部件70。在一个配置中，锁止部件可以包括凸缘72，凸缘72从杆面12的面向后的表面50延伸并且在本体14的制造过程中可以嵌入在杆面支撑部48内。例如，用于形成本体14的聚合物可以围绕凸缘72包覆成型，以便聚合物接触并且围绕凸缘72例如直到杆面12的面向后的表面50。一旦聚合物已经固化，可以将凸缘稳固地固定在杆面支撑部48内，并且阻碍凸缘从支撑部48退出的能力。

除了提供刚性连接手段以外，包覆成型的凸缘72还可以在杆面12和本体14之间有效地传递力。更具体地说，凸缘72的几何结构可以增加杆面12和本体14之间的接触区域(因此降低接触压力)。此外，成型工艺在凸缘72和杆面支撑部48之间可以提供跨越凸缘72的整个表面区域的均匀的接触。这样的设计可以比具有仅在多个离散点作出固定的接触的附接的杆面镶嵌物的杆头提供更均匀的力传递。

尽管适合的凸缘可以包括不同的形状和大小，图3和4所示的示例通常是“L”-型的凸缘72，它包括在总体与表面50垂直的方向从杆面12的面向后的表面50延伸的第一部，以及从第一部径向向外延伸的第二部。图5-6总体说明了可以用于将杆面12机械地保持在杆本体14内的其它凸缘配置。这些示例包括双凸缘设计(图5)和径向面向内的“L”凸缘设计(图6)。还有其它配置可以包括挂钩、耳片、成角度的柱状部或同样可以与本体14机械地互锁的其它这样的突出物。杆面12总体可以包括围绕它的周界52设置的空间间隔开的多个分离的锁止部件70，或可以包括如图7所示的围绕整个周界52延伸的单个连续的凸缘72。

所有上述设计共同的是在总体上平行于杆面12的方向延伸的凸缘72，其同时与杆面12隔开一距离。对于“总体平行”，意在表示凸缘72与击球表面18平行，大约+/-30度内。这样的设计允许本体14的聚合物在凸缘72和杆面12的面向后的表面50之间流动以形成阻止杆面12从本体14自由退出的机械互锁。凸缘72通过跨越杆面12的面向后的表面50和凸缘72之间的距离的延伸元件与杆面12的剩余部连接。在边缘焊接类型的杆面中，该延伸元件可以整个被聚合物围绕(如图3-6所示)。在杯面状设计中，延伸元件可以形成杆头10的外部表面。无论如何设计，击球表面18、延伸元件和凸缘72可以具有类似的材料配置和/或可以由单一材料形成。

如上所述，本发明的杆头10可以如下制成，通过将高抗拉强度的聚合物材料成型为杆本体14的形状，同时确保聚合物材料还包覆成型金属杆面12的某些保持部件。图8总体说明了可以用于制造目前的设计的杆头10的制造方法80。方法80总体可以包括使用称为“熔芯成型”的成型技术形成大体上中空的本体的几何结构和杆面互锁。熔芯成型典型地包括从具有低熔点温度(例如从大约120℃到大约200℃)或高溶解度的材料形成型芯模、通过具有兼容熔化温度(或溶解性)的聚合物材料来包覆成型型芯、使聚合物材料冷却并且(如果是热塑性塑料)固化、以及随后熔化或溶解型芯以便仅保留成型的聚合物部分。该工艺允许复杂的内部几何结构在无缝、单一成型操作过程中形成(与在多个离散部分中形成本体并且试图将它们附接/熔接在一起是截然相反的)。

继续参照图8，制造方法80在82处从生产杆面12开始。杆面12总体可以由可以被铸造(例如熔模铸造工艺)或锻造为适合的形状的重量轻的金属合金形成。适合的杆面材料的非限制性示例可以包括不锈钢(例如AISI(美国钢铁协会)304型或AISI630型不锈钢)或钛(例如钛-6铝-4钒钛合金)，然而可以同样使用现有技术中的已知的其它金属合金、非晶态金属合金、和/或非金属材料(例如，但不限于，高强度的聚合物或金属聚合物层压制件。

在分离工艺中，在84处可以形成总体类似杆头10的内部腔体44的可熔型芯。图9总体说明了杆头10的分解示意图100，具有本体14的上述可熔型芯102的一个实施例。这样的型芯102可以由可以溶解于水、丙酮或其它已知的或特别定制的溶剂中的聚合物材料组成。可供选择地，型芯102可以由具有相对低的熔解温度的金属合金组成。典型的低熔解温度的合金的示例包括铋、锡、铅和锌的不同的组合物。使用典型的制造方法，例如铸造、机械加工、或注塑成型或它们的组合，可以使型芯102形成所需的形状。

再次参照图8，在86处杆面12可以附接于可熔或可溶的型芯102。图10和11分别说明了具有附接于型芯102的前部114的杆面12的可熔型芯102的俯视透视图110和侧视图112。此外，图12和13说明了沿竖直的、前-后平面的杆面12和型芯102的示意性剖视图116。总之，图12说明了在包覆成型之前附接于型芯102的杆面12，以及图13说明了具有成型在适当位置的本体14的相同的组件(也就是中间的高尔夫球杆头组件)。

总体如图10-13的每个的说明，在一个配置中，凸缘72可以从杆面12的中心部74在径向向外的方向延伸。如图12-13很好地说明，在一个配置中，型芯102仅在将形成敞开的中心区域54的中心区域118中与杆面12的面向后的表面50接触，其中杆面12的面向后的表面50暴露于腔体44。同样地，型芯102可以与凸缘72隔开一足以提供适当大小的杆面支撑部48的量，杆面支撑部48能够支撑杆面12并且将来自杆面12的重复的冲击负荷转移至本体14。

使用临时连接物的任何适合的手段，杆面12可以附接于型芯102。最终，当置于成型腔体中以接收包覆成型时，临时连接物可以允许杆面12和型芯102保持在相对合适的位置并且对齐。在一个配置中，附接手段可以包括可以从杆面12延伸至型芯102中设置的对应的定位孔的多个定位销120。图7总体说明了可以从凸缘72的一部分延伸的这样的定位销120的一个实施例。这些销120可以被铸造在适当的位置，或可以通过单独的工艺与杆面12连接。图12和13总体说明了使用定位销120将杆面与型芯102附接。

在另一配置中，类似的定位销可以从杆面12的击球表面18伸出。替代延伸至型芯102内的定位孔，定位销120可以用于将杆面12适当定位在成型模具内。为了该说明的目的，通过中间体(例如模具)将杆面12和型芯102保持直接邻近的接触是此处使用的一种“附接”方式。一旦本体14被包覆成型到型芯，可以加工击球表面18以移除定位销。

在另一配置中，使用一个或多个定位部件例如单一表面轮廓线、凸起、分度凸起(indexingprotrusions)或可以确保杆面12相对于型芯102适当定位和定向的其它类似的部件，可以使杆面12设置在型芯102上。再次参照图7，在一个实施例中，杆面的面向后的表面50可以具有突出的结构增强部122，它可以从杆面12向外延伸以提供局部增加的杆面厚度。总体如图9所示，型芯102可以包括类似的、但凹进的式样124，其配置为接收杆面12的结构增强部122。在包覆成型之前，杆面12的结构增强部122或其它定位部件可以与型芯102上的相反的部件124配合。在另一实施例中，可以使用临时的和/或可溶解的粘合剂将杆面12附接至型芯102，定位部件用作对齐引导件。

再次参照图8，一旦杆面12在步骤86中附接于型芯102，在88处可以围绕杆面/型芯组件成型聚合物杆头本体14。总之，可以使用任何传统的成型技术，然而，注塑成型可能是最简单的工艺。在注塑成型工艺过程中，两个或多个成型模具可以围绕杆面/型芯组件以形成成型腔体。适合的熔融聚合物可以注入到在成型模具和型芯102之间的成型腔体中以形成杆头本体14。图13总体说明了该成型工艺的结果。总之，注入的聚合物可以具有较高的熔解温度，并且可以在比型芯102的熔解温度高的温度下注入。同样地，可能需要采取预防措施以防止在成型工艺过程中的型芯的变形和/或熔解。这样的预防措施例如可以包括在成型之前预冷却型芯102和/或在注入熔融的聚合物过程中主动冷却型芯102。尽管注塑成型是将本体包覆成型到杆面/型芯组件上的一种方式，在其它配置中可以使用不同的成型工艺，例如压缩成型或浸渍涂覆。

再次参照图8，一旦杆头10的本体14在88处被包覆成型到杆面/型芯组件，在90处可以将结合的杆头10/型芯组件从成型模具移除。此刻，在92处通过将型芯102加热到它的熔解温度之上，并且允许熔融的型芯通过底部20中设置的一个或多个排泄口或敞开部从腔体14流出，可熔的型芯102可以从组件移除。移除型芯102的过程可以是小心不要使刚刚形成的本体14熔化或变形的受控的过程。型芯移除工艺可以包括一个或多个浸液浴、仅对型芯起作用的溶剂、聚焦感应加热、高压/烘箱加热、或可能是现有技术已知的其它工艺。可供选择地，在一些技术中，可以省略步骤90并且型芯移除过程可以直接发生在模具内。

总体如图9、12和13所示，在一个配置中，型芯102可以限定策略性安置以使型芯移除过程加速的一个或多个内部空隙126。在注塑成型过程中通过从型芯102移除结构上不需要的材料，那么可能需要加热并且从杆头10移除较小量的材料。如图13所示，在一个配置中，型芯102中的空隙126可以与底部20中的相应的开口128对齐。尽管底部20中的该开口128可以提供足够的排泄口，熔融的型芯通过该排泄口可以被移除，在成型工艺过程中该开口128还可以允许型芯102内部固定/夹在成型腔体内。这样的配置可以消除另外可能需要的将型芯102正确定位在成型腔体内的不同的悬挂销的需要。

再次参照图8，一旦已经从杆头10移除型芯102(在92处)，在94处例如(可选地)可以使用塞子或底板62覆盖排泄口或开口128。总体如图13所示，在一个配置中，凹陷搁板130可以在本体14成型以接收底板62(图9提供的分解视图中总体说明了底板62)。使用凹陷搁板130，可以保持底板62与本体14的剩余部在外部齐平设置，其中然后底板62可能与本体14连接、粘附、熔接、焊接或另外机械地连接。

如上所述，熔芯制造技术可以允许单一的几何结构从内部被成型到总体无缝的聚合物杆头10，这通过更传统的杆制造技术是不可能的。例如，内肋板、结点板和拱壁可以被放置到型芯以将这样的特征成型到杆头。同样地，总体如图9所示，型芯可以形成为具有从裙部142径向向外延伸的一个或多个突出物140。在最终制造的杆头10中，这些突出物140可以在本体14中形成可以接收重量填充物(也就是可支配质量)以改变杆头10的重心和转动惯量的特别地定位间隙。在另一实施例中，上述重量填充物可以直接地机械地附接于型芯102(代替突出物140)，其中一旦移除型芯102它们可以成型在适当的位置。在一个配置中，这些成型就位的重量可以具有可以阻止它们从本体14退出的特殊的几何结构或保持部件。在其它实施例中，连续的(然而可变的)重量带可以围绕型芯102的裙部142延伸，其中在移除型芯102之后重量带可以整体被成型到本体14。在每个情况下，本发明的具有高强度聚合物的制造技术的使用可以使杆头的较大的设计灵活性和可支配重量成为可能。

尽管本发明已经专注于具有单一腔体44的木制类型的杆头，在其它实施例中，通过该方法80也可以形成具有多个腔体的杆头。例如，在一个配置中，杆头10可以包括大体上是闭合的或与周围环境隔开的定位在前部的第一腔体，以及可以是“敞开”的腔体的定位在后部的第二腔体，而第二腔体可以通过分隔壁与第一腔体隔开。在其它实施例中，仅仅通过形成新的型芯的设计可以很容易地改变不同的腔体的大小和尺寸和/或不同的腔体分隔物的位置。

尽管已经详细地说明了执行本发明的最好的方式，本领域技术人员将认识到所附权利要求范围内的用于实施本发明的各种可供选择的设计和实施例。以上说明书包含的或附图示出的所有主题应当意在被理解为仅是说明性的而不是限制性的。

冠词“一(a)”、“一(an)”、定冠词“该(the)”、“至少一个”和“一个或多个”被用来可交换地使用指代存在的至少一个项目；多个这样的项目可以存在除非上下文另有清楚地说明。该说明书中的(包括所附权利要求中的)所有参数数值(例如数量或条件)应当理解为在一切情况下通过“大约”来修饰，无论“大约”在数值之前是否实际出现。“大约”表明所述数值允许一些轻微不精确(具有一些接近精确的值；大约或合理的靠近该值；几乎)。如果由“大约”提供的不精确在现有技术中不被理解为此普通含义，那么此处使用的“大约”至少表示由普通的测量方法和使用这样的参数引起的变化。另外，公开的范围包括所有值的公开并且包括进一步的在整个范围内划分的范围。据此，范围内的每个值和范围的端点都被公开为单独的实施例。在本发明的说明书中为了方便起见，可交换地使用“聚合物”和“树脂”以包含树脂、低聚物和聚合物。术语包含(comprise的现在时、进行时)、“包括”和“具有”是包括性的并且因此表明存在规定的项目，但不排除存在其它项目。正如在该说明书中使用的，术语“或”包括一个或多个所列项目的任何和所有的结合。换句话说，“或”意味着“和/或”。当使用术语第一、第二、第三等区分彼此不同的项目时，这些指定仅用于方便而不是限制该项目。

Claims (20)

1.一种形成高尔夫球杆头的方法，包含：

从具有第一熔解温度的材料形成所述高尔夫球杆头的型芯；

将球杆杆面附接于所述型芯，所述球杆杆面包括第一击球表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及锁止部件；

围绕所述型芯成型本体，并且使所述本体围绕所述锁止部件的至少一部分，所述本体由具有比所述第一熔解温度大的第二熔解温度的聚合物材料形成；

通过以下从所述本体内移除所述型芯：

熔解所述型芯；以及

将所述熔融的型芯从所述本体排出。

2.根据权利要求1所述的方法，其中围绕所述型芯成型本体包括：

将所述型芯和所述球杆杆面在模具内定位；以及

在所述模具和所述型芯之间注塑成型聚合物材料。

3.根据权利要求1所述的方法，其中所述锁止部件包括凸缘，所述凸缘处在与所述第一表面的一部分平行位置的大约+/-30度以内并且通过大于零的横向距离与所述第二表面隔开；以及

其中成型所述本体以使其围绕所述锁止部件的至少一部分包括成型所述本体以使所述聚合物材料流向所述凸缘的相对侧。

4.根据权利要求3所述的方法，其中在所述凸缘的相对侧的所述聚合物材料在所述本体和所述球杆杆面之间提供机械干涉以阻止在所述球杆杆面和所述本体之间的所有相对位移。

5.根据权利要求1所述的方法，其中从所述本体内移除所述型芯在所述本体中形成一个或多个空隙；以及

进一步包含在所述一个或多个空隙的每个内附接金属重物。

6.根据权利要求1所述的方法，进一步包含由不锈钢和包括钛的金属合金中的至少一个制造所述杆面。

7.一种高尔夫球杆头组件，包含：

型芯，所述型芯由具有第一溶解温度的第一材料形成；

球杆杆面，所述球杆杆面附接于所述型芯并且包括第一击球表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及通过大于零的横向距离与所述第二表面隔开的凸缘；

聚合物本体，所述聚合物本体围绕所述型芯设置并且设置在所述凸缘的相对侧，所述聚合物本体具有比所述第一熔解温度大的第二熔解温度。

8.根据权利要求7所述的组件，其中所述型芯配置为通过将所述型芯加热至在所述第一熔解温度和所述第二熔解温度之间的温度而从所述聚合物本体移除。

9.根据权利要求7所述的组件，其中所述凸缘处在与所述第一表面的一部分平行位置的大约+/-30度内。

10.根据权利要求7所述的组件，其中在所述凸缘的相对侧的所述聚合物本体在所述本体和所述球杆杆面之间提供机械干涉以阻止在所述球杆杆面和所述本体之间的所有相对位移。

11.根据权利要求7所述的组件，进一步包含设置在所述型芯和所述聚合物本体之间的金属重物。

12.根据权利要求7所述的组件，其中所述型芯的一部分与所述杆面的所述第二表面接触；以及

其中所述本体的一部分与所述杆面的所述第二表面接触并且围绕与所述杆面的所述第二表面接触的所述型芯部分。

13.根据权利要求7所述的组件，其中所述杆面包括不锈钢和含钛的金属合金中的至少一个。

14.根据权利要求7所述的组件，其中所述凸缘是单个连续的凸缘，所述凸缘与所述第一表面和所述第二表面中的至少一个的外周对齐。

15.根据权利要求7所述的组件，其中所述本体完全由聚合物材料形成。

16.一种高尔夫球杆头组件，包含：

球杆杆面，所述球杆杆面由不锈钢和包括钛的金属合金中的至少一个形成，并且包括第一击球表面、与所述第一表面相对的第二表面、以及通过大于零的横向距离与所述第二表面隔开的凸缘；

限定闭合体积的聚合物本体，其中所述聚合物本体设置在所述凸缘的相对侧以在所述本体和所述球杆杆面之间提供机械干涉，该机械干涉阻止在所述球杆杆面和所述本体之间的所有相对位移。

17.根据权利要求16所述的组件，所述凸缘处在与所述第一表面的一部分平行位置的大约+/-30度内。

18.根据权利要求16所述的组件，其中所述第二表面的一部分暴露于所述闭合体积。

19.根据权利要求16所述的组件，其中所述凸缘是单个连续的凸缘，所述凸缘与所述第一表面和所述第二表面中的至少一个的外周对齐。

20.根据权利要求16所述的组件，其中所述本体完全由聚合物材料形成。