JP6481410B2 - 内燃機関の吸気装置 - Google Patents
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Description
また、これにより、吸気流制御弁により下流側先端部近傍において吸気流が絞られて他の領域(吸気流制御弁における下流側先端部よりも上流の領域や、吸気流制御弁からやや離間した下流の領域など)よりも流速が増加されることに伴う圧力降下を有効に利用して、排気ガスを吸引するための吸引力(負圧状態)を排気ガス通路孔内に効果的に発生させることができる。この結果、吸気流制御時に排気ガス導入口から導入された排気ガスを吸引口を介して排気ガス通路孔内に確実に吸引することができるとともに、排気ガス通路孔の排出口を介してこの排気ガスを吸気流中に確実に導入することができる。
すなわち、上記一の局面による内燃機関の吸気装置において、排気ガス導入口と排気ガス通路孔の吸引口とは、吸気流制御弁が収容部に収容される全開状態と、吸気流制御弁を閉じ側にして吸気流制御が行われる状態とにおいて、平面視で互いに重ならないように配置されている。
また、上記一の局面による内燃機関の吸気装置において、吸気流制御弁が収容部に収容される全開状態においても、排気ガス通路孔の排出口と吸気通路とが連通するように構成されている。
まず、図1〜図6を参照して、本発明の第1実施形態による吸気装置20(内燃機関の吸気装置の一例)の構成について説明する。
車両用の直列4気筒型のエンジン100(内燃機関の一例)は、図1に示すように、エンジン本体10と、エンジン本体10に搭載された吸気装置20および排気装置40と、EGR装置50と、運転制御機能を担う制御部(ECU)90とを備えている。すなわち、エンジン100には、排気ガスの一部(外部EGRガス)を吸気系に再循環させるEGR(Exhaust Gas Recirculation)システムが適用されている。
吸気装置20の詳細な構成を説明する。図2に示すように、吸気通路22には、平坦な内面22aに対して凹状に窪む底面23aを有する収容部23が設けられている。底面23aには、EGR配管51に接続され、EGR配管51を流通した排気ガスを吸気装置20に導入するための導入口24(排気ガス導入口の一例)が設けられている。導入口24は、底面23aにおいて内径dを有して円形状に開口する。また、吸気通路22内には、吸気の流れを制御するTCV30が矢印P1(P2)方向に回動可能に設けられている。
図2および図3に示すように、樹脂製の弁体部31は、回動軸32と一体的に形成された第1部材33と、薄板状の第2部材34とを有する。ここで、第1部材33には、貫通孔35の元となる溝(幅Wかつ深さH)が予め形成されている。そして、第1部材33に対して第2部材34を振動溶着接合することによって、弁体部31には、下面31a(Z2側)に開口する吸引口35aと、先端面31b(下流側先端部の一例)に開口する排出口35bとが残される。また、弁体部31には、吸引口35aと排出口35bとを接続するとともに、内部を矢印Y2方向に貫通する1本の貫通孔35が形成される。なお、吸気が流通する側となる第1部材33の上面31c(Z1側)は、平坦状を有している。
第1実施形態では、以下のような効果を得ることができる。
図4および図7を参照して、第2実施形態について説明する。この第2実施形態では、TCV60(吸気流制御弁の一例)の製造方法を、上記第1実施形態と異ならせている。
第2実施形態では、第1部材63と第2部材64と用いても貫通孔65を有する弁体部61を得ることができる。すなわち、TCV60を用いても吸気流の圧力損失の増加を抑制しつつ排気ガスを吸気流に効率よく導入することが可能な吸気装置を得ることができる。
次に、図8〜図12を参照して、第3実施形態について説明する。この第3実施形態では、収容部25よりも上方に位置する回動軸72まわりに弁体部71が回動されるように構成されたTCV70(吸気流制御弁の一例)に、本発明を適用した例について説明する。
第3実施形態では、弁体部71の回動範囲に対応するように延びる導入口26を収容部25の底面25aに設けることによって、収容部25よりも上方に位置する回動軸72まわりに弁体部71が回動されるTCV70を用いても、上記第1および第2実施形態と同様に、吸気流の圧力損失の増加を抑制しつつ、排気ガスを吸気流に効率よく導入することが可能な吸気装置を得ることができる。
今回開示された実施形態は、全ての点で例示であり制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更(変形例)が含まれる。
22 吸気通路
22a 内面
23、25 収容部
23a、25a 底面
23b 傾斜面
24、26 導入口(排気ガス導入口)
30、60、70 TCV(吸気流制御弁)
31、61、71 弁体部
31a、61a、71a 下面
31b、61b、71b 先端面(下流側先端部)
32、62、72 回動軸
35、65、75 貫通孔(排気ガス通路孔)
35a、65a、75a 吸引口
35b、65b、75b 排出口
51 EGR配管
53 EGR制御弁
100 エンジン(内燃機関)
Claims (5)
- 内燃機関の吸気通路に回動可能に設けられ、吸気の流れを制御する吸気流制御弁と、
前記吸気通路に設けられ、前記吸気流制御弁が収容される収容部と、
前記収容部に設けられ、再循環される排気ガスが導入される排気ガス導入口と、
前記吸気流制御弁の内部を貫通するように設けられ、前記収容部に対向する前記吸気流制御弁の下面に開口して前記排気ガス導入口から導入された排気ガスを吸引する吸引口と、前記吸気流制御弁における吸気の流れ方向の下流側先端部に開口して前記吸引口から吸引された排気ガスを排出する排出口とを接続する排気ガス通路孔と、を備え、
前記吸気流制御弁を閉じ側にして吸気流制御が行われる際に、吸気流中に配置された前記吸気流制御弁の下流側先端部近傍に発生する負圧を利用して、前記排気ガス導入口から導入された排気ガスが前記吸引口から吸引されるとともに、前記排気ガス通路孔の前記排出口を介して前記吸気流中に吸引されるように構成され、
前記吸気流制御を全開状態にした際にも、前記排気ガス導入口は、前記排気ガス通路孔を介して前記吸気通路と連通し、前記排気ガス導入口から導入された排気ガスが前記吸引口から導入されるとともに、前記排気ガス通路孔の前記排出口を介して前記吸気流中に導入されるように構成されている、内燃機関の吸気装置。 - 前記排気ガス通路孔の断面積は、前記排気ガス導入口の断面積以上の大きさを有している、請求項1に記載の内燃機関の吸気装置。
- 前記吸気流制御弁は、平板状に形成されており、
前記排気ガス通路孔は、前記吸気流制御弁の幅方向における内寸法が前記吸気流制御弁の厚み方向における内寸法よりも大きい扁平状の断面形状を有している、請求項1または2に記載の内燃機関の吸気装置。 - 前記吸気流制御弁は、前記収容部内に配置された回動軸を含み、
前記回動軸は、前記収容部内において、前記吸気流制御弁における前記排気ガス通路孔よりも吸気の流れ方向の上流側の部分に配置されている、請求項1〜3のいずれか1項に記載の内燃機関の吸気装置。 - 前記収容部は、前記吸気流制御弁の吸気の流れ方向の下流側に前記排気ガス通路孔と連通するように設けられ、吸気の流れ方向の下流側でかつ前記吸気通路の内側に向かって傾斜する傾斜面を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の内燃機関の吸気装置。
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