JP6476840B2 - 電極の製造方法および電極の製造装置 - Google Patents
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Description
図1に示すように、電極製造装置100は、スプレー方式の補填樹脂塗布装置20と、加熱ロール式の加熱焼きなまし装置30と、シャー式の帯状集電体切断装置40と、を備えている。この電極製造装置100は、リチウムイオン電池における正極の製造装置である。
補填樹脂塗布装置20に対し活物質合剤(活物質、導電助剤、バインダ樹脂、溶剤等を混練・希釈してスラリー状にしたもの)が塗工され乾燥およびプレス成型されたアルミニウム帯箔状集電体11から供給される。バインダ樹脂として、ポリアミドイミドを挙げることができる。
加熱焼きなまし装置30は、上下一対の加熱ロール(上ロール、下ロール)30a,30bと、を備える。
加熱焼きなまし装置30に対し所定距離だけ離間した位置に帯状集電体切断装置40が配置され、切断ロール41によってアルミニウム帯箔状集電体11が切断されるとともに、上下一対のプレスロール(上ロール、下ロール)42a,42bによってプレスされる。その後、アルミニウム帯箔状集電体11はプレスロール42a,42bに案内されつつ搬送される。
図2に示すように、アルミニウム帯箔状集電体11は、活物質層形成部12a,12bと、活物質層未形成部13a,13bと、を備えている。
アルミニウム帯箔状集電体11は、ロールプレスと切断した後で、アルミニウム帯箔状集電体巻き取りリール11b,11cに回収される。
電極の製造工程において、アルミニウム帯箔状集電体11を用意する。そして、アルミニウム帯箔状集電体11の表面に補填樹脂塗布装置20から補填樹脂を噴霧し、アルミニウム帯箔状集電体11の表面に補填樹脂塗布部分21を形成するとともに、加熱焼きなまし装置30を用いて加熱ロール(上ロール、下ロール)30a,30bで加熱する。補填樹脂がアルミニウム帯箔状集電体11内に浸み込み、図4に示すように、アルミニウム帯箔状集電体11の切断予定位置43を含めた領域にのみ補填樹脂塗布部分21を形成する。
(1)図1に示すように、補填樹脂塗布装置20において、切断予定位置43に補填樹脂塗布装置20で補填樹脂噴霧部20c,20dを作製し、さらに加熱焼きなまし装置30で切断予定位置43に加熱ロール(上ロール、下ロール)30a,30bで加熱して切断前に活物質層を活性化させることで活物質同士の結着力を高めることで、切断バリの発生を抑制している。また加熱焼きなまし装置30はアルミニウム帯箔状集電体11の圧延時に硬化した残留応力を加熱による焼きなまし軟化をすることで、アルミニウム帯箔の強度を下げることで切断が容易になり、切断バリやかえりの発生を抑制している。
(3)電極の製造装置として、補填樹脂塗布装置20と加熱焼きなまし装置30と帯状集電体切断装置40とを備える。補填樹脂塗布装置20は、バインダ樹脂を有する活物質層を形成したアルミニウム帯箔状集電体11における切断予定位置43での活物質層に補填樹脂噴霧部20c,20dに補填樹脂を噴霧する。加熱焼きなまし装置30は、補填樹脂塗布装置20より補填樹脂噴霧部20c,20dに補填樹脂を噴霧した後のアルミニウム帯箔状集電体11の切断予定位置43の補填樹脂噴霧部20c,20dを加熱する。
○アルミニウム帯箔状集電体11はバインダ樹脂を有する活物質層は、両面に形成していたが、これにかぎらず、活物質層はアルミニウム帯箔状集電体11の片面にあっても良い。
○補填樹脂塗布装置20はスプレー式に代えて、滴下方式、インクジェット方式やはけ塗布方式であっても良い。
○切断ロール41はシャー刃に代わり、ギャング刃やトムソン刃を用いてもよい。つまり、一対のプレスロールのそれぞれに設けた刃により帯状集電体としての帯状金属箔の切断予定位置で切断するようにしてもよい。要は、一対のプレスロールの少なくとも一方に刃が設けられ、一対のプレスロール間で活物質層を形成した帯状金属箔をプレスするときに刃により帯状金属箔の切断予定位置で切断する構成とすればよい。
○リチウムイオン二次電池に適用したが、これに限ることなく、他の二次電池に適用したり、またリチウムイオン一次電池、リチウムイオンキャパシタ等に適用してもよい。
Claims (4)
- アルミニウム帯箔状集電体の少なくとも一方の面にバインダ樹脂を有する活物質層が形成されたリチウム電池正極の切断予定位置の前記活物質層に補填樹脂を塗布あるいは含浸する第1工程と、
前記第1工程後においてアルミニウムが軟化する温度以上であってバインダ樹脂の分解温度以下である加熱温度まで前記リチウム電池正極の前記切断予定位置を加熱して前記アルミニウム帯箔状集電体を焼きなます第2工程と、
前記第2工程後において、前記リチウム電池正極を前記切断予定位置で切断する第3工程と、
を有することを特徴とするリチウム電池電極の製造方法。 - 前記加熱温度は194℃〜250℃であることを特徴とする請求項1に記載のリチウム電池電極の製造方法。
- 前記加熱温度は220℃〜250℃であることを特徴とする請求項1に記載のリチウム電池電極の製造方法。
- アルミニウム帯箔状集電体の少なくとも一方の面にバインダ樹脂を有する活物質層が形成されたリチウム電池正極の切断予定位置の前記活物質層に補填樹脂を塗布あるいは含浸する補填樹脂塗布装置と、
前記リチウム電池正極の前記切断予定位置をアルミニウムが軟化する温度以上であってバインダ樹脂の分解温度以下である加熱温度まで加熱するように熱プレスして前記アルミニウム帯箔状集電体を焼きなます加熱焼きなまし装置と、
少なくとも一方に刃が設けられた一対のロールを有し、前記リチウム電池正極を前記刃により前記切断予定位置で切断する切断装置と、
を備えたことを特徴とするリチウム電池電極の製造装置。
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