JP6469227B2 - 手乾燥装置 - Google Patents

Description

本発明は、濡れた手に空気を吹き付けて衛生的に乾燥させる手乾燥装置に関する。

ノズルから吹き出されて濡れた手に吹き付けられた空気によって水分を吹き飛ばすことで手を乾燥させる手乾燥装置が使用されている。このような手乾燥装置では、水分を吹き飛ばす勢いでノズルから空気を吹き出させるために高圧気流発生装置が備えられる。高圧空気流発生装置の運転時に発生する動作音は、手乾燥装置の内部に形成された風路を通して外部に漏れることで騒音となる。特許文献１に開示された手乾燥装置では、風路に吸音材を貼り付けることで、外部に漏れる騒音の低減が図られている。

特許第３７９１００９号公報

しかしながら、特許文献１に開示された手乾燥装置では、吸音材の貼り付けによって製造コストが増大する。また、貼り付けた吸音材が剥がれた場合に、剥がれた吸音材を吸い込んだ高圧気流発生装置が故障するおそれがあり、製品の信頼性の低下を招く場合がある。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、製造コストの増大および製品の信頼性の低下を抑えつつ、発生する騒音の低減を図ることのできる手乾燥装置を得ることを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる手乾燥装置は、装置吸気口から吸い込んだ空気を装置吹出口から吹き出す空気流発生装置と、空気流発生装置を内部に収容して、装置吸気口と対向する吸気面に内部吸気口が形成された内部筐体と、内部筐体および空気流発生装置を内部に収容し、外部吸気口と外部吹出口とが形成された外部筐体と、を備える。また、手乾燥装置は、外部筐体の内部には、吸気面および吸気面と対向する対向面を壁面の一部に含んで、外部吸気口と装置吸気口とを結ぶ吸気風路が形成され、吸気風路は、内部吸気口から吸気風路における上流側に向かう過程で、対向面から離れる方向に折り曲げて形成され、外部吸気口は、吸気風路の折り曲げ部分よりも上流側に形成され、対向面には、折り曲げ部分よりも下流側において内部吸気口と対向する領域から吸気面に向けて突出した突出部が設けられ、突出部には、吸気風路において上流側を向く第１の面が設けられる。

本発明にかかる手乾燥装置は、製造コストの増大および製品の信頼性の低下を抑えつつ、発生する騒音の低減を図ることができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態１にかかる手乾燥装置の斜視図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の正面図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図２に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に示すＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の内部構造を簡素化して示す断面図であって、図２に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図 実施の形態１にかかる手乾燥装置の部分拡大断面図であって、図３に示すＤ部分を拡大した図 比較例として示す手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図 比較例として示す手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図 実施の形態１の変形例１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図 実施の形態１の変形例１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図 実施の形態１の変形例２にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図 実施の形態１の変形例２にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図 実施の形態１の変形例３にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図 実施の形態１の変形例３にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図 実施の形態１にかかる手乾燥装置で発生する騒音と従来例として示した手乾燥装置で発生した騒音のＦＦＴ（Ｆｉｒｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）波形を比較した図

以下に、本発明の実施の形態にかかる手乾燥装置を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１にかかる手乾燥機の斜視図である。図２は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の正面図である。図３は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図２に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図４は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に示すＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。図５は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に示すＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。図６は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の内部構造を簡素化して示す断面図であって、図２に示すＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。図７は、実施の形態１にかかる手乾燥装置の部分拡大断面図であって、図３に示すＤ部分を拡大した図である。なお、図３では、紙面左方が前面側であり、図５では、紙面下方が前面側である。

手乾燥装置１は、空気流発生装置である高圧気流発生装置２と、高圧気流発生装置２を収容する内部筐体３と、内部筐体３を収容する外部筐体４と、を備える。

高圧気流発生装置２は、装置吸気口１３と装置吹出口１４とが形成される。高圧空気流発生装置２の運転時には、装置吸気口１３から空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気が装置吹出口１４から吹き出されることで高圧気流が発生される。図４に示すように、装置吸気口１３は正面視において円形形状を呈する。

内部筐体３は、内部に高圧空気流発生装置２を収容する。内部筐体３には、内部吸気口７と内部吹出口８とが形成される。内部吸気口７は、高圧空気流発生装置２の装置吸気口１３と対向する吸気面３ａに形成される。高圧空気流発生装置２の運転時には、内部吸気口７を通して内部筐体３の内部に空気が吸い込まれ、吸い込まれた空気が内部吹出口８を通して吹き出される。図４に示すように、内部吸気口７は正面視において円形形状を呈する。内部吸気口７は、装置吸気口１３よりも大きなサイズで形成され、正面視において装置吸気口１３と同心円状に形成される。

外部筐体４は、手乾燥装置１の外郭を構成する。外部筐体４には、外部吸気口５と外部吹出口であるノズル９とが形成されている。外部筐体４の内部には、吸気風路１１と排気風路１０とが形成されている。吸気風路１１は、外部吸気口５と内部吸気口７とを結ぶ風路である。排気風路１０は、内部吹出口８とノズル９とを結ぶ風路である。上述した風路構成によって、高圧空気流発生装置２の運転時に、外部吸気口５から吸気風路１１に取り込まれた空気が、排気風路１０を通ってノズル９から高圧気流として吹き出される。濡れた手をノズル９に対向させれば、ノズル９から吹き出された空気によって手に付着した水分が吹き飛ばされる。

吸気風路１１を構成する壁面には、内部筐体３の吸気面３ａおよび吸気面３ａと対向する対向面４ａが含まれる。本実施の形態では、外部筐体４に対向面４ａが設けられているが、これとは別の構成部材に対向面を設けてもよい。

対向面４ａには、内部吸気口７と対向する領域から吸気面３ａに向けて突出する突出部１２が設けられる。突出部１２には、吸気風路１１において上流側を向く第１の面１２ａが設けられる。第１の面１２ａは、内部吸気口７と対向する領域に位置する。また、突出部１２には、第１の面１２ａの先端、すなわち第１の面１２ａのうち吸気面３ａ側となる端部から、吸気風路１１における下流側に向けて延びて吸気面３ａと対向する第２の面１２ｂが設けられる。

本実施の形態では、第２の面１２ｂと吸気面３ａとの前後方向への距離が、対向面４ａと吸気面３ａとの前後方向への距離の１／２以下となっている。これは、第１の面１２ａの先端と吸気面３ａとの距離が、対向面４ａと吸気面３ａとの距離の１／２以下となっているとも換言できる。なお、第２の面１２ｂと吸気面３ａとの距離を、この条件に限定するものではない。

吸気風路１１は、図６および図７に示すように、内部吸気口７から吸気風路１１における上流側に向かう過程で、対向面４ａから離れる方向に折り曲げて形成される。吸気風路１１における対向面４ａから離れる方向への折り曲げ部分を、折り曲げ部１１ａと称する。なお、吸気風路１１では、折り曲げ部１１ａより上流でも風路が折り曲げられており、図５に示す折り曲げ部１１ｂがこれに相当する。すなわち、吸気風路１１には、複数の折り曲げ部１１ａ，１１ｂが形成されている。吸気風路１１に複数の折り曲げ部１１ａ，１１ｂを形成することで、高圧気流発生装置２の運転音が吸気風路１１を介して外部に漏れにくくなり、騒音の低減を図ることができる。

また、本実施の形態１にかかる手乾燥装置１の吸気風路１１の風路構成によれば、図７に矢印で示すように、内部吸気口７と平行に流れる空気が、第１の面１２ａによって、内部吸気口７に向けた方向、すなわち高圧気流発生装置２の装置吸気口１３に向けた方向に誘導される。図７では、折り曲げ部１１ａにおいて内側を通る空気を矢印Ｘ１で示し、外側を通る空気を矢印Ｘ２で示している。

折り曲げ部１１ａを通過した空気は、矢印Ｘ２で示した外側を通る空気のほうが、矢印Ｘ１で示した内側を通る空気よりも速度が速くなる。そのため、内部吸気口７から離れた対向面４ａ側で空気の流れが速くなり、内部吸気口７に吸い込まれにくくなる。すなわち、折り曲げ部１１ａを通過した空気は、対向面４ａ側に偏った流れとなる。

しかしながら、突出部１２に設けられた第１の面１２ａによって、内部吸気口７に向けた方向に空気の流れが誘導されるため、矢印Ｘ２で示した外側を通る空気も、円滑に内部吸気口７から吸い込まれるようになる。すなわち、第１の面１２ａが、対向面４ａに偏って流れる空気を、装置吸気口１３に向けて案内する整流部として機能する。

ここで、比較例としての手乾燥装置について説明する。図８は、比較例として示す手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図である。図９は、比較例として示す手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図である。比較例として示す手乾燥装置１００では、外部筐体１０４の構成が実施の形態１にかかる手乾燥装置１と異なっている。より具体的には、吸気風路１１１に突出部が形成されていない。そのため、折り曲げ部１１１ａよりも下流側では、対向面１０４ａと吸気面３ａとの間隔が一定となっている。

対向面１０４ａと吸気面３ａとの間隔が一定となっている部分では、吸気風路１１１内で音が反響し、共鳴音による騒音が発生しやすくなる。一方、本実施の形態１にかかる手乾燥装置１では、吸気風路１１に突出部１２が設けられることで、対向面４ａ側と吸気面３ａ側とが非対称な形状となる。これにより、共鳴音が発生するような間隔が一定となる風路の長さを抑えることができ、騒音の抑制を図ることができる。

また、比較例に示す手乾燥装置１００では、第１の面１２ａが設けられていないため、空気の流れが内部吸気口７に向けて誘導されにくく、内部吸気口７に円滑に空気を吸い込ませることができない。また、内部吸気口７に吸い込まれずに、内部吸気口７の前面を通過した空気は、吸気風路１１１の下流端への衝突および下流端部分で循環することで、空気の流れが乱れる原因となる。空気の流れの乱れは、騒音の発生を招くおそれがある。

一方、本実施の形態１にかかる手乾燥装置１では、図７に示すように、空気の流れの円滑化が図られることで、空気の流れの乱れが生じにくくなり、騒音の抑制を図ることができる。

次に、突出部１２の形状例について説明する。図１０は、実施の形態１の変形例１にかかる手乾燥装置１の断面図であって、図３に相当する図である。図１１は、実施の形態１の変形例１にかかる手乾燥装置１の断面図であって、図４に相当する図である。

変形例１にかかる手乾燥装置１では、図１１に示すように、第１の面１２ａの一部が、装置吸気口１３と対向する領域を避けて、円弧面形状を呈している。これは、装置吸気口１３を対向面４ａに投影した領域を避けて突出部１２を形成しているとも換言できる。これにより、装置吸気口１３と対向する領域では、吸気風路１１の幅を狭めずに、より円滑に空気を装置吸気口１３から吸い込ませることができる。

また、内部筐体３の吸気面３ａと吸気風路１１の第３の面である底面１１ｃと第２の面１２ｂとに囲まれた空間Ｐが、膨張型消音空間として作用することで、高圧気流発生装置２から発生した騒音を低減することができる。また、内部吸込口７の近傍に膨張型消音空間が設けられることで、高圧気流発生装置２から発生した騒音が吸気風路１１内に拡散する前に消音できるため、より大きな消音効果を期待できる。なお、吸気風路１１には、天面である第４の面１１ｄも形成されている。

図１２は、実施の形態１の変形例２にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図である。図１３は、実施の形態１の変形例２にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図である。

変形例２にかかる手乾燥装置１では、第２の面１２ｂが吸気風路１１の底面１１ｃに到達していない。これにより、膨張型消音空間となる空間Ｐ２は、場所によって流路幅が異なることとなり、幅広い周波数帯域に対して消音効果が期待できるようになる。なお、図１２および図１３では、突出高さが一定である突出部１２を示しているが、複数の突出高さを持つ突出部１２とすること、または突出部１２よりも下流に別の高さの突出部を設けることで、膨張型消音空間により多くの流路幅を持たせることができ、より幅広い周波数帯域に対して消音効果が期待できるようになる。

図１４は、実施の形態１の変形例３にかかる手乾燥装置の断面図であって、図３に相当する図である。図１５は、実施の形態１の変形例３にかかる手乾燥装置の断面図であって、図４に相当する図である。変形例３にかかる手乾燥装置１では、第１の面１２ａの全体、すなわち突出部１２の全体が、装置吸気口１３と対向する領域よりも下流側に設けられる。

変形例３にかかる手乾燥装置１では、突出部１２の設置に伴う風路有効面積の減少を避けつつ、吸気風路１１の折り曲げ部１１ａによって吸気風路１１の対向面４ａ側に偏った気流を、装置吸気口１３方向に案内する整流部として突出部１２を機能させることができる。

なお、第１の面１２ａの形状について、側方から見た形状（図３，６，１０，１２，１４に示す形状）を、平坦面ではなく円弧状に形成して、空気を内部吸気口７に向ける整流効果の向上を図ってもよい。

図１６は、実施の形態１にかかる手乾燥装置で発生する騒音と従来例として示した手乾燥装置で発生した騒音のＦＦＴ（Ｆｉｒｓｔ Ｆｏｕｒｉｅｒ Ｔｒａｎｓｆｏｒｍ）波形を比較した図である。なお、図１６で示す実施の形態１にかかる手乾燥装置１で発生する騒音のＴＦＴ波形は、変形例３にかかる手乾燥装置１を用いて測定したものである。

図１６に示されるように、実施の形態１にかかる手乾燥装置１は、従来例として示した手乾燥装置１００と比べて、幅広い周波数帯域において騒音を低減できることがわかる。特に吸気風路１１内での共鳴音を低減する効果が発揮されている。

以上説明したように、本実施の形態１にかかる手乾燥装置１では、高圧気流発生装置２を収納した内部筐体３の吸気面３ａと対向する対向面４ａに、突出部１２を形成することで、突出部１２を設けていない吸気面３ａとが互いに非対称な形状になり、距離が不揃いとなることで、音の反射し合う壁面が減少し、共鳴音の発生を抑制して製品の騒音低減を期待できる。

また、突出部１２に形成された第１の面１２ａが、整流部として機能することで気流の乱れを低減することができる。その結果、吸気風路１１の圧力損失の低減を図りつつ、製品の騒音低減を期待できる。

なお、本実施の形態１では、ノズル９を一列に配した片吹きタイプの手乾燥装置の吸気風路を例示して説明したが、ノズル９を対向して配した両面タイプの手乾燥装置の吸気風路にも適用することができる。

以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。

１ 手乾燥装置、２ 高圧気流発生装置（空気流発生装置）、３ 内部筐体、３ａ 吸気面、４ 外部筐体、４ａ 対向面、５ 外部吸気口、７ 内部吸気口、８ 内部吹出口、９ ノズル（外部吹出口）、１０ 排気風路、１１ 吸気風路、１１ａ，１１ｂ 折り曲げ部、１１ｃ 底面（第３の面）、１１ｄ 天面（第４の面）、１２ 突出部、１２ａ 第１の面、１２ｂ 第２の面、１３ 装置吸気口、１４ 装置吹出口、１００ 手乾燥装置、１０４ 外部筐体、１０４ａ 対向面、１１１ 吸気風路、１１１ａ 折り曲げ部。

Claims (6)

1. 装置吸気口から吸い込んだ空気を装置吹出口から吹き出す空気流発生装置と、
   前記空気流発生装置を内部に収容して、前記装置吸気口と対向する吸気面に内部吸気口が形成された内部筐体と、
   前記内部筐体および前記空気流発生装置を内部に収容し、外部吸気口と外部吹出口とが形成された外部筐体と、を備え、
   前記外部筐体の内部には、前記吸気面および前記吸気面と対向する対向面を壁面の一部に含んで、前記外部吸気口と前記装置吸気口とを結ぶ吸気風路が形成され、
   前記吸気風路は、前記内部吸気口から前記吸気風路における上流側に向かう過程で、前記対向面から離れる方向に折り曲げて形成され、
   前記外部吸気口は、前記吸気風路の折り曲げ部分よりも上流側に形成され、
   前記対向面には、前記折り曲げ部分よりも下流側において前記内部吸気口と対向する領域から前記吸気面に向けて突出した突出部が設けられ、
   前記突出部には、前記吸気風路において上流側を向く第１の面が設けられることを特徴とする手乾燥装置。
2. 前記突出部は、前記第１の面の先端から前記吸気風路における下流側に向けて延びて前記吸気面と対向する第２の面を有することを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。
3. 前記第２の面と前記吸気面との距離が、前記対向面と前記吸気面との距離の１／２以下であることを特徴とする請求項２に記載の手乾燥装置。
4. 前記第１の面および前記第２の面は、前記装置吸気口と対向する領域を避けて形成されることを特徴とする請求項２または３に記載の手乾燥装置。
5. 前記第１の面は、前記装置吸気口と対向する領域よりも前記吸気風路における下流側に形成されることを特徴とする請求項４に記載の手乾燥装置。
6. 前記吸気風路を形成して互いに対向する第３の面と第４の面とをさらに有し、
   前記第３の面は前記第１の面よりも前記吸気風路における下流側に設けられ、
   前記第４の面は前記第１の面よりも前記吸気風路における上流側に設けられることを特徴とする請求項１に記載の手乾燥装置。

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