JP6467266B2 - 穿孔治具及び穿孔方法ならびに施工方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物や地盤などにスリット状の孔（細長い溝状の孔）を形成する際に用いる穿孔治具及びその穿孔治具を用いた穿孔方法ならびに施工方法に関する。

コンクリート構造物や地盤などにスリット状の孔を形成する場合、一部を重複させながら一列に多数の孔を穿孔工具（ドリル等）で穿設することにより、連続した複数の孔によりスリット状の孔を形成することが行われている。

ここで、スリット状の孔とは、穿孔方向に垂直な面内において、第１の方向の開口寸法が長く、第１の方向と交差する第２の方向の開口寸法が短い孔を指す。なお、長い方向である第１の方向を長手方向、短い方向である第２の方向を幅方向または短手方向と呼ぶ。長手方向は、直線の場合もあるし、曲線の場合もある。

特許文献１には、岩盤に対し、下方に延在する孔を一部重複させつつ削孔する方法が開示されている。具体的には、回転する穿孔工具（ドリルや削孔ビットなど）により、複数の孔を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の孔を形成することが記載されている。また、岩盤や地盤の他にコンクリート構造物などの壁体（パネル等も含む）にスリット状の貫通孔を形成する場合にも同様の方法が採られることが多い。

特開２０１４−１５９７４０号公報

多数の孔を一部重複させながら列の端から順番に一列に穿設する場合、先行して穿設した隣の孔に穿孔工具が誘い込まれてしまい、穿孔位置が正確に定まらないことがある。そうした場合、孔の列が乱れてしまい、精度の良いスリット状の孔を形成することができなくなる。

本発明は、上記事情を考慮し、多数の孔を連ねてスリット状の孔を形成する場合に、穿孔工具による穿孔位置を正確に定めることができ、それにより、精度の良いスリット状の孔の形成を可能にする穿孔治具及び穿孔方法ならびに施工方法を提供することを目的とする。

本発明は、回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の孔を形成する際に用いる穿孔治具であって、先行して穿設された孔に挿入されることで前記孔の内壁に当接または近接する治具基体を備え、前記治具基体は、前記穿孔工具の外周が接することで前記穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁を有し、前記凹状案内壁は、前記穿孔工具が入り込む切欠部を画成するように形成されている穿孔治具を提供する。
この構成によれば、先行して穿設した孔に挿入した穿孔治具の凹状案内壁によって、次の孔を穿設する穿孔工具の位置ずれを防止することができる。したがって、精度の良いスリット状の孔を形成することができる。

本発明の穿孔治具は、前記孔に挿入された前記治具基体の回転を阻止する回転止め手段を備え、前記回転止め手段は、前記治具基体の外周に形成された回転止め凸部であり、前記回転止め凸部は、先行して穿設された孔に前記治具基体が挿入された際に、前記孔の内壁に係合することで前記治具基体の回転を阻止する構成とすることが好ましい。
この構成によれば、治具基体の外周に回転止め凸部を設けているので、治具基体を回転止めすることができる。

前記治具基体は、隣合う複数の前記孔にそれぞれ挿入される複数の挿入部が互いに一体化された形状を有し、前記複数の挿入部は、挿入された前記孔の内壁にそれぞれ当接または近接する構成としてもよい。

本発明の穿孔治具は、前記穿孔工具の回転を妨げることなく前記穿孔工具に取り付け可能であり、前記穿孔工具に取り付けられた状態で、前記穿孔工具による前記孔の穿設の際に該孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の孔に挿入可能である構成としてもよい。

本発明は、回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、前記スリット状の孔を形成する穿孔方法であって、先行して穿設した孔に前記穿孔治具を挿入するとともに、前記穿孔工具の外周を前記凹状案内壁によって案内しながら前記穿孔工具を回転させて次の孔を穿設する工程を順次繰り返すことによって、前記複数の孔を列の端から順番に穿設して前記スリット状の孔を形成する穿孔方法を提供する。
この方法によれば、先行して穿設した孔に挿入した穿孔治具の凹状案内壁によって、次の孔を穿設する穿孔工具の位置ずれを防止することができ、したがって、精度の良いスリット状の孔を形成することができる。

本発明は、前記穿孔工具に前記穿孔治具を取り付け、次の孔の穿設の際に該孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の孔に前記穿孔治具を挿入することで、この穿孔治具によって、前記次の孔を穿設する穿設工具の位置ずれを規制する方法を採用してもよい。
この方法によれば、穿孔工具に穿孔治具を取り付けることによって、穿孔工具の位置ずれを防止することができる。したがって、穿孔治具の取り扱いを容易にすることができる。

本発明によれば、多数の孔を連ねてスリット状の孔を形成する場合に、穿孔工具による穿孔位置を正確に定めることができる。したがって、精度の良いスリット状の孔を形成することができる。
また、穿孔工具の位置ずれを防ぐことができるため、穿孔位置の正確さを損なうことなく、耐久性に優れるドリルビットを使用することができる。

本発明の実施形態の穿孔治具を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いて壁体に形成したスリット状の貫通孔を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、壁体に第１の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第１の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 穿孔工具（ドリル）を用いて壁体に孔を穿設する場合の説明図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第１の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第１の貫通孔に挿入した穿孔治具の規制作用を受けながら壁体に第２の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第２の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第２の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第２の貫通孔に挿入した穿孔治具の規制作用を受けながら壁体に第３の貫通孔を穿設している状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第３の貫通孔の周壁部に穿孔治具の回転止めのための小孔を穿設している状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、第３の貫通孔に穿孔治具を挿入した状態を示す斜視図である。 実施形態の穿孔治具を用いてスリット状の孔を穿設する手順の説明図であり、所定長さを有するスリット状の貫通孔を完成させた状態を示す斜視図である。 壁体に形成したスリット孔の貫通孔にアンカーを取り付けた状態を示す断面図である。 図１４の要部拡大図である。 アンカーの斜視図である。 スリット状の貫通孔にアンカーの先端部の係止体を挿入しようとしている状態を示す斜視図である。 スリット状の貫通孔を通して、アンカーの先端部の係止体を、壁体の裏側まで挿入した状態を示す斜視図である。 アンカーの先端部の係止体を、壁体の裏側で９０°回転させた状態を示す斜視図である。 図１９の状態をアンカーの基端側から見た図である。 アンカーの基端側に座金板を介してナットを螺合することにより、係止体を壁体の裏側壁面に押圧係止させた状態を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態の説明図であり、円弧状の曲線に沿って形成されたスリット状の貫通孔にそれに対応した形状の係止体を有するアンカーを挿通した状態を、アンカーの基端側から見た図である。 本発明の他の実施形態の説明図であり、十字状に形成されたスリット状の貫通孔にそれに対応した十字状の係止体を有するアンカーを挿通した状態を、アンカーの基端側から見た図である。 穿孔治具の他の例を示す斜視図である。 孔の形成方法の他の例を示す説明図である。 穿孔治具の他の例および穿孔工具の他の例を示す斜視図である。（ａ）は全体図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 前図の穿孔治具および穿孔工具を示す分解斜視図である。 孔の形成方法の他の例を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
図１は実施形態の穿孔治具を示す斜視図、図２は実施形態の穿孔治具を用いて壁体に形成したスリット状の貫通孔を示す斜視図である。

この穿孔治具は、穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の孔を形成する際に、先行して穿設された孔に挿入されることで、次の孔の穿設位置の位置ずれを防止する。
穿設する孔は、貫通孔でもよいし、先端が閉じた形状の孔でもよい。また、穿孔方向は水平方向であってもよいし、垂直方向であってもよく、方向は問わない。穿孔対象は、コンクリートなどの壁体（パネルを含む）であってもよいし、地盤であってもよい。以下の実施形態では、水平方向に貫通孔を穿設する場合を例にとって説明する。

＜穿孔治具の構成＞
図１に示すように、実施形態の穿孔治具７０は、円柱体７１の外周面で構成された治具基体７２を有する。治具基体７２は、先行して穿設された貫通孔に挿入されることで、貫通孔の内壁に当接または近接する直径寸法を有している。実際には、治具基体７２の外周と前記孔の内壁との間に、治具基体７２の挿入及び抜き取りが容易にできる程度の僅かな隙間が確保されているのがよい。

なお、本例では、中実の円柱体７１の外周面で治具基体７２を構成しているが、中空構造の円筒体（パイプ等）の周壁で治具基体７２を構成してもよい。構成材料は軽量で硬質なものであれば何でもよいが、一般的に金属を用いる関係から、治具基体７２は、剛性の高い鋼管の周壁で構成するのがよい。その際、鋼管の内部に補強材を入れたり、鋼管の両端開口を端面板で塞いだりしてもよい。

治具基体７２の外周には、貫通孔に挿入された治具基体７２の回転を阻止する、回転止め手段としての２つのストッパ７５（回り止め凸部）が設けられている。
ストッパ７５は、小円柱体（丸鋼など）で構成されており、治具基体７２が貫通孔の中に挿入された際に前記孔の内壁に係合して、治具基体７２の無用の回転を阻止する。ストッパ７５は、治具基体７２の回転を有効に阻止するために２つ以上間隔をおいて設けられているのがよい。１つでも、設ける場所によっては回転を止めることができるが、安定して回転を止めるには、２つ以上設けるのがよい。なお、ストッパ７５は、治具基体７２の外周に突設されたものであれば形状を問わない。例えば、治具基体７２が貫通孔の中に挿入するときに、一緒に貫通孔の周壁（土砂）に切り込んで行けるリブ状の板片であってもよい。

治具基体７２には、先行して穿設された貫通孔の隣に次の貫通孔を孔同士の一部を重複させながら穿設する際に、回転する穿孔工具との干渉を避けるための断面円弧状の切欠部７３が形成されている。切欠部７３は、穿孔工具の外周が接することで穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁７４によって画成されている。

中実の円柱体７１で治具基体７２を構成する場合は、円柱体７１の円筒周面の一部を円弧状に切欠くだけで、切欠部７３を画成する凹状案内壁７４を形成することができる。パイプ等の中空の円筒体の周壁で治具基体７２を構成する場合は、凹状円弧壁を治具基体７２の開口縁に接合して設けることができる。

なお、穿孔治具７０は、図１中の二点鎖線で示すように、長手方向に他の穿孔工具７０を継ぎ足して長さ寸法を大きくしてもよい。
図示例では、第１の穿孔治具７０Ａの円柱体７１の第２端部に、第２の穿孔治具７０Ｂの円柱体７１の第１端部が接合され、第２の穿孔治具７０Ｂの円柱体７１の第２端部に、第３の穿孔治具７０Ｃの円柱体７１の第１端部が接合されることによって、３つの穿孔治具７０Ａ〜７０Ｃが直列に連結されている。円柱体７１どうしの接合には、凹凸嵌合、ネジ止め等を採用できる。第２の穿孔治具７０Ｂおよび第３の穿孔治具７０Ｃは、ストッパ７５がないことが好ましい。
複数の穿孔治具７０Ａ〜７０Ｃからなる穿孔治具７０Ｄを用いることによって、壁体５（図２参照）が厚い場合でも、深部に至るまで正確な位置に貫通孔５１を形成することができる。

次に、この穿孔治具７０を用いてスリット状の貫通孔５０を形成し、アンカー１０を壁体５に取り付け固定する具体的な手順について述べる。

＜スリット状の貫通孔＞
図２に示すように、スリット状の貫通孔５０は、穿孔工具により、複数の貫通孔５１を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら、一列に直線に沿って穿設することにより形成されている。

＜スリット状の貫通孔の形成手順の説明＞
図３〜図１３は貫通孔５０を形成する手順を説明するための図である。
まず、図３に示すように、壁体５に、表側壁面５Ａから大径の穿孔工具（ドリル）１０１で第１の貫通孔５１Ａを形成する。次に、図４に示すように、貫通孔の５１Ａの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。

図５に示すように、穿孔工具１０１、１０２は、穿孔装置１１０に装備されている。穿孔装置１１０は、壁体５の表側壁面５Ａに必要に応じて支持固定されるベース１１１と、ベース１１１に立設された案内ロッド１１２と、案内ロッド１１２に案内されて穿孔方向に移動する回転駆動装置１１５とを有しており、回転駆動装置１１５の回転軸の先端に穿孔工具１０１、１０２が取り付けられている。したがって、ベース１１１を壁体５に支持固定し、穿孔工具１０１、１０２を回転させながら穿孔方向に推進させることによって、壁体５に垂直に孔を形成することができる。
図５に示す穿孔工具１０１、１０２は、ドリルビットである。穿孔工具１０１、１０２としては、耐久性に優れるドリルビットが好ましいが、コアドリルを使用してもよい。

次に、図６に示すように、先に穿設した第１の貫通孔５１Ａに穿孔治具７０を挿入する。その際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第１の貫通孔５１Ａの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を貫通孔５１Ａ内で回り止めすることができる。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第２の貫通孔５１Ｂ）の中心に向ける。なお、小孔５２は貫通孔５０の一部である。

次に、図７に示すように、第１の貫通孔５１Ａの隣に一部重複するように第２の貫通孔５１Ｂを穿設する。その際、まず、第２の貫通孔５１Ｂを穿設しようとする位置に大径の穿孔工具１０１を位置決めし、穿孔を開始する。そうすると、第１の貫通孔５１Ａに予め挿入されている穿孔治具７０の切欠部７３に、隣で回転する穿孔工具１０１の一部が入り込むので、第１の貫通孔５１Ａと一部が重複した形（連続した形）で第２の貫通孔５１Ｂを形成することができる。
この際、回転する穿孔工具１０１の外周が穿孔治具７０の凹状案内壁７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第２の貫通孔５１Ｂの穿設が行われる。

第２の貫通孔５１Ｂの穿設が完了したら、穿孔治具７０を第１の貫通孔５１Ａから引き抜き、図８に示すように、第２の貫通孔５１Ｂの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。
図９に示すように、穿設した第２の貫通孔５１Ｂに穿孔治具７０を挿入する。この際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第２の貫通孔５１Ｂの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を第２の貫通孔５１Ｂ内で回り止めする。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第３の貫通孔５１Ｃ）の中心に向ける。

次に、図１０に示すように、第２の貫通孔５１Ｂの隣に一部重複するように第３の貫通孔５１Ｃを穿設する。その際も、第３の貫通孔５１Ｃを穿設しようとする位置に大径の穿孔工具１０１を位置決めし、穿孔を開始する。そうすると、第２の貫通孔５１Ｂに予め挿入されている穿孔治具７０の切欠部７３に、隣で回転する穿孔工具１０１の一部が入り込むので、第２の貫通孔５１Ｂと一部が重複した形（連続した形）で第３の貫通孔５１Ｃを形成することができる。
この際、回転する穿孔工具１０１の外周が穿孔治具７０の凹状案内壁７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第３の貫通孔５１Ｃの穿設が行われる。

第３の貫通孔５１Ｃの穿設が完了したら、穿孔治具７０を第２の貫通孔５１Ｂから引き抜き、図１１に示すように、第３の貫通孔５１Ｃの周壁の２箇所に、穿孔治具７０のストッパ７５の係合する小孔５２を、小径ドリル１０２で形成する。
図１２に示すように、穿設した第３の貫通孔５１Ｃに穿孔治具７０を挿入する。この際、穿孔治具７０の治具基体７２の外周に設けた２つのストッパ７５を、第３の貫通孔５１Ｃの周壁に形成した２つの小孔５２に挿入することにより、穿孔工具７０を第３の貫通孔５１Ｃ内で回り止めする。穿孔治具７０の切欠部７３は、次に穿孔しようとする貫通孔（第４の貫通孔５１Ｄ）の中心に向ける。

以上の工程を順次繰り返すことにより、図１３に示すように、断面円形の貫通孔５１Ａ〜５１Ｅが直線状に一列に連なった形のスリット状の貫通孔５０が完成する。

図１４は、上述したように形成したスリット状の貫通孔５０にアンカー１０を取り付けた構造を示す断面図、図１５は図１４の要部拡大図、図１６はアンカーの斜視図、図１７〜図２１はスリット状の貫通孔５０に対するアンカー１０の取り付け手順を示す説明図である。

図１４に示すように、鉄筋コンクリート構造物２は、地下に構築されたトンネル状の構造物であり、下壁３と、下壁３の側縁部に立設された側壁５（以下「壁体」と言う）と、壁体５の上縁部に設けられた上壁４とを有する。側壁５の内部には縦鉄筋６や横鉄筋７が設けられており、貫通孔５０は鉄筋６、７を避けて形成されている。符号１は地面である。Ａは内空側（内部）、Ｂは土砂側（外部）を示す。
アンカー１０は、側壁５に対して取り付けられる。アンカー１０の施工は内空側Ａからのみ行うことができる。

＜アンカーの取付構造の概略＞
図１４及び図１５に示すように、壁体５に、壁体５の表側壁面５Ａから裏側壁面５Ｂまで貫通するスリット状の貫通孔５０が形成されており、そのスリット状の貫通孔５０に、アンカー１０が取り付け固定されている。

＜アンカーの構成＞
アンカー１０は、図１６に示すように、棒材１１の先端部１１ａに長円形板状の係止体１２を固着したもので、側方から見た形状がＴ字形をなしている。棒材１１の基端部１１ｂには、ナット１５（図１４及び図１５参照）を螺合するための雄ねじ１３が形成されている。
アンカー１０は、「アンカーボルト」とも言う。棒材１１はボルト本体１１ともいう。なお、係止体１２の平面視形状は図示例に限定されない。係止体１２は、第１の方向の寸法が第２の方向の寸法より大きくされていればよく、例えば長方形板状であってもよい。

係止体１２は、棒材１１の長手方向と直交する方向に延在しスリット状の貫通孔５０に挿通可能で且つ長手方向の長さがスリット状の貫通孔５０の長手方向と直交する短手方向の寸法よりも大きく設定された板体である。係止体１２は、その長手方向の中間部（例えば略中央部）で、棒材１１の先端部に固定されている。棒材１１と係止体１２の固定は、例えば、溶接などの強固な接合手段を用いるのが望ましい。
棒材１１及び係止体１２は、例えばステンレス鋼などの金属製とすることができる。アンカー１０は、金属製に限らず、樹脂製、炭素繊維製などであってもよい。なお、係止体１２が棒材１１に固定される位置は、係止体１２の長手方向の中間部に限らず、係止体１２の長手方向の端部であってもよい。

＜アンカーの取付方法＞
次に、実際に行うアンカーの取付方法について説明する。
上述したように、壁体５にスリット状の貫通孔５０が形成したら、図１７及び図１８に示すように、係止体１２が壁体５の裏側（土砂側Ｂ）に達するまでアンカー１０をスリット状の貫通孔５０に挿入する。

図１９及び図２０に示すように、棒材１１を介して係止体１２を、係止体１２の長手方向がスリット状の貫通孔５０の長手方向と交差する位置まで壁体５の裏側（土砂側Ｂ）にて矢印Ｒのように回転させる。この例では係止体１２を約９０°回転させる。
次いで、図２１に示すように、係止体１２の回転を止めた状態で、当て板１８を介して棒材１１の基端の雄ねじ１３にナット１５を螺合して締め付けることにより、棒材１１に引き抜き方向の力を加える。それにより、係止体１２を壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止させることができ、アンカー１０を壁体５に固定することができる。

以上説明したように、実施形態の穿孔治具７０によれば、先行して穿設した貫通孔に挿入した穿孔治具７０の凹状案内壁７４によって、次の貫通孔を穿設する穿孔工具１０１の位置ずれを防止することができる。したがって、精度の良いスリット状の貫通孔５０を形成することができる。
また、穿孔工具１０１の位置ずれを防ぐことができるため、穿孔位置の正確さを損なうことなく、耐久性に優れるドリルビットを使用することができる。
穿孔治具７０では、治具基体７２の回転止め手段として、治具基体７２の外周にストッパ７５（回転止め凸部）を設けているので、治具基体７２を回転止めすることができる。

アンカー１０を取り付ける貫通孔を、従来のように円形孔ではなく、一方に長いスリット状の貫通孔５０としている。そのため、アンカー１０の棒材１１の先端部１１ａに動かないように固定した係止体１２を、その固定した姿勢のまま、スリット状の貫通孔５０に通して、壁体５の裏側（土砂側Ｂ）まで挿入することができる。
壁体５の裏側で係止体１２を、壁体５の裏側壁面５Ａに係止し得る位置まで回転させ、その状態で棒材１１に引き抜き方向の力を付与することで、係止体１２を壁体５の裏側壁面５Ｂに押圧係止させることができるため、スリットやピン等の強度低下を招く要素を必要としない構造のアンカー１０、すなわち係止体１２と棒材１１を強固に接合した構造のアンカー１０を用いることができる。したがって、壁体５に対するアンカー１０の取付強度を高めることができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、切欠部７３の形状を調整することにより、図２２に示すように、略円弧形のスリット状の貫通孔６０を形成することができる。アンカー８０の係止体８２の形状は、スリット状の貫通孔６０の断面形状に対応させて略円弧形の湾曲形状に設定することができる。

図２３に示すように、２つのスリットを十文字に組み合わせた形状の貫通孔１００を採用してもよい。その場合は、例えば十文字に形成した係止体９２を有するアンカー９０を使用する。係止体９２は、長円形板状の係止体１２（図４参照）を十文字に組み合わせた形状の板状である。係止体９２を挿入位置から４５°回転させた位置とすることにより、係止体９２を壁体５の裏側壁面に係止させることができる。
図２０、図２２および図２３に示すように、スリット状の貫通孔を採用することによって、施工条件等に合わせて、その条件等に適した係止体の形状を選択できる。

なお、アンカー１０の施工は、すべての操作を壁体５の内空側Ａから行ってもよいが、一部の操作を壁体５の外側（土砂側Ｂ）から行ってもよい。例えば、図１９に示すように、係止体１２を回転させる際に、外側（土砂側Ｂ）から係止体１２に回転方向の力を加えることもできる。これによって、係止体１２を回転させる操作が容易になる。
また、上記実施形態では、係止体１２は一定厚さの板状であるが、係止体１２は、回転方向側の側縁部を他の部分より薄く形成してもよい。これによって、係止体１２を土砂中で回転させる際の抵抗を少なくすることができる。

次に、穿孔治具の他の例を説明する。図２４は、この例の穿孔治具１７０を示す。穿孔治具１７０は治具基体１７２を有する。治具基体１７２は、隣合う複数の貫通孔５１Ａ，５１Ｂにそれぞれ挿入される２つの挿入部１７７が互いに一体化された形状を有する。挿入部１７７は、それぞれ貫通孔５１Ａ，５１Ｂの内壁に当接または近接する。
挿入部１７７は、図１に示す治具基体７２と類似の形状を有する。穿孔治具１７０は、図１に示す治具基体７２を２つ並列させ、一方の治具基体７２の切欠部７３内に他方の治具基体７２の一部を配置した状態で、これら２つの治具基体７２を一体化した形状を有する。なお、挿入部の数は３以上の任意の数でもよい。

この穿孔治具１７０を用いて貫通孔５０を形成する方法を、図２５を参照して説明する。
図２５（ａ）に示すように、この例の貫通孔５０の形成方法は、第２の貫通孔５１Ｂを穿設するまでは、図３〜図７により説明した方法と同じである。
図２５（ｂ）に示すように、貫通孔５１Ａ，５１Ｂ内に穿孔治具１７０を挿入した状態で、図２５（ｃ）に示すように、穿孔治具１７０の切欠部１７３に穿孔工具１０１の一部が入り込むようにしつつ、穿孔工具１０１で第３の貫通孔５１Ｃを形成する。この際、穿孔工具１０１の外周が穿孔治具１７０の凹状案内壁１７４に当たって穿孔工具１０１の位置ずれが規制されることによって、正しい位置に穿孔工具１０１が位置決めされながら第３の貫通孔５１Ｃの穿設が行われる。次いで、図２５（ｄ）に示すように、穿孔治具１７０を貫通孔５１Ａ，５１Ｂから引き抜く。これらの工程を順次繰り返すことにより、図１３に示すスリット状の貫通孔５０を形成することができる。
この方法では、貫通孔５１Ｂ〜５１Ｅについては小孔５２を形成する必要がないため、作業が容易となる。

次に、穿孔治具のさらに他の例を説明する。図２６（ａ）はこの例の穿孔治具２７０及び穿孔工具３０１の全体図である。図２６（ｂ）は図２６（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図２６（ｃ）は図２６（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図２７は、穿孔治具２７０及び穿孔工具３０１の分解斜視図である。
穿孔治具２７０は、細径の連結軸部２７６により軸方向に互いに連結された２つの治具基体２７２（先端側の治具基体２７２Ａと基端側の治具基体２７２Ｂ）を有する。治具基体２７２は、断面円弧状の切欠部２７３を画成する凹状案内壁２７４を有する。

穿孔治具２７０は、穿孔工具３０１に取り付けられて用いられる。この例では穿孔工具３０１は、細径の連結軸部３０６により軸方向に互いに連結された２つのドリルビット３０２（先端側のドリルビット３０２Ａと基端側のドリルビット３０２Ｂ）を有する。
穿孔治具２７０は、ドリルビット３０２Ａの一部が治具基体２７２Ａの切欠部２７３に入り込み、かつドリルビット３０２Ｂの一部が治具基体２７２Ｂの切欠部２７３に入り込んだ状態で、穿孔工具３０１と並列して配置される。
図２６（ａ）および図２６（ｂ）に示すように、穿孔治具２７０の連結軸部２７６と、穿孔工具３０１の連結軸部３０６とは、ともに筒状の連結体２８０に挿通している。穿孔治具２７０と穿孔工具３０１とは、連結体２８０によって、互いに離間する方向の移動が規制されている。図２６（ｃ）に示すように、穿孔治具２７０は、穿孔工具３０１の回転を妨げることなく穿孔工具３０１に取り付け可能である。すなわち、ドリルビット３０２は、穿孔治具２７０が装着された状態のまま軸回り方向に回転可能である。

図２８（ａ）に示すように、穿孔治具２７０を用いて貫通孔５０を形成するには、まず、穿孔工具１０１（図３参照）によって貫通孔５１Ａを穿設する。次いで、図２８（ｂ）に示すように、穿孔工具３０１を用いて貫通孔５１Ｂを穿設する。この際、貫通孔５１Ｂへの穿孔工具３０１の挿入と並行して、貫通孔５１Ａに穿孔治具２７０を挿入することで、穿孔治具２７０によって穿孔工具３０１の位置ずれを規制する。この工程を順次繰り返すことにより、スリット状の貫通孔５０を形成する。この方法では、小孔５２を形成する必要がないため、作業が容易となる。

上記実施形態では、１つの貫通孔５０に１つのアンカー１０が設けられているが、１つの貫通孔５０に複数のアンカー１０を設けてもよい。その場合には、複数のアンカー１０を貫通孔５０の長手方向に間隔をおいて設けることができる。これによって、構造物の強度を高めることができる。
また、アンカー１０を取り付けた後、貫通孔５０の内部の空間にモルタル等の充填材を充填することによって、構造物の強度を高めることもできる。

本発明では、穿孔工具を支持する部材（図５の穿孔装置１１０の穿孔工具１０１と一緒に前進後退する図示略のフレーム等）に穿孔治具７０を取り付けることもできる。
次の貫通孔の穿設の際に貫通孔への穿孔工具１０１の挿入と並行して、先行して穿設された隣の貫通孔に穿孔治具７０を挿入することで、穿孔治具７０によって、次の貫通孔を穿設する穿設治具１０１の位置ずれを規制することができる。この際、穿孔工具１０１を支持する部材により、穿孔治具７０の回転止めを行うことができるので、穿孔治具７０の取付構造部分が回転止め手段に相当する。この方法を採用する場合は、穿孔治具７０の取り扱いが容易となる。
本発明では、壁体に形成する孔は貫通孔でなくてもよい。

５ 壁体
５Ａ 表側壁面
５Ｂ 裏側壁面
１０ アンカー
１１ 棒材
１１ａ 先端部
１１ｂ 基端部
１２ 係止体
５０ スリット状の貫通孔
５１，５０Ａ〜５０Ｅ 貫通孔
７０，１７０，２７０ 穿孔治具
７２，１７２，２７２ 治具基体
７３，１７３，２７３ 切欠部
７４，１７４，２７４ 凹状案内壁
７５ ストッパ（回転止め凸部、回転止め手段）
１０１，３０１ 穿孔工具
１７７ 挿入部

Claims (7)

1. 回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の孔を形成する際に用いる穿孔治具であって、
   先行して穿設された孔に挿入されることで前記孔の内壁に当接または近接する治具基体と、前記孔に挿入された前記治具基体の回転を阻止する回転止め手段と、を備え、
   前記治具基体は、前記穿孔工具の外周が接することで前記穿孔工具の位置ずれを規制する凹状案内壁を有し、
   前記凹状案内壁は、前記穿孔工具の一部が入り込む切欠部を画成するように形成され、
   前記回転止め手段は、前記治具基体の外周に形成された回転止め凸部であり、
   前記回転止め凸部は、先行して穿設された孔に前記治具基体が挿入された際に、前記孔の内壁に係合することで前記治具基体の回転を阻止することを特徴とする穿孔治具。
2. 前記治具基体は、隣合う複数の前記孔にそれぞれ挿入される複数の挿入部が互いに一体化された形状を有し、
   前記複数の挿入部は、挿入された前記孔の内壁にそれぞれ当接または近接することを特徴とする請求項１に記載の穿孔治具。
3. 前記穿孔工具の回転を妨げることなく前記穿孔工具に取り付け可能であり、
   前記穿孔工具に取り付けられた状態で、前記穿孔工具による前記孔の穿設の際に該孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の孔に挿入可能であることを特徴とする請求項１または２に記載の穿孔治具。
4. 回転する穿孔工具により、複数の孔を列の端から順番に、隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、前記スリット状の孔を形成する穿孔方法であって、
   先行して穿設した孔に請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の穿孔治具を挿入するとともに、前記穿孔工具の外周を前記凹状案内壁によって案内しながら前記穿孔工具を回転させて次の孔を穿設する工程を順次繰り返すことによって、前記複数の孔を列の端から順番に穿設して前記スリット状の孔を形成することを特徴とする穿孔方法。
5. 前記穿孔工具に前記穿孔治具を取り付け、次の孔の穿設の際に該孔への前記穿孔工具の挿入と並行して、先行して穿設された隣の孔に前記穿孔治具を挿入することで、この穿孔治具によって、前記次の孔を穿設する穿設工具の位置ずれを規制することを特徴とする請求項４に記載の穿孔方法。
6. 回転する穿孔工具により、対象物に、複数の孔を列の端から順番に隣合う孔同士の一部を重複させながら一列に穿設して、スリット状の孔を形成する穿孔工程と、
   棒材と、前記棒材の先端部に設けられた係止体とを備えたアンカーを前記対象物に取り付けるアンカー取付け工程と、を有し、
   前記穿孔工程では、先行して穿設した孔に請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の穿孔治具を挿入するとともに、前記穿孔工具の外周を前記凹状案内壁によって案内しながら前記穿孔工具を回転させて次の孔を穿設する工程を順次繰り返すことによって、前記複数の孔を列の端から順番に穿設して前記スリット状の孔を形成し、
   前記アンカー取付け工程は、前記係止体が前記対象物の裏側に達するまで前記アンカーを前記スリット状の孔に挿入する第１工程と、
   前記係止体を、前記アンカーの引き抜き方向の移動を規制し得るように配置する第２工程と、を有することを特徴とする施工方法。
7. 前記第２工程の後に、前記スリット状の孔に充填材を充てんする、請求項６記載の施工方法。

Images