JP6464078B2 - マスキングテープ - Google Patents

Description

本発明は、剥離シートおよびその剥離シートを備えるマスキングテープに関し、詳しくは、マスキングテープが紙系材料からなる剥離基材を有する剥離シートを備える場合でも、マスキングテープの粘着剤層を被着体に貼付したときの貼付面に気泡が残留しにくいマスキングテープを与える剥離シート、およびこの剥離シートを備えるマスキングテープに関するものである。

ワンボックス車、ワゴン車、ＲＶ（Ｒｅｃｒｅａｔｉｏｎａｌ Ｖｅｈｉｃｌｅ）等の自動車では、後部ドアにスライドドアが適用されることが多い。このスライドドアは、スライドドアの裏側に設けられたローラが、ボディに取り付けられたスライドレールにガイドされながらスライドレールの内底面上を転動することにより、開閉するようになっている。このスライドレールは、通常長手方向に沿って開口部を有する長尺部材であり、一端部が湾曲形状とされている（特許文献１参照）。

自動車の製造ラインにおいては、一般的に、スライドレールをボディに取り付けた後、塗装を行うが、このとき、スライドレールの内側には塗料の塗膜が形成され、あるいは塗料ミストが付着することが多い。

しかし、スライドレールの内側に塗膜が形成されたり、塗料ミストが付着したりすると、スライドレールの内底面の平滑性が失われ、スライドレールの内底面上を転動するローラがスムーズに回転し難くなり、スライドドアの開閉が重くなったり、開閉時にスライドドアが振動したりする等の問題が生じる。

このため、塗装工程後に、スライドレールの内底面に金属板等の別部材を取り付けることにより、スライドレールの内底面に平滑性を付与し、ローラのスムーズな回転を確保することが行われている。しかし、このようにスライドレールの内底面に別部材を取り付ける工程は煩雑であるとともに、別部材を製造するコストが発生するという問題がある。

そこで、スライドレールに塗料が付着することを防止するために、基材および粘着剤層を備えるマスキングテープをスライドレールの内底面に貼付してから車体を塗装する方法が提案されている（特許文献１参照）。

ここで、スライドレールにおけるマスキングテープが貼付される部分である内底面は、スライドレールの狭い開口部の奥に位置し、しかもマスキングテープは長尺である。このため、特許文献１において具体的な一形態として記載されるように、マスキングテープが基材および粘着剤層（本明細書において「貼付用積層体」ともいう。）ならびに剥離シートからなる場合には、貼付用積層体の内底面への貼付を手作業で行うにあたり、マスキングテープから剥離シートを全て剥がして貼付用積層体における粘着剤層全体を露出させ、この状態で貼付用積層体を内底面に貼付することは容易でない。また、そのような方法で貼付位置を精度よく制御しつつ、しわのような貼付不良を発生させることなく貼付用積層体を貼付することは極めて困難である。

それゆえ、マスキングテープの貼付用積層体の内底面への貼付を手作業で行う場合には、マスキングテープから剥離シートを全て剥がして貼付用積層体と剥離シートとを分離させるのではなく、マスキングテープから剥離シートを部分的に剥がしてマスキングテープの一方の端部における粘着剤層を部分的に露出させ、その露出部分を内底面の一部に貼付し、この貼付された部分を支持点として剥離シートをさらに部分的に剥がしてマスキングテープの粘着剤層の一部を露出させ、この露出部分を内底面に貼付する、という作業を繰り返すことによって、長尺のマスキングテープの粘着剤層全体を内底面に貼付することが行われることが多い。以下、このような、マスキングテープにおける剥離シートと貼付用積層体とを部分的に分離する作業と、剥離シートから分離して部分的に露出した貼付用積層体の粘着剤層を被着体に貼付する作業とが連続的に行われる貼付方法を漸次剥離貼付方法ともいう。

マスキングテープの貼付用積層体の内底面への貼付は、特許文献２に開示されるような貼付治具を用いて行われる場合もある。この場合も、貼付治具内部に導入されたマスキングテープのうち、剥離シートは貼付治具の進行方向に沿って押し出される一方、貼付用積層体は貼付治具の移動方向前部において押圧部に沿うように撓みつつ移動方向が反転することにより、剥離シートと貼付用積層体とは分離し、剥離シートから分離して粘着剤層が露出した貼付用積層体は押圧部と被着体（スライドレール）との間隙に導入されて、粘着剤層が被着体に貼付される。したがって、この場合も、上記の漸次剥離貼付方法が実施されている。

特開２００７−３１５５２号公報 特開２００５−５２７４６号公報

漸次剥離貼付方法が実施されている状態にあるマスキングテープは、粘着剤層が被着体に貼付された部分（以下、「貼付済部分」ともいう。）と、この貼付済部分に連続して位置する、粘着剤層が露出した部分（以下、「露出部分」ともいう。）と、この露出部分に連続して位置する、剥離シートによって粘着剤層が覆われている部分（以下、「被覆部分」ともいう。）とに分類することができる。

マスキングテープの貼付を特許文献２に開示される貼付治具を用いて行う場合には、マスキングテープが貼付治具の進行方向側端部において剥離シートと貼付用積層体とに安定的に分離できること、換言すれば、貼付作業中の露出部分が適切な長さを有していることが重要であり、そのためには、剥離シートはある程度の剛性（コシ）を有していることが求められる。

このような、漸次剥離貼付方法を安定的に行うことに適した、剛性がある程度高い剥離シートを与える剥離基材として、紙系材料が例示される。なお、本明細書において、「紙系材料」とは、繊維質の物質（典型的には植物由来の繊維）が互いに絡み合いながら積層することによりシート状の形状を維持する材料を意味し、非繊維質の物質を含有していてもよいし、繊維質の物質を互いに結合させるバインダー成分を含有していてもよい。

ところが、剥離シートがこの紙系材料からなる剥離基材により構成されている場合には、剥離基材の一方の主面上に剥離処理を施して得られる剥離剤層からなる剥離面が、紙系材料に固有の凹凸を有している。このため、この剥離シートを剥離して得られるマスキングテープにおける粘着剤層の表面は、剥離シートの剥離面における凹凸を反映して、平滑性が低下してしまう。

マスキングテープが貼付されるスライドレールの内底面の表面の平滑性は一般的に高くなるように加工されており、その内底面にマスキングテープの粘着剤層を貼付する際には、スライドレールの狭い開口部の奥に内底面が位置することから、高い圧力を付与しつつ貼付することは通常行われない。このため、マスキングテープにおける粘着剤層の平滑性が低い場合には、平滑性の高い内底面に粘着剤層が適切に接触できない部分が発生し、この部分は貼付面（内底面と粘着剤層とが当接する面）における気泡となってしまう。この貼付面に残留した気泡は、スライドレールの塗装工程の一部として行われる乾燥作業において加えられる熱によって膨張し、粘着剤層が内底面に接触していない領域を拡大させる。この粘着剤層が内底面に接触していない領域がマスキングテープの端部に到達すると、マスキングテープの端部に内底面と接していない部分が生じてしまう。この現象が塗装途中で発生すれば、塗料が粘着剤層と内底面との間に侵入し、マスキング不良をもたらしてしまう。

本発明は、漸次剥離貼付方法を安定的に行うことに適した剥離シートであって、かつ、上記のマスキング不良の発生を防止し、漸次剥離貼付方法によって貼付された場合でも優れたマスキング効果を奏するマスキングテープを与える剥離シート、およびその剥離シートを備えるマスキングテープを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１に本発明は、マスキングテープの剥離シートであって、紙系材料からなる剥離基材、介在粘着剤層、平滑調整層および剥離剤層をこの順で備える積層体からなり、前記剥離シートは剛軟度が１００ｍＮ以上であり、前記剥離剤層における前記平滑調整層に対向する面と反対側の表面からなる前記剥離シートの剥離面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に規定される、算術平均うねりＷａが０．３μｍ以下であることを特徴とする剥離シートを提供する（発明１）。

マスキングテープの剥離シートの基材（剥離基材）として紙系材料を用いた場合において、樹脂系材料などからなる平滑調整層を、介在粘着剤層を介して剥離基材に積層することにより、剥離シートの剛軟度を高めつつ、マスキングテープにおける被着面に貼付される粘着剤層の面の平滑性を高めることが可能であり、漸次剥離貼付方法を安定に実施することおよび前述のような現象に基づくマスキング不良を抑制することが実現される。

上記発明（発明１）においては、前記平滑調整層は樹脂系フィルムからなり、前記介在粘着剤層により前記剥離基材に貼付されていてもよい（発明２）。この場合において、前記樹脂系フィルムはポリエステルからなることが好ましく（発明３）、前記ポリエステルはポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい（発明４）。

上記発明（発明２から４）においては、前記樹脂系フィルムの厚さは３０μｍ以上であることが好ましい（発明５）。

上記発明（発明１から５）においては、前記紙系基材の坪量が５５ｇ／ｍ^２以上であるあることが好ましい（発明６）。

第２に本発明は、上記の本発明（発明１から６）に係る剥離シート、および基材と粘着剤層とを有する貼付用積層体を備えるマスキングテープであって、前記剥離シートの剥離面上に前記粘着剤層が設けられているマスキングテープを提供する（発明７）。かかるマスキングテープは、スライドレールの内底面をマスキングするためのものであってもよい（発明８）。

本発明に係る剥離シートを備えるマスキングテープは、剥離シートの剛軟度が１００ｍＮ以上であるため、漸次剥離貼付方法による貼付を安定的に行うことができる。しかも、マスキングテープの剥離シートにおける剥離面の算術平均うねりＷａが０．３μｍ以下であるため、使用されるまでこの剥離面に当接していた粘着剤層の表面は平滑である。このため、スライドレールの内底面にマスキングテープの粘着剤層が貼付されても、貼付面に気泡が発生しにくい。それゆえ、マスキングテープの端部に内底面と接していない部分（隙間）が生じにくく、塗装中に塗料が粘着剤層と内底面との間に侵入するマスキング不良が発生する問題が生じにくい。

本発明の第一の実施形態に係るマスキングテープを概念的に示す断面図である。 本発明の第一の実施形態に係るマスキングテープが被着体に貼付されている途中の状態を概念的に示す断面図である。 本発明の第一の実施形態に係るマスキングテープが備える剥離シートの構造を概念的に示す断面図である。 本発明の第一の実施形態に係る一適用例において使用されるマスキングテープを概念的に示す平面図である。 本発明の第一の実施形態に係る一適用例における適用対象としてのスライドレールを概念的に示す斜視図である。 図５に示されるスライドレールを概念的に示す正面図である。 従来技術に係るマスキングテープ貼付治具の使用状態を概念的に示す正面図である。

以下、本発明の実施形態に係るマスキングテープの構成要素やその製造方法等について説明する。

１．マスキングテープ
図１は本発明の第一の実施形態に係るマスキングテープを概念的に示す断面図である。
本実施形態に係るマスキングテープ１０は、剥離シート１１、剥離シート１１の剥離面１１ａ上に設けられた粘着剤層１２、および粘着剤層１２における剥離シート１１に対向する側と反対側の主面上に設けられたシート状の基材１３を備える。使用時には、マスキングテープ１０から剥離シート１１が剥離され、粘着剤層１２と基材１３とからなる貼付用積層体９が、被着体であるスライドレールの内底面に貼付される。
図２は本発明の第一の実施形態に係るマスキングテープが漸次剥離貼付方法により被着体に貼付されている途中の状態を概念的に示す部分断面図である。

（１）剥離シート
本実施形態に係る剥離シート１１は、マスキングテープ１０がスライドレールの内底面に貼付されるまで粘着剤層１２を保護するとともに次の機能を有する。

（Ａ）貼付作業領域確保機能
貼付作業領域確保機能とは、漸次剥離貼付方法によりマスキングテープ１０の粘着剤層１２を貼付する際に、被着体１４であるスライドレールの内底面に粘着剤層１２が付着している部分（貼付済部分、図２中１０ａ）と、剥離シート１１の剥離面１１ａによって粘着剤層１２が覆われている部分（被覆部分、図２中１０ｃ）との間に形成される、粘着剤層１２が露出した部分（露出部分、図２中１０ｂ）のマスキングテープ１０の長手方向の長さを、漸次剥離貼付方法を安定的に行うために適した長さとする機能、換言すれば、貼付用積層体９の貼付作業のための領域を確保する機能である。図２に示されるように、貼付作業領域確保機能が適切な剥離シート１１は、貼付用積層体９と剥離シート１１との剥離が開始する位置である剥離位置ＳＰが被着体１４から遠位な位置となって、貼付用積層体９から剥離した剥離シート１１と被着体１４との間には十分な空間が確保され、貼付済部分１０ａが進展（図２では左側への進展）することに剥離シート１１が影響を及ぼすこと（マスキングテープ１０から剥離した剥離シート１１が貼付用積層体９の貼付済部分１０ａ内に巻き込まれてしまうことが具体例として挙げられる。）はない。これに対し、図２中、二点鎖線で示したように、貼付作業領域確保機能が適切でない剥離シート１１’では、剥離位置ＳＰ’が被着体１４に近位な位置となり、貼付用積層体９から剥離した剥離シート１１’と被着体１４との間に形成される空間は狭い。このため、貼付済部分１０ａが進展（図２では左側への進展）する際に、貼付用積層体９から剥離した剥離シート１１’が巻き込まれるおそれがあり、この剥離シート１１’の巻き込みは致命的な貼付不良に至りうる。

（Ｂ）平滑付与機能
平滑付与機能とは、マスキングテープ１０から剥離シート１１を剥離して得られる貼付用積層体９の粘着剤層１２における内底面に貼付される面の平滑度を調整する機能である。マスキングテープ１０が被着体に貼付される直前まで粘着剤層１２は剥離シート１１の剥離面１１ａに当接した状態にある。粘着剤層１２を構成する粘着剤は軟質であるから、剥離面１１ａに当接した状態にあるときに粘着剤は剥離面１１ａに倣うように変形している。このため、貼付用積層体９の粘着剤層１２における露出する主面（以下、「露出面」という。）は、剥離面１１ａの反転形状に基づいた形状を有している。ここで、剥離シート１１の剥離基材２１が紙系材料からなる場合には、紙系材料であることに起因して、剥離基材２１の表面は凹凸が多い粗い面となる。一般的な剥離シートは、この剥離基材上に溶融押出成形などにより樹脂層が形成され、その樹脂層上にさらに剥離処理が施されて剥離剤層が設けられることによって得られる。このような一般的な剥離シートの場合には、剥離シートの剥離面には紙系材料に起因する凹凸が存在することになる。このため、一般的なマスキングテープでは、これから剥離シートを剥離して得られる貼付用積層体の粘着剤層の露出面にも凹凸が存在する。前述のように貼付用積層体９を被着体１４に貼付する際に強い圧力は加えられない場合が多いため、貼付用積層体９の粘着剤層１２の貼付面は、露出面において有していた形状の特徴を維持しやすい。このため、一般的なマスキングテープでは、剥離面の凸部に対応して形成される貼付用積層体９の粘着剤層の露出面の凹部は、貼付されても維持されてしまい、貼付面における気泡となる。この気泡がマスキング不良の原因の一つとなることは前述のとおりである。それゆえ、マスキングテープ１０の剥離面１１ａの表面性状を可能な限り平滑な状態としておくことにより、貼付用積層体９の粘着剤層１２の露出面を平滑化することができ、この露出面が平滑化されることによってマスキング不良の発生が抑制される。

以下、剥離シート１１が上記機能を備えるために求められる特性について詳しく説明する。

ｉ）剛軟度
本実施形態に係る剥離シート１１は、貼付作業領域確保機能を適切に備えるように、その剛軟度は１００ｍＮ以上とされる。剛軟度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６に規定されるガーレ法により測定すればよい。剛軟度が１００ｍＮ未満の場合には、剥離位置ＳＰは被着体１４に近位な位置に移動しやすくなり、この場合にはマスキングテープ１０の露出部分１０ｂの長尺方向の長さは過度に短くなってしまう。その結果、漸次剥離貼付方法を安定的に行うことが困難となる。漸次剥離貼付方法による貼付をより安定的に行う観点から、剥離シート１１の剛軟度は、１５０ｍＮ以上であることが好ましく、２００ｍＮ以上であることがより好ましく、３００ｍＮ以上であることが特に好ましい。

本実施形態に係る剥離シート１１の剛軟度の上限は限定されない。貼付作業性を確保する観点から、剥離シート１１の剛軟度は、１０００ｍＮ以下であることが好ましく、１００ｍＮ以上６００ｍＮ以下の範囲であれば、一般的な自動車のスライドドアに使用されるスライドレールの内底面にマスキングテープ１０の粘着剤層１２を漸次剥離貼付方法により貼付することが安定的に実現される。

このような剛軟度についての要請を満たす観点から、本実施形態に係る剥離シート１１は、剥離基材が紙系材料からなる。

ｉｉ）うねり振幅
上記のように剥離基材が紙系材料からなる場合には、紙系材料からなる剥離基材には、周期が６００μｍから１０ｍｍの範囲のうねりが通常顕著に見られる。このようなうねりを有する剥離基材を用いた場合であっても、本実施形態に係る剥離シート１１が平滑付与機能を適切に備えることが求められる。この要請に応えるべく、本実施形態に係るマスキングテープ１０の剥離シート１１の剥離面１１ａは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に規定される、算術平均うねりＷａが０．３μｍ以下である。算術平均うねりＷａが０．３μｍ以下であることにより、前述の貼付面における気泡発生の可能性が安定的に低減される。上記の気泡発生の可能性をより安定的に低減させる観点から、本実施形態に係るマスキングテープ１０の剥離シート１１の剥離面１１ａの算術平均うねりＷａは、０．２μｍ以下であることが好ましく、０．１μｍ以下であることがより好ましい。本実施形態に係るマスキングテープ１０の剥離シート１１の剥離面１１ａの算術平均うねりＷａの下限は、上記の気泡発生の可能性を低減させる観点からは設定されない。本実施形態に係るマスキングテープ１０の剥離シート１１は、算術平均うねりＷａを０．０３μｍ程度またはそれ以下とすることが可能である。

ｉｉｉ）剥離基材
以下、本実施形態に係る剥離シート１１の詳細構造について図３を参照しつつ説明する。
図３は、本実施形態に係る剥離シート１１の構造を概念的に示す断面図である。

本実施形態に係る剥離シート１１は、紙系材料からなる剥離基材２１、剥離基材２１の一方の主面上に介在粘着剤層２２を介して設けられた平滑調整層２３、および平滑調整層２３における介在粘着剤層２２に対向する側と反対側の主面上に設けられた剥離剤層２４を備える。本実施形態に係る剥離シート１１は、剥離剤層２４における平滑調整層２３に対向する面と反対側の表面が剥離面１１ａをなす。

剥離基材２１を構成する紙系材料は特に限定されず、上質紙、グラシン紙およびクラフト紙が例示される。また、剥離シート１１を構成する要素のうちでもっとも高い剛性を有するものであることから、剥離シート１１が前述の貼付作業領域確保機能を適切に有することができるように、剥離基材２１単独の剛軟度を１００ｍＮ以上６００ｍＮ以下とすることが可能な材料であることが好ましい。

剥離基材２１の厚さも、剥離基材２１単独の剛軟度が１００ｍＮ以上６００ｍＮ以下となるよう、剥離基材２１の材質を勘案して上下限が設定されることが好ましい。

剥離基材２１単独の剛軟度を１００ｍＮ以上６００ｍＮ以下となることが実現されやすくなる観点から、剥離基材２１を構成する紙系材料の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上２００ｇ／ｍ^２以下であることが好ましい。

ｉｖ）平滑調整層
本実施形態に係る剥離シート１１は、剥離シート１１が備える平滑付与機能の程度を直接的に制御する部材として平滑調整層２３を備える。本実施形態に係る剥離シート１１は、剥離シート１１の剥離面１１ａの算術平均うねりＷａを平滑調整層１２によって小さくすることで、優れた平滑付与機能を有する。

平滑調整層２３を構成する材料は特に限定されない。かかる材料として樹脂系材料が例示される。ここで「樹脂系材料」とは、樹脂のみならず、樹脂内に例えばフィラーのような非樹脂材料が分散している場合を含む。平滑面を得やすく生産性に優れる観点から、樹脂系材料は熱可塑性樹脂を含有することが好ましい。平滑調整層２３を構成する材料として好適な熱可塑性樹脂を例示すれば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）等が挙げられる。これらの材料は単独で使用することもできるし、上記中の異なる種類の材料を積層して使用することもできる。あるいは、上記材料と上記以外の樹脂系材料とを積層して使用することもできる。上記材料の中でも、平滑性、寸法安定性、耐溶剤性、剥離処理剤の密着性、耐熱性、入手安定性等の点からポリエステルが好ましく用いられ、その中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。

本実施形態に係る平滑調整層２３は、フィルム状の形状を有する部材であり、その表面はあらかじめ平滑な面に調整されている。一般的な剥離シートも剥離基材上に樹脂層を備える場合があるが、この樹脂層は、通常、剥離基材上に溶融押出成形などによって形成される。このため、樹脂層における剥離基材と反対側の面には、剥離基材における樹脂層に対向する側の面の形状的特徴が反映される。したがって、剥離基材が紙系材料から構成される場合には、樹脂層における剥離基材と反対側の面は、剥離基材を構成する紙系材料に基づく凹凸を有し、平滑な面とはならない。これに対し、平滑調整層２３は、上記のように、あらかじめその表面が平滑な面に調整され、剥離シート１０における平滑調整層２３と紙系材料からなる剥離基材２１との間には、介在粘着剤層２２が存在する。このため、剥離シート１０の平滑調整層２３側の面は、平滑調整層２３の面が有する平滑性が維持されて、平滑な面となる。

この平滑調整層２３を与えるフィルムの厚さは限定されない。剥離基材２１を構成する紙系材料が有するうねりがマスキングテープ１０の剥離シート１１の剥離面１１ａの平滑性に与える影響を低減する観点から、平滑調整層２３を与えるフィルムの厚さは、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であればさらに好ましい。剥離シート１１の剥離面１１ａの算術平均うねりＷａを小さくする観点からは平滑調整層２３の厚さの上限は限定されない。平滑調整層２３は、剥離シート１１の剥離面１１ａの算術平均うねりＷａを０．３μｍ以下とすることができる限り、マスキングテープ１０の生産コストを低減する観点からその厚さは薄い方が有利であり、平滑調整層２３が過度に厚い場合には剥離シート１１の剛軟度が過度に高くなる原因ともなりうる。かかる観点から、平滑調整層２３の厚さは１００μｍ以下であることが好ましい場合がある。

ｖ）介在粘着剤層
本実施形態に係る剥離シート１１は、あらかじめフィルム状の形状を有する平滑調整層２３を紙系材料からなる剥離基材２１上に固定するとともに、適度に軟質であって剥離基材２１と平滑調整層２３との面間距離のばらつきが剥離シート１１の剥離面１１ａの平滑性（具体的には、算術平均うねりＷａ）に与える影響を少なくするための介在粘着剤層２２を備える。介在粘着剤層２２は上記目的を果たし、剥離シート１１に求められる前述の剛軟度および剥離面１１ａの算術平均うねりＷａについての条件を剥離シート１１が満たすことを阻害しない限り、その材質および厚さなどの具体的構成は特に限定されない。

介在粘着剤層２２を構成する粘着剤の具体例として、アクリル酸エステル共重合体などのアクリル系粘着剤が例示される。アクリル系粘着剤は、紙系材料からなる剥離基材２１に付着しやすいこと、平滑調整層２３に付着しやすいこと、および適度に軟質であることを満たすことができる。介在粘着剤層２２を構成する粘着剤は１種類であってもよいし、複数種類であってもよい。介在粘着剤層２２の厚さは限定されず、通常５μｍから５０μｍ程度である。過度に薄い場合には所望の粘着力を得ることが困難となり、過度に厚い場合には剥離シート１１の端部において剥離基材１１と平滑調整層２３との隙間からはみ出しやすくなる。これらを考慮すれば、介在粘着剤層２２の厚さは１０μｍ以上３０μｍ以下とすることが好ましい。

ｖｉ）剥離剤層
本実施形態に係る剥離シート１１は、平滑調整層２３における介在粘着剤層２２に対向する側と反対側の主面上に剥離剤層２４を備え、この剥離剤層２４における平滑調整層２３に対向する面と反対側の表面が剥離シート１１の剥離面１１ａをなす。

剥離剤層２４は、通常、平滑調整層２３をなすフィルムの一方の主面上に剥離剤を塗布することにより得られる。剥離剤の種類は限定されない。シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系など公知の剥離剤を用いることができるが、これらの中で、安価で安定した性能が得られるシリコーン系の剥離剤が好ましい。剥離剤の塗布厚さおよび剥離剤層２４の厚さは、剥離剤の種類により適宜設定されるべきものであり、通常は０．０１μｍから３μｍ程度である。

ｖｉｉ）製造方法
本実施形態に係る剥離シート１１の製造方法は限定されない。

一例を挙げれば次のとおりである。まず、平滑調整層２３をなす樹脂系材料からなるフィルムの一方の主面上に剥離処理を行って剥離剤層２４を形成する。平滑調整層２３における剥離剤層２４が形成されている面と反対側の主面上に粘着剤を塗布し、これを乾燥して介在粘着剤層２２とする。こうして得られた介在粘着剤層２２、平滑調整層２３および剥離剤層２４からなる積層体における介在粘着剤層２２からなる主面上に、紙系材料からなる剥離基材２１を貼付する。こうして、剥離基材２１、介在粘着剤層２２、平滑調整層２３および剥離剤層２４がこの順番で配置される剥離シート１１が得られる。

（２）粘着剤層
本実施形態に係るマスキングテープ１０が備える粘着剤層１２は、使用前の段階では上記の剥離シート１１の剥離面１１ａ上に付着しており、使用時には剥離面１１ａから剥がされることで得られる露出面が被着体１４上に貼付されて貼付面を形成する。

粘着剤層１２を構成する粘着剤の材質は、特に限定されない。具体例として、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコーン系樹脂等の樹脂を主成分とする粘着剤を使用することができる。これらの粘着剤の中でも、入手容易性、耐久性等の点でアクリル系樹脂を主成分とするアクリル系粘着剤が好ましい。

粘着剤層１２の厚さは、通常は５〜６０μｍ程度であり、好ましくは１０〜４０μｍである。過度に薄い場合には所望の粘着力が得られにくくなり、過度に厚い場合には経済的に不利であるとともに基材１３から粘着剤がはみ出す可能性が高まることを考慮して、粘着剤層１２の厚さを適宜設定すればよい。

粘着剤層１２は、粘着剤以外の成分を含有していてもよい。そのような成分として、炭酸カルシウム、アルミペースト、シリカゲル等の充填剤が例示される。

（３）基材
本実施形態に係るマスキングテープ１０は、粘着剤層１２の剥離シート１１に対向する側と反対側の主面上にシート状の基材１３を備える。基材１３は、マスキングテープ１０の粘着剤層１２が被着体１４に貼付されたときに粘着剤層１２の支持部材となり、マスキング工程の終了後マスキングテープ１０を剥がす際に作業者にとっての把持部分となる。

本実施形態に係るマスキングテープ１０において、基材１３の具体的構成、例えば、材質、厚さなどは任意である。

基材１３が過度に軟質な材料からなる場合には粘着剤層１２を支持することができず、逆に過度に硬質な材料になる場合には可撓性が低下しやすくなる。これらの場合には貼付および剥離の作業性が著しく低下することを考慮して、適切な材料を選定すればよい。

基材１３を構成する材料としては、樹脂系材料が例示される。樹脂系材料における樹脂の具体例として、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル・エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、ポリ（４−メチルペンテン−１）等が挙げられる。これらの材料は単独で使用することもできるし、上記中の異なる種類の材料を積層して使用することもできる。あるいは、上記材料と上記以外の樹脂系材料とを積層して使用することもできる。上記材料の中でも、耐熱性、寸法安定性、入手安定性等の点からポリエステルが好ましく用いられ、その中でもポリエチレンテレフタレートが好ましい。

マスキングテープ１０は、被着体に貼付された状態で高温の環境下に置かれる場合もある。特に、自動車のスライドドアのスライドレールの内底面のマスキング材として使用される場合には、電着塗装後の乾燥のために１８０℃程度の環境下に置かれる。したがって、そのような高温環境下に曝される場合には、基材１３を構成する樹脂系材料の軟化点は２００℃以上であることが好ましい。なお、樹脂系材料の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ７２３４に準じて測定することにより求めることができる。

基材１３の厚さは、通常は２０〜３００μｍ程度である。基材１３の厚さが２０μｍ未満では、マスキング終了後にマスキングテープ１０を剥がす際に基材１３が容易に破断して作業性が低下することが懸念される。一方、基材１３の厚さが３００μｍを超えると、可撓性が低下してマスキングテープ１０の貼付作業性が低下しやすくなる場合もある。良好な貼付作業性を安定的に確保する観点から、基材１３の厚さは２５０μｍ以下であることが好ましい。

２．マスキングテープの製造方法
上記の剥離シート１１、粘着剤層１２および基材１３の積層体からなる本実施形態のマスキングテープ１０の製造方法は特に限定されない。

マスキングテープ１０の製造方法についていくつかの例を挙げれば、次のようになる。
ｉ）剥離シート１１の剥離面１１ａ上に粘着剤層１２を形成し、その粘着剤層１２上に、基材１３の一方の主面を圧着して積層する。このとき、粘着剤層１２の形成方法は任意である。

粘着剤層１２の形成方法の一例を挙げれば次のようになる。粘着剤層１２を構成する粘着剤と、所望によりさらに溶媒とを含有する塗布剤を調製する。ロールコーター、ナイフコーター、ロールナイフコーター、エアナイフコーター、ダイコーター、バーコーター、グラビアコーター、カーテンコーター等の塗工機によって、剥離シートの剥離面上に塗布する。剥離シートの剥離面上の塗布剤からなる層を乾燥させることにより、粘着剤層１２が形成される。

ここで、基材１３の製造方法は任意である。あらかじめフィルム形状を有する部材をそのまま基材１３として用いてもよいし、そのようなフィルム形状を有する部材の複数を積層して基材１３としてもよい。この積層にあたっては部材間に粘着剤や接着剤からなる層が設けられてもよい。あるいは、流動性を有する組成物をフィルム状に成形して基材１３としてもよい。このとき、流動性を有する組成物が複数種類あって、共押出しなどの成形方法によって積層構造を有する基材１３を得てもよい。

ｉｉ）基材１３を形成し、その上に粘着剤層１２を形成し、さらに剥離シート１１を積層する。このときの粘着剤層１２の形成方法は上記のとおり任意である。

上記（ｉ），（ｉｉ）の方法以外の例として、別途シート状に形成した粘着剤層１２を基材１３に貼付してもよい。

３．適用例
続いて、本実施形態に係るマスキングテープ１０の具体的な適用例を、図４から７を用いて説明する。

本適用例では、自動車のスライドドア用スライドレールを適用対象とし、マスキングテープ１０はスライドレールの内底面をマスキングするマスキング部材として使用される。

図４は本実施形態に係る一適用例において使用されるマスキングテープを概念的に示す平面図である。図５はこの適用例における適用対象としてのスライドレールの全体構造を概念的に示す斜視図である。図６は、図５に示されるスライドレールの部分構造を概念的に示す正面図である。

図４に示されるように、本適用例におけるマスキングテープ１０は、次に説明するスライドレールの内側面の形状に合わせて、長尺であってその長手方向の一端部は湾曲している。かかるマスキングテープ１０の具体的な寸法は任意であるが、その幅は通常５〜２０ｍｍであり、長さ（湾曲部を直線として換算）は通常４５０〜１２００ｍｍである。

図５および図６に示すように、本適用例におけるスライドレール１００は、下向きに開口した断面略コの字状の形状を有するレール上部１０１と、レール上部１０１の後側下端に繋がり、垂直方向に設けられているレール背部１０２と、レール背部１０２の下端に繋がり、前側に向かって水平方向に設けられているレール底部１０３と、レール底部１０３の前端に繋がり、レール底部１０３と鋭角をなすように傾斜して設けられているフランジ部１０４とから構成されており、スライドレール１００における長手方向の一端部は湾曲している。

このような形状を有するスライドレール１００においては、レール底部１０３の表面、すなわちスライドレール１００の内底面１０５が、マスキングテープ１０の貼付用積層体９のマスキング対象面となる。換言すれば、マスキングテープ１０の貼付用積層体９は、その粘着剤層１２からなる主面側がスライドレール１００の内底面１０５に対向するように貼付され、内底面１０５をマスキングしている。

以上説明した実施形態は、本発明の理解を容易にするために記載されたものであって、本発明を限定するために記載されたものではない。したがって、上記実施形態に開示された各要素は、本発明の技術的範囲に属する全ての設計変更や均等物をも含む趣旨である。例えば、上記の説明では、マスキングテープ１０からの剥離シート１１の剥離およびこの剥離により得られた貼付用積層体９のスライドレール１００の内底面１０５への貼付は、治具を用いて行われるが、これに限定されない。剥離シート１１の剥離および貼付用積層体９の貼付（漸次剥離貼付方法）が手作業で行われてもよい。剥離や貼付が手作業で行われる場合であっても、本発明の一実施形態に係るマスキングテープ１０を用いることにより、貼付用積層体９が内底面１０５に貼付される領域内に剥離シート１１が巻き込まれにくく、かつ貼付の際の加圧が少なくてもマスキング不良が生じにくい。

以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。

〔実施例１〕

あらかじめ一方の主面に剥離処理（シリコーン０．５μｍ）が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）を、一方の主面上に剥離剤層を有する平滑調整層として用意した。この平滑調整層における剥離処理が施されていない主面上に、アクリル系粘着剤を塗布し、これを乾燥して厚さ２０μｍの介在粘着剤層を形成した。

この平滑調整層と介在粘着剤層とからなる積層体の介在粘着剤層側の主面を厚さ９４μｍの上質紙（坪量８０ｇ／ｍ^２）からなる剥離基材の一方の主面に貼付して、剥離剤層からなる剥離面を有する剥離シートを得た。こうして得られた剥離シートの剥離面上に、アクリル系粘着剤を塗布し、これを乾燥して、厚さ４０μｍの粘着剤層が剥離シート上に設けられた第１積層体を得た。

ポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製 ルミラー（登録商標）Ｔ６０、厚さ１００μｍ）からなる基材を、上記の第１積層体の粘着剤層側の面の上に貼付して、マスキングテープを得た。

〔実施例２〕
実施例１において、上質紙に代えて、厚さ７０μｍのグラシン紙（坪量８３ｇ／ｍ^２）を用いて剥離シートを得たこと以外は、実施例１と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔実施例３〕
実施例２において、あらかじめ一方の主面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ３８μｍ）を平滑調整層として用いて剥離シートを得たこと以外は、実施例２と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔実施例４〕
実施例２において、あらかじめ一方の主面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ２５μｍ）を平滑調整層として用いて剥離シートを得たこと以外は、実施例２と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔実施例５〕
実施例１において、厚さ７８μｍの上質紙（坪量６４ｇ／ｍ^２）を用いて剥離シートを得たこと以外は、実施例１と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔実施例６〕
実施例４において、厚さ７８μｍの上質紙（坪量６４ｇ／ｍ^２）を用いて剥離シートを得たこと以外は、実施例４と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔比較例１〕
あらかじめ一方の主面に剥離処理が施されているポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ５０μｍ）を剥離シートとして用い、介在粘着剤層および剥離基材を貼付しなかったこと以外は実施例１と同様にして、マスキングテープを製造した。

〔比較例２〕
厚さ７０μｍのグラシン紙（坪量８３ｇ／ｍ^２）上に、介在粘着剤層を介さずに直接、厚さ２０μｍのポリエチレン層を溶融押出成形により貼付して、得られたポリエチレン層上に剥離処理を施して、得られた積層体を剥離シートとしたこと以外は、実施例１と同様にしてマスキングテープを製造した。

〔試験例１〕（剛軟度）
実施例および比較例により製造したマスキングテープの剥離シートについて、東洋精機製作所社製ガーレー柔軟度試験機を用いて、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に規定されるガーレ法により剛軟度を測定した。測定結果を表１に示す。

〔試験例２〕（算術平均うねりＷａ）
実施例および比較例により製造したマスキングテープの剥離シートの剥離面について、ミツトヨ社製表面粗さ測定機サーフテストエクストリームＳＶ−３０００ＣＮＣを用いて、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に規定される、算術平均うねりＷａを測定した。測定結果を表１に示す。

〔試験例３〕（治具貼り性）
上記の実施例および比較例において製造されたマスキングテープを、特許文献２に開示されるマスキングテープ貼付治具（図７参照）を用いてスライドレール上に貼付した。
ここで、図７を用いて、上記のマスキングテープ貼付治具の動作について説明する。図７は、従来技術に係るマスキングテープ貼付治具の使用状態を概念的に示す正面図である。
図７に示されるように、剥離シート１１と貼付用積層体９とからなるマスキングテープ１０は、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４の下側から移動方向前部で折り返して押圧部４の上側を通し、マスキングテープ貼付治具１の移動方向と反対方向から供給するようにする。このようにマスキングテープ１０を折り返すと、剥離シート１１は、その剛性により、剥離位置ＳＰにおいて貼付用積層体９から剥離する。
マスキングテープ貼付治具１の本体部２を把持して、図７に示すように、マスキングテープ貼付治具１をスライドレール８側に押し付けながらスライドレール８の左端部側に移動させると、マスキングテープ貼付治具１の押圧部４は、剥離シート１１と貼付用積層体９とを分離させながら、貼付用積層体９をスライドレール８の内底面８４１（図２では被着体１４）に圧着する。このとき、貼付用積層体９と分離した剥離シート１１は、マスキングテープ貼付治具の移動方向に逃すようにする。
マスキングテープ貼付治具１を用いた貼付が安定的に行うことができたか否かについて、次の観点で評価した。
Ａ（良好）：貼付治具１の移動方向前部において、貼付用積層体９は押圧部４の形状に沿うように折り返しながら剥離シート１１と分離し、貼付は安定的に行われた。
Ｂ（可）：貼付治具１の移動方向前部において貼付用積層体９と剥離シート１１とが分離するにあたり、貼付用積層体９と剥離シート１１とが分離する位置（剥離位置ＳＰ）が内底面８４１側に移動する、すなわち、剥離シート１１における移動方向前部側に進んだ位置に移動する場合があり、このとき、剥離シート１１と分離した貼付用積層体９の一部は押圧部４における移動方向前部から離間した状態となった。
Ｃ（不可）：貼付治具１の移動方向前部において貼付用積層体９と剥離シート１１とが分離するにあたり、貼付用積層体９と剥離シート１１とが分離する位置（剥離位置ＳＰ）が内底面８４１側に移動する、すなわち、押圧部４における移動方向前部の樹脂シート上に移動する場合があり、このような状態を放置すると、貼付用積層体９と剥離シート１１とは分離することなくスライドレール８の内底面８４１と押圧部４との隙間に入り込み、貼付不良が発生した。
上記の評価により「Ａ」または「Ｂ」となった場合に合格と判定した。結果を表１に示す。

〔試験例４〕（貼付面の外観）
試験例１により合格と判定され適切に貼付が行われたステンレス鋼板の貼付面を外観で観察し、気泡の残留の有無を評価した。結果を表１に示す。

表１から明らかなように、実施例に係るマスキングテープは、治具貼り性に優れ漸次剥離貼付方法を安定に行うことができ、しかも貼付面には気泡の残留が認められなかった。

本発明に係るマスキングテープの剥離シートは、剥離基材が紙系材料からなるため漸次剥離貼付方法による貼付を安定的に行うことができる。しかも、かかる剥離シートは平滑調整層を備えるため、かかる剥離シートを備えるマスキングテープの粘着剤層が被着体に貼付されてなる貼付面には気泡が残留しにくい。それゆえ、電着塗装など高温での乾燥が必要とされる自動車のドアなどのスライドレールの内底面のマスキングテープ、特に電着塗装など高温での乾燥が必要とされる自動車のドアなどのスライドレールの内底面のマスキングテープとして好適に用いられる。

１０…マスキングテープ
１１…剥離シート
１２…粘着剤層
１３…基材
９…貼付用積層体
１４…被着体
２１…剥離基材
２２…介在粘着剤層
２３…平滑調整層
２４…剥離剤層

Claims (6)

1. 剥離シート、および基材と粘着剤層とを有する貼付用積層体を備えるマスキングテープであって、
   前記剥離シートは、紙系材料からなる剥離基材、介在粘着剤層、平滑調整層および剥離剤層をこの順で備える積層体からなり、
   前記剥離シートは、剛軟度が１００ｍＮ以上であり、
   前記剥離剤層における前記平滑調整層に対向する面と反対側の表面からなる前記剥離シートの剥離面は、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２０１３（ＩＳＯ ４２８７：１９９７）に規定される、算術平均うねりＷａが０．３μｍ以下であり、
   前記マスキングテープでは、前記剥離シートの前記剥離面上に前記粘着剤層が設けられており、
   前記マスキングテープは、スライドレールの内底面をマスキングするためのものである
   ことを特徴とするマスキングテープ。
2. 前記平滑調整層は樹脂系フィルムからなり、前記介在粘着剤層により前記剥離基材に貼付されている請求項１に記載のマスキングテープ。
3. 前記樹脂系フィルムはポリエステルからなる請求項２に記載のマスキングテープ。
4. 前記ポリエステルはポリエチレンテレフタレートである請求項３に記載のマスキングテープ。
5. 前記樹脂系フィルムの厚さは３０μｍ以上である請求項２から４のいずれか一項に記載のマスキングテープ。
6. 前記紙系基材の坪量が５５ｇ／ｍ^２以上である請求項１から５のいずれか一項に記載のマスキングテープ。