JP6459762B2 - 2−ヒドロキシアルキル(メタ)アクリルアミドの製造方法 - Google Patents
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Description
下記式(1)または下記式(2)で示される化合物と、水とを反応させ、下記式(3)で示されるN−(2−ヒドロキシアルキル)(メタ)アクリルアミドを含む反応混合物を得る工程(A)を有する、N−(2−ヒドロキシアルキル)(メタ)アクリルアミドの製造方法である。
<反応液のガスクロマトグラフィーによる分析>
以下の条件で反応液のガスクロマトグラフィー(以下GC)による分析を行った。
・GCの型番:アジレント社製7890A GCシステム
・測定カラム:アジレント社製CP−Sil 8CB for amine 30m×0.25mmφ(膜厚0.25μm)
・キャリアガス:ヘリウム
・カラム流量:0.7ml/分
・オーブン昇温パターン:(1)85℃(定温)にて2分保持する(2)その後、昇温速度30℃/分にて昇温する(3)その後、248℃(定温)にて20分保持する
・検出器:TCD
・N−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドの保持時間:6.9分、
・N−(2−ヒドロキシ−1−プロピル)メタクリルアミドの保持時間:7.1分
N−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドの純度は、単離した液体をGC分析し、ピーク面積の割合で算出した。
N−(2−ヒドロキシ−1−プロピル)メタクリルアミドの純度は単離した固体をメタノールに溶解させてGC分析し、メタノール以外のピーク面積の割合で算出した。
N−(2−ヒドロキシ−1−プロピル)メタクリルアミドの融点はElectrothermal社製融点測定装置model9100を用いて測定した。
N−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドおよびN−(2−ヒドロキシ−1−プロピル)メタクリルアミドの単離収率は、原料として用いた2−アミノエチル(メタ)アクリレートのケチミン化合物あるいはアルジミン化合物あるいは1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミンの使用モル量に対する、最終的な分離精製工程が終了した後で得られた物質の重量に純度を乗じて得られた単離目的物重量から算出される取得モル数の比率で算出した。
実施例6から15におけるN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミド(HEMAm、GC保持時間6.9分)、の収率は内部標準物質として2−ヒドロキシイソ酪酸メチル(GC保持時間5.1分)を用い、内部標準法によるGC分析での成分の濃度と、反応混合物の仕込み重量の合計の積から算出される成分の得量から算出した。
2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミンの合成
ケチミン化工程
マグネチックスターラ―、サイズ6mmのマクマホンパッキンを高さ300mmになるまで充填した内径25mmφの充填塔を充填した精留塔、ディーンスタークトラップ、還流冷却管を備えた内容積1000mlの三つ口フラスコに2−アミノエタノール100.0g(1.6モル)、メチルイソブチルケトン443g(4.4モル)、シクロヘキサン84g(1.0モル)を仕込み、釜液温度90.7〜105.9℃で加熱還流し、ディーンスタークトラップにたまった水を系外に抜き出しながらケチミン合成を行った。2時間後、2−アミノエタノールの転化率は100%、2−アミノエタノールメチルイソブチルケチミンの収率は99%となった。
エステル交換工程
得られた反応液から余剰のメチルイソブチルケトンとシクロヘキサンを減圧蒸留により留去した。残った釜液に亜鉛アセチルアセトン錯体20.1g、メチルメタクリレート317g(3.2モル)、p−メトキシフェノール0.32gを加え、ディーンスタークトラップを通常の蒸留ヘッド(還流量調整可能なもの)に置き換えて、釜液温度107.3〜126.4℃で加熱還流しエステル交換反応を行った。副生したメタノールはメタノール−メチルメタクリレートの共沸混合物として系外に抜き出した。重合防止措置として精留塔の塔頂より1%−p−メトキシフェノール−メチルメタクリレート溶液を0.8g/時間で、釜に空気を6ml/分で供給した。5時間後、反応液をGCで分析したところ2−アミノエタノールメチルイソブチルケチミンの転化率は100%であった。仕込んだ2−アミノエタノール基準の2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミン収率は62%であった。得られた反応液から減圧蒸留により、まず余剰のメチルメタクリレートを留去し、次いで生成物の2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミンを分離した。2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミンの沸点は110℃/0.53kPa、ガスクロマトグラフィー純度90%以上の留分の合計収量は146g(回収率は69%)であった。
2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミンの合成
ケチミン化工程で用いる原料のケトンをメチルイソブチルケトンからメチルエチルケトンに変更した以外は合成例1と同様の手法でケチミン化工程、エステル交換工程を行い、2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミンを合成した。仕込んだ2−アミノエタノール基準の2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミン収率は45%であった。得られた反応液から減圧蒸留により、2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミンを分離した。2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミンの沸点は86.1℃/0.47kPaであった。
1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミンの合成
ケチミン化工程で用いる原料のエタノールアミンを1−アミノ−2−プロパノールに変更した以外は合成例1と同様の手法でケチミン化工程、エステル交換工程を行い、1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミンを合成した。仕込んだ1−アミノ−2−プロパノール基準の1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミン収率は71%であった。得られた反応液から減圧蒸留により、1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミンを分離した。1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミンの沸点は83℃/0.2kPaであった。
2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミンの合成
エステル交換工程で用いる原料のメチルメタクリレートをメチルアクリレートに変更した以外は合成例1と同様の手法でケチミン化工程、エステル交換工程を行い、2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミンを合成した。仕込んだ2−アミノエタノール基準の2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミンの収率は25%であった。得られた反応液から減圧蒸留により、2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミンを分離した。2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミンの沸点は86℃/0.3kPaであった。
2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミンの合成
ケチミン化工程で用いる原料をメチルイソブチルケトンからベンズアルデヒドに変更した以外は合成例1と同様の手法でアルジミン化工程、エステル交換工程を行い、2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミンを合成した。仕込んだ2−アミノエタノール基準の2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミン収率は60%であった。得られた反応液から減圧蒸留により、2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミンを分離した。2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミンの沸点は136℃/0.3kPaであった。
原料として2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミン100.05g、イオン交換水402g、メタノール206g、パラメトキシフェノール0.1gを仕込み、室温で6時間撹拌した。その後、反応液を酸性イオン交換樹脂(ローム&ハース社製 アンバーリスト31)100mlを充填したカラムに通し、不純物を除去した。こうして得られた反応液からロータリーエバポレーターにより低沸点成分を除去し146gの濃縮液を得た。この濃縮液中に、目的物であるN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドは32重量%含有されていた。この濃縮液から、減圧蒸留により純度99.6%のN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミド44.5gを取得した。沸点は136.5〜137.3℃/0.2kPa、単離収率は73%であった。
50mlナス型フラスコに2−アミノエチルメタクリレートメチルエチルケチミン11.98g、イオン交換水11.81g、パラメトキシフェノール0.1gを仕込み、室温で3時間撹拌した。その後、反応液を酸性イオン交換樹脂(ローム&ハース社製 アンバーリスト31)10mlを充填したカラムに通し、不純物を除去した。こうして得られた反応液からロータリーエバポレーターにより低沸点成分を除去し、さらに減圧蒸留により純度99.4%のN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミド3.5gを取得した。単離収率は44.4%であった。
200mlナス型フラスコに1−アミノ−2−プロピルメタクリレートメチルイソブチルケチミン30.01g、イオン交換水30.00g、メタノール45.27g、パラメトキシフェノール0.1gを仕込み、50℃で1.5時間撹拌した。その後、反応液を酸性イオン交換樹脂(ローム&ハース社製 アンバーリスト31)20mlを充填したカラムに通し、不純物を除去した。こうして得られた反応液からロータリーエバポレーターにより低沸成分を留去した。この溶液にトルエン180gを加えて加熱還流させ、共沸脱水によりほぼ全量の水分を系内から抜き出した。その後、メチルイソブチルケトン20gを加えて反応混合物を徐々に冷却すると白色板状結晶が析出した。この結晶をグラスフィルターにより濾過し、トルエン50mlで3回洗浄したのち減圧乾燥させて目的とするN−(2−ヒドロキシ−1−プロピル)メタクリルアミドの結晶を16.62g得た。純度は99%以上、得られた結晶の融点は68.7〜69.4℃、単離収率は87.1%であった。
50mlナス型フラスコに2−アミノエチルアクリレートメチルイソブチルケチミン11.61g、イオン交換水11.45g、メタノール10.62g、パラメトキシフェノール0.1gを仕込み、室温で3時間撹拌した。その後、反応液を酸性イオン交換樹脂(ローム&ハース社製 アンバーリスト31)20mlを充填したカラムに通し、不純物を除去した。こうして得られた反応液からロータリーエバポレーターにより低沸点成分を除去し、さらに減圧蒸留により純度99.0%のN−(2−ヒドロキシエチル)アクリルアミド0.91gを取得した。単離収率は13.4%であった。
10mlサンプル瓶に2−アミノエチルメタクリレートベンズアルジミン0.97g、イオン交換水1.00g、メタノール2.07g、パラメトキシフェノール0.1gを仕込み、50℃で72時間撹拌した。反応液をGC分析したところ、目的物のN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドが45%の収率で生成していた。
5mlサンプル瓶に2−アミノエチルメタクリレートメチルイソブチルケチミン0.89g、イオン交換水0.88g、有機溶媒2ml(メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、ジオキサン、アセトン、アセトニトリル、ジメトキシエタンの場合)あるいは3ml(テトラヒドロフラン、メチルエチルケトンの場合)を加え40℃で4時間加熱した。加熱後の反応液をGC分析したところN−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミドの生成が確認された。下記表1に、N−(2−ヒドロキシエチル)メタクリルアミド(表中HEMAmと表記)の収率を示す。
Claims (4)
- 下記式(1)または下記式(2)で示される化合物と、水とを反応させ、下記式(3)で示されるN−(2−ヒドロキシアルキル)(メタ)アクリルアミドを含む反応混合物を得る工程(A)を有する、N−(2−ヒドロキシアルキル)(メタ)アクリルアミドの製造方法。
- 反応に供される式(1)または式(2)で示される化合物の全量に対する、反応に供される水の全量が占める割合が、当量比で1.0〜1000の範囲である、請求項1に記載の方法。
- 工程(A)における反応を、メタノール、エタノール、1−プロパノール、2−プロパノール、テトラヒドロフラン、ジオキサン、アセトン、メチルエチルケトン、アセトニトリル、および1,2−ジメトキシエタンからなる群の中から選ばれる一種類以上の化合物の存在下で行うことを特徴とする、請求項1または2に記載の製造方法。
- さらに、工程(A)で得られた反応混合物を酸性イオン交換樹脂と接触させる工程(B)を有することを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
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