JP6459351B2 - 排出装置 - Google Patents

Description

本発明は、排出口から排出された媒体を受容する受容面を有する受容部材と媒体を受容面に向けて押圧する押圧部材とを含む排出装置に関する。

特許文献１に、排紙口１Ａ（排出口）から排出されたシートＳ（媒体）を受容するトレイ２（受容部材）と、排出されるシートＳによって一時的に上下動される可動板１１（押圧部材）とを含む記録装置１（排出装置）が記載されている。特許文献１では、可動板１１の上下動に伴うセンサの出力に基づいて、満載（トレイ２に受容されたシートＳの量が所定量に達した）か否かが判断される。具体的には、センサは、可動板１１がシートＳによって押し上げられたときにオン信号を出力し、その後シートＳがトレイ２に受容されたときに満載でなければオフ信号を出力する。そして、オン信号の出力が所定時間以上続いた場合に満載と判断される。

特開平９−２００３６号公報

しかしながら、特許文献１のようにオン信号の出力が所定時間以上続いた場合に満載と判断される構成では、満載と判断された時点で既に所定量を超えたシートＳが排出されている場合があり、所定量を超えた分のシートＳがトレイ２に適切に受容されずにトレイ２から落下する等の問題が生じ得る。

本発明の目的は、所定量を超えた媒体が排出されるのを防止することができる、排出装置を提供することにある。

本発明に係る排出装置は、媒体を排出するための第１排出口から第１方向に媒体を排出するように構成された排出機構と、前記第１排出口から排出された媒体を受容する受容面を有する第１受容部材と、前記第１排出口から排出された媒体と接触する接触面を有しかつ前記接触面が前記第１排出口から排出された媒体と接触して当該媒体を前記受容面に向けて押圧するように構成された押圧部材であって、前記第１方向と交差する方向である第２方向に延在する軸線を中心に揺動するように構成された押圧部材と、前記排出機構を制御する制御部と、前記押圧部材の揺動範囲に含まれる第１範囲、第２範囲及び第３範囲であって、前記接触面に媒体が接触していないとき及び前記接触面に前記受容面に受容された、前記第１受容部材の満載量よりも少ない第１所定量以下の媒体が接触しているときに前記押圧部材が取り得る第１範囲と、前記接触面に前記受容面に受容された前記第１所定量を超えかつ前記第１所定量よりも多い第２所定量以下の媒体が接触しているときに前記押圧部材が取り得る第２範囲と、前記接触面に前記第１排出口から排出された媒体が接触して前記押圧部材が揺動したときに前記押圧部材が取り得る、前記第２範囲よりも上方の第３範囲とにおいて、前記押圧部材が前記第１範囲にあるとき及び前記押圧部材が前記第３範囲にあるときに第１信号を出力し、前記押圧部材が前記第２範囲にあるときに前記第１信号とレベルの異なる第２信号を出力する信号出力部と、を備え、前記制御部は、前記受容面に受容された媒体の量が前記第１所定量に達する前後における、前記信号出力部が前記第１信号と前記第２信号とを交互に出力することで形成されるパルス列信号の波形変化に基づいて、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であるか否かを判断し、当該時点であると判断した場合に、前記第１排出口から媒体が排出されないように前記排出機構を制御することを特徴とする。
より具体的には、前記制御部は、前記第２信号の出力継続時間、前記第２信号の周期及び前記第１信号の周期の少なくともいずれかが第１時間から前記第１時間よりも長い第２時間に変化し、かつ、前記第２時間に変化してからのパルス数が所定数以上又は前記第２時間に変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断する。

本発明によれば、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否か（第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であるか否か）を判断する。これにより、所定量（第２所定量）を超えた媒体が排出されるのを防止することができる。
また、所定数又は所定時間を適宜設定することにより、誤検知を回避しつつ、所定量（第２所定量）を超えた媒体が排出されるのをより確実に防止することができる。

本発明に係る排出装置は、前記第１排出口とは別の第２排出口から排出された媒体を受容するように構成された第２受容部材と、媒体の排出先を前記第１排出口及び前記第２排出口のいずれかに切り換えるように構成された切換部と、をさらに備え、前記排出機構は、前記切換部の設定に応じて前記第１排出口及び前記第２排出口のいずれかから媒体を排出するように構成されており、前記制御部は、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断した場合に、前記第２排出口から媒体が排出されるように前記切換部及び前記排出機構を制御してよい。媒体がカールしている場合、満載でなくても（即ち、受容面に受容された媒体の量が第２所定量未満であっても）、媒体の排出先が第１排出口から第２排出口に切り換えられることがある。そして、媒体の排出先が第２排出口に切り換えられた後、時間の経過に伴い、受容面上における媒体の積み重ねによってカールの度合いが軽減され、押圧部材が第２範囲又は第３範囲から第１範囲に向けて揺動することがある。このような場合に、特許文献１のように所定量という１つの基準値を用いて満載か否かを判断する構成では、一度媒体の排出先が第１排出口から第２排出口に切り換えられたにも関わらず、その後しばらくして再び媒体の排出先が第２排出口から第１排出口に切り換えられることで、ユーザの困惑や手間を招き得る。例えば、第１受容部材に受容される予定の媒体が第１受容部材と第２受容部材とに分かれて受容されていまい、ユーザが媒体を各受容部材から収集して順番を揃える作業等を行う必要が生じ得る。これに対し、本発明では、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否かを判断する。そのため、上記のように媒体がカールしている場合に媒体の排出先が第１排出口から第２排出口に切り換えられた後しばらくして押圧部材が揺動したとしても、媒体の排出先を切り換える制御がなされ難く、ユーザの困惑や手間を回避することができる。

前記制御部は、前記第２信号の出力継続時間、前記第２信号の周期及び前記第１信号の周期の少なくともいずれかが第１時間から前記第１時間よりも長い第２時間に変化し、かつ、前記第２時間に変化してからのパルス数が所定数以上又は前記第２時間に変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断してよい。当該構成によれば、所定数又は所定時間を適宜設定することにより、誤検知を回避しつつ、所定量（第２所定量）を超えた媒体が排出されるのをより確実に防止することができる。

前記第２信号の出力継続時間における前記第２時間が前記第１時間の２倍以上であってよい。

本発明に係る排出装置は、媒体に対して記録を行うように構成された記録部を備え、前記排出機構は、前記記録部によって記録が行われた媒体を前記第１排出口から排出するように構成されてよい。記録後の媒体にはカールが生じ易いが、本発明によれば、媒体がカールしている場合に生じ得る問題を抑制することができる。

本発明によれば、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用いおり、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて制御を行うことにより、所定量（第２所定量）を超えた媒体が排出されるのを防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの内部を示す側面図である。 （ａ）は、押圧部を示す斜視図である。（ｂ）は、押圧部材の揺動範囲を示す側面図である。（ｃ）は、用紙量に応じて押圧部材が揺動する状況を示す側面図である。 プリンタの電気的構成を示すブロック図である。 （ａ）は、本実施形態に係る満載センサが出力する信号、押圧部材の揺動範囲及び用紙量を示すタイムチャートである。（ｂ）は、比較形態に係る満載センサが出力する信号、押圧部材の揺動範囲及び用紙量を示すタイムチャートである。 本発明の第１実施形態に係る、満載センサが出力する信号に基づく制御内容を示すフロー図である。

本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタ（以下、単に「プリンタ」と称す。）１は、図１に示すように、略直方体形状の第１筐体１ｘ、及び、第１筐体１ｘに対して着脱可能に装着された第２筐体２ｘを有する。第２筐体２ｘは、第１筐体１ｘの上面に形成された開口１ｘ２と第２筐体２ｘの下面に形成された開口２ｘ２とが対向するように、第１筐体１ｘの上部に配置されている。

第１筐体１ｘの天板上部には、第１受容トレイ１ｅが設けられている。第１筐体１ｘの上部には、第１受容トレイ１ｅに用紙Ｐを排出するための第１排出口１ｘ１が形成されている。第１筐体１ｘにおける第１排出口１ｘ１の近傍には、押圧部４０が設けられている。

第２筐体２ｘの側部には、第２受容トレイ２ｅが設けられている。第２筐体２ｘの上部には、第２受容トレイ２ｅに用紙Ｐを排出するための第２排出口２ｘ１が形成されている。第２筐体２ｘにおける第２排出口２ｘ１の近傍には、押圧部４０が設けられている。第１筐体１ｘに設けられた押圧部４０と第２筐体２ｘに設けられた押圧部４０とは、互いに同じ構成である。

第１筐体１ｘ内には、インクジェットヘッド（以下、単に「ヘッド」と称す。）１０、プラテン１５、給紙機構２０、搬送機構３０ａ及び制御部１００が配置されている。

ヘッド１０は、主走査方向に長尺な略直方体形状を有する。即ち、プリンタ１は、ライン式のインクジェットプリンタである。ヘッド１０は、圧力室を含むインク流路が形成された流路ユニット、及び、圧力室のインクに圧力を与えるアクチュエータを含む。流路ユニットの底面は、インクを吐出するための複数の吐出口が形成された吐出面１０ｘである。流路ユニットには、カートリッジ（図示略）からインクが供給される。

プラテン１５は、平板状の部材である。プラテン１５は、ヘッド１０の下方に配置され、鉛直方向に関して吐出面１０ｘと離隔しつつ対向している。プラテン１５の表面は、ヘッド１０によって記録が行われる用紙Ｐを支持する支持面１５ｘである。

給紙機構２０は、複数枚の用紙Ｐを収容可能な給紙トレイ２１、及び、給紙トレイ２１に取り付けられた給紙ローラ２２を含む。給紙トレイ２１は、第１筐体１ｘに対して着脱可能である。給紙ローラ２２は、制御部１００による制御の下、給紙モータ２０Ｍ（図３参照）の駆動により回転して給紙トレイ２１の最も上方にある用紙Ｐを送り出す。

搬送機構３０ａは、第２筐体２ｘ内に配置された搬送機構３０ｂとで、搬送機構３０を構成している。搬送機構３０ａは、ガイド３１及びローラ対３２〜３６を含む。搬送機構３０ｂは、ガイド３１及びローラ対３７，３８を含む。

ガイド３１は、第１〜第３経路Ｒ１〜Ｒ３を形成している。第１経路Ｒ１は、給紙機構２０から吐出面１０ｘと支持面１５ｘとの間を通過して第１受容トレイ１ｅに向けて用紙Ｐが搬送される経路である。第２経路Ｒ２は、給紙機構２０から吐出面１０ｘと支持面１５ｘとの間及び開口１ｘ２，２ｘ２を通過して第２受容トレイ２ｅに向けて用紙Ｐが搬送される経路である。第３経路Ｒ３は、給紙機構２０から吐出面１０ｘと支持面１５ｘとの間及び開口１ｘ２，２ｘ２を通過し、さらに第２筐体２ｘ内を通過して第２筐体２ｘの上面に形成された開口２ｘ３に向けて用紙Ｐが搬送される経路である。

第２経路Ｒ２は、当該第２経路Ｒ２の上流部分に第１経路Ｒ１と共通の部分である第１共通部分Ｒ１２を有し、かつ、第１共通部分Ｒ１２の端部に設けられた第１分岐位置Ａにおいて第１経路Ｒ１と分岐している。第３経路Ｒ３は、当該第３経路Ｒ３の上流部分に第２経路Ｒ２と共通の部分であって第１共通部分Ｒ１２を含む第２共通部分Ｒ２３を有し、かつ、第２共通部分Ｒ２３の端部に設けられた第２分岐位置Ｂにおいて第２経路Ｒ２と分岐している。即ち、経路のうち給紙機構２０から第１分岐位置Ａまでの部分は第１〜第３経路Ｒ１〜Ｒ３に共通の部分であり、経路のうち第１分岐位置Ａから第２分岐位置Ｂまでの部分は第２及び第３経路Ｒ２，Ｒ３に共通の部分である。

ローラ対３２〜３６は、第１経路Ｒ１に沿って配置されている。ローラ対３７，３８は、第２経路Ｒ２のうち第１共通部分Ｒ１２よりも下流側の部分に沿って配置されている。ローラ対３２〜３６は、制御部１００による制御の下、搬送モータ３０ａＭ（図３参照）の駆動により回転して、用紙Ｐに搬送力を付与する。ローラ対３７，３８は、制御部１００による制御の下、搬送モータ３０ｂＭ（図３参照）の駆動により回転して、用紙Ｐに搬送力を付与する。

各分岐位置Ａ，Ｂには、切換部７０ａ，７０ｂが配置されている。各切換部７０ａ，７０ｂは、切換部材７１ａ，７１ｂを有する。切換部材７１ａは、制御部１００による制御の下、切換モータ７０ａＭ（図３参照）の駆動により軸７１ａｘを中心に揺動して、用紙Ｐの排出先を第１排出口１ｘ１とする位置（図１参照）と、用紙Ｐの排出先を第２排出口２ｘ１（第２筐体２ｘの上部に別の筐体（第３筐体）が装着された場合は、第２排出口２ｘ１、及び、第３筐体に形成された第３排出口の一方）とする位置（軸７１ａｘから下方に延在する位置）とを取り得る。切換部材７１ｂは、制御部１００による制御の下、切換モータ７０ｂＭ（図３参照）の駆動により軸７１ｂｘを中心に揺動して、用紙Ｐの排出先を第２排出口２ｘ１とする位置（図１参照）と、用紙Ｐの排出先を上記第３排出口とする位置（軸７１ｂｘから下方に延在する位置）とを取り得る。

搬送機構３０は、第１〜第３経路Ｒ１〜Ｒ３のそれぞれにおいて用紙Ｐを搬送するように構成されており、切換部７０ａ，７０ｂの設定に応じて第１排出口１ｘ１、第２排出口２ｘ１及び上記第３排出口のいずれかから用紙Ｐを排出するように構成されている。

搬送機構３０によって搬送された用紙Ｐが吐出面１０ｘと支持面１５ｘとの間を通過する際に、制御部１００による制御の下、ヘッド１０が駆動して吐出口からインクを吐出する。吐出されたインクが用紙Ｐに着弾することで、用紙Ｐに画像が形成される。画像が形成された（即ち、記録された）用紙Ｐは、搬送機構３０によってさらに搬送され、切換部７０ａ，７０ｂの設定に応じて第１排出口１ｘ１、第２排出口２ｘ１及び上記第３排出口のいずれかから第１方向Ｄ１に排出されて、対応する受容トレイ（即ち、第１受容トレイ１ｅ、第２受容トレイ２ｅ及び第３筐体に設けられた第３受容トレイのいずれか）に受容される。第１方向Ｄ１は、各ローラ対３６，３８を構成する２つのローラの共通接線を通る方向であって、主走査方向（第２方向Ｄ２）と交差する方向である。

第１受容トレイ１ｅは、第１筐体１ｘの上壁１ｘｔからなる第１受容部材１ｅ１を含む。第１受容部材１ｅ１は、第１排出口１ｘ１から排出された用紙Ｐを受容する受容面１ｅ１ａを有する。受容面１ｅ１ａは、第１方向Ｄ１下流側に向かって上昇するように水平面に対して傾斜している。

第２受容トレイ２ｅは、第２筐体２ｘの上壁２ｘｔからなる第２受容部材２ｅ１を含む。第２受容部材２ｅ１は、第２排出口２ｘ１から排出された用紙Ｐを受容する受容面２ｅ１ａを有する。受容面２ｅ１ａは、第１方向Ｄ１下流側に向かって上昇するように水平面に対して傾斜している。

押圧部４０は、図２（ａ）に示すように、軸４４、押圧部材４１及びアーム４２，４３を含む。軸４４は、円柱状であり、第２方向Ｄ２に延在する軸線４４ｘを中心に回転可能に、第１筐体１ｘ又は第２筐体２ｘに支持されている。押圧部材４１は、１つのセンターアーム４１ａ及び２つのサイドアーム４１ｂを含む。アーム４１ａ，４１ｂ，４２，４３は、軸４４に固定されており、軸４４の回転に伴い、軸線４４ｘを中心に共に揺動する。

センターアーム４１ａは、軸４４の主走査方向中央に配置されている。アーム４２，４３は、軸４４の主走査方向一端及び他端にそれぞれ配置されている。一対のサイドアーム４１ｂは、主走査方向に関してセンターアーム４１ａとアーム４２との間及びセンターアーム４１ａとアーム４３との間にそれぞれ配置されている。

アーム４１ａ，４１ｂ，４２，４３のうち、アーム４２，４３は第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から突出せず第１筐体１ｘ又は第２筐体２ｘ内に配置されているのに対し、押圧部材４１を構成するアーム４１ａ，４１ｂは第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から突出している。

センターアーム４１ａは、第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１の主走査方向中央に位置し、用紙Ｐの幅方向中央部分に接触する。一対のサイドアーム４１ｂは、第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１の主走査方向一端及び他端にそれぞれ位置し、用紙Ｐの幅方向一端及び他端にそれぞれ接触する。一対のサイドアーム４１ｂの長さは、互いに同じであり、センターアーム４１ａの長さよりも短い。センターアーム４１ａにおける第１方向Ｄ１下流側の先端部分４１ａｔは、上向きに湾曲している。

アーム４１ａ，４１ｂの裏面（第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１と対向する面）は、それぞれ、第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から排出された用紙Ｐと接触する接触面である。図２（ｂ），（ｃ）に、センターアーム４１ａの接触面４１ａｘが示されている。以下、アーム４１ａ，４１ｂの接触面を押圧部材４１の接触面４１ｘと総称する。

押圧部材４１は、接触面４１ｘに用紙Ｐが接触していないとき、第１位置（図２（ｂ）において実線で示す位置）を取る。このとき、押圧部材４１には外力が作用していない。押圧部材４１は、第１位置から第２位置（図２（ｂ）において一点鎖線で示す位置）及び第３位置（図２（ｂ）において破線で示す位置）を経由して第４位置（図２（ｂ）において二点鎖線で示す位置）までの揺動範囲ＳＲにおいて、揺動可能である。第１位置よりも第２位置、第２位置よりも第３位置、第３位置よりも第４位置において、押圧部材４１における第１方向Ｄ１下流側の先端部分４１ｔ（センターアーム４１ａの先端部分４１ａｔ及び一対のサイドアーム４１ｂの先端部分４１ｂｔ：図２（ａ）参照）が上方に位置する。揺動範囲ＳＲは、第１位置から第２位置までの第１範囲ＳＲ１、第２位置から第３位置までの第２範囲ＳＲ２、及び、第３位置から第４位置までの第３範囲ＳＲ３を含む。第１範囲ＳＲ１よりも第２範囲ＳＲ２、第２範囲ＳＲ２よりも第３範囲ＳＲ３の方が、上方に位置する。

押圧部材４１は、第１受容トレイ１ｅ又は第２受容トレイ２ｅに向けて搬送されてきた用紙Ｐにおける第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から排出された先端が接触面４１ｘに接触したときに、用紙Ｐからの外力を受けて、揺動する。具体的には、押圧部材４１が第１範囲ＳＲ１又は第２範囲ＳＲ２にあるときに、用紙Ｐが第１受容トレイ１ｅ又は第２受容トレイ２ｅに向けて搬送され、用紙Ｐの先端を含む部分が第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から排出されて、用紙Ｐの先端が接触面４１ｘに接触する。すると、用紙Ｐからの外力が押圧部材４１に作用して、押圧部材４１が第１範囲ＳＲ１又は第２範囲ＳＲ２から第３範囲ＳＲ３に向けて揺動し、第３範囲ＳＲ３に至る。その後押圧部材４１は、第３範囲ＳＲ３から第１範囲ＳＲ１に向けて揺動し、第１位置に至ったとき、又は、接触面４１ｘが受容面１ｅ１ａ若しくは受容面２ｅ１ａに受容された用紙Ｐと接触したときに静止する。用紙Ｐは、押圧部材４１を第１範囲ＳＲ１又は第２範囲ＳＲ２から第３範囲ＳＲ３に向けて揺動させた後、受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに落下し、当該受容面に支持されつつ第１方向Ｄ１と逆の方向に移動して、後端が第１筐体１ｘの側壁１ｘｓ又は第２筐体２ｘの側壁２ｘｓに接触したときに静止する。側壁１ｘｓは、鉛直方向に延在し、その上端が第１排出口１ｘ１を画定し、その下端が第１受容部材１ｅ１における第１方向Ｄ１上流側の端部と接続している。側壁２ｘｓは、鉛直方向に延在し、その上端が第２排出口２ｘ１を画定し、その下端が第２受容部材２ｅ１における第１方向Ｄ１上流側の端部と接続している。

また、押圧部材４１は、受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された用紙Ｐの量に応じて、揺動する（図２（ｃ）参照）。ここで、「受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された用紙Ｐの量」とは、「受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された用紙Ｐ全体の厚み」を意味し、以下、単に「用紙量」という場合がある。

具体的には、押圧部材４１は、接触面４１ｘに用紙Ｐが接触していないとき、及び、接触面４１ｘに受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された第１所定量以下の用紙Ｐが接触しているとき、第１範囲ＳＲ１内の位置を取る。第１所定量の用紙Ｐが受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容され、接触面４１ｘが当該用紙Ｐのうち最も上方にある用紙Ｐと接触しているとき、押圧部材４１は第２位置（図２（ｃ）において一点鎖線で示す位置）を取る。押圧部材４１は、接触面４１ｘに受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された第１所定量を超えかつ第２所定量（＞第１所定量）以下の用紙Ｐが接触しているとき、第２範囲ＳＲ２内の位置を取る。第２所定量の用紙Ｐが受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容され、接触面４１ｘが当該用紙Ｐのうち最も上方にある用紙Ｐと接触しているとき、押圧部材４１は第３位置（図２（ｃ）において実線で示す位置）を取る。図２（ｃ）において破線で示す位置は、第１位置である。

なお、図２（ｂ），（ｃ）では押圧部材４１を構成するアーム４１ａ，４１ｂのうちセンターアーム４１ａのみを示しているが、一対のサイドアーム４１ｂも軸４４からセンターアーム４１ａと同じ方向に突出している。

このように、押圧部材４１は、接触面４１ｘが第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から排出された用紙Ｐと接触して当該用紙Ｐを受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに向けて押圧するように構成されている。押圧部材４１は、第１受容トレイ１ｅ又は第２受容トレイ２ｅからの用紙Ｐの落下を防止する機能、用紙Ｐのカールを抑制する機能等を有する。また、押圧部材４１は、軸線４４ｘを中心に揺動することで、側壁１ｘｓ又は側壁２ｘｓに対する角度が変化するように構成されている。

アーム４３には、満載センサ４３Ｓが取り付けられている。満載センサ４３Ｓは、発光部及び発光部と対向して配置された受光部を有し、発光部が発した光を受光部が受光したときにＯＮ信号、受光しないときにＯＦＦ信号を出力する。押圧部材４１が第１範囲ＳＲ１にあるとき及び押圧部材４１が第３範囲ＳＲ３にあるとき、発光部が発した光は、アーム４３によって遮られ、受光部によって受光されないため、満載センサ４３ＳはＯＦＦ信号（低レベルの信号：第１信号）を出力する。押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２内にあるとき、発光部が発した光は、アーム４３によって遮られることなく、受光部によって受光されるため、満載センサ４３ＳはＯＮ信号（高レベルの信号：第２信号）を出力する。

満載センサ４３Ｓは、第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から複数の用紙Ｐが一定の排出周期Ｖ（１の用紙Ｐの先端が接触面４１ｘに接触してから次の用紙Ｐの先端が接触面４１ｘに接触するまでの時間）で間欠的に排出される場合に、ＯＦＦ信号とＯＮ信号とを交互に出力し、図４（ａ）に示すようなパルス列信号を形成する。この場合において、Ｕ１（用紙量が第１所定量以下のときの、ＯＮ信号（第２範囲ＳＲ２）→ＯＦＦ信号（第３範囲ＳＲ３）→ＯＮ信号（第２範囲ＳＲ２）→ＯＦＦ信号（第１範囲ＳＲ１）までの期間）及びＵ２（用紙量が第１〜第２所定量のときの、ＯＮ信号（第２範囲ＳＲ２）→ＯＦＦ信号（第３範囲ＳＲ３）までの期間）は、それぞれ排出周期Ｖと同じである（Ｕ１＝Ｕ２＝Ｖ）。また、ＯＮ信号の出力継続時間（ＯＮ期間）及びＯＦＦ信号の出力継続時間（ＯＦＦ期間）について、Ｔ２（用紙量が第１所定量以下で押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２にあるときのＯＮ期間）及びＴ３（押圧部材４１が第３範囲ＳＲ３にあるときのＯＦＦ期間）はそれぞれ用紙量に関係なく一定であり、Ｔ１（押圧部材４１が第１範囲ＳＲ１にあるときのＯＦＦ期間）及びＴ２’（用紙量が第１〜第２所定量で押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２にあるときのＯＮ期間）はそれぞれ用紙量に応じて変化する。Ｕ１＝Ｔ２×２＋Ｔ３＋Ｔ１，Ｕ２＝Ｔ２’＋Ｔ３，Ｕ１＝Ｕ２より、Ｔ２’＝Ｔ２×２＋Ｔ１が導出される。つまり、満載センサ４３Ｓは、用紙量が第１所定量に達するまで、ＯＮ期間＝Ｔ２となる出力をし、用紙量が第１所定量に達した後、ＯＮ期間＝Ｔ２’（ここで、Ｔ２’＞Ｔ２であり、より詳細にはＴ２’＝Ｔ２×２＋Ｔ１）となる出力をする。本実施形態では、Ｔ２が第１時間に該当し、Ｔ２’が第２時間に該当する。Ｔ２’はＴ２の２倍以上である。

ここで、比較形態として、満載センサ４３Ｓが、押圧部材４１が第１範囲ＳＲ１にあるとき及び押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２にあるときにＯＦＦ信号、押圧部材４１が第３範囲ＳＲ３にあるときにＯＮ信号を出力する形態について考える。当該比較形態において、満載センサ４３Ｓは、第１排出口１ｘ１又は第２排出口２ｘ１から複数の用紙Ｐが一定の排出周期Ｖで間欠的に排出される場合に、ＯＦＦ信号とＯＮ信号とを交互に出力し、図４（ｂ）に示すようなパルス列信号を形成する。この場合において、当該比較形態では、本実施形態と異なり、用紙量が第２所定量に達するまで、ＯＮ期間＝Ｔαとなる出力をし、用紙量が第２所定量に達した後、ＯＮ信号の出力を維持する。

制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）１０１、ＲＯＭ（Read Only Memory）１０２、ＲＡＭ（Random Access Memory）１０３、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）１０４、Ｉ／Ｆ（Interface）１０５及びＩ／Ｏ（Input/Output Port）１０６を含む。ＲＯＭ１０２は、ＣＰＵ１０１が実行するプログラム等の固定データを記憶している。ＲＡＭ１０３は、ＣＰＵ１０１がプログラムを実行するために必要なデータを一時的に記憶する。ＡＳＩＣ１０４は、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）を行う。Ｉ／Ｆ１０５は、外部装置（例えば、プリンタ１に接続されたＰＣ）とデータの送受信を行う。Ｉ／Ｏ１０６は、満載センサ４３Ｓを含む各種センサと信号の送受信を行う。ＣＰＵ１０１は、制御部１００に含まれるＣＰＵ１０１以外の各部と電気的に接続されており、各部から受信したデータに基づいて制御を行う。

第１筐体１ｘの上面に、接点Ｃ１が設けられている。接点Ｃ１は、制御部１００と電気的に接続されている（図３参照）。第２筐体２ｘが第１筐体１ｘに装着されると、接点Ｃ１と第２筐体２ｘの接点Ｃ２とが互いに接触して電気的に接続される。接点Ｃ２は、第２筐体２ｘの下面に設けられており、第２筐体２ｘの搬送モータ３０ｂＭ、切換モータ７０ｂＭ及び満載センサ４３Ｓと電気的に接続されている。これにより、制御部１００と第２筐体２ｘの上記各要素と間の信号の送受信が可能となる。

第２筐体２ｘの上面に、接点Ｃ３が設けられている。接点Ｃ３は、接点Ｃ２と電気的に接続されている（図３参照）。第３筐体が第２筐体２ｘに装着されると、接点Ｃ３と第３筐体の接点とが互いに接触して電気的に接続される。第３筐体の接点は、第３筐体の下面に設けられており、第３筐体の搬送モータ、切換モータ及び満載センサと電気的に接続されている。これにより、制御部１００と第３筐体の上記各要素と間の信号の送受信が可能となる。

次いで、第１筐体１ｘに設けられた満載センサ４３Ｓが出力する信号に基づく制御内容について説明する。当該制御の開始時において、用紙Ｐの排出先は第１排出口１ｘ１に設定されている。

制御部１００（詳細には、ＣＰＵ１０１）は、先ず、図５に示すように、満載センサ４３ＳがＯＮ信号を出力しているか否かを判断する（Ｓ１）。満載センサ４３ＳがＯＮ信号を出力していると判断した場合（Ｓ１：ＹＥＳ）、制御部１００は、ＯＮ期間がＴ２未満か否かを判断する（Ｓ２）。Ｔ２は、用紙量に関係なく一定の値であり、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。ＯＮ期間がＴ２未満の場合、第１筐体１ｘに設けられた押圧部４０の押圧部材４１や満載センサ４３Ｓが故障している可能性がある。

ＯＮ期間がＴ２未満であると判断した場合（Ｓ２：ＹＥＳ）、制御部１００は、処理をＳ６に進める。ＯＮ期間がＴ２未満でないと判断した場合（Ｓ２：ＮＯ）、制御部１００は、ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上か否かを判断する（Ｓ３）。Ｔ２’ｍｉｎは、用紙量に応じて変化するＴ２’の最小値であり、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。

ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上でないと判断した場合（Ｓ３：ＮＯ）、制御部１００は、処理をＳ１に戻す。ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上であると判断した場合（Ｓ３：ＹＥＳ）、制御部１００は、ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上に変化してからのパルス数、又は、ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上に変化してからのパルス列信号の継続時間の、カウントを行う（Ｓ４）。Ｓ４でカウントした数又は時間は、ＲＡＭ１０３に記憶される。

Ｓ４の後、制御部１００は、満載（用紙量が第２所定量に達した）か否かを判断する（Ｓ５）。Ｓ５において、制御部１００は、Ｓ４でカウントした数Ｎが所定数Ｎ１以上となった場合、又は、Ｓ４でカウントした時間Ｎが所定時間Ｎ１以上となった場合、満載と判断する。

満載でないと判断した場合（Ｓ５：ＮＯ）、制御部１００は、処理をＳ１に戻す。満載と判断した場合（Ｓ５：ＹＥＳ）、制御部１００は、用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１から第２排出口２ｘ１に切り換わるように、切換部７０ａ，７０ｂ及び搬送機構３０を制御する（Ｓ６）。Ｓ６の後、制御部１００は、処理をＳ１に戻す。

満載センサ４３ＳがＯＮ信号を出力していないと判断した場合（Ｓ１：ＮＯ）、制御部１００は、ＯＦＦ期間がＴｘ（受容面１ｅ１ａ又は受容面２ｅ１ａに受容された用紙Ｐの少なくとも一部が取り除かれて用紙量が第１所定量未満になったことを示す十分な時間であり、Ｔ１及びＴ３よりもはるかに長い時間）を超えているか否かを判断する（Ｓ７）。ＯＦＦ期間がＴｘを超えていないと判断した場合（Ｓ７：ＮＯ）、制御部１００は、処理をＳ１に戻す。ＯＦＦ期間がＴｘを超えていると判断した場合（Ｓ７：ＹＥＳ）、制御部１００は、Ｓ４でカウントしてＲＡＭ１０３に記憶されたデータを消去する（Ｓ８）。Ｓ８の後、制御部１００は、用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１になるように（即ち、このとき用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１に設定されていれば、用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１から第１排出口１ｘ１に切り換わるように、又は、このとき用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１に設定されていれば、用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１のまま保持されるように）、切換部７０ａ，７０ｂ及び搬送機構３０を制御する（Ｓ９）。Ｓ９の後、制御部１００は、処理をＳ１に戻す。

なお、上記は第１筐体１ｘに設けられた満載センサ４３Ｓが出力する信号に基づく制御内容であるが、第２筐体２ｘに設けられた満載センサ４３Ｓが出力する信号に基づく制御内容も上記と同様である。例えば、制御部１００は、Ｓ５において、満載（用紙量が第２所定量に達した）か否かを判断する。また、制御部１００は、Ｓ６において、エラー報知を行うか、或いは、第２筐体２ｘの上部に第３筐体が装着されている場合には、用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１から第３排出口に切り換わるように、切換部７０ａ，７０ｂ等を制御する。また、制御部１００は、Ｓ９において、用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１になるように（即ち、このとき用紙Ｐの排出先が第３排出口に設定されていれば、用紙Ｐの排出先が第３排出口から第２排出口２ｘ１に切り換わるように、又は、このとき用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１に設定されていれば、用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１のまま保持されるように）、切換部７０ａ，７０ｂ等を制御する。

以上に述べたように、本実施形態において、制御部１００は、用紙量が第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否かを判断し、当該時点であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１から用紙Ｐが排出されないように搬送機構３０を制御する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→・・・→Ｓ６）。本実施形態によれば、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否か（第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否か）を判断する。これにより、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのを防止することができる。

用紙Ｐがカールしている場合、満載でなくても（即ち、用紙量が第２所定量未満であっても）、満載と判断されることがある。そして、満載と判断された後、時間の経過に伴い、受容面１ｅ１ａ上における用紙Ｐの積み重ねによってカールの度合いが軽減され、押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２又は第３範囲ＳＲ３から第１範囲ＳＲ１に向けて揺動することがある。このような場合に、特許文献１のように所定量という１つの基準値を用いて満載か否かを判断する構成では、一度満載と判断されたにも関わらず、その後しばらくして満載でないという判断がなされ得る（図４（ｂ）参照）。そして、各判断に応じて制御内容が変更されることで、ユーザの困惑や手間を招き得る。これに対し、本発明では、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否かを判断する。そのため、上記のように用紙Ｐがカールしている場合に満載と判断された後しばらくして押圧部材４１が揺動したとしても、満載でないという判断がなされ難く、ユーザの困惑や手間を回避することができる。

制御部１００は、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であると判断した場合に、第２排出口２ｘ１から用紙Ｐが排出されるように、切換部７０ａ，７０ｂ及び搬送機構３０を制御する（図４（ａ）、及び、図５のＳ５：ＹＥＳ→Ｓ６）。用紙Ｐがカールしている場合、満載でなくても（即ち、用紙量が第２所定量未満であっても）、用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１から第２排出口２ｘ１に切り換えられることがある。そして、用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１に切り換えられた後、時間の経過に伴い、受容面１ｅ１ａ上における用紙Ｐの積み重ねによってカールの度合いが軽減され、押圧部材４１が第２範囲ＳＲ２又は第３範囲ＳＲ３から第１範囲ＳＲ１に向けて揺動することがある。このような場合に、特許文献１のように所定量という１つの基準値を用いて満載か否かを判断する構成では、一度用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１から第２排出口２ｘ１に切り換えられたにも関わらず、その後しばらくして再び用紙Ｐの排出先が第２排出口２ｘ１から第１排出口１ｘ１に切り換えられることで、ユーザの困惑や手間を招き得る。例えば、第１受容部材１ｅ１に受容される予定の用紙Ｐが第１受容部材１ｅ１と第２受容部材２ｅ１とに分かれて受容されていまい、ユーザが用紙Ｐを各受容部材１ｅ１，２ｅ１から収集して順番を揃える作業等を行う必要が生じ得る。これに対し、本発明では、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否かを判断する。そのため、上記のように用紙Ｐがカールしている場合に用紙Ｐの排出先が第１排出口１ｘ１から第２排出口２ｘ１に切り換えられた後しばらくして押圧部材４１が揺動したとしても、用紙Ｐの排出先を切り換える制御がなされ難く、ユーザの困惑や手間を回避することができる。

制御部１００は、ＯＮ期間（第２信号の出力継続時間）がＴ２（第１時間）からＴ２’（第２時間）に変化し、かつ、ＯＮ期間がＴ２’に変化してからのパルス数が所定数（図４（ａ）の例では４）以上又はＯＮ期間がＴ２’に変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であると判断する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→Ｓ４→Ｓ５：ＹＥＳ→Ｓ６）。当該構成によれば、所定数又は所定時間を適宜設定することにより、誤検知を回避しつつ、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのをより確実に防止することができる。

搬送機構３０は、ヘッド１０によって記録が行われた用紙Ｐを第１排出口１ｘ１から排出するように構成されている。記録後の用紙Ｐにはカールが生じ易いが、本発明によれば、用紙Ｐがカールしている場合に生じ得る問題を抑制することができる。

続いて、本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。第２実施形態に係るプリンタは、満載センサ４３Ｓが出力する信号に基づく制御内容を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。

第２実施形態において、制御部１００は、図５のＳ２で、ＯＮ期間がＴ２未満か否かを判断する代わりに、ＯＮ信号の周期が第１所定値（図４（ａ）に示すＸａ及びＸｂのうちの最小値）未満か否かを判断する。Ｘａ＝Ｔ２＋Ｔ３であり、Ｔ２及びＴ３がそれぞれ用紙量に関係なく一定であることから、Ｘａも用紙量に関係なく一定である。Ｘｂ＝Ｔ２＋Ｔ１であり、Ｔ２は用紙量に関係なく一定であるが、Ｔ１は用紙量に応じて変化することから、Ｘｂも用紙量に応じて変化する。第１所定値は、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。ＯＮ信号の周期が第１所定値未満の場合、第１筐体１ｘに設けられた押圧部４０の押圧部材４１や満載センサ４３Ｓが故障している可能性がある。

また、第２実施形態において、制御部１００は、図５のＳ３で、ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上か否かを判断する代わりに、ＯＮ信号の周期が第２所定値（図４（ａ）に示すＸの最小値）以上か否かを判断する。Ｘ＝Ｔ２’＋Ｔ３であり、Ｔ３は用紙量に関係なく一定であるが、Ｔ２’は用紙量に応じて変化することから、Ｘも用紙量に応じて変化する。第２所定値は、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。

また、第２実施形態において、制御部１００は、図５のＳ４で、ＯＮ信号の周期が第２所定値以上に変化してからのパルス数、又は、ＯＮ信号の周期が第２所定値以上に変化してからのパルス列信号の継続時間の、カウントを行う。

以上に述べたように、本実施形態において、制御部１００は、第１実施形態と同様に、用紙量が第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否かを判断し、当該時点であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１から用紙Ｐが排出されないように搬送機構３０を制御する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→・・・→Ｓ６）。つまり、本実施形態においても、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否か（第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否か）を判断する。これにより、第１実施形態と同様の、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのを防止することができるという効果が得られる。

また、本実施形態において、制御部１００は、ＯＮ信号の周期（第２信号の周期）がＸａ又はＸｂ（第１時間）からＸ（第２時間）に変化し、かつ、ＯＮ信号の周期がＸに変化してからのパルス数が所定数以上又はＯＮ信号の周期がＸに変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であると判断する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→Ｓ４→Ｓ５：ＹＥＳ→Ｓ６）。当該構成によれば、所定数又は所定時間を適宜設定することにより、誤検知を回避しつつ、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのをより確実に防止することができる。

続いて、本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。第３実施形態に係るプリンタは、満載センサ４３Ｓが出力する信号に基づく制御内容を除き、第１実施形態に係るプリンタ１と同じ構成である。

第３実施形態において、制御部１００は、図５のＳ２で、ＯＮ期間がＴ２未満か否かを判断する代わりに、ＯＦＦ信号の周期が第１所定値（図４（ａ）に示すＹａ及びＹｂのうちの最小値）未満か否かを判断する。Ｙａ＝Ｔ３＋Ｔ２であり、Ｔ２及びＴ３がそれぞれ用紙量に関係なく一定であることから、Ｙａも用紙量に関係なく一定である。Ｙｂ＝Ｔ１＋Ｔ２であり、Ｔ２は用紙量に関係なく一定であるが、Ｔ１は用紙量に応じて変化することから、Ｙｂも用紙量に応じて変化する。第１所定値は、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。ＯＦＦ信号の周期が第１所定値未満の場合、第１筐体１ｘに設けられた押圧部４０の押圧部材４１や満載センサ４３Ｓが故障している可能性がある。

また、第３実施形態において、制御部１００は、図５のＳ３で、ＯＮ期間がＴ２’ｍｉｎ以上か否かを判断する代わりに、ＯＦＦ信号の周期が第２所定値（図４（ａ）に示すＹの最小値）以上か否かを判断する。Ｙ＝Ｔ３＋Ｔ２’であり、Ｔ３は用紙量に関係なく一定であるが、Ｔ２’は用紙量に応じて変化することから、Ｙも用紙量に応じて変化する。第２所定値は、例えば、予め排出周期Ｖに基づいて算出され、ＲＡＭ１０３に記憶されている。

また、第３実施形態において、制御部１００は、図５のＳ４で、ＯＦＦ信号の周期が第２所定値以上に変化してからのパルス数、又は、ＯＦＦ信号の周期が第２所定値以上に変化してからのパルス列信号の継続時間の、カウントを行う。

以上に述べたように、本実施形態において、制御部１００は、第１実施形態と同様に、用紙量が第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否かを判断し、当該時点であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１から用紙Ｐが排出されないように搬送機構３０を制御する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→・・・→Ｓ６）。つまり、本実施形態においても、第１所定量及び第２所定量という２つの基準値を用い、当該２つの基準値に幅を持たせた上で、第１所定量に達する前後におけるパルス列信号の波形変化に基づいて、満載か否か（第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であるか否か）を判断する。これにより、第１実施形態と同様の、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのを防止することができるという効果が得られる。

また、本実施形態において、制御部１００は、ＯＦＦ信号の周期（第１信号の周期）がＹａ又はＹｂ（第１時間）からＹ（第２時間）に変化し、かつ、ＯＦＦ信号の周期がＹに変化してからのパルス数が所定数以上又はＯＦＦ信号の周期がＹに変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、第１排出口１ｘ１からの用紙Ｐ排出を停止すべき時点であると判断する（図４（ａ）、及び、図５のＳ１：ＹＥＳ→Ｓ２：ＮＯ→Ｓ３：ＹＥＳ→Ｓ４→Ｓ５：ＹＥＳ→Ｓ６）。当該構成によれば、所定数又は所定時間を適宜設定することにより、誤検知を回避しつつ、第２所定量を超えた用紙Ｐが排出されるのをより確実に防止することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

・上述の実施形態ではＯＦＦ信号を第１信号、ＯＮ信号を第２信号としているが、これに限定されない。例えば、ＯＮ信号を第１信号、ＯＦＦ信号を第２信号としてもよい。
・第２時間は、第１時間よりも長ければよく、第１時間の２倍以上であることに限定されない。
・制御部は、第２信号の出力継続時間、第２信号の周期及び第１信号の周期のうちの１つではなく２以上の変化に基づいて、或いは、パルス列信号の波形要素のうちこれらとは別の要素の変化に基づいて、第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であるか否かを判断してもよい。
・制御部は、第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断した場合に、媒体の排出先を切り換えず、エラー報知を行ってもよい。
・排出装置は、第２受容部材に加え、第１排出口及び第２排出口とは別の第３排出口から排出された媒体を受容するように構成された第３受容部材を備えてもよい。即ち、排出装置は、３以上の受容部材を備えてもよい。或いは、排出装置は、第１受容部材のみを備えてもよい。
・第１受容部材以外の受容部材に対しては、押圧部材及び信号出力部を設けなくてもよい。
・受容部材（第１受容部材、第２受容部材、第３受容部材等）は、排出装置の筐体に対して着脱可能及び着脱不能のいずれであってもよい。
・収容部から第１排出口に向かう第１経路と、収容部から第２排出口に向かう第２経路とは、共通部分を有することには限定されない。例えば、第１経路及び第２経路が収容部から共通部分を有さずに別々に形成されていてもよい。
・排出装置における受容部材の位置は、筐体の上部及び側部を含む任意の位置であってよい。
・受容面は、水平面に対して交差せず、水平面に平行であってもよい。
・押圧部材は、媒体の幅方向の任意の位置に接触するように配置されてよい。
・押圧部材は、上述の実施形態では３つの部品（１つのセンターアーム４１ａ及び２つのサイドアーム４１ｂ）を含むが、これに限定されず、１以上の任意の数の部品を含んでよい。
・第２方向は、第１方向と交差する方向であればよく、第１方向と直交することに限定されない。
・記録部は、ライン式に限定されず、シリアル式であってもよい。また、記録部は、インクジェット式に限定されず、レーザー式、サーマル式等であってもよい。
・排出装置に含まれる記録部の数は、任意であり、１つに限定されず、複数であってもよい。
・媒体は、用紙に限定されず、布等であってもよい。また、媒体は、記録されるものに限定されず、記録されないものであってもよい。
・排出装置は、プリンタに限定されない。

１ インクジェットプリンタ（排出装置）
１ｅ 第１受容トレイ
１ｅ１ 第１受容部材
１ｅ１ａ 受容面
１ｘ１ 第１排出口
２ｅ 第２受容トレイ
２ｅ１ 第２受容部材
２ｘ１ 第２排出口
１０ インクジェットヘッド（記録部）
３０ 搬送機構（排出機構）
４４ｘ 軸線
４１ 押圧部材
４１ａｘ 接触面
４３Ｓ 満載センサ（信号出力部）
７０ａ，７０ｂ 切換部
１００ 制御部
Ｄ１ 第１方向
Ｄ２ 第２方向
ＳＲ１ 第１範囲
ＳＲ２ 第２範囲
ＳＲ３ 第３範囲
Ｐ 用紙（媒体）

Claims (4)

1. 媒体を排出するための第１排出口から第１方向に媒体を排出するように構成された排出機構と、
   前記第１排出口から排出された媒体を受容する受容面を有する第１受容部材と、
   前記第１排出口から排出された媒体と接触する接触面を有しかつ前記接触面が前記第１排出口から排出された媒体と接触して当該媒体を前記受容面に向けて押圧するように構成された押圧部材であって、前記第１方向と交差する方向である第２方向に延在する軸線を中心に揺動するように構成された押圧部材と、
   前記排出機構を制御する制御部と、
   前記押圧部材の揺動範囲に含まれる第１範囲、第２範囲及び第３範囲であって、前記接触面に媒体が接触していないとき及び前記接触面に前記受容面に受容された、前記第１受容部材の満載量よりも少ない第１所定量以下の媒体が接触しているときに前記押圧部材が取り得る第１範囲と、前記接触面に前記受容面に受容された前記第１所定量を超えかつ前記第１所定量よりも多い第２所定量以下の媒体が接触しているときに前記押圧部材が取り得る第２範囲と、前記接触面に前記第１排出口から排出された媒体が接触して前記押圧部材が揺動したときに前記押圧部材が取り得る、前記第２範囲よりも上方の第３範囲とにおいて、前記押圧部材が前記第１範囲にあるとき及び前記押圧部材が前記第３範囲にあるときに第１信号を出力し、前記押圧部材が前記第２範囲にあるときに前記第１信号とレベルの異なる第２信号を出力する信号出力部と、を備え、
   前記制御部は、前記受容面に受容された媒体の量が前記第１所定量に達する前後における、前記信号出力部が前記第１信号と前記第２信号とを交互に出力することで形成されるパルス列信号の波形変化として、前記第２信号の出力継続時間、前記第２信号の周期及び前記第１信号の周期の少なくともいずれかが第１時間から前記第１時間よりも長い第２時間に変化し、かつ、前記第２時間に変化してからのパルス数が所定数以上又は前記第２時間に変化してからのパルス列信号の継続時間が所定時間以上であると判断した場合に、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断し、前記第１排出口から媒体が排出されないように前記排出機構を制御することを特徴とする、排出装置。
2. 前記第１排出口とは別の第２排出口から排出された媒体を受容するように構成された第２受容部材と、
   媒体の排出先を前記第１排出口及び前記第２排出口のいずれかに切り換えるように構成された切換部と、をさらに備え、
   前記排出機構は、前記切換部の設定に応じて前記第１排出口及び前記第２排出口のいずれかから媒体を排出するように構成されており、
   前記制御部は、前記第１排出口からの媒体排出を停止すべき時点であると判断した場合に、前記第２排出口から媒体が排出されるように前記切換部及び前記排出機構を制御することを特徴とする、請求項１に記載の排出装置。
3. 前記第２信号の出力継続時間における前記第２時間が前記第１時間の２倍以上であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排出装置。
4. 媒体に対して記録を行うように構成された記録部を備え、
   前記排出機構は、前記記録部によって記録が行われた媒体を前記第１排出口から排出するように構成されたことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の排出装置。

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