JP6459312B2 - 試料作製方法 - Google Patents
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Description
粒状鉱石を有し、SEMにより、試料の反射電子像を取得し、得られた反射電子像を画像解析することにより各鉱石粒子を識別し、続いて、EDS装置により、各鉱石粒子についてEDSスペクトルを取得し、反射電子像およびEDSスペクトルを解析する自動分析装置により分析される鉱物分析用試料を作製する方法であって、
浮遊選鉱後の鉱石粒子間に存在し、前記鉱石粒子を互いに付着させている結合材を除去して前記鉱石粒子の凝集を解する、結合材除去工程を有し、
前記結合材除去工程は、前記結合材を溶解可能な溶媒を用いて前記結合材を溶解する結合材溶解工程を有し、
前記結合材除去工程は、前記試料を含む前記溶媒に超音波を印加して前記結合材の溶解を促進する結合材溶解促進工程を有し、
前記結合材除去工程後に、前記試料を含む前記溶媒を固液分離し、前記鉱石粒子の周囲に前記結合材が存在しなくなる、固液分離工程を有する試料作製方法である。
1.試料作製方法
1−1 準備工程
1−2 結合材溶解工程
1−3 結合材溶解促進工程
1−4 固液分離工程
1−5 乾燥工程
1−6 樹脂包埋工程
1−7 研磨工程
1−8 その他
2.試料の分析
3.本実施形態の効果
4.変形例
本実施形態に係る試料作製方法を図1に示す工程図を用いて詳細に説明する。
まず、浮遊選鉱後に、乾燥され水分が除去された精鉱からサンプリングを行い、鉱物分析を行う試料を準備する。本実施形態では、当該試料は、粒状鉱石から構成されており、単体鉱あるいは結合鉱からなる鉱石粒子の集合体である。鉱石粒子は種々の鉱物を包含しており、たとえば、銅精鉱は、黄銅鉱(Chalcopyrite:CuFeS2)、輝銅鉱(Chalcocite:Cu2S)、斑銅鉱(Bornite:Cu5FeS4)、黄鉄鉱(Pyrite:FeS2)、脈石(Gangue:珪酸塩鉱物、酸化鉱物等)等の鉱物を含んでいる。本実施形態では、粒状鉱石は、粉状鉱石であってもよいし、粉よりも粒子径が大きい顆粒状鉱石であってもよい。
準備した試料は、浮遊選鉱後の精鉱を乾燥して得られたものであり、精鉱中には複数の鉱石粒子が凝集した凝集体が存在している。本実施形態では、「凝集している」とは、複数の鉱石粒子が、鉱石粒子間に存在する結合材を介して互いに付着して集合体となっている状態をいう。そこで、結合材除去工程において、鉱石粒子同士を付着させている結合材を除去する。
上記の結合材溶解工程S20において、結合材を溶解して完全に除去すれば、鉱石粒子の凝集は解れることになるが、結合材を完全に除去するには長時間掛かる場合がある。そこで、本実施形態では、結合材の溶解を促進する工程として、結合材溶解促進工程S30を設ける。結合材の除去を促進する方法として、たとえば、試料を含む溶媒に超音波を印加することにより、鉱石粒子間に残存している結合材と溶媒との接触を促進する方法、試料を含む溶媒を攪拌する方法等が例示される。
結合材溶解促進工程S30後の試料は、凝集が解され、各鉱石粒子が溶媒中に均一に分散している。そこで、溶媒から試料のみを回収するために、固液分離工程S40を行う。固液分離を行う方法としては、試料である鉱物の単体分離度が変化する(たとえば、鉱石粒子が砕かれる)方法以外の方法であれば特に制限されず、たとえば、遠心分離、濾過等が例示される。本実施形態では、遠心分離により固液分離を行う。遠心分離の条件は適宜決定すればよい。
固液分離後の試料は溶媒の大部分が除去されているが、微量の溶媒が残存しており、この残存している溶媒を除去するために、当該試料を乾燥させる。試料を構成する鉱石粒子の周囲には結合材はもはや存在していないため、本工程で乾燥を行っても凝集することはない。乾燥条件は、溶媒を確実に除去できる条件であれば特に制限されず、適宜決定すればよい。
乾燥後の試料は鉱物分析に供されるが、試料は粉状であり、そのままの状態では、その断面を分析することは困難である。そこで、本実施形態では、粉状の試料を樹脂で包埋して試料を樹脂に固定する。このようにすることで、後述する研磨工程において、試料の断面を露出させることが容易となる。
溶融固化により得られた樹脂包埋試料は、研磨工程S70において、その表面を、公知の研磨機により研磨され、試料である粉状鉱石の断面が露出した平滑な面(研磨面10a)が形成される。当該面が鉱物分析に供される。
得られた樹脂包埋試料を、走査型電子顕微鏡(SEM:Scanning Electron Microscope)等を用いて分析する場合には、試料としての粉状鉱石は非導電体であるため、分析中に試料に電子が溜まりチャージアップする可能性がある。チャージアップが生じると、正常なSEM観察ができないため、これを防ぐために、樹脂包埋試料の研磨面に対して、カーボン等の導電性物質を蒸着すればよい。
続いて、得られた樹脂包埋試料を用いて、鉱物分析を行う。本実施形態では、鉱石に含まれる鉱物の種類を同定し(定性分析)、さらに、鉱物のサイズ、鉱物中の所望の金属元素の含有量、結合状態等を定量的に分析する。本実施形態では、MLA(Mineral Liberation Analyzer)、QEMSCAN(Quantitative Evaluation of Minerals by SCANning)等の自動分析装置を用いる。短時間で正確な鉱物分析を行うことができるからである。
選鉱工程では、鉱石粒子に含まれる鉱物ごとの単体分離度を把握して、選鉱工程における処理条件の決定あるいは検証を行っている。そのため、選鉱工程中の鉱石をサンプリングした試料について単体分離度を評価する必要がある。ところが、代表的な選鉱処理である浮遊選鉱後の鉱石を乾燥させると、鉱石粒子が凝集した凝集体が存在する場合がある。このような凝集体は1つの粒子ではなく、凝集体を構成する各粒子の集まりとして識別されるべきであるが、自動分析装置を用いた場合には、このような凝集体を画像処理により各鉱石粒子単位に分割しようとしても、装置の測定分解能の限界により、画像処理による粒子の認識がうまくいかず凝集体を1つの粒子として誤識別する場合があった。このような誤識別が生じると、試料を分析して得られる鉱物の単体分離度が変化してしまう。そのため、サンプリング時点での鉱物の存在状態を維持するには、画像処理により粒子を正しく認識する、あるいは、物理的に凝集を解す必要がある。しかしながら、物理的に凝集を解す場合、鉱石粒子に過剰な力が加わると、鉱石粒子が砕かれ鉱物の単体分離度も変化してしまう。
上記の実施形態では、MLA、QEMSCAN等の自動分析装置を用いて鉱物分析を行ったが、光学顕微鏡を用いて鉱物分析を行ってもよい。光学顕微鏡を用いる場合には、試料の研磨面を所定の倍率で観察し、観察される鉱物の光学的な情報(色、光沢等)に基づいて鉱物の同定を目視で行い、鉱物に関する定量的な情報を得る。この場合であっても、観察者が1つの鉱石粒子(結合鉱)であるのか、複数の鉱石粒子が凝集した凝集体であるのかを判断する必要がないため、分析の効率を向上させることができる。
粒状試料としての粉状試料は、銅鉱石を選鉱処理して得られた粉状の銅精鉱からサンプリングした。まず、50ccのエタノールに、0.5ccの粉状の銅精鉱を添加し、これを、超音波ホモジナイザーを用いて2分間混合攪拌した。撹拌後の溶液を、遠心分離機により、回転数6000rpm、分離時間15分の条件で固液分離した。固液分離後のエタノールは廃棄し、試料としての銅精鉱のみを乾燥させた。
銅精鉱からなる粉状試料を、エタノールに添加せず超音波ホモジナイザーを用いなかった以外は、実施例1と同様にして、試料を樹脂包埋した。作製した樹脂包埋試料を、FEI社製MLA装置内に設置し実施例1と同一条件で鉱物分析を行った。図4に、樹脂包埋試料の研磨面のBSE像を示す。
2…試料(粉状鉱石)
3…内層樹脂
5…外層樹脂
10a…研磨面
20…鉱石粒子の凝集体
Claims (1)
- 粒状鉱石を有し、SEMにより、試料の反射電子像を取得し、得られた反射電子像を画像解析することにより各鉱石粒子を識別し、続いて、EDS装置により、各鉱石粒子についてEDSスペクトルを取得し、反射電子像およびEDSスペクトルを解析する自動分析装置により分析される、凝集することない鉱石粒子を含む鉱物分析用試料を作製する方法であって、
浮遊選鉱後の鉱石粒子間に存在し、前記鉱石粒子を互いに付着させている結合材を除去して前記鉱石粒子の凝集を解する、結合材除去工程を有し、
前記結合材除去工程は、前記結合材を溶解可能な溶媒を用いて前記結合材を溶解する結合材溶解工程を有し、
前記結合材除去工程は、前記試料を含む前記溶媒に超音波を印加して前記結合材の溶解を促進する結合材溶解促進工程を有し、
前記結合材除去工程後に、前記試料を含む前記溶媒を固液分離し、前記鉱石粒子の周囲に前記結合材が存在しなくなる、固液分離工程を有することを特徴とする試料作製方法。
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