JP6458996B2 - 雄型コネクタ - Google Patents

Description

触指対策が施された雄型コネクタに関する。

従来、一部がハウジングに埋め込まれてハウジングから嵌合方向前側に突出している金属製の雄端子を備える雄型コネクタにおいて、作業者が不用意に雄端子に触れて電撃を受けてしまうことを防止するために雄端子の嵌合方向前側の先端に触指対策が施されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の機器側コネクタは、雄型端子金具を合成樹脂でモールドした機器側コネクタハウジングを備えており、その雄型端子金具の前端部が合成樹脂によってモールドされることによって絶縁頭部とされている。具体的には、当該雄型端子金具は略円錐をなす端子本体部と、この端子本体部の前端から前方に向かって延びるピン状接続部とを有している。そして、このピン状接続部の先端面に有底の穴が形成されており、合成樹脂の一部がその穴に挿入されている形態で前端部がモールドされている。

特開２０１２−１２８９６６号公報

特許文献１に記載の機器側コネクタによると、雄型端子金具の先端面に前述した穴を形成するために切削加工が必要である。しかしながら、切削加工は一般に高コストである。
また、特許文献１に記載の機器側コネクタによると、雄型端子金具の前端部をモールドして絶縁頭部とする工程と雄型端子金具を合成樹脂でモールドして機器側コネクタハウジングを成形する工程とが必要であり、機器側コネクタを効率よく製造する上で改善の余地があった。

本明細書では、触指対策が施された雄型コネクタを低コストで効率よく製造できる技術を開示する。

本明細書で開示する雄型コネクタは、相手側コネクタに嵌合する樹脂製のハウジングと、一部が前記ハウジングに埋め込まれて前記ハウジングから嵌合方向前側に突出している金属製の雄端子であって、筒状に形成されており、内部に樹脂が充填されている雄端子と、前記雄端子の嵌合方向前側の先端を覆う樹脂キャップと、を備え、前記雄端子には前記ハウジングに埋め込まれている部分に前記雄端子の内部と外部とを連通する連通口が設けられており、前記ハウジングを構成している樹脂と前記雄端子に充填されている前記樹脂とが前記連通口を介して一体化しているとともに、前記雄端子の内部に充填されている前記樹脂と前記樹脂キャップを構成している樹脂とが前記雄端子の嵌合方向前側の開口を介して一体化している。

上記の雄型コネクタによると、雄端子が筒状に形成されているので先端の切削加工が不要である。このため従来に比べて雄端子の製造コストを低減できる。また、雄端子が筒状に形成されているので雄端子の製造に必要な金属材の量を低減することもでき、それによっても雄端子の製造コストを低減できる。
また、上記の雄型コネクタによると、ハウジングを成形するとき、金型に雄端子をセットして金型内に溶融樹脂を充填すると、充填された溶融樹脂が連通口から筒部の内部に流入して筒部の内部が樹脂で充填されるとともに、筒部の嵌合方向前側の開口から流出した溶融樹脂によって樹脂キャップが成形される（あるいは、充填された溶融樹脂によって樹脂キャップが成形されるとともに、溶融樹脂が筒部の嵌合方向前側の開口から筒部の内部に流入して筒部の内部が樹脂で充填され、連通口から流出した溶融樹脂によってハウジングが成形される）。つまり、ハウジングを成形する工程と樹脂キャップを成形する工程とを一工程とすることができるので、雄型コネクタを効率よく製造できる。
よって上記の雄型コネクタによると、触指対策が施された雄型コネクタを低コストで効率よく製造できる。

また、前記雄端子は金属製のパイプから形成されたものであってもよい。

従来の雄型端子金具は略円錐をなす端子本体部とピン状接続部とを有する複雑な形状であり、このような形状の雄型端子金具は多くの工程を経て製造されるため高コストである。これに対し、上記の雄型コネクタによると、雄端子は金属製のパイプから形成されたものであるので製造工程が簡素になる。このため雄端子の製造コストをより低減できる。

また、前記雄端子は前記パイプの嵌合方向後側が押し潰されて形成された平板状の導体接続部と前記導体接続部より嵌合方向前側に位置する筒部とを有し、前記連通口は前記筒部の側壁に形成されている貫通穴であってもよい。

上記の雄型コネクタによると、パイプの嵌合方向後側が押し潰されているので筒部は嵌合方向後側が閉じているが、筒部の側壁に貫通穴（連通口）が形成されているのでハウジングを構成している樹脂と雄端子に充填されている樹脂とを貫通穴（連通口）を介して一体化することができる。

また、前記導体接続部の嵌合方向前側の端部が前記筒部の内側から接着剤によって止水されていてもよい。

上記の雄型コネクタによると、当該雄型コネクタの製造時に導体接続部の嵌合方向前側の端部から導体接続部の内部に樹脂が入り込んでしまわないようにすることができる。

また、前記雄端子は金属板を筒状に丸めて形成されたものであってもよい。

従来の雄型端子金具は端子本体部とピン状接続部とを有する複雑な形状であり、このような形状の雄型端子金具は多くの工程を経て製造されるため高コストである。これに対し、上記の雄型コネクタによると、雄端子は金属板を筒状に丸めて形成されたものであるので製造工程が簡素になる。このため雄端子の製造コストをより低減できる。

また、前記雄端子は前記金属板を筒状に丸めて形成された筒部と前記筒部の嵌合方向後側から延びる導体接続部とを有し、前記連通口は前記筒部の嵌合方向後側の開口であってもよい。

上記の雄型コネクタによると、筒部の嵌合方向後側の開口が連通口として機能するので、筒部の側壁に貫通穴を形成しなくてよい。

本明細書で開示する雄型コネクタによれば、触指対策が施された雄型コネクタを低コストで効率よく製造できる。

実施形態１に係る雄型コネクタの斜視図 雄型コネクタを左右方向から見た断面図 雄型コネクタを上下方向から見た断面図 雄端子の斜視図 パイプの斜視図 後側部分が押し潰されたパイプの斜視図 実施形態２に係る雄端子の斜視図 雄型コネクタを左右方向から見た断面図

＜実施形態１＞
実施形態１を図１ないし図６に基づいて説明する。以降の説明において上下方向及び前後方向とは図２に示す上下方向及び前後方向を基準とし、左右方向とは図３に示す左右方向を基準とする。

実施形態１に係る雄型コネクタ１はハイブリッド自動車や電気自動車等の車両に搭載されているインバータやモータ等の車載機器を覆うシールドケースに配されるものである。

（１）雄型コネクタの構成
図１に示すように、雄型コネクタ１は樹脂製のハウジング１０、二つの雄端子１１、及び、雄端子１１の先端部を覆う樹脂キャップ１２を備えている。

（１−１）ハウジング
ハウジング１０は正面視で二本の直線と二つの半円形とからなる所謂レーストラック形状をなしている。図２に示すようにハウジング１０は筒状に形成されており、図示しない雌型コネクタが嵌合方向前側（図２において前側）から嵌合挿入される。

図２に示すように、ハウジング１０の内側には内部空間を前後に仕切る仕切り壁１０Ａが一体に形成されている。仕切り壁１０Ａの後側には雄端子１１が埋め込まれている端子保持部１０Ｂが後方に延びるように一体に形成されている。また、図１に示すようにハウジング１０の内部には二つの雄端子１１の間に仕切り壁１０Ｃが一体に形成されている。図３に示すように仕切り壁１０Ｃの先端の位置は樹脂キャップ１２の先端の位置とほぼ一致している。

（１−２）雄端子
図２に示すように、雄端子１１は全体として略棒状に形成されている。雄端子１１は長手方向の途中部分が仕切り壁１０Ａ及び端子保持部１０Ｂに埋め込まれており、前側部分が仕切り壁１０Ａから前方に突出しているとともに、後側部分が端子保持部１０Ｂから後方に突出している。

図４を参照して、雄端子１１の形状についてより具体的に説明する。雄端子１１は銅や銅合金などからなるパイプ３０（図５参照）を加工して形成されたものであり、後側部分が押し潰されて平板状の導体接続部１１Ｂが形成されている。導体接続部１１Ｂにはバスバーがボルトによって締結される貫通穴１１Ｃが形成されている。また、導体接続部１１Ｂの嵌合方向前側の端部（図２に示す端部１１Ｆ）は筒部１１Ａの内側から図示しない接着剤によって止水されている。

図４に示すように、雄端子１１において導体接続部１１Ｂより前側の筒状の部分である筒部１１Ａの側壁には貫通穴１１Ｄが形成されている。具体的には、図２に示すように筒部１１Ａは一部がハウジング１０に埋め込まれるものであり、貫通穴１１Ｄは筒部１１Ａにおいてハウジング１０に埋め込まれる部分の側壁に形成されている。貫通穴１１Ｄは互いに対向して二つ形成されている。以降の説明では貫通穴１１Ｄのことを連通口１１Ｄという。

また、図２に示すように、筒部１１Ａの内部には樹脂２０Ｂが充填されている。ハウジング１０を構成している樹脂２０Ａと筒部１１Ａの内部に充填されている樹脂２０Ｂとは連通口１１Ｄを介して一体化している。

（１−３）樹脂キャップ
樹脂キャップ１２は触指（感電）対策として設けられているものである。図２に示すように雄端子１１は嵌合方向前側（図２において前側）を向く端面が樹脂キャップ１２によって覆われている。これにより作業者の指が雄端子１１の先端に触れてしまうことが防止されている。

また、図２に示すように、筒部１１Ａの内部に充填されている樹脂２０Ｂと樹脂キャップ１２を構成している樹脂２０Ｃとは筒部１１Ａの嵌合方向前側の開口１１Ｅを介して一体化している。

（２）雄型コネクタの製造工程
次に、雄型コネクタ１の製造工程について説明する。なお、以下に説明する各工程の順序は一例であり、適宜に入れ替え可能である。

雄型コネクタ１の製造工程では、先ず、図５に示すように金属製のパイプ３０が雄端子１１の長さに切断される（切断工程）。
次に、図６に示すように、切断されたパイプ３０の後側部分がプレス加工によって押し潰されて平板状の導体接続部１１Ｂが形成される（潰し工程）。

次に、図４に示すように、穴あけ加工によって導体接続部１１Ｂに貫通穴１１Ｃが形成されるとともに、筒部１１Ａに連通口１１Ｄが形成される（穴あけ工程）。
次に、導体接続部１１Ｂの嵌合方向前側の端部１１Ｆが筒部１１Ａの内側から接着剤によって止水される。

次に、ハウジング１０を成形するための図示しない金型に雄端子１１がセットされ、金型内に溶融樹脂が充填される（モールド成形工程）。これにより雄端子１１がハウジング１０にモールドされる。
ここで、前述したように筒部１１Ａには連通口１１Ｄが形成されているので、金型内に溶融樹脂を充填すると連通口１１Ｄから筒部１１Ａの内部に溶融樹脂が流入して筒部１１Ａの内部が樹脂で充填される。そして、筒部１１Ａの内部に流入した溶融樹脂の一部が筒部１１Ａの嵌合方向前側の開口１１Ｅから流出し、流出した溶融樹脂によって樹脂キャップ１２が形成される。

（３）実施形態の効果
以上説明した実施形態１に係る雄型コネクタ１によると、雄端子１１が筒状に形成されているので先端の切削加工が不要である。このため従来に比べて雄端子１１の製造コストを低減できる。また、雄端子１１が筒状に形成されているので雄端子１１の製造に必要な金属材の量を低減することもでき、それによっても雄端子１１の製造コストを低減できる。
また、雄型コネクタ１によるとハウジング１０を成形する工程と樹脂キャップ１２を成形する工程とを一工程とすることができるので、雄型コネクタ１を効率よく製造できる。
よって雄型コネクタ１によると、触指対策が施された雄型コネクタ１を低コストで効率よく製造できる。

更に、雄型コネクタ１によると、雄端子１１は金属製のパイプ３０から形成されたものである。従来の雄型端子金具は略円錐をなす端子本体部とピン状接続部とを有する複雑な形状であり、このような形状の雄型端子金具は多くの工程を経て製造されるため高コストである。これに対し、雄型コネクタ１によると、雄端子１１は金属製のパイプ３０から形成されたものであるので製造工程が簡素になる。このため雄端子１１の製造コストをより低減できる。

更に、雄型コネクタ１によると、パイプの嵌合方向後側が押し潰されているので筒部１１Ａは嵌合方向後側が閉じているが、筒部１１Ａの側壁に貫通穴１１Ｄ（連通口１１Ｄ）が形成されているのでハウジング１０を構成している樹脂２０Ａと雄端子１１に充填されている樹脂２０Ｂとを貫通穴１１Ｄ（連通口１１Ｄ）を介して一体化することができる。

更に、雄型コネクタ１によると、導体接続部１１Ｂの嵌合方向前側の端部が筒部１１Ａの内側から接着剤によって止水されているので、当該雄型コネクタ１の製造時に導体接続部１１Ｂの嵌合方向前側の端部から導体接続部１１Ｂの内部に樹脂が入り込んでしまわないようにすることができる。

更に、雄型コネクタ１によると、筒部１１Ａの内部に樹脂２０Ｂが充填されているので、筒部１１Ａの内部が空気層である場合に比べて雄端子１１の熱がハウジング１０に逃げ易くなる。このため、雄端子１１を筒状に形成しても雄型コネクタ１の放熱性能の低下を抑制できる。

＜実施形態２＞
次に、実施形態２を図７ないし図８によって説明する。
前述した実施形態１では金属製のパイプ３０から雄端子１１が形成される場合を例に説明した。これに対し、実施形態２では平板状の金属板から雄端子が形成される。

図７に示すように、実施形態２に係る雄端子２１１は筒部２１１Ａと筒部２１１Ａの嵌合方向後側から延びる導体接続部２１１Ｂとを有している。筒部２１１Ａは雄端子２１１の形状に応じて打ち抜かれた金属板の前側部分を左右両側から筒状に曲げることによって形成されている。図７に示すように筒部２１１Ａは嵌合方向後側にも開口している。

図８を参照して、実施形態２に係る雄型コネクタ２０１の断面形状について説明する。図８に示すように雄端子２１１は筒部２１１Ａの嵌合方向後側の開口２１１Ｃがハウジング１０に埋め込まれており、溶融樹脂が開口２１１Ｃから筒部２１１Ａの内部に充填される。つまり、筒部２１１Ａの嵌合方向後側の開口２１１Ｃが連通口として機能する。

以上説明した実施形態２に係る雄型コネクタ２０１によると、雄端子２１１は金属板を筒状に丸めて形成されたものであるので、従来の雄型端子金具に比べて製造工程が簡素になる。このため雄端子２１１の製造コストをより低減できる。

更に、雄型コネクタ２０１によると、筒部２１１Ａの嵌合方向後側の開口２１１Ｃが連通口として機能するので、筒部２１１Ａの側壁に貫通穴を形成しなくてよい。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書によって開示される技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施形態１ではパイプの嵌合方向後側が押し潰されているが、パイプの嵌合方向後側は押し潰されていなくてもよい。

（２）上記実施形態２では筒部２１１Ａの嵌合方向後側の開口２１１Ｃがハウジング１０に埋め込まれている場合を例に説明したが、開口２１１Ｃはハウジング１０から嵌合方向後側に出ていてもよい。その場合は筒部２１１Ａに連通口として貫通穴を形成すればよい。

（３）上記実施形態では導体接続部１１Ｂにバスバーがボルトによって締結される場合を例に説明したが、導体接続部１１Ｂには電線が接続されてもよい。具体的には、導体接続部１１Ｂは電線が圧着されるバレル部として形成されてもよい。

（４）上記実施形態１では連通口１１Ｄから筒部１１Ａの内部に溶融樹脂が充填される場合を例に説明した。これに対し、筒部１１Ａの嵌合方向前側の開口１１Ｅから筒部１１Ａの内部に溶融樹脂が充填され、その溶融樹脂が連通口１１Ｄから流出してハウジング１０が成形されてもよい。実施形態２についても同様である。

１・・・雄型コネクタ、１０・・・ハウジング、１１・・・雄端子、１１Ａ・・・筒部、１１Ｂ・・・導体接続部、１１Ｄ・・・連通口、１１Ｅ・・・開口、１２・・・樹脂キャップ、２０Ａ〜２０Ｃ・・・樹脂、３０・・・パイプ、２０１・・・雄型コネクタ、２１１・・・雄端子、２１１Ａ・・・筒部、２１１Ｂ・・・導体接続部、２１１Ｃ・・・開口

Claims (6)

1. 相手側コネクタに嵌合する樹脂製のハウジングと、
   一部が前記ハウジングに埋め込まれて前記ハウジングから嵌合方向前側に突出している金属製の雄端子であって、内部に樹脂が充填されている筒部を有する雄端子と、
   前記雄端子の嵌合方向前側の先端を覆う樹脂キャップと、
   を備え、
   前記雄端子には前記ハウジングに埋め込まれている部分に前記雄端子の内部と外部とを連通する連通口が設けられており、
   前記ハウジングを構成している樹脂と前記雄端子に充填されている前記樹脂とが前記連通口を介して一体化しているとともに、前記雄端子の内部に充填されている前記樹脂と前記樹脂キャップを構成している樹脂とが前記雄端子の嵌合方向前側の開口を介して一体化しており、
   前記連通口は前記筒部の側壁に形成されている貫通穴である、雄型コネクタ。
2. 前記雄端子は金属製のパイプから形成されたものである、請求項１に記載の雄型コネクタ。
3. 前記雄端子は前記パイプの嵌合方向後側が押し潰されて形成された平板状の導体接続部と前記導体接続部より嵌合方向前側に位置する前記筒部とを有する、請求項２に記載の雄型コネクタ。
4. 前記導体接続部の嵌合方向前側の端部が前記筒部の内側から接着剤によって止水されている、請求項３に記載の雄型コネクタ。
5. 前記雄端子は金属板を筒状に丸めて形成されたものである、請求項１に記載の雄型コネクタ。
6. 前記雄端子は前記金属板を筒状に丸めて形成された前記筒部と前記筒部の嵌合方向後側から延びる導体接続部とを有する、請求項５に記載の雄型コネクタ。

Images