JP6458294B2 - 湿紙の搬送装置、抄紙装置及び古紙再生処理装置 - Google Patents

Description

本発明は湿紙の搬送装置、抄紙装置及び古紙再生処理装置に関するものである。

従来、製紙装置のドライパートには、カンバスに付着した紙粉等を除去するための機構が設置されている。下記特許文献１には、カンバスの表面を擦過させるブラシ体と、カンバスの表面に剥離用空気を吹き付ける空気吹付手段を備えたカンバスの清掃機構に関する技術が開示されている。

特許第５２８０２５９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の装置は、空気吹付手段によってカンバスに空気が吹き付けられ、カンバスから剥離された紙粉等の付着物を、吸引手段により吸引回収している。このような吸引手段を設けると、装置が大型化するとともに、吸引に要するコストがかかる。

本発明は上記した課題を解決するものであり、装置を大型化させず、運転コストを抑制可能な湿紙の搬送装置、抄紙装置及び古紙再生処理装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる湿紙の搬送装置は、湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトと、前記搬送ベルトとの間で湿紙を挟持して走行する無端状の挟持用ベルトと、搬送ベルトまたは挟持用ベルトのうち少なくともいずれか一方のベルトの内周面及び/または外周面に接触することによってベルトから転移させた付着物を保持する付着物保持部材とを備え、付着物保持部材は、接触する搬送ベルトまたは挟持用ベルトと同じ傾斜角度に形成され、付着物保持部材の表面は、搬送ベルトまたは挟持用ベルトに所定圧力で押し当てられる。

また、前記構成において、付着物保持部材は、ベルトの湿紙搬送面に対向配置される。

そして、前記各構成において、接触部は、ベルトの湿紙搬送面に対向配置される。

更に、前記各構成において、付着物保持部材は、シート状に形成されている。

更に、前記各構成において、付着物保持部材は、不織布により構成される。

更に、前記各構成において、搬送ベルトにより搬送される湿紙を乾燥させる乾燥手段を備えた。

更に、本発明にかかる抄紙装置は、湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を搬送する前記各構成の湿紙の搬送装置とを備えた。

更に、本発明にかかる古紙再生処理装置は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、前記構成の抄紙装置とを備えた。

本発明によれば、搬送ベルトまたは挟持用ベルトのうち少なくともいずれか一方のベルトの内周面及び/または外周面に接触することによって前記ベルトから転移させた付着物を保持する付着物保持部材とを備え、付着物保持部材は、接触する搬送ベルトまたは挟持用ベルトと同じ傾斜角度に形成され、付着物保持部材の表面は、搬送ベルトまたは挟持用ベルトに所定圧力で押し当てられるので、付着物保持部材の接触によりベルトから転移された付着物は、付着物保持部材に保持される。よって、装置を大型化することなくベルトから付着物を除去することができ、運転コストを抑制可能である。

また、付着物保持部材は、ベルトの湿紙搬送面に対向配置される場合は、ベルトの湿紙搬送面に残存する繊維や再生紙の端材等を効率よく除去可能である。

そして、付着物保持部材は、シート状に形成されている場合は、付着物保持部材を設置するための空間が小さくて済む。

更に、付着物保持部材は、不織布により構成される場合は、凸凹のある不織布の表面をベルトに接触させ、ベルトから付着物を容易に絡め取って保持することができる。

更に、搬送ベルトにより搬送される湿紙を乾燥させる乾燥手段を備えた場合は、乾燥手段で湿紙を乾燥させるため湿紙を搬送する搬送ベルト、または搬送ベルトとの間で湿紙を挟持する挟持用ベルトの少なくともいずれかのベルトの付着物を、効率よく除去可能である。

更に、本発明の抄紙装置は、湿紙を形成する湿紙形成部と、湿紙形成部で形成された湿紙を搬送する搬送ベルトを備え、搬送ベルトまたは挟持用ベルトのうち少なくともいずれか一方のベルトの内周面及び/または外周面に接触することによって前記ベルトから転移させた付着物を保持する付着物保持部材とを備えたので、装置を大型化することなくベルトから付着物を除去することができる。

更に、本発明の古紙再生処理装置は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、湿紙を形成する湿紙形成部及び湿紙形成部で形成された湿紙を搬送する搬送ベルトと、搬送ベルトまたは挟持用ベルトのうち少なくともいずれか一方のベルトの内周面及び/または外周面に接触することによって前記ベルトから転移させた付着物を保持する付着物保持部材とが設けられた抄紙装置とを備えたので、装置を大型化することなくベルトから付着物を除去することができる。

本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。 前記古紙再生処理装置の抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記抄紙装置の付着物保持部周辺の構成を示す部分拡大図である。 前記付着物保持部の斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態にかかる湿紙の搬送装置を備えた古紙再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。

尚、以下では、本発明の湿紙の乾燥装置を、古紙１０を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いた場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を用いた製紙装置の抄紙部に用いても構わない。

再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解してパルプ懸濁液を製造する。脱墨部２は、再生パルプ製造部１において製造されたパルプ懸濁液を脱墨する。抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を形成し、得られた湿紙を脱水し、乾燥する。仕上部４は、抄紙部３において得られた仕上げ前の再生紙７を裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得る。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。

図２は、抄紙部３を構成する抄紙装置Ｓの縦断面図である。尚、以下では、図２に示す抄紙装置Ｓの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、湿紙形成部１１、脱水部１４及び乾燥部１５が筐体４１内に収容されてなる。筐体４１内には、左右一対の側板３７が配設されており、この側板３７が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。

湿紙形成部１１は、湿紙を形成する。湿紙形成部１１は、ヘッドボックス１２とワイヤー部１３とを有する。ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に均一に供給するためのものであり、パルプ懸濁液を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に流出させる流出部１９と、貯留部１８の底部に形成されたパルプ懸濁液の流入部２０とを有する。

ワイヤー部１３は、複数のローラ２４に掛け渡され、展張された無端状の抄紙ワイヤー２３を備えている。抄紙ワイヤー２３の上側の往路軌道の下方には、パルプ懸濁液を水切りする複数の縦板２６が、抄紙ワイヤー２３の走行方向に所定間隔で配置されており、各縦板２６は抄紙ワイヤー２３の走行方向と交差する方向に向けて、且つ、抄紙ワイヤー２３の下面に摺動接触させて配置されている。これにより、縦板２６が抄紙ワイヤー２３の網目から流下する白水を下方へと導くようになっている。

また、縦板２６の下方には、該縦板２６より、または抄紙ワイヤー２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。受水部２７は図示しない配管、ガイド等により下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及びポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。

脱水部１４は、湿紙の脱水装置Ｄにより構成され、該湿紙の脱水装置Ｄは、脱水用ベルト３１と、複数のローラ３２と、脱水ローラ対４３とを備えている。脱水用ベルト３１は湿潤状態にある湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトを構成する。脱水用ベルト３１は、フェルト、毛布等の吸水性の素材により形成され、複数のローラ３２の間に掛け渡されてなる。脱水用ベルト３１は下方に配設された抄紙ワイヤー２３及び上方に配設された乾燥部１５の乾燥用ベルト４７に所定箇所でそれぞれ当接しており、この当接部分において、順次湿紙を転移するようになっている。

脱水ローラ対４３は、脱水用ベルト３１と乾燥用ベルト４７との当接箇所に設置されている。脱水ローラ対４３は脱水用ベルト３１と乾燥用ベルト４７を表裏方向に挟持し、両ベルト間の湿紙を押圧して脱水しつつ、湿紙を脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７に転移させるものである。脱水ローラ対４３は脱水用ベルト３１の内方に設置された第１脱水ローラ４５と、乾燥用ベルト４７の内方であって、第１脱水ローラ４５の上方対向位置に設置された第２脱水ローラ４６とからなる。

第２脱水ローラ４６は図示しない駆動部に連結され、駆動部の駆動により、第２脱水ローラ４６が回転駆動される。第２脱水ローラ４６の回転によって、脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を走行させるとともに、脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を介して、第２脱水ローラ４６に所定圧力で転接する第１脱水ローラ４５を従動回転させる。

乾燥部１５は、湿紙の乾燥装置Ｖにより構成される。該湿紙の乾燥装置Ｖは、乾燥用ベルト４７、挟持用ベルト４８、乾燥手段４４、複数のローラ５１、先端?がし部５２、付着物保持部５３，６３、カレンダー部５４及び、ガイド５５を備えている。乾燥用ベルト４７は、脱水部１４での脱水後、湿潤状態にある湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトを構成する。乾燥用ベルト４７は、乾燥手段４４を構成する乾燥ドラム５０及び複数のローラ５１の間に掛け渡されている。挟持用ベルト４８は、搬送ベルトとの間で湿紙を挟持して走行する。挟持用ベルト４８は、無端状に形成され、乾燥ドラム５０及び複数のローラ４９に掛け渡されている。

乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８とは、乾燥ドラム５０に巻回された範囲を含む所定箇所で重ね合わされて走行し、この乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８との間で、湿潤状態にある湿紙を挟持して搬送する。乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、金属、ポリエステルやポリフェニレンサルファィド等の化学繊維、麻や木綿等の天然繊維が用いられる。挟持用ベルト４８は、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成されることが湿紙の乾燥効率が高い点で好ましい。

乾燥手段４４は、乾燥ドラム５０を備える。乾燥ドラム５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心に直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５８は、３個の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えている。加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、乾燥ドラム５０の内周面に全周に亘って貼着されている。

また、図２に示すように、乾燥ドラム５０の前側には、筒体５８の表面温度を検出する温度センサ６６を設けている。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺接し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。

筒体５８は、後側の略半円部分に、乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルト４８が重ね合わされた状態で巻回されている。そして、筒体５８は、乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルト４８が図示しない各々の駆動部によってそれぞれ走行駆動されることにより、従動して回転するようになっている。

先端?がし部５２は、乾燥用ベルト４７に接触して、湿紙の先端部分を乾燥用ベルト４７から剥離させる。先端?がし部５２は、乾燥ドラム５０の下方位置に設置される。先端?がし部５２は、剥離板５６と揺動部５７とを備える。剥離板５６は、所定のタイミングで揺動部５７によって揺動される。

付着物保持部５３，６３は、本実施形態では、挟持用ベルト４８の外周面に接触し、挟持用ベルト４８の付着物を転移させ、保持する挟持用ベルト４８のための付着物保持部５３と、湿紙の搬送ベルトとしての乾燥用ベルト４７の外周面に接触し、乾燥用ベルト４７から転移させた付着物を保持する乾燥用ベルト４７のための付着物保持部６３の双方が設けられている。図３は、乾燥ドラム５０、挟持用ベルト４８のための付着物保持部５３及びその周辺の構成を示す拡大図、図４は挟持用ベルト４８のための付着物保持部５３の拡大斜視図である。図３，４に示すように、付着物保持部５３は、付着物保持部材７６と、押当支持部７７と、固定用部材７８とを備える。

前記付着物保持部材７６を挟持用ベルト４８に所定の圧力で押し当てるための押当支持部７７と、押当支持部７７を筐体４１へ固定する固定用部材７８を備える。

付着物保持部材７６は、挟持用ベルト４８の外周面に接触することによって挟持用ベルト４８から転移させた付着物を保持する。付着物保持部材７６は、付着物を落下させたり、剥離させたりすることが抑制され、表面及び／または内部に付着物を所定時間にわたって保持可能な構造を有する。

付着物保持部材７６は、乾燥用ベルト４７との間で湿紙を挟持し搬送する挟持用ベルト４８の湿紙搬送面としての外周面の所定箇所に対向配置される。付着物保持部材７６の形状は、平板状、直方体状、円柱状、角柱状、棒状、球状、シート状等いずれであってもよく特に限定されないが、所定厚さのシート状に形成されることが好ましい。付着物保持部材７６がシート状に形成されている場合は、付着物保持部材を設置するための空間が小さくて済むという利点がある。付着物保持部材７６の幅方向長さＷは、挟持用ベルト４８と略同じである。一方、挟持用ベルト４８の走行方向における付着物保持部材７６の挟持用ベルト４８への接触する部分８０の長さＬは、挟持用ベルト４８から転移させた付着物を保持可能な所定長さを有する。

付着物保持部材７６の厚さＴは、０．０５ｍｍ〜１００ｍｍ程度とすることが好ましく、０．１ｍｍ〜５０ｍｍとすることがより好ましく、０．５ｍｍ〜３０ｍｍとすることがさらにより好ましい。付着物保持部材７６の厚さが０．０５ｍｍより厚い場合、挟持用ベルト４８から転移させた付着物をより多くに保持することができる。付着物保持部材７６の厚さが１００ｍｍより薄い場合は、付着物保持部材７６の設置空間を小さくすることができる。

付着物保持部材７６としては、例えば、不織布、織布、編地、フェルト、スポンジ、海綿、粘着物、多孔性材料等を用いることができる。付着物保持部材７６の材質は、合成樹脂、天然樹脂、合成ゴム、天然ゴム、合成繊維、天然繊維、ガラス繊維、羽毛、羊毛、脱脂綿、綿花等を用いることができる。これらのうち、付着物保持部材７６は、不織布により構成されることが好ましい。付着物保持部材７６が、不織布により構成される場合は、凸凹のある不織布の表面を挟持用ベルト４８に接触させ、挟持用ベルト４８から付着物を容易に絡め取って保持することができる。

押当支持部７７は、薄板が２回折り曲げられた縦断面視略逆Ｕ字状に形成される。押当支持部７７の上部には、幅方向に延在し、付着物保持部材７６の上端の幅方向における所定範囲が固定される固定部８３が設けられている。固定部８３には、付着物保持部材７６の上端部が押え板８４により挟まれ、所定間隔毎に設置された複数の螺子８５より固定されている。

押当支持部７７の前側には、付着物保持部材７６を挟持用ベルト４８に所定圧力で押し当てる押当部８７が設けられる。押当部８７の鉛直方向に対する傾斜角度θは、付着物保持部材７６が接触する挟持用ベルト４８の傾斜角度を同じとなるように形成される。また、押当部８７が付着物保持部材７６を支持することで、付着物保持部材７６の表面を挟持用ベルト４８に所定圧力で押し当てるよう後述する位置調整部９１により押当支持部材７７の高さ位置が調整される。

図３に示すように、押当部８７の下端部は、後側へ向けて湾曲した湾曲部８８が形成されている。このように湾曲部８８が形成されることで、押当部８７の下端縁の切断面により挟持用ベルト４８や付着物保持部材７６が破損するのを抑制可能である。

押当支持部７７の後部には、鉛直方向に延在する鉛直支持部９０が設けられる。鉛直支持部９０には、押当支持部７７を挟持用ベルト４８に対し位置合わせするための位置調整部９１が設けられる。位置調整部９１は、押当支持部７７の幅方向両端部近傍にそれぞれ形成される。押当支持部７７は、長穴９３、丸穴９４及び止め螺子９５を備える。長穴９３は上下に長く形成され、長穴９３の上端部は丸穴９４に連通している。丸穴９４の穴径は長穴９３の幅方向長さより大きく形成される。

止め螺子９５の雄螺子部９７が長穴９３に挿通され、固定用部材７８に形成された螺子穴９８に螺合される。その際、押当支持部７７の高さ位置を調整するため、押当支持部７７が固定用部材７８に対し上下に移動される。すると、螺子穴９８に先端部が挿通された止め螺子９５の雄螺子部９７に対し、長穴９３が上下に移動する。これより、押当支持部材７７の位置調整が可能となる。付着物保持部材７６が挟持用ベルト４８に適正に接触し、挟持用ベルト４８の付着物が効率よく付着物保持部材７６に転写する位置で、止め螺子９５の雄螺子部９７が螺子穴９８に螺合され、鉛直支持部９０が固定用部材７８に固定される。

固定用部材７８は、抄紙装置Ｓの後側面を形成する上下に延在する左右一対のフレーム４２に固定される。固定用部材７８には、幅方向の両端部近傍上部であって、丸穴９４の対向位置に、前述した一対の止め螺子９５の雄螺子部９７が螺合する螺子穴９８がそれぞれ形成されている。

乾燥用ベルト４７のための付着物保持部６３は、図２に示すように、前側のローラ５１の下方に設置される。付着物保持部６３を構成する付着物保持部材６８には、乾燥用ベルト４７に接触する接触部６４が設けられる。接触部６４は、再生紙がガイド５５設置位置において、乾燥用ベルト４７の湿紙搬送面から剥離された後の、湿紙及び該湿紙乾燥後の再生紙のいずれも担持していない箇所の乾燥用ベルト４７の外周面に接触する。

また、乾燥用ベルト４７のための付着物保持部６３は、付着物保持部材６８を乾燥用ベルト４７に押し当てる押当部６５を備える。押当部６５は、接触部６４が接触する箇所における乾燥用ベルト４７の設置角度と同じ角度になるよう傾斜して形成される。図２においては、押当部６５は、鉛直方向からの傾斜角度が４５度程度となる場合を示している。このように、乾燥用ベルト４７に付着物保持部材６８を押し当てるため押当部６３は、鉛直方向からの傾斜角度が、挟持用ベルト４８に付着物保持部材７６を押し当てるための押当部８７の傾斜角度θより大きく形成されている。乾燥用ベルト４７のための付着物保持部６３の他の構成は、挟持用ベルト４８のための付着物保持部５３と略同様であるので、詳細な説明を省略する。

カレンダー部５４は、乾燥ドラム５０の下方やや後側よりの位置に設けられている。カレンダー部５４は、乾燥ドラム５０の外周面に対向して設置される。カレンダー部５４は乾燥用ベルト４７との間で湿紙を挟持し搬送するプレスローラ７３を有する。プレスローラ７３は、湿紙に当接するプレス位置と、湿紙から離間する退避位置とに亘って変位可能に構成されている。

ガイド５５は、乾燥用ベルト４７で搬送された乾燥後の再生紙の下方を支持し、再生紙を仕上部４へと案内する。

（仕上部）
図１に示す仕上部４は、帯状の再生紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。裁断刃は、左右一対のスリッターとカッターとを備える。スリッターは、丸刃により構成される。カッターは、幅方向に沿って延在する上下一対の直刃により構成される。裁断刃の下方には、裁断により生じた端材を回収する図示しない端材回収箱が設置されている。

（作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。まず、再生パルプ製造部１において所定量の古紙１０を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液に対し、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水し、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調製し、抄紙部３のヘッドボックス１２へ送る。

ヘッドボックス１２では、パルプ懸濁液が流入部２０から貯留部１８に流入され、流出部１９から抄紙ワイヤー２３上に流出される。抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液のうち液体分が抄紙ワイヤー２３の網目を通り抜け、縦板２６により下方の受水部２７へと導かれ、受水部２７で受水された後、白水タンク２９内に収容される。白水タンク２９内の白水は、再生パルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再利用される。抄紙ワイヤー２３上に残存した再生パルプにより、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙が形成される。

抄紙ワイヤー２３上の湿紙が脱水用ベルト３１との当接部３０に至ると、抄紙ワイヤー２３から脱水用ベルト３１へと転移される。脱水用ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を担持しつつ走行する。脱水ローラ対４３の設置位置では、脱水ローラ対４３により湿紙を挟持押圧し、脱水するとともに、乾燥用ベルト４７に転移する。

脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７に転移された湿紙は、乾燥用ベルト４７に担持されつつ搬送される。湿紙の先端部分が、先端?がし部５２の設置位置に近づくと、制御部８によって揺動部５７が駆動され、剥離板５６が図２において二点鎖線で示すよう反時計回りに揺動する。そして、剥離板５６の前側端縁が乾燥用ベルト４７に接触し、乾燥用ベルト４７の下面に担持された湿紙を、乾燥用ベルト４７から剥離させる。このように、湿紙の先端部分が乾燥用ベルト４７から?がされた後、制御部８は、再び揺動部５７を駆動する。そして、先ほどとは逆の図２において時計回りに剥離板５６を揺動して剥離板５６を乾燥用ベルト４７に対し非接触となる位置に揺動させる。

制御部８は、乾燥用ベルト４７から剥離された湿紙の先端部分がカレンダー部５４を通過した後に、プレスローラ７３を退避位置からプレス位置へ移動する。そして、プレスローラ７３によって湿紙を乾燥用ベルト４７及び乾燥ドラム５０に押し当ててプレスする。これより、得られる再生紙７の平坦度を高める。

湿紙が、乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８との当接位置に至ると、湿紙は、乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８の間に挟持される。そして、湿紙は、加熱手段６２によって加熱された乾燥ドラム５０に、乾燥用ベルト４７を介し当接される。これより、湿潤状態にある湿紙は、乾燥され、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、乾燥ドラム５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。

乾燥部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７は、乾燥用ベルト４７から剥離され、ガイド５５に案内されつつ仕上部４に送られる。仕上部４に送られた帯状の再生紙７は、裁断刃で所定のシートサイズに裁断されて再生紙７が完成する。その際、スリッターは、帯状の再生紙の幅方向両端部を長手方向に沿って裁断する。カッターは、上直刃が下直刃に対し、上下動し、再生紙を幅方向に沿って裁断する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、端材回収箱に回収される。端材回収箱内の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度古紙原料として再生紙７の製造に利用される。

このような一連の工程で、端材の小片、紙粉、繊維、塵等が乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８に付着することがある。例えば、仕上部４でのスリッターやカッターによる裁断の際、帯状の再生紙７から切り取られた端材のうち所定値より小さい小片は、端材回収箱内にうまく落下せず乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８に付着することがある。また、脱水用ベルト３１で繊維の目詰まりが発生した場合には、該脱水用ベルト３１に詰まっていた繊維があるタイミングで剥がれ、後続の湿紙に付着し、その後湿紙が乾燥用ベルト４７に転写した際、該乾燥用ベルト４７にこのような繊維が付着することがある。そして、湿紙が挟持用ベルト４８に挟持された際に該挟持用ベルト４８にこのような繊維が付着することもある。更に、筐体４１内で浮遊する紙粉や塵などが乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８に付着することがある。

このような端材の小片、紙粉、繊維、塵等は、乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８の付着物となる。この付着物を除去することなく放置すると、後続の乾燥前の湿紙に再付着して得られる再生紙７の品質低下を招く。そこで、本実施形態では、付着物保持部６３、５３によって乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８の付着物をこれらのベルト４７、４８から転移させて保持する。その際、付着物保持部材６８、７６が、走行する乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８に接触し、付着物を絡め取る。付着物保持部材６８、７６は、押当部６５、８７によって乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８に所定の押圧力で押し当てられる。これより、乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルト４８の付着物は効率よく付着物保持部材７６に転移する。

また、付着物保持部材７６は、乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８の付着物を転移させてそのまま付着物保持部材６８、７６の表面乃至内部に保持することができる。この付着物保持部材６８、７６に保持されている付着物は、所定期間毎の装置メンテナンスの際に、掃除機等で吸引され、除去される。これより、従来のように付着物を回収するための機構を別途設ける必要がない。よって、簡単な機構により安価に製造可能である。即ち従来は、乾燥用ベルト４７や挟持用ベルト４８の付着物を、ブラシ体等によって掻き取った上で下方に落下させ回収するか、または掻き取った付着物を吸引手段により吸引し回収していたが、本実施形態では、このような付着物の回収機構が不要となる。

また、付着物保持部材６８、７６の厚さが所定値より厚い場合は、付着物保持部材６８、７６の耐久性が向上可能であるとともに、内部により多くの付着物を保持することも可能となる。よって、付着物保持部材６８、７６から、保持している付着物を取り除くまでの期間を長くすることができ、メンテナンスの回数を少なくできる。

付着物保持部材７６、６８が、湿紙を乾燥させる乾燥手段４４を備えた湿紙の乾燥装置Ｖに設置されているので、乾燥手段４４で湿紙を乾燥させるため湿紙を搬送する搬送ベルトとしての乾燥用ベルト４７、または搬送ベルトとの間で湿紙を挟持する挟持用ベルト４８の双方のベルトの付着物を、効率よく除去可能である。そして、付着物保持部材６８、７６は、乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルト４８の湿紙搬送面に対向配置されるので、これらのベルト４７,４８の湿紙搬送面に残存する繊維や再生紙の端材等を効率よく除去可能である。

また、挟持用ベルト４８が、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成される場合には、付着物保持部材７６によって挟持用ベルト４８の付着物を、非常に効率よく除去可能である。

長期間の使用等により、付着物保持部材６８、７６が劣化、摩耗、損傷等すると、作業者は付着物保持部材７６を新たな付着物保持部材７６へ交換する。これより、付着物のベルトからの転移及び表面や内部における付着物の保持能力を回復できる。

付着物保持部材６８,７６を交換する際は、付着物保持部材６８、７６を押当支持部７７に固定したままで、押当支持部７７を固定用部材９７から取り外す。その際、止め螺子９５を緩め、雄螺子部９７が挿通された長穴９１に案内させつつ押当支持部７７を下方に移動させる。止め螺子９５が丸穴９４形成位置に至ると、雄螺子部９７の先端側が未だ螺子穴９８に螺合したままの状態で、作業者は、止め螺子９５の頭部を丸穴９４から抜き取る。丸穴９４の穴径は、長穴９３の幅方向長さより大きく形成され、且つ、止め螺子９５の頭部直径より大きく形成されているので、雄螺子部９７の先端側が未だ螺子穴９８に螺合したままで、止め螺子９５の頭部を丸穴９４から抜き取ることが可能である。このようにして押当支持部７７を容易に固定用部材７８から取り外すことができる。

その後、作業者は、螺子８５を緩めて外し、押え板８４を外して劣化、摩耗、損傷等した付着物保持部材７６を押当支持部７７の固定部８３から取り外す。そして、別の付着物保持部材６８,７６に交換する。新たな付着物保持部材６８、７６は、上記と逆の動作により固定部８３に固定され、押当支持部７７が固定用部材９７に固定されることで、交換作業は完了する。これより容易に付着物保持部材６８,７６の交換作業が行える。

（第２の実施形態）
図５は、第２の実施形態にかかる湿紙の搬送装置を備えた抄紙装置Ｓａの縦断面図である。上記第１の実施形態では、搬送ベルトにより搬送される湿紙を乾燥させる乾燥手段４４を備えた湿紙の乾燥装置Ｖに、付着物保持部材７６、６８を設置したが、本第２の実施形態では、脱水部１４ａに付着物保持部材１０３を設置している。尚、図５では、乾燥部１５においては挟持用ベルト４８のための付着物保持部５３のみ示したが、乾燥用ベルト４７のための付着物保持部６３も設けてもよく、挟持用ベルト４８及び乾燥用ベルト４７の双方のための付着物保持部も設けない構成とすることも可能である。

そして、上記第１の実施形態では、脱水用ベルト３１は、単体で湿紙を搬送したが、本第２の実施形態では、脱水用ベルト３１ａと、該脱水ベルト３１ａとの間で湿紙を挟持して走行する無端状の挟持用ベルト１０１とが設けられている。付着物保持部材１０３は、この挟持用ベルト１０１の外周面に接触し、挟持用ベルト１０１から転移させた付着物を保持する。

付着物保持部材１０３は脱水部１４ａの付着物保持部１０２に設けられる。付着物保持部材１０３は、挟持用ベルト１０１の鉛直方向に延在する箇所に対し、押当部１０４によって所定圧力で押し当てられる。付着物保持部１０２の押当部１０４は、挟持用ベルト１０１の設置された鉛直方向と同じになるように形成され、配設されている。

これより、脱水部１４ａに付着物保持部材１０３が設置され、脱水用ベルト３１ａとの間で湿紙を挟持し搬送する挟持用ベルト１０１の外周面に接触し、挟持用ベルト１０１から転移した付着物を保持する付着物保持部材１０３を備えたので、挟持用ベルト１０１に付着した付着物を除去できる。

尚、上記実施形態では、付着物保持部材７６は、搬送ベルト及び挟持用ベルト４８,１０１の外周面に接触したが、これに限定されず、搬送ベルト及び／または挟持用ベルの内周面に接触し、付着物を転移させてもよい。また、搬送ベルトとしては乾燥用ベルト４７とする場合を示したが、脱水用ベルトであってもよく湿紙を搬送可能な他のベルトであってもよい。また、搬送ベルト及び挟持用ベルトの少なくとも１つのベルトに接触する付着物保持部材が設けられればよく、１つのベルトのみに付着物保持部材を接触させてもよく、同時に３つ以上のベルトに付着物保持部材を接触させてもよい。

また、付着物保持部材７６は、ベルトの湿紙搬送面に対向配置されたが、ベルトの湿紙を担持しない側の面に対向して配置してもよい。また、古紙再生処理装置１００に脱墨部２を設けたが、脱墨部２を省略しても構わない。

Ｓ，Ｓａ 抄紙装置
１ 再生パルプ製造部
１１ 湿紙形成部
４８、１０１ 挟持用ベルト
４４ 乾燥手段
６８,７６，１０３ 付着物保持部材
１００ 古紙再生処理装置

Claims (7)

1. 湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトと、
   前記搬送ベルトとの間で湿紙を挟持して走行する無端状の挟持用ベルトと、
   搬送ベルトまたは挟持用ベルトのうち少なくともいずれか一方のベルトの内周面及び/または外周面に接触することによって前記ベルトから転移させた付着物を保持する付着物保持部材とを備え、
   付着物保持部材は、接触する搬送ベルトまたは挟持用ベルトと同じ傾斜角度に形成され、
   付着物保持部材の表面は、搬送ベルトまたは挟持用ベルトに所定圧力で押し当てられる湿紙の搬送装置。
2. 付着物保持部材は、ベルトの湿紙搬送面に対向配置される請求項１に記載の湿紙の搬送装置。
3. 付着物保持部材は、シート状に形成されている請求項１または請求項２に記載の湿紙の搬送装置。
4. 付着物保持部材は、不織布により構成される請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の湿紙の搬送装置。
5. 搬送ベルトにより搬送される湿紙を乾燥させる乾燥手段を備えた請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の湿紙の搬送装置。
6. 湿紙を形成する湿紙形成部と、
   湿紙形成部で形成された湿紙を搬送する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の湿紙の搬送装置とを備えた抄紙装置。
7. 古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、請求項６に記載の抄紙装置とを備えた古紙再生処理装置。

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