JP2018040095A - 抄紙装置、古紙再生処理装置及び湿紙の形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】抄紙ワイヤー上に形成される湿紙に目印をつけることが可能な抄紙装置及び古紙再生処理装置の提供。【解決手段】ヘッドボックス１２から供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄紙ワイヤー２３と、抄紙ワイヤー２３に対し近接離間する近接部材６７とを備え、前記構成において、近接部材６７が、抄紙ワイヤー２３の上面に接触するよう構成され、前記各構成において、近接部材６７が、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３に供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部を構成する。更に、前記各構成において、抄紙ワイヤー２３上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する制御部を備えた抄紙装置。【選択図】図２

Description

本発明は抄紙装置及び古紙再生処理装置及び湿紙の形成方法に関するものである。

従来、抄紙装置では、ヘッドボックスから抄紙ワイヤーにパルプ懸濁液が供給され、湿紙が形成される。下記特許文献１には、パルプ懸濁液の供給開始直後に、抄紙ワイヤーの走行速度を他の領域を抄紙するときより遅くすることが記載されている。これにより湿紙の先端領域の紙の厚さを他の領域より厚くすることができる。

特許第５６５６７３９号公報

湿紙の形成開始後、途中の段階で抄紙ワイヤーの走行速度を変更することで、得られる紙の厚さを変更可能である。しかしながら、上記特許文献１に記載の装置において、抄紙ワイヤーの走行速度を変更した場合、どの時点で変更したのかが分かりにくかった。また、抄紙ワイヤーの走行速度を変更し、湿紙の先端領域を厚くする場合に、該湿紙の厚さを大幅に厚くすることはできず、抄紙ワイヤーから湿紙を剥離するのが困難となる場合もあった。

本発明は上記した課題を解決するものであり、抄紙ワイヤー上に形成される湿紙に目印をつけることが可能な抄紙装置及び古紙再生処理装置の提供を目的とする。

上記目的を達成するために、本発明にかかる抄紙装置は、ヘッドボックスから供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄紙ワイヤーと、前記抄紙ワイヤーに対し近接離間する近接部材とを備えた。

また、前記構成において、近接部材は、抄紙ワイヤーの上面に接触するよう構成される。

そして、前記各構成において、近接部材は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤーに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部を構成する。

更に、前記各構成において、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する制御部を備えた。

更に、前記構成において、抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、制御部は、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤーの走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするよう前記ワイヤー駆動部を制御する。

更に、前記構成において、抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、制御部は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止するよう制御する。

更に、前記構成において、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成するよう制御する制御部を備えた。

更に、本発明にかかる古紙再生処理装置は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、前記各構成の抄紙装置とを備えた。

更に、本発明にかかる湿紙の形成方法は、ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、前記抄紙ワイヤーに対し近接部材を近接及び離間させる。

更に、前記構成において、ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、抄紙ワイヤーに近接されるよう付勢部材によって付勢された近接部材を、付勢部材による付勢力に抗して抄紙ワイヤーから離間させる。

更に、前記各構成において、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するとき、近接部材を抄紙ワイヤーに近接させる。

更に、前記各構成において、近接部材を抄紙ワイヤーに接触させ、前記ヘッドボックスから前記抄紙ワイヤーに供給されたパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める。

更に、前記各構成において、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で形成する。

更に、前記各構成において、湿紙の先端領域を形成するときの方が、前記先端領域に続く抄紙本領域を形成するときより抄紙ワイヤーの走行速度を遅くする。

更に、前記各構成において、湿紙の先端領域を形成するときに、抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止する。

更に、前記各構成において、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成する。

本発明によれば、ヘッドボックスから供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄紙ワイヤーと、前記抄紙ワイヤーに対し近接離間する近接部材とを備えたので、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙に近接部材を接触させることで湿紙に近接部材が接触した跡を残すことができる。これより、湿紙を乾燥することで得られる紙に印をつけることができる。

また、近接部材は、抄紙ワイヤーの上面に接触するよう構成される場合は、湿紙に接触した跡をよりはっきりと残すことができる。

そして、近接部材は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤーに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部を構成する場合は、近接部材によってパルプ懸濁液の下流側への流れを容易に堰き止めることができる。

更に、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する制御部を備えた場合は、抄紙本領域厚と抄紙先端領域厚とが同じである場合や抄紙本領域厚よりも抄紙先端領域厚の方が薄い場合に比較して、抄紙ワイヤーから湿紙を剥離しやすくなる。

更に、抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、制御部は、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤーの走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするよう前記ワイヤー駆動部を制御する場合は、容易に湿紙の先端領域の厚さを厚くすることができる。

更に、抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、制御部は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止するよう制御する場合は、湿紙の先端領域の厚みを厚くすることができ、抄紙ワイヤーから下流側のベルト等への湿紙の転写をより確実に実行できる。

更に、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成するよう制御する制御部を備えた場合は、湿紙の先端領域を形成する繊維の量を安定させることができる。

更に、本発明の古紙再生処理装置は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、前記各構成の抄紙装置とを備えたので、近接部材を抄紙ワイヤーに近接させることで、湿紙の乾燥によって得られる再生紙に目印を形成でき、再生紙を容易に管理できる。

本発明の湿紙の形成方法は、ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、前記抄紙ワイヤーに対し近接部材を近接及び離間させるので、抄紙ワイヤー上に形成された湿紙に近接部材を接触させることで湿紙に近接部材が接触した跡を残すことができる。

また、ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、抄紙ワイヤーに近接されるよう付勢部材によって付勢された近接部材を、付勢部材による付勢力に抗して抄紙ワイヤーから離間させる場合は、付勢部材によって近接部材を適正に抄紙ワイヤーに近接させることができるとともに、近接部材を簡単な構造によって容易に抄紙ワイヤーから離間させることができる。

そして、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するとき、近接部材を抄紙ワイヤーに近接させる場合は、湿紙の先端領域に近接部材の跡を形成することができる。

更に、近接部材を抄紙ワイヤーに接触させ、前記ヘッドボックスから前記抄紙ワイヤーに供給されたパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める場合は、近接部材によってパルプ懸濁液の下流側への流れを容易に堰き止めることができる。

更に、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で形成する場合は、抄紙本領域厚と抄紙先端領域厚とが同じである場合や抄紙本領域厚よりも抄紙先端領域厚の方が薄い場合に比較して、抄紙ワイヤーから湿紙を剥離しやすくなる。

湿紙の先端領域を形成するときの方が、前記先端領域に続く抄紙本領域を形成するときより抄紙ワイヤーの走行速度を遅くする場合は、容易に湿紙の先端領域の厚さを厚くすることができる。

湿紙の先端領域を形成するときに、抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止する場合は、湿紙の先端領域の厚さをかなり厚くすることが可能となる。

更に、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成する場合は、湿紙の先端領域を形成する繊維の量を安定させることができる。

本発明の一実施形態に係る古紙再生処理装置の構成概略図である。 前記古紙再生処理装置の抄紙装置の概略構成を示す縦断面図である。 前記抄紙装置の近接部材設置位置周辺の部分拡大断面図である。 前記近接部材周辺を供給方向上流側から見た図である。 本発明の他の実施形態に係る抄紙装置の近接部材設置位置周辺の部分拡大断面図である。 前記近接部材周辺を供給方向上流側から見た図である。 本発明の他の実施形態に係る抄紙装置の概略構成を示す部分縦断面図である。 本発明の更に他の実施形態に係る抄紙装置の一部の概略構成を示す部分縦断面図である。

（第１の実施形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、第１の実施形態にかかる抄紙装置を備えた古紙再生処理装置の構成概略図である。図１において、古紙再生処理装置１００は、再生パルプ製造部１、脱墨部２、抄紙部３、仕上部４及び各部を制御する制御部８を備えてなる。

尚、以下では、本発明の抄紙装置を、古紙１０を原料として再生紙７を製造する古紙再生処理装置１００の抄紙部３に用いた場合について記載するが、必ずしもこれに限定されず、木材等の他のパルプ原料を用いた製紙装置の抄紙部に用いても構わない。

再生パルプ製造部１は、古紙１０を離解してパルプ懸濁液を製造する。脱墨部２は、再生パルプ製造部１において製造されたパルプ懸濁液を脱墨する。抄紙部３は、脱墨部２において得られた脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙して湿紙を形成し、得られた湿紙を脱水し、乾燥する。仕上部４は、抄紙部３において得られた仕上げ前の再生紙７を裁断等することにより仕上げを行って定型サイズの再生紙７を得る。制御部８は古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。再生パルプ製造部１及び脱墨部２は、それぞれ公知の再生パルプ製造装置及び脱墨装置を利用可能である。

図２は、抄紙部３を構成する抄紙装置Ｓの縦断面図である。尚、以下では、図２に示す抄紙装置Ｓの右側を「前側」、左側を「後側」、図２の紙面の手前を「右側」、紙面の奥側を「左側」として説明することとする。抄紙部３は、湿紙形成部１１、脱水部１４及び乾燥部１５が筐体４１内に収容されてなる。筐体４１内には、左右一対の図示しない側板が配設されており、この側板が各部を構成するほとんどのローラを、回動自在に軸支している。

湿紙形成部１１では、湿紙が形成される。湿紙形成部１１は、ヘッドボックス１２と、ワイヤー部１３と、近接部材６７とを備える。ヘッドボックス１２は、脱墨後のパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に均一に供給するためのものである。ヘッドボックス１２は、パルプ懸濁液を貯留する貯留部１８と、貯留部１８に貯留するパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上に供給する供給部１９と、貯留部１８の底部に形成されたパルプ懸濁液の流入部２０とを備える。

供給部１９は、供給板３３と規制部材３４とを備える。供給板３３は貯留部１８の端部から上側を走行する抄紙ワイヤー２３にかけて設置される。供給板３３は貯留部１８から抄紙ワイヤー２３上へ供給されるパルプ懸濁液を案内する。規制部材３４は、上側を走行する抄紙ワイヤー２３の上面に摺接し、パルプ懸濁液の供給方向に沿って延在する。規制部材３４はパルプ懸濁液の供給方向に直交する幅方向に所定量離間して左右一対設置される。規制部材３４は抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液の幅方向への拡散を規制するとともに、湿紙の幅方向長さを規定する。

流入部２０は、脱墨部２から脱墨後のパルプ懸濁液を取出し、貯留部１８へ送るための図示しない輸送ポンプが接続されている。

ワイヤー部１３は、抄紙ワイヤー２３と、抄紙ワイヤー２３を走行させる図示しないワイヤー駆動部とを備える。抄紙ワイヤー２３は複数のローラ２４に掛け渡され、展張され、無端状に形成される。抄紙ワイヤー２３は、ヘッドボックス１２から供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する。抄紙ワイヤー２３の上側の往路軌道の下方には、パルプ懸濁液を水切りする複数の水切り板２６が、抄紙ワイヤー２３の走行方向に所定間隔で配置されている。各水切り板２６は抄紙ワイヤー２３の走行方向と交差する方向に向けて設置され、且つ、抄紙ワイヤー２３の下面に摺接される。これにより、水切り板２６が抄紙ワイヤー２３の網目から流下する白水を下方へと導くようになっている。

また、水切り板２６の下方には、該水切り板２６より、または抄紙ワイヤー２３の網目から直接流下する白水を受ける受水部２７を設けている。受水部２７は図示しない配管、ガイド等により下方に設置された白水タンク２９に接続されている。白水タンク２９は、内部に収容する白水を再生パルプ製造部１及び脱墨部２に送るための図示しない配管及び白水循環用ポンプを備え、受水部２７において回収した白水を再利用可能に構成している。

図３は、近接部材６７設置位置周辺の部分拡大断面図である。図４は、近接部材６７周辺を供給方向上流側から見た図である。近接部材６７は、抄紙ワイヤー２３に対し近接離間する。近接部材６７は、抄紙ワイヤー２３の上面に接触可能に構成される。近接部材６７は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３に供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部３５を構成することができる。堰き止め部３５は、ヘッドボックス１２の供給部１９から抄紙ワイヤー２３に供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止め、抄紙ワイヤー２３上でパルプ懸濁液を所定時間滞留させることが可能である。堰き止め部３５は、抄紙ワイヤー２３の上面に接触する堰き止め板３６を備える。堰き止め板３６は、抄紙ワイヤー２３の上方に設置され抄紙ワイヤー２３に対し接離自在に構成される。

堰き止め板３６は、パルプ懸濁液を堰き止める際、上側を走行する抄紙ワイヤー２３の所定位置に上方より接触する。堰き止め板３６の幅方向長さＬは、左右一対の規制部材３４の間の距離と略等しく形成される。堰き止め板３６が抄紙ワイヤー２３上面に接触すると、該堰き止め板３６と左右一対の規制部材３４とによってパルプ懸濁液を下流側へ漏れ出ないようにして堰き止めることができる。

近接部材６７は、合成樹脂または金属によって板状に形成される。近接部材６７が堰き止め板３６を構成するときは、堰き止め板３６が抄紙ワイヤー２３上面に接触したとき、抄紙ワイヤー２３を破損する危険性が低い点で、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル等の合成樹脂により構成されることが好ましい。

近接部材６７は、支持部３７によって支持されている。支持部３７は、近接部材６７を上方より支持する。支持部３７は、側枠体３８、架設部材３９、昇降部４０を備える。側枠体３８は、パルプ懸濁液のヘッドボックス１２からの供給方向に直交する幅方向Ｗに所定量離間して左右一対設置される。側枠体３８は、該側枠体３８の上方のフレーム４２より下方に向けて垂設される。架設部材３９は、左右の側枠体３８の間に架設される。

昇降部４０は、近接部材６７を昇降する。昇降部４０は、屈曲部材６９、付勢部材７０、カム７１、架設軸７３、プーリ７４ ベルト７５、及び近接駆動部７７を備える。屈曲部材６９は、幅方向に所定長さで延在し、縦断面視逆L字状に屈曲して形成される。屈曲部材６９は、縦板８０及びカム当接部８１を備える。縦板８０は、上下方向に延在する。縦板８０の下部には、近接部材６７の上部が複数の螺子８２によって固定される。縦板８０は昇降される際、パルプ懸濁液のヘッドボックス１１からの供給方向下流側面が架設部材３９に摺接する。

縦板８０の幅方向Ｗ両端部近傍位置には、それぞれ上下方向に長い案内穴８４が形成されている。案内穴８４には、案内軸８５が挿通されている。案内軸８５はビスによって構成される。案内軸８５の先端部は架設部材３９に螺合され固定されている。案内軸８５の頭部は、案内軸８５の案内穴８４からの抜け止め用となっている。屈曲部材６９がカム７１の回転によって架設部材３９に対して昇降される際、案内穴８４及び案内軸８５によって上下方向に案内される。

屈曲部材６９は、前記一対の案内穴８４の内側に設定された左右一対の付勢部材７０によって下方の抄紙ワイヤー２３に向けて付勢されている。付勢部材７０は、圧縮ばねにより構成される。付勢部材７０は、パルプ懸濁液の供給方向Ｆに直交する幅方向Ｗに所定量離間して左右一対設置される。

縦板８０の左右一対の案内穴８４より幅方向Ｗ内側に、付勢部材７０の下端部が係止される下端係止部８７が設けられる。付勢部材７０の上端部は架設部材３９の上端係止部８８に係止されている。

カム当接部８１は、縦板８０の上端部よりパルプ懸濁液の流出方向上流側に向けて延在する。カム当接部８１の幅方向略中央部には下方に設置されたカム７１に下方より接触される。カム７１は、架設軸７３の回転に伴って回転される。架設軸７３の両端部は、側枠体３８に回動自在に軸支される。図４において側枠体３８より左側の外方に突出した架設軸７３の一方の端部にはプーリ７４が固定される。該プーリ７４はベルト７５によって近接駆動部７７の駆動軸７８に連結されている。

近接部材６７は、昇降部４０によって堰き止め位置、近接位置及び待機位置の間で昇降される。近接部材６７の先端部と抄紙ワイヤー２３と間の距離は、近接量検出部８９によって検出される。近接量検出部８９は、本第１の実施形態では、ステッピングモータ等の近接駆動部７７によって兼ねて構成され、近接駆動部７７の駆動量を制御部８が把握することによって近接部材６７と抄紙ワイヤー２３との距離が検出される。

堰き止め位置において、近接部材６７の下部は抄紙ワイヤー２３の上面に接触する。そして、堰き止め位置において近接部材６７は付勢部材７０によって抄紙ワイヤー２３に向けて付勢される。近接部材６７としての堰き止め板３６が堰き止め位置にあるとき、堰き止め板３６と、左右一対の規制部材３４とによって抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液が下流側へ供給されず滞留する滞留部６８が形成される。

近接位置では、近接部材６７は抄紙ワイヤー２３に近接した所定位置に位置する。待機位置では、近接部材６７は抄紙ワイヤー２３から近接位置より更に離間した位置に位置する。

その際、近接駆動部７７が所定のタイミングで駆動され、ベルト７５及びプーリ７４を介して架設軸７３が回転し、カム７１が所定量回転される。付勢部材７０の付勢力に抗してカム７１がカム当接部８１を押上げると、堰き止め板３６は堰き止め位置から近接位置及び待機位置へ移動させる。

脱水部１４は、脱水用ベルト３１と、複数のローラ３２と、脱水ローラ部４３とを備えている。脱水用ベルト３１は湿潤状態にある湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトを構成する。脱水用ベルト３１は、フェルト、毛布等の吸水性の素材により形成され、複数のローラ３２の間に掛け渡されてなる。脱水用ベルト３１は下方に配設された抄紙ワイヤー２３及び上方に配設された乾燥部１５の乾燥用ベルト４７に所定箇所でそれぞれ当接しており、この当接部分において、順次湿紙を転移するようになっている。

脱水ローラ部４３は、脱水用ベルト３１と乾燥用ベルト４７との当接箇所に設置されている。脱水ローラ部４３は脱水用ベルト３１と乾燥用ベルト４７を表裏方向に挟持し、両ベルト間の湿紙を押圧して脱水しつつ、湿紙を脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７に転移させるものである。脱水ローラ部４３は脱水用ベルト３１の内方に設置された第１脱水ローラ４５と、乾燥用ベルト４７の内方であって、第１脱水ローラ４５の上方対向位置に設置された第２脱水ローラ４６とからなる。

第２脱水ローラ４６は図示しない駆動部に連結され、駆動部の駆動により、第２脱水ローラ４６が回転駆動される。第２脱水ローラ４６の回転によって、脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を走行させるとともに、脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を介して、第２脱水ローラ４６に所定圧力で転接する第１脱水ローラ４５を従動回転させる。

乾燥部１５は、乾燥用ベルト４７、挟持用ベルト４８、乾燥手段４４、先端剥がし部５２、カレンダー部５４及び、スクレーパ５５を備えている。乾燥用ベルト４７は、脱水部１４での脱水後、湿潤状態にある湿紙を搬送する無端状の搬送ベルトを構成する。乾燥用ベルト４７は、乾燥手段４４を構成する乾燥ドラム５０及び複数のローラ５１の間に掛け渡されている。挟持用ベルト４８は、搬送ベルトとの間で湿紙を挟持して走行する。挟持用ベルト４８は、無端状に形成され、乾燥ドラム５０及び複数のローラ４９に掛け渡されている。

乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８とは、乾燥ドラム５０に巻回された範囲を含む所定箇所で重ね合わされて走行し、この乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８との間で、湿潤状態にある湿紙を挟持して搬送する。乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルトの材質は特に限定されず、例えば、金属、ポリエステルやポリフェニレンサルファィド等の化学繊維、麻や木綿等の天然繊維が用いられる。挟持用ベルト４８は、経糸と緯糸を織り込んだ織物によって形成されることが湿紙の乾燥効率が高い点で好ましい。

乾燥手段４４は、乾燥ドラム５０を備える。乾燥ドラム５０は、中空円筒状に形成された筒体５８を備え、該筒体５８の筒心に直交する左右の側面は、円盤形状の蓋体５９により閉塞されている。また、筒体５８は、３個の支持ローラ６１により回転自在に支持されている。筒体５８の内周面には、加熱手段６２を備えている。加熱手段６２は、柔軟で可撓性を有し、シート状に形成されたシリコンラバーヒータ等の加熱体により構成され、該加熱体が、乾燥ドラム５０の内周面に全周に亘って貼着されている。

また、図２に示すように、乾燥ドラム５０の前側には、筒体５８の表面温度を検出する温度センサ６６を設けている。本実施形態では、温度センサ６６が、筒体５８の表面に摺接し、筒体５８の温度を検出する構成としたが、筒体５８に非接触のセンサを用いてもよい。

筒体５８は、後側の略半円部分に、乾燥用ベルト４７及び挟持用ベルト４８が重ね合わされた状態で巻回されている。そして、筒体５８は、乾燥用ベルト４７が第２脱水ローラ４６を回転駆動する図示しない駆動部によって走行され、また挟持用ベルト４８が図示しない挟持用ベルト駆動部によって走行されることにより、従動して回転するようになっている。

先端剥がし部５２は、乾燥用ベルト４７に接触して、湿紙の先端部分を乾燥用ベルト４７から剥離させる。先端剥がし部５２は、乾燥ドラム５０の下方位置に設置される。先端剥がし部５２は、剥離板５６と揺動部５７とを備える。剥離板５６は、所定のタイミングで揺動部５７によって揺動される。

カレンダー部５４は、乾燥ドラム５０の下方やや後側よりの位置に設けられている。カレンダー部５４は、乾燥ドラム５０の外周面に対向して設置される。カレンダー部５４は乾燥用ベルト４７との間で湿紙を挟持し搬送するカレンダーローラ６３を有する。カレンダーローラ６３は、湿紙に当接するプレス位置と、湿紙から離間する退避位置とに亘って変位可能に構成されている。

スクレーパ５５は、乾燥用ベルト４７から乾燥後の再生紙を剥がし、再生紙を仕上部４へと案内する。

（仕上部）
図１に示す仕上部４は、帯状の再生紙を所定のシートサイズにカットする裁断刃（図示省略）を備えている。裁断刃は、左右一対のスリッターとカッターとを備える。スリッターは、丸刃により構成される。カッターは、幅方向に沿って延在する上下一対の直刃により構成される。裁断刃の下方には、裁断により生じた端材を回収する図示しない端材回収箱が設置されている。

（制御部）
制御部８は、古紙再生処理装置１００全体の動作を制御する。制御部８は、抄紙ワイヤー２３上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する。また、制御部８は、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤー２３走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするよう前記ワイヤー駆動部を制御する。そして、制御部８は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤー２３の走行を所定時間停止するよう制御する。

（作用）
本実施形態にかかる古紙再生処理装置１００の作用につき以下に説明する。まず、再生パルプ製造部１において所定量の古紙１０を所定量の水とともに所定時間攪拌することで、パルプ懸濁液を製造する。次に、得られたパルプ懸濁液を脱墨部２へ送り、脱墨処理を行って、脱墨後のパルプ懸濁液を得る。脱墨後のパルプ懸濁液に対し、脱墨部２においてまたは脱墨部２から抄紙部３への流通経路の途中位置で加水し、抄紙に適する所定のパルプ濃度に調製し、抄紙部３のヘッドボックス１２へ送る。

抄紙部３では、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液が供給され湿紙が形成される。制御部８は、ヘッドボックス１２からパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー２３上で濾過して湿紙を形成する際、抄紙ワイヤー２３に対し近接部材６７を近接及び離間させる。そして、制御部８は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するとき、近接部材６７を抄紙ワイヤー２３に近接させ、待機位置から堰き止め位置へ移動させる。その際、制御部８は、パルプ懸濁液のヘッドボックス１２への輸送を開始するタイミングに合わせて、近接駆動部７７を駆動する。近接駆動部７７の駆動により駆動軸７８が回転し、ベルト７５及びプーリ７４を介して架設軸７３が回転される。これより、カム７１は所定量回転する。

図３において、二点鎖線で示すように、カム７１がカム当接部８１を下方より支持した状態から解放され、実線で示すようにカム当接部８１に接触しなくなる。屈曲部材６９は、カム当接部８１がカム７１に支持されなくなったために付勢部材７０の付勢力によって下方へ移動する。縦板８０の下部に固定された近接部材６７を構成する堰き止め板３６は、縦板８０の移動に伴って下方へ移動する。

堰き止め板３６の下端縁は抄紙ワイヤー２３の上面に接触する。堰き止め板３６は、付勢部材７０によって抄紙ワイヤー２３へ向けて付勢され、押し付けられた状態となる。

パルプ懸濁液は、ヘッドボックス１２の流入部２０から貯留部１８に流入する。そして、供給板３３上を流通し、抄紙ワイヤー２３上に供給される。尚、このとき制御部８は、抄紙ワイヤー２３の周回走行を未だ開始しておらず、抄紙ワイヤー２３は停止したままである。

抄紙ワイヤー２３上に供給されたパルプ懸濁液は、堰き止め板３６と左右一対の規制部材３４とで囲まれた空間に滞留し、液体分が抄紙ワイヤー２３の網目を通り抜ける。このようにして近接部材６７を抄紙ワイヤー２３に接触させ、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３に供給されたパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める。パルプ懸濁液の液体分は、抄紙ワイヤー２３の内方位置で水切り板２６により下方の受水部２７へと導かれ、受水部２７で受水された後、白水タンク２９内に収容される。白水タンク２９内の白水は、再生パルプ製造部１や脱墨部２等へ送られ、再利用される。

抄紙ワイヤー２３上に残存した再生パルプは、水分を比較的多く含んだ繊維の層である湿紙として形成される。制御部８は、貯留部１８から抄紙ワイヤー２３上へ所定量のパルプ懸濁液を所定の供給時間かけて供給した後、流入部２０からのヘッドボックス１２へのパルプ懸濁液の供給を停止する。これにより、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へのパルプ懸濁液の供給が停止される。制御部８は、この状態で所定の滞留時間かけてパルプ懸濁液を滞留部６８で滞留させ、液体分を下方へ導き、湿紙の含水率を低下させる。

その後、制御部８は、近接駆動部７７を駆動する。近接駆動部７７の駆動によりカム７１が所定量回転され、カム７１の上部がカム当接部８１に接触し、付勢部材７０による付勢力に抗してカム当接部８１を押上げる。これより、堰き止め位置にあった堰き止め板３６は、上方へ移動し、待機位置に位置される。堰き止め板３６の下端縁は抄紙ワイヤー２３の上面から離間する。

抄紙ワイヤー２３上の繊維は、所定の滞留時間だけ抄紙ワイヤー２３上に滞留され、放置されることで含水率が低下しているとともに、先端部分が所定高さまで分厚く形成されているので、堰き止め板３６が抄紙ワイヤー２３から離間しても、下流側へ流れ出でしまうことなく滞留部６８に留まる。一方、液体分については、パルプ懸濁液の繊維濃度、滞留時間、抄紙ワイヤー２３上への供給速度等により、ヘッドボックス１２からの供給方向下流側へ比較的多くの量がわずかに流れ出ることもあり、僅かに流れ出ることもあり、ほとんど流れないこともある。

そして、制御部８はワイヤー駆動部を駆動する。ワイヤー駆動部の駆動により、抄紙ワイヤー２３が走行し、湿紙の先端部分が抄紙ワイヤー２３と脱水ベルト３１との当接部３０に至る。

抄紙ワイヤー２３上の湿紙が脱水用ベルト３１との当接部３０に至ると、湿紙は抄紙ワイヤー２３から脱水用ベルト３１へと転移される。脱水用ベルト３１は、湿潤状態にある湿紙を担持しつつ走行する。脱水ローラ部４３の設置位置では、湿紙を挟持押圧し、脱水するとともに、乾燥用ベルト４７に転移する。

脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７に転移された湿紙は、乾燥用ベルト４７に担持されつつ搬送される。湿紙の先端部分が、先端剥がし部５２の設置位置に近づくと、制御部８によって揺動部５７が駆動され、剥離板５６が図２において二点鎖線で示すよう反時計回りに揺動する。そして、剥離板５６の前側端縁が乾燥用ベルト４７に接触し、乾燥用ベルト４７の下面に担持された湿紙を、乾燥用ベルト４７から剥離させる。このように、湿紙の先端部分が乾燥用ベルト４７から剥がされた後、制御部８は、再び揺動部５７を駆動する。そして、先ほどとは逆の図２において時計回りに剥離板５６を揺動して剥離板５６を乾燥用ベルト４７に対し非接触となる位置に揺動させる。

制御部８は、乾燥用ベルト４７から剥離された湿紙の先端部分がカレンダー部５４を通過した後に、カレンダーローラ６３を退避位置からプレス位置へ移動する。そして、カレンダーローラ６３によって湿紙を乾燥用ベルト４７及び乾燥ドラム５０に押し当ててプレスする。これより、得られる再生紙７の平坦度を高める。

湿紙が、乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８との当接位置に至ると、湿紙は、乾燥用ベルト４７と挟持用ベルト４８の間に挟持される。そして、湿紙は、加熱手段６２によって加熱された乾燥ドラム５０に、乾燥用ベルト４７を介し当接される。これより、湿潤状態にある湿紙は、乾燥され、仕上げ前の帯状の再生紙７が得られる。尚、乾燥ドラム５０は、温度センサ６６によって温度が検出され、所定温度に維持されている。

乾燥部１５で得られた仕上げ前の帯状の再生紙７は、スクレーパ５５によって乾燥用ベルト４７から剥離され、図示しないガイドに案内されつつ仕上部４に送られる。仕上部４に送られた帯状の再生紙７は、裁断刃で所定のシートサイズに裁断されて再生紙７が完成する。その際、スリッターは、帯状の再生紙の幅方向両端部を長手方向に沿って裁断する。カッターは、上直刃が下直刃に対し、上下動し、再生紙を幅方向に沿って裁断する。裁断刃により裁断された再生紙７の端材は、端材回収箱に回収される。端材回収箱内の端材は、図１に示すように再生パルプ製造部１に戻され、再度古紙原料として再生紙７の製造に利用される。

制御部は、湿紙の先端領域に続く抄紙本領域を形成するとき、近接駆動部７７を駆動して近接部材６７を抄紙ワイヤー２３に対し近接させ、その後離間するよう制御してもよい。これより、抄紙ワイヤー２３上に形成された抄紙本領域の湿紙に近接部材６７を接触させることができ、湿紙に近接部材６７が接触した跡を残すことができる。その際、制御部は近接量検出部８９によって近接部材６７と抄紙ワイヤー２３との距離を把握し、近接部材６７を所望する位置に位置させることができる。

また、制御部８は、湿紙の形成開始後、抄紙本領域を形成している途中の段階で、乾燥後得られる紙の厚さを変更したい場合には、ワイヤー駆動部の駆動量を変更し、抄紙ワイヤー２３の走行速度を変更するよう制御する。制御部８は、輸送ポンプの輸送量を変更することによっても、得られる紙の厚さを変更可能である。このような場合、制御部８は、抄紙ワイヤー２３の走行速度を変更するタイミングまたは輸送ポンプによるパルプ懸濁液の輸送量を変更するタイミングの少なくともいずれかに合わせて、近接駆動部７７を駆動し、近接部材６７を近接位置または堰き止め位置に移動させる。

制御部８は、近接部材６７を湿紙に接触させる。そして、制御部８は、近接駆動部７７を制御し、近接部材６７の位置及び湿紙への接触時間を調整する。これにより、乾燥後得られる紙に、目視により確認できる程度の目印を形成可能となる。再生紙のどの時点から抄紙ワイヤー２３の走行速度または輸送ポンプの輸送量を変更し、厚さを変更したのか容易に確認することができる。

更に制御部８は、抄紙本領域の湿紙を形成中に乾燥後得られる再生紙の厚さを変更する際に、近接部材６７によってパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止めるよう制御することも可能である。この場合、先行する湿紙と、後続の湿紙とは連続せず、切り離される。抄紙本領域で堰き止められたパルプ懸濁液は新たな湿紙の先端領域として形成される。抄紙本領域を形成中に近接部材６７によってパルプ懸濁液を堰き止めることで、紙の厚さの変更時点を明らかにすることができる。

以上より、本実施形態に係る抄紙装置Ｓは、ヘッドボックス１２から供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄紙ワイヤー２３と、抄紙ワイヤー２３に対し近接離間する近接部材６７とを備えたので、抄紙ワイヤー２３上に形成された湿紙に近接部材６７を接触させることで湿紙に近接部材６７の接触した跡を残すことができる。これより、湿紙の乾燥によって得られる再生紙に目印を形成できる。抄紙開始から所定時間経過したときや、所定長さ、所定サイズの再生紙を所定枚数だけ抄紙するとき等といった所定のタイミングで、近接部材６７を抄紙ワイヤー６７に近接させると、得られる再生紙に目印をつけられるので、製造された再生紙を容易に管理できる。

また、近接部材６７は、抄紙ワイヤー２３の上面に接触するよう構成されるので、湿紙に接触した跡をよりはっきりと残すことができる。

そして、近接部材６７は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３に供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部３５を構成するので、湿紙を形成する際に近接部材６７によってパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー２３上で堰き止めることができる。これより、湿紙の厚さを部分的に厚く形成することができる。

近接部材６７は、幅方向の長さＬが左右一対の規制部材３４の間の距離と略等しく形成された堰き止め板３６を備えるので、堰き止め板３６と左右一対の規制部材３４とによってパルプ懸濁液を下流側へ漏れ出ないように堰き止め、抄紙ワイヤー２３上の湿紙の先端部を直線状に形成することができる。これより、制御部８は、抄紙ワイヤー２３、脱水用ベルト３１、乾燥用ベルト４７へと順次転写して搬送される湿紙の先端部の位置を把握することができる。脱水ローラ部４３の加圧開始タイミングや、先端剥がし部５２の剥離板５６を揺動させ、乾燥用ベルト４７へ接触させるタイミング、カレンダーローラ６３をプレス位置へ移動するタイミング等を適正な時点とすることができる。

剥離板５６を、乾燥用ベルト４７へ接触させるタイミングが早すぎると、湿紙の先端部が先端剥がし部５２に到着する前に剥離板５６が乾燥用ベルト４７から離れてしまう。この場合、湿紙の先端領域を乾燥用ベルト４７から剥離させることができず、乾燥用ベルト４７で搬送された乾燥後の再生紙を仕上部４へと送るのが困難となる。

逆に、剥離板５６を、乾燥用ベルト４７へ接触させるタイミングが遅すぎ、湿紙の先端部が先端剥がし部５２に到着した後に剥離板５６が乾燥用ベルト４７に接触する場合にも、やはり湿紙の先端領域を乾燥用ベルト４７から適切に剥離させることが困難となる。

また、仮に堰き止め板３６によってパルプ懸濁液が堰き止められない場合には、抄紙ワイヤー２３上に形成される湿紙の先端部は直線状とならず、ギザギザ状に形成される。その際抄紙ワイヤー２３へ供給されたパルプ懸濁液は、高速で下流側へ流出される箇所と低速で流出される箇所が幅方向で隣り合わせとなり、ギザギザの振り幅が大きい。また、湿紙の先端部の厚さは、堰き止め板３６で堰き止められる場合より薄く形成される。この場合、制御部８が、抄紙ワイヤー２３や脱水用ベルト３１、乾燥用ベルト４７の走行速度を基にして湿紙の先端部の位置を予測し、これに対応する制御を行っても必ずしも適正な動作とならないこともある。

本第１の実施形態では、堰き止め板３６でパルプ懸濁液を堰き止め湿紙の先端部を直線状とすることで、制御部８は、湿紙の先端部の位置を精度よく算出することができ、これを基に適正な動作とするよう制御できる。

更に、抄紙ワイヤー２３上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する制御部８を備えたので、抄紙本領域厚と抄紙先端領域厚とが同じである場合や抄紙本領域厚よりも抄紙先端領域厚の方が薄い場合に比較して、抄紙ワイヤー２３から脱水用ベルト３１へより確実に湿紙を転移させることができる。また、同様に脱水ローラ部４３の設置位置においても、湿紙を脱水用ベルト３１から乾燥用ベルト４７へより確実に転移させることができる。そして、先端剥がし部５２においては乾燥用ベルト４７の下面に担持された湿紙を、乾燥用ベルト４７からより確実に剥離させることができる。

更に、抄紙ワイヤー２３を走行させるワイヤー駆動部を備え、制御部８は、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤー２３の走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするようワイヤー駆動部を制御するので、容易に湿紙の先端領域の厚さを厚くすることができる。

制御部８は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤー２３の走行を所定時間停止するよう制御するので、湿紙の先端領域の厚みを厚くすることができる。よって、抄紙ワイヤー２３から脱水用ベルト３１、乾燥用ベルト４７へと順次行われる湿紙の転写をより確実に実行できる。また、先端剥がし部５２において乾燥用ベルト４７から湿紙の先端領域をより確実に剥離することができる。

更に、古紙再生処理装置１００は、古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部１と、抄紙ワイヤー２３に対し近接離間する近接部材６７が設けられた抄紙装置とを備えたので、近接部材を抄紙ワイヤー２３に近接させることで、湿紙の乾燥によって得られる再生紙に目印を形成でき、再生紙を容易に管理できる。

（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、湿紙の先端領域を形成する際、抄紙ワイヤー２３を走行させずに、堰き止め板３６を降下して供給部１９から供給するパルプ懸濁液の下流側への流出を堰き止めた状態で、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液を所定の供給時間だけ供給し、その後所定の滞留時間だけパルプ懸濁液を滞留部６８内で滞留させる動作を１回のみ行った。本第２の実施形態では、この動作を繰り返し行う。

即ち、制御部８は、抄紙ワイヤー２３を走行させないままで、制御部８は、脱墨部２から脱墨後のパルプ懸濁液を取出し、貯留部１８へ送るための輸送ポンプを駆動開始するのと同じタイミングで、堰き止め板３６を降下して付勢部材７０で付勢し、滞留部６８を形成する。そして、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液を所定の供給時間に渡り供給する。その後、制御部８は、輸送ポンプを停止し、流入部２０から貯留部１８へのパルプ懸濁液の流入を停止する。すると、供給部１９から抄紙ワイヤー２３上へ供給されるパルプ懸濁液の供給が停止される。滞留部１８内の液体分は網目から流下し、水切りされる。輸送ポンプの停止から所定の滞留時間経過後、制御部８は、輸送ポンプを再度駆動開始し、所定の供給時間だけ流入部２０からパルプ懸濁液を流入させ、これより、供給部１９から抄紙ワイヤー２３上へパルプ懸濁液を再度供給する。

更に、制御部８は、輸送ポンプを停止し、パルプ懸濁液の供給を所定の滞留時間経過だけ停止してパルプ懸濁液を滞留させる。その後、再度輸送ポンプを所定の供給時間だけ駆動し、所定の滞留時間だけパルプ懸濁液を滞留部６８に滞留させる。このように、パルプ懸濁液の抄紙ワイヤー２３への供給及び滞留の動作を３回行った後、制御部８は近接駆動部７７を駆動し堰き止め板３５を上昇させる。

１、２、３回の各供給時間及び各滞留時間はいずれも同じ長さであってもよく、異なっていてもよい。パルプ懸濁液の抄紙ワイヤー２３への供給及び滞留の動作を繰り返し複数回行うことによって、１回しか行わないときより湿紙の先端領域の厚さを更に厚くすることができる。これより、抄紙ワイヤー２３から脱水用ベルト３１、乾燥用ベルト４７へと湿紙をより確実に転移及び、乾燥用ベルト４７からの剥離をより確実に実行可能である。

（第３の実施形態）
図５は第３の実施形態にかかる抄紙部３ａを構成する抄紙装置Ｓａの部分縦断面図である。図６は第３の実施形態にかかる抄紙部３ａの一部を上流側から見た図である。本第３の実施形態に係る抄紙装置Ｓａの近接部材６７ａは、抄紙ワイヤー２３ａに対し近接離間する際、揺動軸９１を軸心として揺動するよう構成される。近接部材６７ａを支持する支持部３７ａは、側枠体３８ａ及び揺動部９０を備える。側枠体３８ａは、フレーム４２ａより下方に向けて垂設される。

揺動部９０は、近接部材６７ａを揺動させる。揺動部９０は、揺動軸９１、揺動支持部９２、摺接部９３、付勢部材７０ａ、近接量検出部８９ａ、プーリ７４ａ ベルト７５ａ、及び近接駆動部７７ａを備える。図６に示すように、揺動軸９１は、左右の側枠体３８ａの間に架設され、該一対の側枠体３８ａに回動自在に軸支される。側枠体３８ａより外方に突出した揺動軸９１の一方の端部にはプーリ７４ａが固定される。該プーリ７４ａはベルト７５ａによって近接駆動部７７ａの駆動軸７８ａに連結されている。

揺動支持部９２は、幅方向Ｗに所定長さで延在し、揺動軸９１に複数の螺子９５により固定されている。揺動支持部９２は、近接駆動部７７ａの駆動による揺動軸９１の回動に伴って図５において実線で示す鉛直方向に延在した堰き止め位置と、ヘッドボックスからのパルプ懸濁液の供給方向Ｆ下流側へ向けて揺動され、傾斜した図５において二点鎖線で示す待機位置、及び堰き止め位置と待機位置との間の近接位置で揺動される。

摺接部９３は、揺動支持部９２と幅方向Ｗの長さがほぼ同じに形成され、揺動支持部９２に対して摺接可能に延在する。摺接部９３の下部には、近接部材６７ａを構成する堰き止め板３６ａの上部が複数の螺子８２ａによって固定される。摺接部９３は、パルプ懸濁液の供給方向上流側面が揺動支持部９２の供給方向下流側面に接触している。

摺接部９３の幅方向Ｗ両端部近傍位置には、それぞれ上下方向に長い案内穴８４ａが形成されている。案内穴８４ａには、ビスによって構成される案内軸８５ａが挿通されている。案内軸８５ａの先端部８５１ａは揺動支持部９２に固定される。

摺接部９３は、前記一対の案内穴８４ａの幅方向Ｗ内側に設定された左右一対の付勢部材７０ａによって下方の抄紙ワイヤー２３ａに向けて付勢されている。付勢部材７０ａは、圧縮ばねにより構成される。付勢部材７０ａは、パルプ懸濁液の供給方向Ｆに直交する幅方向Ｗに所定量離間して左右一対設置される。付勢部材７０ａの下端部は摺接部９３に設けられた下端係止部８７ａに係止され、付勢部材７０ａの上端部は揺動支持部９２に設けられた上端係止部８８ａに係止されている。

堰き止め位置において、堰き止め板３６ａが抄紙ワイヤー２３ａ上面に接触し、付勢部材７０ａに付勢されて抄紙ワイヤー２３ａから押し上げる力を受けるとき、摺接部９３は案内穴８４ａ及び案内軸８５ａによって案内され、摺接部９３が揺動支持部９２に対して揺動円の半径方向に摺接される。

堰き止め板３６ａが堰き止め位置にあるとき、堰き止め板３６ａと、左右一対の規制部材３４ａとによって抄紙ワイヤー２３ａ上に供給されたパルプ懸濁液が下流側へ供給されず滞留する滞留部６８ａが形成される。待機位置では、堰き止め板３６は図５において反時計回りに揺動し、抄紙ワイヤー２３ａから所定量離間する。

近接量検出部８９ａは、本第３の実施形態では、遮光部材９７と検出部材９８とを備える。近接量検出部８９ａは、一方の側枠体３８ａの外方に設置される。遮光部材９７は半月状に形成され、揺動軸９１の端部に固定される。検出部材９８は、遮光部材９７の供給方向Ｆ下流側に設置される。検出部材９８は、発光素子及び受光素子を有する光学式センサにより構成される。揺動軸９１が回動することで、近接部材６７ａの揺動量を検出し、近接部材６７ａが堰き止め位置または待機位置のいずれにあるのかを検出する。遮光部材９７に替えてエンコーダを用いることもできる。エンコーダを用いた場合には、揺動部９０の揺動量を詳細に把握することができ、近接部材６７ａと抄紙ワイヤー２３ａとの間の距離を制御することができ、近接位置における抄紙ワイヤー２３ａと近接部材６７ａの距離を調整可能である。

本第３の実施形態に係る抄紙装置Ｓａの作用は、ヘッドボックス１２からパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー２３ａ上で濾過して湿紙を形成する際、抄紙ワイヤー２３ａに対し近接部材６７ａを近接及び離間させるために近接部材６７ａを揺動部９０によって揺動させる。制御部８が、近接駆動部７７ａを駆動すると、駆動軸７８ａが回動し、ベルト７５ａ及びプーリ７４ａを介して揺動軸９１が所定量回動される。これより、揺動支持部９２は所定量回動し、摺接部９３を介し近接部材６７ａが待機位置、近接位置及び堰き止め位置の間で揺動される。

近接量検出部８９ａは、遮光部材９７によって検出部材９８が遮光から通光へ変更されることで近接部材６７ａが待機位置または近接位置から揺動し、堰き止め位置に至ったことを検出する。逆に、検出部材９８が通光から遮光に変更されると、堰き止め位置から近接位置または待機位置に揺動され、移動されたことを検出する。遮光部材９７がエンコーダによって構成される場合には、近接部材６７ａと抄紙ワイヤー２３ａとの距離、近接速度等を検出することができる。

制御部は近接駆動部７７ａの駆動量を制御することで、近接部材６７ａを抄紙ワイヤー２３ａに対し所定量離間させた位置に停止させることができる。これより、抄紙ワイヤー２３ａ上に形成された湿紙に近接部材６７ａを接触させることで湿紙に近接部材６７ａが接触した跡を残すことができる。制御部８が近接駆動部７７ａの駆動量を制御することによって、近接部材６７ａの先端と抄紙ワイヤー２３ａとの距離、近接するときの速度や近接時間等を調整することができ、湿紙に形成する近接部材６７ａの跡の大きさや深さ、または鮮明さを自由に変更し、所望するものとすることができる。

また、近接部材６７ａは揺動部９０によってヘッドボックス１２からのパルプ懸濁液の供給方向Ｆに移動して抄紙ワイヤー２３ａから離間する。よって、揺動部９０によって近接部材６７ａが抄紙ワイヤー２３ａから離間する速度を抄紙ワイヤー２３ａの走行速度と一致させることで、湿紙に不要な損傷を与えることなく鮮明な跡を形成できる。

また、第３の実施形態では、近接部材６７ａが揺動部９０で揺動させるので、簡単な構造で、近接部材６７ａを抄紙ワイヤー２３ａに対し近接離間することができる。

（第４の実施形態）
図７は第４の実施形態にかかる抄紙部３ｂを構成する抄紙装置Ｓｂの部分縦断面図である。本第４の実施形態に係る抄紙部３ｂは、第１の実施形態の脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を備えていない。また、図２に示す抄紙装置Ｓでは湿紙形成部１１の上方位置に乾燥ドラム５０が設置されたが、これに替えて、図７では乾燥ドラム５０ｂが湿紙形成部１１ｂを構成するヘッドボックス１２ｂ及びワイヤー部１３ｂと略同じ高さ位置に並設される。

また、図７では、脱水部１４ｂを構成する脱水ローラ部４３ｂが、上側を走行する往路軌道の抄紙ワイヤー２３ｂの下流側端部近傍に設置される。脱水ローラ部４３ｂでは抄紙ワイヤー２３ｂを表裏方向に挟持し、抄紙ワイヤー２３ｂ上の湿紙を押圧して脱水する。脱水ローラ部４３ｂは、抄紙ワイヤー２３ｂの内方に設置された第１脱水ローラ４５ｂと、該第１脱水ローラ４５ｂに抄紙ワイヤー２３ｂを介して対向し上方に設置される第２脱水ローラ４６ｂとからなる。

図７では、挟持用ベルト４８ｂは、乾燥ドラム５０ｂの前側の略半円部分に巻回される。挟持用ベルト４８ｂは、乾燥ドラム５０ｂの下部で乾燥ドラム５０ｂから離れ、抄紙ワイヤー２３ｂの下方位置にまで延びて設置される。そして、挟持用ベルト２３ｂがかけられる複数のローラ４９ａのうち最も後方に位置するローラ４９１ａは、上側を走行する抄紙ワイヤー２３ｂが走行方向を転換し下側を走行する転換位置Ｐの真下より後方のヘッドボックス１２ｂ設置側、即ち図７において左方に位置する。

第４の実施形態に係る抄紙部３ｂでは、近接部材６７ｂによってヘッドボックス１２ｂから抄紙ワイヤー２３ｂに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止め、制御部８ｂによって抄紙ワイヤー２３ｂ上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御することで、湿紙の先端部分が抄紙ワイヤー２３ｓの転換位置Ｐに至り、抄紙ワイヤー２３ｂの走行方向が前方から後方へ転換されても、湿紙は転換前と同じ方向である図７における右方、または湿紙の自重によって下方へ進行しようとする。この結果、湿紙の先端部分は抄紙ワイヤー２３から分離され、独立した状態で移動し、その後下方に設置された挟持用ベルト４８によって支持され搬送される。

更に、湿紙の先端部分が、挟持用ベルト４８ｂと乾燥ドラム５０ｂとの当接部に至り、挟持用ベルト４８ｂと乾燥ドラム５０ｂとの間で挟持され、水分が脱水され、乾燥される。これより、第４の実施形態に係る抄紙装置Ｓｂは、抄紙ワイヤー２３ｂの下方に挟持用ベルト４８ｂが設置され、湿紙の先端部分が抄紙ワイヤー２３ｂから挟持用ベルト４８ｂへ受け渡されるので、湿紙先端部分が厚く形成されることで、先端部分を確実に受け渡すことができる。

（第５の実施形態）
図８は第５の実施形態にかかる抄紙部３ｃを構成する抄紙装置Ｓｃの部分縦断面図である。本第５の実施形態に係る抄紙部３ｃは、第４の実施形態と同様に、脱水用ベルト３１及び乾燥用ベルト４７を備えていない。第５の実施形態に係る抄紙装置Ｓｃは、脱水部１４ｃを構成する脱水ローラ部４３ｃが、抄紙ワイヤー２３ｃの上面に接触するよう設置された第１脱水ローラ４５ｃのみで構成される。第１脱水ローラ４５ｃは、抄紙ワイヤー２３ｃとの間で湿紙を挟持し脱水する。

また、図８では、抄紙ワイヤー２３ｃが、往路軌道の下流側端部近傍に設けられた脱水ローラ部４３ｃにおいて、上方へ向けて湾曲して走行するようローラ２４ｃに掛け渡されている。更に、挟持用ベルト４８ｃが乾燥ドラム５０ｃの略４分の３の部分に巻回され、上方へ湾曲して走行する抄紙ワイヤー２３ｃに対向するようローラ４９ｃに掛け渡されている。抄紙ワイヤー２３ｃと挟持用ベルト４９ｃとは当接することなく、所定量離間して設置されている。

第５の実施形態に係る抄紙装置Ｓｃは、上方へ向けて走行する抄紙ワイヤー２３ｃと第１脱水ローラ４５ｃとの間で湿紙を挟持して脱水する。そして、抄紙ワイヤー２３ｃの上方に向けた走行に伴い、図８に示すように湿紙の先端領域は上方へ向けて搬送される。近接部材６７ｃを用い、または抄紙ワイヤー２３ｃの走行速度を停止または低速とし、または輸送ポンプの輸送量を調節する等何らかの方法によって湿紙の先端部分が厚く形成された場合、脱水ロール部４３ｃで脱水されることで、ある程度のコシを有することとなる。これより、抄紙ワイヤー２３ｃの往路軌道から復路軌道への転換位置Ｐｃに至ったときに、抄紙ワイヤー２３ｃから分離され、図８において実線で示すように斜め右上方へ向けて独立して搬送される。

抄紙ワイヤー２３ｃから上方へ伸びた湿紙の先端領域Ｍｃの長さが、所定長さに至ると、二点鎖線で示すように、湿紙の先端領域Ｍｃは自重によって座屈する。そして、抄紙ワイヤー２３ｃに対向する挟持用ベルト４８ｃによって支持される。湿紙の先端領域は挟持用ベルト４８ｃと乾燥ドラム５０ｃの間に入り込み、これらの当接部分において挟持用ベルト４８ｃと乾燥ドラム５０ｃとの間で挟持され搬送される。

第５の実施形態に係る抄紙装置Ｓｃでは、脱水ローラ部４３ｃが抄紙ワイヤー２３ｃと第１脱水ローラ４５ｃの間で湿紙を脱水するので、比較的小さい押圧力で湿紙を脱水でき地合を改善できる。また、往路軌道の下流側端部より所定量手前の脱水ローラ部４３ｃ設置位置で、抄紙ワイヤー２３ｃが上方に向けて湾曲して走行するので、抄紙ワイヤー２３ｃの第１脱水ローラ４５ｃに対する巻き掛け量が長くなり、第１脱水ローラ４５ｃと抄紙ワイヤー２３ｃの接触される面積が多くなる。よって、第１脱水ローラ４５ｃと抄紙ワイヤー２３ｃによって湿紙が挟持され、脱水される長さを第１〜３実施形態よりも長くすることができる。湿紙を小さい押圧力で長く押圧し、脱水することができる。

（第６の実施形態）
上記各実施形態では、湿紙の先端領域を、脱墨部２で脱墨処理を施したパルプ懸濁液を用いて形成した。脱墨処理では、脱墨泡の作用により、印刷成分とともにパルプ懸濁液中の繊維の一部が他の繊維から分離され、外部へ取り出される。脱墨処理の際にパルプ懸濁液から取り出される繊維の量は、原料である古紙の印字率や混合されている添加剤の種類や量等に影響を受ける。このため、再生パルプ製造部１において、原料である古紙の重量を計測し、当該計測値に応じた量の加水を行うことで、パルプ懸濁液中の繊維濃度を所定値に調整した場合であっても、脱墨処理を施したのちには繊維濃度の値が変動してしまうことがある。

仮に、脱墨後のパルプ懸濁液の繊維濃度が、通常想定される値より低い状態のとき、形成される湿紙の先端領域の厚さが薄くなる可能性がある。湿紙の先端領域を下流側へ転写する工程では、先端領域の厚さが厚い方が薄いときより安定して該湿紙を転写させることができる。このため、本第６の実施形態では、湿紙の先端領域を、脱墨処理を全くしていないかまたはほとんどしていないパルプ懸濁液を用いて形成することで、パルプ懸濁液中の繊維濃度の変動を抑制した。これより、湿紙の先端領域を形成する繊維の量を安定させることができ、抄紙ワイヤー１３から下流側のベルト等への湿紙の転写をより確実に実行できる。

脱墨処理を全くしていないパルプ懸濁液を用いて湿紙の先端領域を形成するには、再生パルプ製造部１から脱墨部２を経ることなくヘッドボックス１２へ直接パルプ懸濁液を送るための図示しない直送配管を別途設ける方法がある。この直送配管には、必要によりパルプ懸濁液を先端領域の抄紙に適する繊維濃度まで希釈するための希釈部を設けてもよい。そして、先端領域の形成に必要となる量のパルプ懸濁液を、この直送配管により供給し、貯留部１８に一旦貯留する。

次に、再生パルプ製造部１から脱墨部２へパルプ懸濁液を輸送するための図示しないバルブを切り替え、パルプ懸濁液を脱墨部２に送り、脱墨処理を実行する。そして、脱墨部２からヘッドボックス１２へ脱墨処理後のパルプ懸濁液を送る。また、近接部材６７を堰き止め位置に移動する。脱墨部２からのパルプ懸濁液の供給により、貯留部１８に貯留しておいた脱墨処理していないパルプ懸濁液が抄紙ワイヤー１３上へ供給され、先端領域が形成される。脱墨処理を全く行っていないパルプ懸濁液を用いる場合、脱墨処理によって繊維の一部を印刷成分とともに分離し、廃棄するといったことがなく全ての繊維をヘッドボックス１２へ送ることができ、原料となる古紙を有効に利用できる。

所定厚さの先端領域が形成されると、引き続き脱墨処理後のパルプ懸濁液を用いて後続の湿紙が形成される。これより、脱墨処理していないパルプ懸濁液に続けて脱墨処理を行ったパルプ懸濁液を抄紙ワイヤー１３上へ連続して供給することができる。

脱墨処理を全くしていないパルプ懸濁液を用いて湿紙の先端領域を形成する他の方法としては、上記第１、２の実施形態と同様に、脱墨処理前のパルプ懸濁液を、再生パルプ製造部１から脱墨部２へ送り、脱墨部２の図示しない脱墨槽内で図示しない空気供給部からパルプ懸濁液中に脱墨処理を行うときより少ない量だけ供給する。このときの空気供給部からパルプ懸濁液中に供給される空気の量は、パルプ懸濁液中の繊維を水とともに撹拌し、脱墨槽底部付近に繊維が沈殿しない最低限の量とすることが好ましい。

また、脱墨処理前のパルプ懸濁液を、再生パルプ製造部１から脱墨部２へ送り、通常の脱墨処理と同じ量の空気を空気供給部からパルプ懸濁液中に供給するとともに、脱墨処理に要する時間を短くしてもよい。これらより、繊維を溢流させないようにしつつ脱墨槽を通過させることで、脱墨処理を全くしていない場合と同様に、一部の繊維を廃棄することなく全ての繊維を用いて湿紙の先端領域を形成できる。また、印刷成分とともに溢流される繊維の量を少なくし、脱墨処理をほとんどせずに先端領域を形成することができる。

そして、脱墨処理を全くまたはほとんど行っていないパルプ懸濁液を、脱墨部２からヘッドボックス１２へ送る。湿紙先端領域を形成すると、抄紙部３の動作を一旦停止し、脱墨処理を開始する。脱墨槽内に貯留するパルプ懸濁液の脱墨処理が完了するための所定時間経過後に、抄紙部３の動作を再開するとともに、脱墨部２からヘッドボックス１２へ脱墨処理後のパルプ懸濁液を開始する。

尚、上記各実施形態では、近接部材６７，６７ａ〜６７ｃは、抄紙ワイヤー２３，２３ａ〜２３ｃの上面に接触するよう構成されたが、これに限定されず、近接部材が抄紙ワイヤーに近接離間するだけで接触しないよう構成してもよい。また、近接部材６７，６７ａ〜６７ｃは、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３,２３ａ〜２３ｃに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部３５,３５ａ〜３５ｃを構成したが、近接部材によってパルプ懸濁液の流れを堰き止められない構成としてもよい。近接部材が抄紙ワイヤーに接触しないなどの理由で、パルプ懸濁液を堰き止められない場合であっても、抄紙ワイヤーの走行速度を遅くするかまたは抄紙ワイヤーの走行を停止することによって湿紙先端領域の紙厚を厚くすることが可能である。

また、制御部８は、抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御したが、湿紙先端領域の紙厚を抄紙本領域と同じ厚さとしてもよく、湿紙本領域より薄くしてもよい。また、制御部８は、ヘッドボックス１２から抄紙ワイヤー２３，２３ａ〜２３ｃ上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤーの走行を、１回または複数回所定時間に渡り停止するよう制御したが、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤーの走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするよう制御してもよい。更に、制御部は、湿紙の先端領域を形成するとき輸送ポンプの輸送量を多くするよう制御してもよい。これらのいずれの場合も、湿紙先端領域の紙厚を厚くすることができ、抄紙ワイヤーや吸水用ベルト、乾燥用ベルトや乾燥ドラム等から湿紙を剥離しやすくでき、必要な転写や剥離の処理をより確実にできる。また、古紙再生処理装置１００に脱墨部２を設けたが、脱墨部２を省略しても構わない。

Ｓ，Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ 抄紙装置
１ 再生パルプ製造部
１１ 湿紙形成部
１２ ヘッドボックス
２３、２３ａ，２３ｂ、２３ｃ 抄紙ワイヤー
６７，６７ａ 近接部材
７７，７７ａ 付勢部材
１００ 古紙再生処理装置

Claims (16)

1. ヘッドボックスから供給されるパルプ懸濁液を濾過して湿紙を形成する抄紙ワイヤーと、
   前記抄紙ワイヤーに対し近接離間する近接部材とを備えた抄紙装置。
2. 近接部材は、抄紙ワイヤーの上面に接触するよう構成される請求項１に記載の抄紙装置。
3. 近接部材は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤーに供給されるパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める堰き止め部を構成する請求項１または請求項２に記載の抄紙装置。
4. 抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で湿紙を形成するよう制御する制御部を備えた請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の抄紙装置。
5. 抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、
   制御部は、湿紙の先端領域を形成するときの抄紙ワイヤーの走行速度を、抄紙本領域を形成するときより遅くするよう前記ワイヤー駆動部を制御する請求項４に記載の抄紙装置。
6. 抄紙ワイヤーを走行させるワイヤー駆動部を備え、
   制御部は、ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するときに抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止するよう制御する請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の抄紙装置。
7. 抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成するよう制御する制御部を備えた請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の抄紙装置。
8. 古紙を離解してパルプ懸濁液を製造する再生パルプ製造部と、請求項１乃至請求項７のいずれか一項に記載の抄紙装置とを備えた古紙再生処理装置。
9. ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、前記抄紙ワイヤーに対し近接部材を近接及び離間させる湿紙の形成方法。
10. ヘッドボックスからパルプ懸濁液を供給し、抄紙ワイヤー上で濾過して湿紙を形成する際、抄紙ワイヤーに近接されるよう付勢部材によって付勢された近接部材を、付勢部材による付勢力に抗して抄紙ワイヤーから離間させる請求項９に記載の湿紙の形成方法。
    湿紙の形成方法。
11. ヘッドボックスから抄紙ワイヤー上へパルプ懸濁液の供給を開始し、湿紙の先端領域を形成するとき、近接部材を抄紙ワイヤーに近接させる請求項９または請求項１０に記載の湿紙の形成方法。
12. 近接部材を抄紙ワイヤーに接触させ、前記ヘッドボックスから前記抄紙ワイヤーに供給されたパルプ懸濁液の下流側への流れを堰き止める請求項９乃至請求項１１のいずれか一項に記載の湿紙の形成方法。
13. 抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域の紙厚を、前記先端領域に続く抄紙本領域に設定される抄紙本領域厚より厚い抄紙先端領域厚で形成する請求項９乃至請求項１２のいずれか一項に記載の湿紙の形成方法。
14. 湿紙の先端領域を形成するときの方が、前記先端領域に続く抄紙本領域を形成するときより抄紙ワイヤーの走行速度を遅くする請求項９乃至請求項１３に記載の湿紙の形成方法。
15. 湿紙の先端領域を形成するときに、抄紙ワイヤーの走行を所定時間停止する請求項９乃至請求項１４のいずれか一項に記載の湿紙の形成方法。
16. 抄紙ワイヤー上で形成される湿紙の先端領域を、脱墨未処理のパルプ懸濁液により形成する請求項９乃至請求項１５のいずれか一項に記載の湿紙の形成方法。
    

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